井下水泵房烧焊安全技术措施培训

井下水泵房烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业安全概述02作业前安全准备03作业环境安全控制04设备与工具安全管理CONTENTS目录05作业过程安全防护06作业后安全收尾07应急处理与救援措施08安全管理与监督01烧焊作业安全概述烧焊作业的重要性与风险保障设备安全运行的必要性烧焊作业能够修复和加固水泵房设备，提高设备的稳定性和可靠性，直接关系到供水安全。火灾与爆炸风险烧焊过程中产生的高温、火花和强光极易引发火灾和爆炸事故，需采取严格预防措施。人员安全风险操作人员暴露于高温、烟尘及电气环境中，存在灼伤、中毒、触电等风险，需规范操作流程以保障生命安全。安全技术措施的必要性预防火灾和爆炸事故烧焊作业过程中产生的高温、火花和强光极易引发火灾和爆炸事故，采取安全技术措施能够有效预防和降低事故风险。保障人员安全安全技术措施能够规范操作流程，减少人员暴露在危险环境中的时间，降低人员伤亡风险，保障操作人员的生命安全。确保设备稳定运行水泵房设备的安全运行直接关系到供水安全，烧焊作业能够修复和加固设备，提高设备的稳定性和可靠性，从而保障供水安全。

相关法律法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第223条规定，井下主要硐室、主要进风井巷进行烧焊作业时，必须制定安全措施，明确瓦斯浓度监测（≤0.5%）、防火隔离、专人监护等要求。

行业安全操作规范遵循电气焊操作规程，要求作业人员持证上岗，设备运输时氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，平巷运输保持10米以上安全距离，使用矿用隔爆型焊接设备。

应急管理相关规定根据应急管理部关于井下动火作业要求，作业前需审批并制定应急预案，配备不少于2台干粉灭火器及0.2m³以上灭火砂，作业后专人留守观察1小时。02作业前安全准备

作业审批制度与流程作业申请与审批权限在进行水泵房烧焊作业前，施工单位必须向矿相关部门（如机电科、通风科、安监处等）提交书面作业申请，明确作业地点、时间、内容、负责人及安全措施。审批需经矿总工程师及以上级别领导批准。

审批内容与必备条件审批内容应包括作业安全技术措施、施工人员资质、防护装备配置、应急方案等。必备条件有：作业人员持证上岗、设备防爆性能合格、消防器材到位、瓦斯检测符合要求（≤0.5%）。

作业过程中的审批执行监督作业过程中必须严格执行审批要求，由专职瓦检员、安全员现场监督，确保各项安全措施落实。严禁擅自变更作业地点、内容或简化流程，如有异常立即停止作业并汇报调度室。

作业后的验收与记录归档作业完成后，施工负责人需组织现场验收，确认无安全隐患后，由监督人员签字确认。作业相关的审批单、措施、监测记录等资料需及时归档，保存至少1年以上。施工方案编制与审批施工方案与人员资质确认

施工方案需明确作业时间、地点、内容、负责人及安全措施，经矿机电、通风、安监等部门审查，矿总工程师审批后方可实施，严禁无审批或超范围作业。人员资质与培训要求

烧焊人员必须持有效《特种作业操作证》，并经井下专项安全培训考核合格。施工前需组织全员学习安全措施并签字确认，未培训或不合格者严禁上岗。现场负责人与监督人员配备

指定施工单位正职为现场负责人，配备专职瓦斯检查员、安全员全程监督，明确各岗位责任人（如洒水、灭火、瓦斯监测等），确保责任落实到人。

设备与材料准备要求

焊接设备防爆与性能检查选用矿用隔爆型电焊机，外壳无变形裂纹，防爆标志清晰有效，绝缘电阻一次侧不低于1MΩ、二次侧不低于0.5MΩ，接地电阻不大于4Ω。

气瓶安全管理与放置氧气瓶、乙炔瓶分开运输且保持10米以上安全距离，直立放置并固定牢固，相距不少于5米，距明火点大于10米，乙炔瓶须装回火逆止器。

焊接材料质量控制使用合格焊条、焊丝，严禁使用过期或不合格材料，焊条需符合焊接工艺要求，使用前按规定烘干并保温。

电缆与连接部件检查焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流需求，绝缘层无破损，接头牢固，严禁利用金属支护、管路作为焊接回路。

