模板工程危险有害因素辨识与安全管理培训

模板工程危险有害因素辨识与安全管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板工程安全概述02主要危险有害因素辨识03重大危险源辨识与评价04安全防护设施与装备CONTENTS目录05安全操作规程与管理06事故案例分析与警示教育07应急管理与隐患排查08培训考核与持续改进01模板工程安全概述模板工程的重要性与行业现状模板工程在建筑施工中的核心地位模板工程是建筑行业不可或缺的关键环节，涉及混凝土结构、钢结构、木结构等多种工程形式，是混凝土成型的临时支撑结构，直接影响工程质量与安全。模板工程事故的严峻形势模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中占很大份额，近年来因大跨度、高净空混凝土结构增多，模板工程事故有增长趋势，如胀凸、炸模、整体倒塌等时有发生。模板工程的主要安全风险特点模板工作具有技术含量高、作业难度大、危险系数高的特点，作业环境复杂，存在高空、狭窄空间、交叉作业等情况，易发生坍塌、坠落、物体打击等安全事故。模板施工事故的可预防性统计显示，几乎所有模板施工事故都是可以通过规范操作预防的，强化安全管理、辨识危险有害因素是降低事故发生率的关键。模板工程施工特点与风险分析模板工程施工核心特点模板工程是建筑施工关键环节，具有技术含量高、作业难度大、危险系数高的特点，涉及混凝土、钢结构等多种形式，作业环境常为高空、狭窄空间及交叉作业区域。主要安全风险类型及占比模板施工事故占建筑施工事故比例超40%，主要风险包括坍塌、高处坠落、物体打击，其中物体打击伤害占比超30%，坍塌事故因突发性强常导致群死群伤。风险高发环节与诱因风险主要集中在安装、拆除及混凝土浇筑阶段，诱因包括方案不合理、材料不合格、违规操作、防护缺失等，如支撑系统失稳、施工荷载超限、高空作业防护不到位等。事故可预防性分析统计显示，几乎所有模板施工事故均可通过规范操作预防，约80%的事故可通过严格的前期准备（如方案审批、材料检查、安全交底）避免，规范流程是风险防控的关键。

安全教育培训的目标与意义

提升安全意识与自我保护能力通过系统培训，强化模板作业人员"安全第一"的理念，使其充分认识模板工程高风险特性，掌握危险源辨识方法与自我防护技能，从思想根源上筑牢安全防线。

掌握安全操作规程与技术标准确保作业人员熟悉模板安装、拆除的正确流程，如"先支后拆、后支先拆"的拆除顺序，以及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等相关标准要求，规范操作行为。

降低事故发生率与风险等级统计显示，约80%的模板工程事故可通过规范的安全教育与前期准备预防，培训能有效减少高处坠落、物体打击、坍塌等事故，将风险控制在可接受范围，保障施工人员生命安全。

满足法律法规与企业管理要求依据《安全生产法》第27条规定，特种作业人员必须经专门安全培训并取得资格证书方可上岗。培训是企业落实安全生产主体责任、提升安全管理水平的必要举措，也是行业监管的硬性要求。02主要危险有害因素辨识

高处坠落风险及致因分析01作业高度与防护缺失风险当作业高度达到2米及以上时，若未按规定设置安全防护装置，如防护栏杆、安全网等，作业人员极易发生坠落事故，这是高处坠落的主要场景之一。

02特殊作业面操作不当风险在坡度大于25°的屋面操作，若未设置防滑软梯、未穿软底防滑鞋，或檐口处未设安全防护栏及密目安全网，操作人员在墙顶、独立梁等高处狭窄无防护模板面行走时，坠落风险显著增加。

03违规登高与作业平台不稳风险操作人员登高时不通过人行梯道，而是利用模板支撑攀登上下，或在拆模作业时未站在平稳坚固的位置，均可能因失稳导致坠落；撤除电梯井及大型孔洞模板时，下层若未支搭安全网等防坠落措施，也会引发坠落事故。

