矿井采区变电所安装调试送电安全技术措施培训

矿井采区变电所安装调试送电安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工准备与设备检查03电气试验与设备调试04设备运输与安装技术CONTENTS目录05接地系统与防护设施06送电操作与安全控制07安全防护与应急处理01工程概况与施工组织工程背景与建设目标工程概况与建设需求

中煤金海洋南阳坡煤业根据井下3#层工程设计要求，需安装井下采区变电所，以满足该采区的电力供应需求，保障煤矿生产的顺利进行。主要设备配置

变电所配备2台PBG-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做主回路总开关，1台PBG-630/10联络开关，5台PBG-400/10和5台PBG-200/10高压动力电源柜；1台KBSGZY-630/10(6)/()矿用隔爆型移动变压器为风机专用，1台KBSGZY-800/10(6)/()为动力专用，另有多台低压真空馈电开关及照明信号综合保护装置。建设核心目标

确保采区变电所安装调试及送电过程安全可靠，实现井下采区稳定供电，保障煤矿生产安全，提高供电系统的安全性和可靠性。设备安装内容与技术参数高压电气设备配置配备2台PBG-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做主回路总开关，1台同型号装置做联络开关；5台PBG-400/10用于两采区供电及备用，5台PBG-200/10作为其它高压动力电源柜。变压器设备规格1台KBSGZY-630/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变压器为3#层风机专用，1台KBSGZY-800/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变电站为3#层动力专用。低压电气设备配置包含2台KBZ-630真空馈电开关，4台KBZ-400真空馈电开关，以及2台隔爆型照明信号综合保护装置，满足低压供电及照明需求。辅助设施安装安装变电所主接地系统，采用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管作局部接地极，并联后垂直埋深不小于0.75m，接地母线采用截面不小于25mm²的铜线。施工劳动组织与人员职责

施工总负责人全面协调指挥各方面工作，对整个工程的安全、质量、进度负总责，确保施工顺利进行。

技术负责人负责电缆敷设、设备安装等技术指导工作，解决施工中的技术难题，确保施工符合技术规范。

安全负责人安排专职安全人员监督施工安全，贯彻落实安全技术措施，及时排查和处理安全隐患，防止意外事故发生。

施工负责人组织协调施工人员，根据施工计划合理安排工作，确保人员分工明确、工作有序，保证施工任务按时完成。

专业施工人员包括电工、机修安装工等，需持证上岗，严格按照操作规程和施工方案进行作业，确保各自负责的施工内容符合质量和安全要求。

安全管理人员由安全负责人统一调度，负责施工现场的信号联系、安全监督和管理工作，及时制止违章操作，保障施工安全。主要工程量与施工周期

高压电气设备安装包含高压真空配电装置等设备的安装，预计施工周期为4天。

低压电气设备安装涉及真空馈电开关、照明信号综合保护装置等安装，预计施工周期为2天。

接地装置安装包括主接地系统及辅助接地极的安装，预计施工周期为2天。

送电试运行进行设备送电前检查、逐级送电及运行状态监测，预计施工周期为1天。

设备运输涵盖设备从地面到井下安装地点的运输，预计施工周期为4天。02施工准备与设备检查施工人员准备与安全培训01施工人员资质要求施工人员需具备相应的专业知识和操作技能，经培训合格并持证上岗，如值班电工、维修电工等需持有有效操作证。02施工人员组织与分工明确施工负责人、技术负责人、安全负责人、安全员、电工、机修安装工等人员职责，例如施工负责人协调指挥，技术负责人提供技术指导。03安全技术措施学习与交底组织所有施工人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好施工交底工作，确保了解施工内容和安全注意事项。04安全防护用品配备与使用配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台、安全帽等防护用品，操作高压设备时必须按规定穿戴，确保人身安全。设备到货验收与防爆性能检查

01设备数量与规格型号核对设备到货后，需核对数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合设计及技术要求。安装人员应认真阅读产品使用说明书，熟知设备性能和安装时的安全注意事项。