作业环境安全检查通风系统检查作业前确保通风设施正常运转，保证作业区域空气流通。井下作业时需确保局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风。

瓦斯浓度检测由专职瓦斯检查员检查作业地点及附近20m范围内风流中瓦斯浓度，必须低于0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存方可作业，作业中需实时监测。

易燃物清理与隔离彻底清理烧焊地点附近20m范围内的浮煤、杂物、油脂等易燃易爆物品，无法移除的用不燃性材料覆盖隔离，设置防火隔离带，作业点下方用不燃性材料接受火星。

消防设施检查检查消防管路阀门是否灵敏好用，确保消防水管接到用火地点附近并备足不少于20m的软管，配备至少2只干粉灭火器、不少于0.2m³灭火沙及铲沙工具。03作业环境安全控制

通风系统检查与管理01作业前通风系统检查烧焊作业前，必须对井下水泵房通风系统进行全面检查，确保通风设备运行正常，风流稳定，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风现象。

02作业中通风保障措施作业过程中要保持通风连续，严禁擅自停风。若使用局部通风机，需确保其运转正常，风筒连接严密，出风口距作业点不超过10m，保证有效通风。

03瓦斯浓度监测与通风调整专职瓦斯检查员需实时监测作业地点风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%且作业点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可作业；若瓦斯浓度超限，必须加强通风，待浓度降至安全值以下方可继续。

04通风设施维护与应急处理定期检查维护通风设施，确保其完好有效。作业期间如遇通风系统故障，应立即停止烧焊作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理，待通风恢复正常且瓦斯浓度合格后，方可重新作业。01瓦斯与有害气体检测作业前瓦斯浓度检测标准烧焊前，专职瓦斯检查员需详细检查用火地点附近20m范围内风流中（包括局部地点）的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行焊接工作。02作业中瓦斯浓度动态监测作业过程中，瓦斯员必须每隔10-30分钟测定一次瓦斯浓度，确保瓦斯浓度始终低于0.5%。若浓度超限，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员并汇报调度室处理。03瓦斯积聚区域的特殊检查检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后有无瓦斯积存，只有在确认无瓦斯积存时，方可进行作业。在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行烧焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。04有害气体与通风保障措施作业前确保通风设施正常运转，保证作业区域空气流通，必要时增加通风量以稀释和排出有害气体。同时，作业人员必须佩戴防毒面具或呼吸器，并定期检查其有效性，严禁在封闭或半封闭空间内作业。易燃物清理与防火隔离作业区域易燃物清理标准烧焊前必须彻底清理作业地点周围20米范围内的浮煤、杂物、油脂、棉纱等易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透，确保无残留火种隐患。不可移动易燃物隔离措施对无法移除的电缆、风管、水管等设施，需采用石棉板等不燃性隔热材料包裹；对木支护等可燃物，使用防火布覆盖或设置10米以上防火隔离带。作业点下方火星承接要求在烧焊地点下方必须用不燃性材料（如钢板、混凝土板）设置火星承接设施，防止高温熔渣坠落引燃下方可燃物，设施面积应大于作业点投影范围。现场环境保持与动态检查作业过程中需保持施工区域整洁，严禁堆放易燃材料；每隔30分钟对周边环境进行一次巡查，及时清理掉落的焊渣和易燃杂物，确保防火隔离有效性。作业区域安全标识设置危险区域警示标识在烧焊作业区域醒目位置设置"危险区域，禁止烟火"等安全警示标志，明确界定作业范围，提醒非作业人员严禁入内。安全通道标识设置明显的安全通道标识，指示紧急情况下人员快速撤离的路线，确保通道畅通无阻，无任何杂物堆放。设备状态标识对水泵房内的设备、阀门等设置相应的状态标识，标明其运行状态或操作注意事项，如"正在作业，请勿操作"等。施工区域划定标识根据施焊作业需要，合理划定施工区域，使用警戒线或隔离栏进行物理隔离，并悬挂醒目标识，确保施焊作业与其他作业互不干扰。04设备与工具安全管理焊接设备安全检查焊机本体检查检查焊机外壳无变形、裂纹，防爆标志清晰有效，绝缘电阻一次侧不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，冷却风扇运转正常。焊接电缆检查采用阻燃橡套电缆，截面符合焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡水中或压埋物料下，焊机外壳可靠接地（电阻≤4Ω）。气瓶及附件检查氧气瓶、乙炔瓶直立固定，防震圈、保护套齐全，间距≥5米且距明火≥10米，减压阀、回火逆止器完好，连接处无漏气，瓶体无油污。焊割工具检查焊钳绝缘层完好，夹持牢固；割炬无堵塞，胶管无鼓包、裂缝，焊枪与胶管连接处严密，防护面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配。