04轻型屋面作业防护不足风险在没有模板的轻型屋面上安装石棉瓦等材料时，若屋架下弦未支设水平安全网，作业人员一旦踩空或屋面材料断裂，将直接导致高处坠落。

物体打击事故的常见情形拆模现场管理缺失导致无关人员进入拆模作业时，未设置安全警戒区及专人看管，无关人员误入现场，易被坠落模板或构件砸伤。

悬空模板未及时拆除引发坠落伤人已拆活动的模板未一次连续撤除完，留有悬空模板，可能因失稳坠落，对下方人员造成物体打击。

预制构件拆模未支稳导致倾倒伤人撤除高而窄的预制构件模板时，未随时加设支撑将构件支稳，易造成构件倾倒，砸伤周边作业人员。

模板堆放不规范引发坍塌打击模板堆放未采取有效固定措施或堆放高度过高，可能发生坍塌，导致模板滑落伤人，此类风险在施工班组中较为常见。

坍塌事故的关键诱因解析材料质量不合格风险作业前未认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，使用已经被腐蚀或者变形的模板，直接降低支撑系统承载能力，易引发坍塌。

拆除顺序违规操作由于工人自身原因或是管理疏忽，拆除模板时未遵循先支后拆、后支先拆的顺序，未先拆非承重模板、后拆承重模板及支撑，导致结构失稳坍塌。

混凝土强度不足拆模拆除模板时未经工程技术领导同意，混凝土强度未达到规定要求，过早拆模使结构无法承受荷载，引发坍塌事故。

支撑系统构造缺陷屋面吊装就位后未按时安装脊檩、拉杆或临时支撑，模板支架立杆基础处理不当（如回填土未压实、未设垫板），导致支撑失稳引发坍塌。机械伤害主要风险点机械伤害与电气安全隐患模板加工中，作业人员戴手套操作平刨、电锯缺少防护罩、锯片不符合要求、手持电锯作业完毕未切断电源等行为，易引发机械伤害事故，如切割伤、卷入伤等。电气安全常见隐患施工现场电气设备使用不当、线路老化、未设置漏电保护器，以及电缆线在地面铺设或穿越人行通道等，可能导致触电事故，威胁作业人员生命安全。风险控制基本措施严格遵守机械操作规程，不戴手套操作旋转类机械，确保电锯等设备防护罩完好；定期检查电气设备及线路，安装漏电保护器，规范电缆敷设，避免电气安全隐患。03重大危险源辨识与评价高处坠落类危险源重大危险源分类与识别标准

作业高度≥2米未设安全防护装置，如坡度＞25°屋面未设防滑软梯及防护栏；利用模板支撑攀登上下；拆模人员站在不稳固位置作业；轻型屋面安装时屋架下弦未支水平安全网。物体打击类危险源

拆模未设警戒区及专人看管；已拆活动模板未连续拆除留有悬空模板；撤除高窄预制构件模板未及时加设支撑；模板堆放高度过高或未采取有效固定措施。坍塌事故类危险源

使用腐蚀变形模板或支撑构件；拆模未遵循先支后拆、先非承重后承重顺序；混凝土强度未达标擅自拆模；屋面吊装后未及时安装脊檩、拉杆或临时支撑；支撑地基回填土未压实或未设垫板。识别标准依据

依据《企业伤亡事故分类标准》（GB411986）及《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2024版）》，结合LEC风险评价法，对可能导致群死群伤的坍塌、高坠等因素判定为重大危险源。

LEC风险评价法应用实例模板吊装作业风险评价危险源：模板吊运未采取有效措施；事故类型：物体打击；可能性（L）=1，频次（E）=3，严重性（C）=7，风险值（D）=21，评价级别：IV级（四级风险），管控层级：施工班组。

模板堆放作业风险评价危险源：模板堆放未采取有效措施；事故类型：物体打击；可能性（L）=1，频次（E）=2，严重性（C）=7，风险值（D）=21，评价级别：IV级（四级风险），管控层级：施工班组。

手持电锯使用风险评价危险源：手持电锯作业完毕未切断电源；事故类型：其他伤害；可能性（L）=3，频次（E）=3，严重性（C）=7，风险值（D）=63，评价级别：IV级（四级风险），管控层级：施工班组。