02设备部件与技术资料完整性检查检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够，随机装箱图纸、使用说明书等技术资料是否完整，验收完毕后分别妥善保管。同时检查设备有无损坏、受潮等情况，发现问题及时汇报并处理。

03防爆性能专业检查由防爆检查员对设备的防爆性能进行严格检查，确保设备的防爆结构、隔爆间隙等符合《煤矿安全规程》及相关标准要求，杜绝不合格防爆设备入井使用。

04喇叭嘴与电缆适配性检查按照实际施工使用电缆的粗细情况，认真测量设备进出线喇叭嘴的内径，内径必须大于所接电缆的外径。如不满足要求，则应对喇叭嘴进行加工处理，确保电缆与设备的密封及防爆性能。工器具与材料准备要求

施工工器具准备提前准备齐全所需工器具，包括起吊器具（如导链、4分钢丝绳，安全系数不小于6）、绝缘用具（绝缘手套、绝缘靴、验电器、2500V摇表）、电缆处理工具等，并确保其完好，符合安全标准。

施工材料准备根据设计及安装工艺要求，准备充足的施工材料，如电缆（铠装电缆、橡套电缆等，需核对型号规格及长度）、接地线（铜线截面不小于25mm²）、密封圈、挡圈、接线端子、标识牌等，并做好材料计划与调拨。

设备及材料检查验收设备到货后，核对数量、规格、型号、电压等级及使用环境是否符合设计要求；检查设备零件、备品备件及随机图纸是否齐全；防爆检查员需认真检查设备防爆性能，确保无损坏、受潮等情况。

工器具与材料管理施工工器具、材料需列表登记（见附表1），明确存放位置；易燃易爆物品严禁存放于变电所内；施工前清理现场障碍物，确保工器具、材料摆放有序，取用方便。施工场地布置与临时设施搭设设备安装区域规划依据设备布置图，明确高压真空配电装置、变压器、真空馈电开关等设备的安装位置，划定设备就位基准线，确保设备间距符合防爆及操作空间要求，相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不小于100mm。临时导轨敷设要求在变电所内按设备安装顺序敷设临时导轨，导轨应平直稳固，其承载能力需满足最重设备（如KBSGZY-800/10移动变电站约4800KG）的运输及就位需求，导轨连接部位需固定牢靠。材料工具存放区设置设置专用材料工具存放区，施工工器具、材料（如附表1所列）需分类摆放整齐，易燃易爆物品单独存放并远离火源，配备不少于2台干粉灭火器及防火锨、细纱等消防器材，设置明显安全警示标识。临时照明与通风设施安装隔爆型照明信号综合保护装置，确保施工区域照度符合要求；保持烧焊现场正常通风，通风满足要求方可作业，必要时增设临时局部通风机，保证空气清新、有害气体浓度不超标。安全隔离与警示标识在施工区域周边设置临时遮拦或警戒线，悬挂“高压危险”“有人工作，不准送电”等警示牌，严禁非施工人员进入。设备吊装、运输区域5米范围内严禁人员逗留，设置吊装作业警示区。03电气试验与设备调试耐压试验规范与操作流程试验单位资质要求耐压试验必须由矿方承认的试验单位进行，施工方人员可协同参与，确保试验的权威性和准确性。试验前准备工作试验人员需明确分工及联系方法，专人监护现场安全和试验设备状态；被试设备需清扫干净并确保绝对干燥；试验前后均需测量绝缘电阻检查绝缘情况。升压与耐压控制要点试验时升压速度不宜过快，防止突然升压；耐压过程中需密切监控设备状态，若出现电压表指针摆动过大、绝缘烧焦冒烟或设备发出不正常声音等情况，应立即降压并切断电源。试验后放电验电程序每次试验完毕必须严格执行放电、验电程序，使用2500V摇表测量，一次对地、相间绝缘电阻不应小于400兆欧，确保试验安全及数据可靠。特殊设备试验前处理在试验前，需将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除，高压综合保护装置从插座上拔出，避免对试验结果产生干扰。绝缘电阻测试标准与方法