气瓶安全使用规范气瓶存放与运输要求氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，间距不少于5米；运输时严禁剧烈撞击，平巷运输两气瓶保持10米以上距离，严禁同车运输。

气瓶间距与明火距离控制气瓶使用时两瓶间距必须大于5米，与明火点距离大于10米；在井下狭小空间需设置耐火屏障，确保安全距离。

气瓶附件检查与维护乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器，减压阀低压侧压力不超过0.15MPa；氧气、乙炔管路及阀门需定期检查，确保无漏气、开启灵活。

气瓶直立固定与状态管理气瓶使用时必须直立放置并妥善固定，严禁卧放作业；瓶内气体严禁用尽，氧气瓶剩余压力不低于0.1MPa，乙炔瓶剩余压力不低于0.05MPa。电缆选型与敷设规范电缆与电气安全要求焊接电缆应采用阻燃橡套电缆，截面面积需满足焊机额定电流要求，如额定电流300A的焊机，电缆截面不小于35mm²。严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下，敷设时应架空或铺设在无积水地面。电缆绝缘与连接检查作业前需检查电缆外皮无破损、接头无松动，绝缘电阻值符合标准（一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ）。电缆连接应牢固，避免因接触不良产生电火花。电气设备防爆与接地要求井下使用的电焊机等电气设备必须为矿用隔爆型，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志清晰。设备外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。停送电与电源管理电焊机电源取自井下矿用防爆开关，接线前必须将开关闭锁上锁并挂"有人工作，禁止送电"警示牌，派专人看守。停送电操作必须由专职电工执行，严格遵守验电、放电程序。