专项施工方案缺陷风险评价危险源：施工方案交底缺乏或不符合要求；事故类型：坍塌；可能性（L）=3，频次（E）=3，严重性（C）=15，风险值（D）=135，评价级别：Ⅲ级（三级风险），管控层级：项目部。01模板支架系统重大危险源要素地基与基础隐患要素回填土未压实或压实不到位，雨季施工易致地基不均匀沉降；回填土地基未浇筑砼层或设置垫板，立杆集中荷载下地基承载力不足；支架立杆不直接落地，违规搭设导致稳定性差。02支撑体系构造缺陷要素使用被腐蚀或变形的模板、支撑构件；立杆间距、水平杆排布未按设计要求设置，连接不牢固；未按规范设置纵横向斜撑、水平拉结等加固措施，整体稳定性不足。03施工荷载与顺序违规要素施工荷载超限，材料堆放高度过高或集中堆载；拆除模板未遵循先支后拆、后支先拆顺序，未先拆非承重模板后拆承重模板及支撑；混凝土强度未达要求擅自拆模。04材料与方案管理缺失要素钢管、扣件等材料不合格，壁厚小于3.5mm或存在裂缝；专项施工方案编制不合理、未经审批或未进行专家论证；方案交底缺乏或不符合要求，现场未严格执行方案。高支模工程专项风险评估要点方案设计合规性评估检查专项施工方案是否针对搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上或施工总荷载15kN/m²及以上的高支模工程编制，是否按规定进行专家论证，是否明确荷载计算、支撑体系选型及构造要求。材料与构配件质量评估评估钢管壁厚是否不小于3.5mm，扣件是否完好无损，木方是否无明显裂缝、节疤，检查材料进场验收记录及检测报告，严禁使用腐蚀、变形或不合格的模板支撑材料。地基与基础稳定性评估检查地基是否压实，回填土地基是否浇筑砼层或设置垫板，立杆是否直接落地，评估地基承载力是否满足设计要求，特别是雨季施工时是否有防沉降措施。架体构造与搭设质量评估评估立杆间距、水平杆竖向间距是否符合设计要求（通常立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.2m），纵横向斜撑是否按规范设置，立杆垂直度偏差是否超过千分之五，连接节点是否牢固。施工荷载与验收管理评估评估施工荷载是否超限，是否有超堆载现象，混凝土浇筑顺序是否合理；检查支撑系统验收程序是否规范，是否在混凝土强度达到设计要求（如梁板底模需达到设计强度75%以上）后才进行拆除作业。04安全防护设施与装备个人防护装备(PPE)选用规范

头部防护装备选用与要求必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，根据作业环境选择适当颜色，下颚带需系紧，安全帽有效期一般为2-3年，可有效防止头部90%的撞击伤害。

坠落防护装备选用与要求高处作业必须佩戴符合GB6095标准的安全带，每次使用前检查完好性，应挂在牢固可靠的构件上，正确使用可防止85%的坠落伤害，安全带有效期一般为1年。

眼部与面部防护装备选用在切割、打磨等作业时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物、粉尘等对眼睛造成伤害，可防止75%的眼部飞溅物伤害。