测试仪器与电压等级要求绝缘电阻测试需使用2500V兆欧表，用于高压设备及电缆的绝缘检测，确保仪器在试验有效期内且状态完好。

关键设备测试标准值高压设备一次对地、相间绝缘电阻不应小于400兆欧；变压器、高压隔爆开关等设备需在耐压试验合格后进行绝缘测试。

测试前的准备工作试验前应拆除三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线，拔出高压综合保护装置；被试设备需清扫干净并确保绝对干燥。

测试操作流程测量时将兆欧表L端接设备带电体，E端接地，匀速摇测（120转/分钟），读取稳定数值；测试后需执行放电、验电程序，防止残余电荷危害。设备试运行与性能校验试运行前检查确认组织机电科、验收办、调度室等相关部门对变电所内安装接线工作进行联合验收，确保设备布置、接线、接地等符合设计及规范要求，验收合格后方可进行试送电。送电程序与参数整定按送电程序要求，逐台对配电装置送电，观察电压及指示灯显示是否正常。各台配电装置根据设计计算要求进行过载电流、过载延时、短路电流、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。试运行期间安全监控电气试运行期间设专人联系停送电，严格执行停送电制度，机电部全程跟班作业。密切监控设备运行状态，发现异常现象（如电压表指针摆动过大、绝缘烧焦冒烟、设备有不正常声音等），立即停电、检查、处理。试验异常情况处理与预防

耐压试验异常处理试验中若出现电压表指针摆动过大、绝缘烧焦冒烟或被试设备有不正常声音等情况，应立即降压、切断电源，执行放电、验电程序后排查故障。

绝缘试验异常处理使用2500V摇表测量时，若一次对地、相间绝缘电阻小于400兆欧，需检查设备受潮、部件损坏情况，排除故障并重新试验至合格。

试验前预防措施试验前清扫设备确保绝对干燥，拆除三相电压互感器、压敏电阻器高压引线及拔出高压综合保护装置，明确试验人员分工及联系方法，设专人监护现场安全和设备状态。

升压操作预防要点升压过程应平稳，严禁突然升压。每次试验后必须彻底放电、验电，试验前后均需测量绝缘电阻，确保设备绝缘状况良好。04设备运输与安装技术设备地面吊运安全措施吊运前准备与方案制定安装人员必须研究设备布置图，熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序。参加施工的人员需熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求施工，并严格执行规程规范。人员组织与职责分工施工人员必须具体分工，明确职责。吊装过程中，应有统一指挥信号，全体人员必须熟悉此信号。整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥传递信号需迅速准确，并对职责范围内负责。吊装器具选型与安全检查起吊设备钢丝绳选用4分钢丝绳，安全系数不小于6。以最重设备KBSG630KVA移动变压器（4800KG）为例，钢丝绳破断拉力74.4KN，最大静张力12.16KN，安全系数6.12，符合煤矿安全规程规定。施工前需检查钢丝绳、绞车等器具完好性。现场环境清理与安全防护施工过程中要做好现场清理，清除障碍物。起吊区域下方5米范围内严禁人员靠近。设备调运至轨道平板车后，用铁丝固定好，平板车与设备要用3分钢丝绳和铁丝捆扎固定牢靠，防止运输途中碰撞损坏。井下运输路线规划与安全要求

运输路线勘察与路径设计施工前需详细勘察运输路线，明确巷道尺寸、轨道状况、道岔型号及障碍物分布。根据设备尺寸（如KBSGZY-630变压器长3900mm×宽950mm×高1400mm）和重量（4800kg），规划从地面井口至采区变电所的最优路径，避开低净空、急弯等危险路段。

设备装车与固定标准设备需使用轨道平板车运输，采用3分钢丝绳和铁丝双重捆扎固定，捆扎点不少于4处，确保设备与平板车无相对位移。对于移动变电站等精密设备，运输前需拆除高低压侧开关，用废旧风筒包裹防爆结合面，防止碰撞损坏。

井下运输安全操作规范井下设备搬运可采用底座垫钢管推移法，每次移动钢管不少于2根，间距保持0.5-1米，由专人指挥统一行动。绞车运输时速度不超过0.5m/s，弯道处设专人监护，严禁人员在设备运行前方逗留或跨越轨道。