消防器材配备与检查灭火器材基础配置要求烧焊作业现场需配备不少于2只干粉灭火器，同时准备不少于0.2m³的灭火沙及铲沙工具，确保初期火灾可快速扑救。

消防供水系统设置规范消防水管必须接至用火地点附近，备足不少于20m的软管，保证持续供水，作业期间需确保管路阀门灵敏好用。

器材有效性检查标准作业前需检查灭火器压力正常、喷嘴无堵塞，灭火沙干燥无杂质；消防软管无破损、接口密封良好，确保紧急情况下可立即投入使用。

检查频次与责任人制度施工负责人需在作业前组织全面检查并记录，瓦检员、安全员在作业过程中每30分钟复查一次，发现失效器材立即更换并上报调度室。05作业过程安全防护

个人防护装备穿戴要求头部防护装备烧焊操作员必须佩戴具备高热保护功能的防护头盔，能有效抵御高温辐射，保护头部免受火花、坠落物及高温伤害。

面部与眼部防护操作人员应佩戴焊接面罩，面罩玻璃需清晰无裂纹且滤光片规格匹配焊接电流；同时可根据需要佩戴防护眼镜，防止电弧光及飞溅物对眼睛和面部造成灼伤。

身体防护装备需穿着全套防火服，包括阻燃上衣和裤子，其材质应能抵御火焰和高温侵害，作业时衣口必须全部扎紧，防止火花进入。

手部与足部防护必须佩戴符合要求的防火耐高温手套，防止高温和火花对手部造成伤害；同时应穿防火鞋，避免高温物体或火花对脚部造成损伤。

呼吸防护装备作业人员必须佩戴防毒面具或呼吸器，并定期检查其有效性，在通风不良或可能存在有毒气体的环境中，确保呼吸防护装备能有效过滤有害物质。焊接操作安全规程

人员资质与培训要求操作人员必须持有有效的焊接与热切割作业特种作业操作证，熟悉《煤矿安全规程》及本措施，经专项安全培训并考核合格后方可上岗。

焊接设备操作规范选用矿用隔爆型电焊机，外壳可靠接地，电缆绝缘良好无破损。开关及接线盒必须使用矿用隔爆型，严禁用其他设备代替。移动或检修设备前必须切断电源。

现场焊接作业要求作业时必须佩戴完好的防护面罩、绝缘手套、阻燃工作服和防护鞋。严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧，焊接回路不得利用井下金属设施。

瓦斯监测与应急响应焊接全过程中，专职瓦检员每10-30分钟测定一次瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员并汇报调度室。

焊接结束处理规定作业完毕后，必须切断电源，清理现场焊渣和火种，用水喷洒降温。由专人在工作地点检查1小时，确认无异常后方可离开，并及时回收设备升井。

现场监护与应急准备专人监护制度作业现场配备专职安全监护人，手持灭火器材，密切观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施。

应急灭火器材配置工作地点配备两台完好的干粉灭火器，放置不少于0.2m³的细砂及铲沙工具，消防水管接至现场并备足不少于20m的软管。

应急疏散与通讯保障明确井内人员应急疏散路线，作业过程中保持与矿调度室的随时联系，确保紧急情况下信息传递畅通，人员快速撤离。

应急救护设备配备配备相应应急救护设备和器材，如急救箱等，确保作业人员在发生意外伤害时能得到及时的初步救治。特殊情况处理措施

瓦斯浓度超限处理作业中瓦斯浓度≥0.5%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报矿调度室，经通风处理至瓦斯浓度＜0.5%且检查无积存后方可恢复作业。

突然停风应急措施若遇主扇停风，立即停止烧焊，撤离人员至进风巷新鲜风流处；恢复通风后，经瓦检员检测瓦斯浓度＜0.5%，并确认安全措施到位方可复工。

火灾事故处置流程发生初期火灾时，立即使用现场灭火器、灭火砂扑灭火源；火势扩大无法控制时，切断电源，沿避灾路线撤离，同时汇报调度室启动应急预案。

停水情况应对方案作业期间突然断水，必须立即停止烧焊，检查消防管路故障并汇报调度室；恢复供水后，对作业区域洒水降温，经安全员确认无隐患方可继续作业。

设备故障紧急处理焊接设备出现漏电、漏气等故障时，立即停机并切断电源/气源，由专职电工、焊工进行检修，严禁带病作业；修复后需经试运转正常方可重新使用。06作业后安全收尾

火种熄灭与现场检查01焊后火种彻底熄灭措施焊接结束后，必须用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，对作业点及周边5m范围进行拉网式检查，重点排查是否有阴燃的易燃物。