手足防护装备选用规范应穿着鞋底有防滑纹路的防滑鞋，适合在湿滑环境中作业；根据作业需求选择防割、防刺等不同类型的防护手套，避免手部受伤。

呼吸防护装备选用要求在粉尘较多的环境作业时必须佩戴防尘口罩或呼吸器，防止有毒有害气体和粉尘的吸入，需定期更换滤芯，确保防护效果。施工现场安全防护设施设置要求高空作业防护设施作业高度在2米及以上时，必须设置安全防护装置。高空作业区域应架设安全网，施工层边缘设置高度不低于1.2米的防护栏杆，下设挡脚板，檐口处按规定设安全防护栏并挂密目安全网。临边与洞口防护措施拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等牢靠防坠落措施。在没有模板的轻型屋面上安装石棉瓦等，屋架下弦应支设水平安全网，防止人员坠落。警戒区域与隔离设置拆模作业时，必须设置安全警戒区并设专人看管，禁止无关人员进入。施工现场周围设置安全围栏，划分危险作业区域，确保施工安全距离。机械作业防护要求机械上方应设置防护棚，且防护棚设置需符合要求。电锯等机械设备必须配备防护罩，防止机械伤害事故发生，作业人员严禁戴手套操作平刨。高空作业防坠落系统配置安全防护装置设置标准作业高度在2米及以上时，必须设置符合要求的安全防护装置，包括防护栏杆、密目安全网等，坡度大于25°的屋面操作应增设防滑软梯。个人防坠落装备规范操作人员必须佩戴合格的安全带，系牢下颚带，安全带应固定在牢固可靠的构件上；高处作业时须穿软底防滑鞋，严禁赤脚或穿硬底鞋作业。垂直攀登通道要求登高作业应走专用人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下；电梯井及大型孔洞拆除模板时，下层必须支搭水平安全网等防坠落措施。作业平台稳定性保障拆模人员必须站在平稳坚固的位置操作，轻型屋面安装石棉瓦时，屋架下弦应支设水平安全网，防止人员踏空坠落。模板支撑体系安全防护措施地基与基础处理措施回填土地基必须压实，压实系数符合设计要求，必要时浇筑混凝土垫层或设置垫板；支架立杆应直接落地，确保地基承载力满足荷载要求，防止不均匀沉降导致支架失稳。支撑材料质量控制选用符合规范的钢管、扣件等材料，钢管壁厚不应小于3.5mm，木支撑无明显裂缝、节疤；严禁使用腐蚀、变形或损坏的材料，进场材料需经检查验收合格后方可使用。支架搭设构造要求立杆间距、水平杆竖向间距严格按设计方案设置，立杆垂直度偏差不超过千分之五；纵横向应设置连续斜撑，确保整体稳定性；立杆底部设置垫板，增大受力面积。施工荷载控制措施严禁超荷载堆放材料，施工荷载不得超过设计值，混凝土浇筑过程中均匀布料；模板上严禁集中堆放重物，小型工具放入工具袋，防止荷载超限导致支架失稳。验收与检查制度支撑系统搭设完成后必须经技术负责人验收合格方可使用；混凝土浇筑前、浇筑中定期检查支架稳定性，发现立杆下沉、横杆松动等隐患立即整改。05安全操作规程与管理

模板安装前准备工作要求施工方案审批与安全交底编制专项施工方案并经技术负责人审批，超过一定规模的模板工程需组织专家论证；进场前对全体施工人员进行详细安全技术交底，明确操作规范和风险防控要点。

材料质量检查验收严格检查模板、支撑材料的质量，确保无明显变形、裂缝、腐蚀等缺陷；禁止使用不合格或已严重损坏的材料，钢管壁厚不应小于3.5mm，木支撑应无明显节疤。

人员资质与健康确认确保特种作业人员持证上岗，检查安全培训记录完整；核实作业人员健康状况，确认无恐高症等不适合高空作业的疾病，具备基本安全操作技能。

作业环境安全检查检查作业区域是否设置安全防护设施，如临边防护栏杆、安全网等；清理施工现场障碍物，确保安全通道畅通，高空作业平台稳固可靠。

模板安装与拆除作业流程模板安装前准备工作施工方案需经技术负责人审批，超过一定规模的模板工程需专家论证。进场前对全体施工人员进行安全技术交底，检查模板、支撑材料质量，确保无明显变形、裂缝等缺陷，特种作业人员必须持证上岗。

模板安装标准步骤首先放线定位确保位置准确，安装支撑系统保证垂直度，立杆底部设置垫板。接着铺设底模和侧模确保平整，安装加固系统提高整体稳定性，最后进行检查验收，确认符合设计要求。

模板拆除条件确认混凝土强度必须达到设计要求，一般结构需达到1.2MPa以上，梁板底模需达到设计强度的75%以上，特殊结构严格按设计要求确定拆模时间。拆除前需经工程技术领导同意。

模板拆除规范顺序遵循先支后拆、后支先拆原则，先拆非承重模板、后拆承重模板及支撑，先拆侧模、后拆底模。大模板应分段拆除，避免整体失稳，拆除过程中禁止上下同时作业。

材料堆放与搬运安全规范01模板堆放安全要求模板堆放应采取有效措施，堆放高度不宜过高，防止倾倒或坍塌；材料应堆放整齐稳固，避免超高堆放导致其他伤害；在机械上方应设置符合要求的防护棚，防止物体打击事故发生。

02重物搬运安全管理重物搬运应根据物品的重量和体积合理安排人力，避免单人搬运超重物品；对于重量较大的模板和支架材料，优先使用起重机、叉车等机械设备进行搬运，确保人员安全；搬运过程中应避免交叉作业和近距离接触，防止碰撞伤害。