运输应急处置措施运输途中如遇设备倾斜、钢丝绳断裂等紧急情况，应立即停车并设置警示标志，由施工负责人组织制定专项方案后再行处置。严禁在未固定设备的情况下继续运输，防止发生设备坠落或巷道堵塞事故。高压配电装置安装工艺标准

设备就位与稳固要求设备放置位置需严格按照设计图纸，水平放置，倾斜度不超过15度。多台联台使用时，按供电系统图或设备布置图就位并用联通节连接，确保相邻设备硬母线连接腔中专用连铜带或高压电缆连接可靠，相邻裸露铜带及铜带对外壳间隙不小于100mm。

电缆头制作与连接规范铠装电缆需按规程要求制作电缆头，橡套电缆头需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕后，使用2500V兆欧表检验，确认质量合格后方可接入配电装置接线柱。喇叭嘴内径必须大于所接电缆外径，否则需进行加工处理。

保护定值整定标准安装接线完成后，各台配电装置需根据设计计算要求进行过载电流、过载延时、短路电流、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定，确保保护功能准确可靠。

隔爆性能检查要求关闭箱门和各盖板后，需检查各处隔爆间隙必须符合规程要求。防爆检查员需认真检查设备防爆性能，确保设备零件齐全、无损坏受潮，随机装箱图纸齐全，验收合格后方可入井安装。变压器安装与接线规范

设备就位与稳固要求变压器安装位置需按设计图纸摆放正确，就位后应稳固可靠，无变形缺陷。水平放置时，倾斜度不应超过15度，确保运行稳定。

电缆头制作与绝缘要求高压电缆若为铠装电缆，需按规程要求制作电缆头；橡套电缆头需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕后，应用2500V兆欧表检验绝缘，确认合格后方可接入接线柱。

接地系统连接规范移动变电站接地时，应先将高、低压侧电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，再用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固，最后将高低压开关箱外接地螺钉用独立导线接至接地母线。

隔爆性能检查要点关闭箱门和各盖板前，需检查各处隔爆间隙必须符合规程要求，确保防爆性能完好，防止瓦斯等有害气体进入设备内部引发安全事故。电缆敷设与终端头制作工艺电缆敷设前检查与准备敷设前需检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求，外观无损伤、受潮。使用2500V摇表测量绝缘电阻，高压电缆相间及对地绝缘电阻不应小于400兆欧。同时，清理敷设路径障碍物，检查电缆支架、吊挂装置是否牢固可靠。电缆敷设方法与安全要点采用人工敷设时，每隔3米左右安排1人，统一肩扛方向，拐弯处人员应站在外圈，防止挤伤。电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。敷设到位后需留有10米左右余量，并按标准进行吊挂，确保整齐、牢固，高度符合规程要求。电缆终端头制作技术要求高压电缆终端头制作前，需剥除外皮、铠装及绝缘层，处理干净线芯。选用与电缆外径匹配的密封圈，其内径公差为+1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm。采用环氧树脂浇灌时，表面距法兰盘约10mm，确保无气泡、密封严密。制作完成后，需再次用2500V摇表检验绝缘合格。电缆连接与防爆检查电缆芯线连接应紧密，导电接触良好，采用专用连接铜带或高压电缆连接。裸露铜带及对外壳间隙不得小于100mm。所有接线完毕后，检查隔爆面间隙符合规程，螺栓齐全紧固，密封圈压紧，确保防爆性能完好。05接地系统与防护设施接地极制作与安装要求

01接地极材质与规格采用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，确保接地效果。

02接地极布置方式2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m，保证与大地充分接触。

03接地连接要求电气设备外壳与接地母线的连接采用截面不小于25mm²的铜线，统一压接压线鼻，压线鼻要压接牢靠、美观。

04辅助接地极设置供检漏保护装置作检验用的辅助接地线采用MY-0.38/0.663×4+1×4橡套电缆，辅助接地极应单独设置，与局部接地极直线距离不小于5米。接地线连接规范与防腐处理