02作业区域安全检查范围对烧焊地点及周围10m范围内进行细致检查，确认无热渣、火点，特别是木支护内部、煤壁缝隙等易积聚火种的部位。

03延长监测与留守观察要求作业完成后，必须安排专人在工作地点留守观察1小时以上，确认无复燃风险后方可离开，并及时向矿调度室汇报。设备与工具回收管理

设备入井与出井登记制度电（气）焊设备出、入井前，必须向矿调度室和主管矿长汇报，经同意并由矿调度室下达指令后方可进行。入井和出井时，需对设备进行认真清点和登记，确保数量准确、状态完好。当日回收与升井要求烧焊工作完成后，带入井下的焊接器具、电焊机等设备必须当日回收升井，不得在井下存放。因特殊情况需次日继续使用的，必须妥善存放在安全地点，并明确责任人，做好交接班记录。运输过程安全防护运输电（气）焊设备时，必须轻拿轻放，安排专人护送，绞车提放速度不得超过1m/s。氧气瓶、乙炔瓶需分开运输，平巷运输时两气瓶保持10米以上距离，严禁剧烈撞击和涂抹油污。回收后设备检查与维护设备回收升井后，应立即进行检修和维护，确保其处于良好状态，以备下次使用。检查内容包括设备的绝缘、接地、阀门、仪表等，发现问题及时整改，杜绝带故障入井。01作业现场恢复与记录作业现场清理与恢复清理作业现场的焊渣、焊条头、废旧材料等杂物，恢复被挪动的设备、管路、电缆等设施至原位，确保作业区域整洁，符合井下安全环境要求。02火种彻底熄灭与隐患排查用水或灭火器材彻底熄灭焊渣、余火，对作业点及周边5米范围进行检查，确认无阴燃物及复燃风险。重点排查木支护内部、煤壁缝隙等易积存火种的部位。03设备与工具回收将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备及工具清理、检查后，按规定回收升井或存放至指定防爆硐室，严禁在井下随意存放。04作业记录与报告填写《井下烧焊作业安全记录》，内容包括作业时间、地点、参与人员、瓦斯浓度监测数据、安全措施执行情况及异常处理等，并及时上报调度室备案。05留守观察与确认安排专人在作业结束后留守观察1小时，确认无异常情况后方可离开，并向调度室汇报现场状况，确保作业安全收尾。07应急处理与救援措施

火灾事故应急处置立即停止作业与断电火灾发生时，现场人员应立即停止烧焊作业，切断焊接设备电源，并迅速撤离至安全区域，同时向矿调度室汇报火情。

初期火灾扑救措施在确保安全的前提下，使用现场配备的干粉灭火器、灭火沙等器材进行初期火灾扑救。优先扑灭火源根部，避免火势蔓延。

人员疏散与避灾路线按照预先制定的应急疏散路线，组织人员有序撤离。撤离时必须佩戴自救器，低姿前进，避开浓烟和高温区域，严禁乘坐非安全提升设备。

现场警戒与汇报安排专人在火灾现场外围设置警戒，禁止无关人员进入。及时向矿调度室报告火灾位置、火势大小、伤亡情况及已采取的措施，保持通讯畅通。

配合专业救援矿山救护队到达后，现场人员应主动提供火情信息，配合救援工作。如需进入火区侦察或灭火，必须在专业人员指导下进行，严禁盲目冒险作业。瓦斯超限应急响应

立即停止作业与断电当作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止烧焊作业，切断电焊机电源，撤离现场所有人员至安全区域。强化通风与瓦斯排放立即启动备用通风设备，增加作业区域风量，确保风速不低于0.5m/s；由专职瓦斯员采用风筒导风、局部通风机调节等方式稀释瓦斯，严禁擅自关闭通风设施。现场警戒与汇报在作业地点前后20m范围设置警戒，严禁非相关人员进入；施工负责人立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，说明地点、浓度及已采取措施。瓦斯复测与恢复条件待通风30分钟后，由专职瓦斯员重新检测瓦斯浓度，确认作业点及周边20m范围内瓦斯浓度低于0.5%、无瓦斯积存，且经安全员同意后方可恢复作业。

人员伤害急救措施触电急救措施立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打