03材料堆放区域安全措施模板加工区及堆放区应配备灭火器材，防止火灾事故发生；堆放区域应设置明显的警示标志，非施工人员禁止入内；已拆活动的模板应一次连续撤除完，不得留有悬空模板，防止坠落伤人。施工荷载控制与监测要求

施工荷载超限风险分析施工荷载超限可能导致超载倾覆、结构失稳和疲劳破坏等问题，给模板工程施工带来重大安全隐患。统计显示，因荷载超限引发的坍塌事故占模板工程事故总量的30%以上。

荷载计算与限值标准荷载计算需综合考虑混凝土自重（通常为24kN/m³）、施工荷载（不小于2.0kN/m²）及动荷载（振捣等因素影响）。模板支撑系统设计荷载必须大于实际荷载，严格按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行。

材料堆放与使用规范材料堆放应整齐稳固，模板堆放高度不宜超过1.5米，小型工具需放入工具袋防止坠落。严禁在模板支撑系统上超量堆放钢筋、水泥等重物，避免局部荷载集中引发失稳。

施工过程荷载监测措施对高支模、大跨度等危大工程，应采用应力传感器等设备实时监测支撑系统荷载变化。指派专人巡查，发现超载现象立即停止作业并调整，混凝土浇筑过程中需均匀布料，避免荷载分布不均。06事故案例分析与警示教育模板坍塌事故典型案例解析2023年某工地模板坍塌事故因模板支撑系统设计不合理，施工质量不达标导致坍塌，造成3死5伤的严重后果。事故主要原因包括支撑设计未考虑混凝土重量及施工荷载，部分模板材料老化强度不足，施工中擅自减少支撑数量、增大支撑间距，安全检查流于形式。2022年某工地模板支撑失稳事故模板支撑不牢导致坍塌，原因是支撑设计不合理，使用的部分模板材料已老化、强度不足，施工过程中擅自更改支撑设置，且安全检查未发现潜在危险。模板坍塌事故主要诱因总结综合案例分析，模板坍塌事故主要诱因包括：现场管理不到位、方案编制不合理、材料不合格、地基承载力不足、支架搭设不符合要求、支撑系统未验收合格就使用等。高处坠落事故原因与教训

安全防护缺失风险作业高度在2米及以上时，未按规定设置安全防护装置；坡度大于25°的屋面操作未设防滑软梯、未穿软底防滑鞋，檐口处未设安全防护栏及密目安全网。违规登高与作业行为操作人员登高时未走人行梯道，利用模板支撑攀登上下；在墙顶、独立梁及其他高处狭窄无防护的模板面上行走；拆模时未站在平稳坚固位置，易失稳坠落。防坠落措施不到位撤除电梯井及大型孔洞模板时，下层未支搭安全网等牢靠防坠落措施；在无模板的轻型屋面上安装石棉瓦等，屋架下弦未支设水平安全网。事故教训与警示模板工程高处坠落事故占比高，需强化安全防护设施设置与检查，严格规范作业人员登高路径和操作行为，确保防坠落措施落实到位，避免伤亡事故发生。