接地导线连接要求高压配电装置进、出口电缆头接地部分（铠装层、铅皮）需分别用独立连接导线连接到配电装置接地螺钉，再与底架接地螺钉相连后接入接地母线；移动变电站高、低压侧电缆接地芯线分别接至进线装置内接地端子，高压侧电缆引入装置外接地端子与高压开关箱外接地端子连接后，再将高低压开关箱外接地螺钉用独立导线接至接地母线。

接地极制作标准局部接地极采用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管，每根管钻10个直径不小于5mm透孔，2根钢管相距不小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不小于0.75m。

连接材料规格电气设备外壳与接地母线的连接采用截面不小于25mm²的铜线，统一压接压线鼻，确保压接牢靠、美观；辅助接地线采用MY-0.38/0.663×4+1×4橡套电缆，辅助接地极单独设置，与局部接地极直线距离不小于5米。

防腐处理措施接地装置的接地引线应选择耐腐蚀材料，焊接部位需进行防腐处理；接地极埋入地下部分应采取镀锌或涂防腐漆等措施，防止锈蚀，确保接地系统长期稳定可靠。防爆间隙检查与隔爆性能保障

隔爆间隙标准要求设备各隔爆结合面间隙必须符合《煤矿安全规程》规定，相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不得小于100mm，其他结合面间隙按设备说明书执行。

防爆性能检查内容防爆检查员需认真检查设备零件是否齐全、有无损坏受潮，设备的防爆结合面是否平整、有无锈蚀，螺丝是否齐全紧固，密封圈是否合格。

喇叭嘴内径与电缆匹配要求按照实际施工使用电缆的粗细情况，测量设备进出线喇叭嘴内径，内径必须大于所接电缆的外径，如不满足则需对喇叭嘴进行加工处理。

隔爆性能日常维护措施运行中定期检查隔爆面有无磕碰、锈蚀，及时清理灰尘，涂抹防锈油脂；关闭箱门和各盖板时，确保各处隔爆间隙符合要求，防止失爆。照明系统与安全警示装置

照明系统安装规范变电所内照明应接127V防爆灯，采用双排布置，两盏灯间距5米，沿巷道顶部打钢绞线进行吊挂。照明设施必须与民用电力完全隔离，防止电气安全隐患。

安全警示标识设置要求在变电所周围及站点通道等位置，必须设立清晰的铭牌、警示牌，标明“高压危险”“小心触电”等注意事项。设备应悬挂准确的标志牌，注明供电地点和整定电流值，供电情况变化后需及时更新。

电缆走向标识管理硐室内所有电缆必须有走向标志，标明电缆的规格、型号、用途及走向，确保工作人员能清晰识别，避免误操作。06送电操作与安全控制停送电制度与操作票管理停送电基本原则停送电操作必须由调度室下达通知，统一支配，事故紧急停电需立即报告调度室并做好记录。操作时严格执行电气工作票制度和操作票制度，高压设备操作需两人执行，一人操作，一人监护。停电操作程序停电应先停低压侧，后停高压侧。断开室内高压开关柜时，先分闸（分闸指示绿灯亮），再退真空断路器，工作位置信号灯熄灭，试验位置信号灯亮。停电后需对电缆等储能电器放电，挂“有人工作，不准送电”警牌，并记录停电时间、内容及通知人。送电操作程序送电前检查开关回路设备部件正常，用高压绝缘摇表测定绝缘状况。送电先送高压侧，后送低压侧。室内高压开关柜操作先断开接地刀闸，推进真空断路器至工作位置，工作位置信号灯亮后合闸。送电后巡查设备，异常立即断电并报告。操作票管理规范倒闸操作必须根据调度或值班负责人命令进行，操作人填写操作票，每张票限一个操作任务。操作前在供电系统图上模拟操作，经值班长审核后执行。操作中严格按顺序进行，每项操作完毕做“√”记号，全部完成后复查并汇报。送电前检查与准备工作

组织与技术准备组织所有人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好施工交底工作。根据设计及安装工艺，确保施工材料、工具准备充分，并办理好停送电报告单等相关手续。

设备与材料检查核对设备数量、规格、型号、电压等级及使用环境，确保符合设计要求。检查设备零件是否齐全、有无损坏受潮，防爆设备的防爆性能需经专职防爆检查员确认合格。

电气试验确认高压隔爆开关、变压器等设备入井前必须由矿方承认的试验单位进行耐压试验，使用2500V摇表测量绝缘电阻，一次对地、相间不应小于400兆欧，合格后方可使用。

安全用具与环境检查检查变电所使用的绝缘靴、绝缘手套、验电器等绝缘用具及仪器仪表必须在试验期限内且完好。烧焊现场需保持正常通风，配备专用可靠洒水管路、不少于规定数量的灭火设备和用品。分级送电操作流程与监护要求

送电前准备与检查送电前需组织所有人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好施工交底；检查绝缘用具（绝缘靴、绝缘手套、验电器等）在试验期限内且完好；办理停送电报告单，确认送电线路及设备状态正常。

高压侧送电操作顺序严格按照先送高压侧开关，后送低压侧开关的顺序操作。操作高压设备时，室内应戴绝缘手套并站在绝缘垫上，室外还应穿绝缘靴；先断开接地刀闸，将真空断路器推进工作位置，确认动触头与静触头完全接触后合闸。

低压侧送电操作顺序高压侧送电正常后，依次送低压侧负荷柜。操作时需检查开关回路中各设备、部件是否正常，必要时用高压绝缘摇表测定绝缘状况；送电后巡查设备运行情况，观察电压表、电流表指示是否正常。

停送电监护制度停送电操作必须由两人执行，一人操作，一人监护；重要或复杂操作由值班长监护。操作前对照供电系统图和设备标志牌核对，操作中执行监护复诵制，按操作票顺序操作并做好记录；严禁约时送电，停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。负荷分配与保护定值整定负荷分配原则与方法

根据设计计算及现场实际负荷情况，遵循“按需分配、经济运行”原则，合理分配各回路负荷，确保变压器及配电装置不过载。例如，3#层采区变电所动力专用移动变压器选用KBSGZY-800/10(6)/1.14(0.66)型，风机专用选用KBSGZY-630/10(6)/1.14(0.66)型，以满足不同负荷需求。过载电流及延时整定

按照设备额定容量和电缆载流量，对高压真空配电装置及低压馈电开关进行过载电流整定，过载延时时间一般整定为6-10秒，确保在过载情况下能及时切断电源，保护设备安全。短路电流整定标准

依据供电系统短路电流计算结果，合理整定短路保护电流值，确保短路故障发生时，保护装置能快速动作。高压配电装置短路电流整定值一般不超过其额定电流的10-15倍，具体值需根据系统参数计算确定。漏电保护及零序参数整定

漏电保护装置需整定漏电动作电阻值和动作时间，井下低压系统漏电动作电阻整定为11kΩ（1140V）或3.5kΩ（660V），动作时间不大于0.1秒。零序电流灵敏度及零序电压灵敏度按《煤矿安全规程》要求进行整定，确保漏电故障及时检出。送电后设备运行状态监测

电压与电流参数监测实时监控各配电装置电压、电流指示值，确保其在额定范围内。重点关注高压真空配电装置三相电压平衡度及移动变压器负荷电流，发现指针摆动过大或异常指示立即停机检查。设备声响与温度监测监听变压器、开关柜等设备运行声响，正常应为均匀嗡嗡声，严禁出现异音、焦糊味。采用红外测温仪检测设备表面温度，变压器温升不得超过设计值，电缆接头及母线连接处温度不超过70℃。保护装置及信号系统监测检查过流、短路、漏电等保护装置投运状态，确保指示灯显示正常。验证综合保护装置动作逻辑，模拟漏电故障时检漏继电器应可靠跳闸。信号系统中工作位置、试验位置指示灯切换需准确无误。接地系统与绝缘状态监测测量接地网电阻值，应符合井下不大于2Ω的规定。使用2500V摇表定期检测高压设备绝缘电阻，一次对地及相间绝缘电阻不应小于400兆欧，发现绝缘下降趋势及时安排处理。0