物体打击事故预防措施设置安全警戒区与专人看管拆模作业时，必须设置明确的安全警戒区，严禁无关人员进入。同时安排专人全程看管，确保警戒区域内无违规闯入行为。

规范模板拆除顺序与方式已拆活动的模板应一次连续拆除完毕，避免留有悬空模板坠落伤人。撤除高而窄的预制构件模板时，需随时加设支撑将构件支稳，防止倾倒。

加强物料堆放与管理模板等材料堆放应采取有效措施，确保稳固，避免超高堆放。小型工具需放入工具袋，防止坠落造成物体打击事故。

设置防护设施在机械上方按要求设置防护棚，防止物体坠落伤人。施工现场周边设置安全围栏，禁止非施工人员进入作业区域。案例反思与安全意识强化

典型坍塌事故案例剖析2023年某工地因模板支撑系统设计不合理、施工质量不达标导致坍塌，造成3死5伤。事故原因包括支撑设计未考虑混凝土重量及施工荷载，使用老化材料，擅自减少支撑数量，安全检查流于形式。事故根源与共性问题总结模板工程事故主要根源包括现场管理不到位、方案编制不合理、材料不合格、基础承载力不足、支架搭设不符要求、未验收合格即使用。近40%的建筑施工事故与模板工程相关，且多为可预防性事故。安全意识培养核心要点树立"安全第一"理念，时刻绷紧安全弦。作业人员需充分认识模板工程高风险特性，理解违规操作的严重后果，主动学习安全知识，拒绝冒险作业，形成"我要安全"的自觉行为。从案例到实践的行动转化将事故教训转化为具体行动，严格执行施工方案，不擅自更改设计；定期检查模板及支撑系统，及时更换损坏部件；加强安全监督，发现隐患立即整改，确保每个环节都符合安全规范。07应急管理与隐患排查事故报警与应急响应流程模板工程应急预案编制要点

明确事故报警程序，包括紧急联系人（项目经理、安全员等）及报警电话；建立现场应急指挥系统，明确各岗位职责，确保事故发生时能快速响应。急救知识培训与设备配备

对施工人员进行心肺复苏（CPR）、止血、包扎等基本急救技能培训；配备急救箱、担架、颈托等急救设备，设置明显急救点，便于快速获取急救资源。应急演练计划与实施

制定定期应急演练计划，每季度至少组织一次综合应急演练，模拟坍塌、高处坠落等事故场景；演练后进行总结分析，持续改进应急预案的有效性。应急处置方案制定

针对模板工程常见的坍塌、高处坠落、物体打击等事故类型，制定详细的应急处置方案，明确现场人员疏散、伤员救治、事故控制等具体措施。

现场应急处置流程与方法事故报警与启动响应立即拨打项目应急电话（如项目经理、安全员），明确报告事故类型、地点、伤亡情况；同时启动现场应急指挥系统，通知相关人员迅速到位。

人员疏散与警戒隔离组织危险区域人员沿安全通道有序撤离至安全地带；在事故现场设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入，安排专人监护。

伤员初步急救处理对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎、固定等；若发生高处坠落或物体打击导致重伤，立即联系120急救中心，同时准备担架等转运设备。

危险源控制与现场保护对坍塌模板、坠落物等危险源进行临时加固或隔离，防止二次事故；保护事故现场原貌，为后续调查取证保留证据，未经允许不得擅自移动现场物品。

安全检查与隐患整改机制日常安全检查制度每日作业前对模板、支撑等构件进行检查，严禁使用腐蚀或变形材料；重点检查立杆垂直度（偏差不超过千分之五）、横杆连接牢固性及斜撑布置情况，确保符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。

专项检查与验收流程模板支撑系统搭设完成后，需经工程技术负责人组织验收，验收内容包括材料质量、搭设尺寸、节点构造等；混凝土浇筑前对支撑稳定性进行复核，混凝土强度未达标（如梁板底模需达到设计强度75%）严禁拆模。

隐患排查与整改闭环建立隐患排查台账，对检查发现的问题（如悬空模板未拆除、支撑间距超标等）明确整改责任人及期限；重大隐患（如支撑失稳征兆）立即停工整改，整改完成经复查合格后方可复工，确保闭环管理。

季节性与应急检查雨季施工重点检查回填土地基沉降情况，对未浇筑砼层或未设垫板的立杆基础及时加固；针对台风、暴雨等极端天气，制定专项应急检查方案，提前加固高支模及临边防护设施，预防坍塌事故。

常态化安全巡查要点支撑系统稳定性检查检查立杆垂直度偏差是否超过千分之五，横杆连接是否牢固无松动，斜撑是否按规范设置纵横向布置，确保支撑系统符合设计要求。

材料与构配件质量核查核查钢管壁厚是否不小于3.5mm，木支撑有无明显裂缝、节疤，连接扣件是否完好无损，严禁使用已腐蚀、变形或不合格的模板及支撑材料。

高处作业防护措施检查检查2米及以上作业高度是否设置安全防护装置，安全网、防护栏杆（高度不低于1.2m）、挡脚板等是否齐全有效，作业人员是否正确佩戴安全带。

施工荷载与堆放管理检查检查模板堆放高度是否符合规定，材料堆放是否整齐稳固，严禁超堆载，施工荷载是否