巷道打眼工安全操作规程培训

巷道打眼工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与资质要求03作业前准备工作04打眼作业操作规范CONTENTS目录05安全操作禁忌事项06异常情况处理措施07作业收尾与设备管理08事故案例分析与警示CONTENTS目录09考核与持续改进01规程概述与重要性

规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范化、制度化和统一化巷道打眼作业行为，保障施工人员的生命财产安全，减少安全事故的发生，确保掘进打眼工作安全、高效进行。

适用范围本规程适用于所有从事巷道打眼工作的人员，包括采用煤电钻、风钻等设备进行打眼操作的作业人员。

核心原则必须严格按照本规程进行操作，严禁违章操作，操作人员应熟悉本规程，严格执行，确保自身安全和工作质量。顶板与支护风险打眼作业安全风险分析

作业面空顶距离超规定、支护不牢固、存在活矸危岩，易引发冒顶、片帮事故，需严格执行敲帮问顶制度。瓦斯与有害气体风险

工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%或局部积聚达2%时，遇火源易爆炸；需实时监测，通风不良时严禁作业。设备与操作风险

电钻电缆破损漏电、钻杆弯曲、钻头磨损可能导致触电、卡钻或断杆伤人；操作时戴手套、衣物不规范易被旋转部件缠绕。环境与工艺风险

湿式打眼未落实导致煤尘超标，残眼套打、打眼与装药平行作业易引发爆炸；上山打眼无挡板、下山积水未排易发生滑坠。异常情况处置风险

钻孔突水、瓦斯涌出等异常时，未及时停钻撤人或擅自拔出钻杆，可能扩大事故；需立即汇报并按预案处置。

安全操作规程的核心价值保障作业人员生命安全通过规范操作流程，如打眼前的敲帮问顶、瓦斯检测、设备检查等措施，有效预防顶板事故、瓦斯爆炸、设备伤害等，直接保护打眼工的人身安全。

确保施工质量与工程效率明确炮眼数量、距离、深度、角度等参数，保证爆破效果，避免因操作不当导致的返工或工程延误，提升整体施工效率与质量。

降低设备故障率与维护成本规定设备检查维护流程，如电钻试运转、电缆检查、钻头更换等，减少设备“带病”运转，延长设备使用寿命，降低维修成本。

防范重大安全事故发生严格禁止打眼与装药平行作业、套残眼、干打眼等危险行为，从源头规避火药爆炸、煤尘危害、透水等重特大事故风险。02上岗条件与资质要求

专业培训与考核标准培训内容要求打眼工必须经过专门培训，学习《煤矿安全规程》相关规定、作业规程中爆破图表与支护要求、钻机性能及操作方法，掌握自保互保意识和能力。

考核合格上岗制度培训后需通过考试，取得本工种岗位操作资格证书方可上岗，确保操作人员熟悉设备性能、炮眼布置、爆破及支护等规定。

定期复训与技能提升企业应组织定期安全培训和技能培训，提升专业素质与安全意识，内容包括新设备操作、新安全规定及应急处理能力强化。

身体条件与健康要求01基础身体条件打眼工需具备良好的身体素质，能够适应井下或巷道等复杂工作环境，无妨碍本职工作的病症，如严重高血压、心脏病、癫痫病等。

02视觉与听觉能力应具备正常的视觉功能，能准确辨别工作环境中的标识、设备状态及周围情况；听觉正常，能清晰听到设备运行声音及警示信号。

03定期健康体检操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事打眼工作的要求，体检结果需符合相关行业标准。

04无职业禁忌症严禁有职业禁忌症者从事打眼作业，如患有尘肺病、听力障碍等可能因工作环境加重病情或影响安全操作的人员。操作证书管理规定持证上岗基本要求打眼工必须经过专门培训，经考试合格后取得本工种岗位操作资格证书，方可上岗作业。严禁无证或证书失效人员从事打眼操作。证书获取与培训操作人员需参加企业组织的安全技术培训，熟悉《煤矿安全规程》及钻机性能，掌握操作技能和应急处理能力，通过考核后获取证书。证书有效期与复审操作证书应在有效期内使用，到期前需进行复审培训和考核，未通过复审或证书过期的人员，不得继续从事打眼作业。证书监督与检查企业应建立证书管理档案，定期检查操作人员持证情况，作业前需核验证书有效性，发现无证操作或证书违规使用的，立即停止作业并整改。03作业前准备工作个人防护装备佩戴要求基础防护装备必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护靴，以防止坠落物、飞溅物及物体打击伤害。防护眼镜与面罩作业时需佩戴防护眼镜或面罩，防止钻眼过程中煤岩粉及碎片飞溅伤害眼睛及面部。防尘与呼吸防护在粉尘浓度较高环境下，必须佩戴防尘口罩，若存在瓦斯等有害气体，需配备相应气体检测设备及防毒面具。衣物与饰品规范工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头塞到工作服领口内并系好纽扣，严禁戴手套操作钻杆，防止被旋转部件绞卷伤人。

工作环境安全检查

顶板与支护状况检查检查工作面顶板是否有裂缝、松散或脱落风险，确认支柱支撑稳固，空顶距离不得超过作业规程规定。发现空帮空顶、棚梁歪扭、伞檐等问题必须立即处理。

瓦斯与通风系统检查打眼前必须检查瓦斯浓度，确保不超过1.0%；检查工作面通风是否良好，风筒距工作面距离符合规程要求，防止瓦斯积聚和粉尘超标。

有害气体与透水预兆排查检查工作面有无挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大等透水预兆；检测有害气体浓度，超过《煤矿安全规程》规定时严禁作业。

作业区域环境清理清理作业区域浮煤、浮矸，排除积水，确保地面平整无障碍物。挪移易燃易爆物品，设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入。电钻核心部件检查设备工具检查与调试检查电钻各部位完整无损，固定螺丝无松动；钻杆正直，两端合格，打眼时不来回摆动；电缆无破皮漏电现象，无鸡爪子、羊尾巴，接触良好；电钻外壳、后罩、风叶等一切完好。风钻系统检查检查风钻气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常；阀门、插销是否完好，连接是否可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定余量。钻具与钻头检查检查钻杆平直，磨损量保持在规定限值内；钻头四角锋利，合金片无缺损或脱落，不合格的钻具及时更换；钻杆通孔要畅通，长度满足当班打眼深度需求。综合保护装置检查检查煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，动作灵敏可靠，指示灯清楚明亮；防爆插销完好、插拔灵活，进行一次跳闸试验确保功能正常。设备试运转调试送电试运转电钻，观察开关是否灵敏可靠，转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常；风钻试运转时先开水后开风，检查运转及注水孔畅通情况，确认无问题后方可使用。01瓦斯与通风状况确认瓦斯浓度检测标准作业前必须与瓦检员联系并查看瓦斯公告牌板，确保工作面风流中瓦斯浓度小于1%，局部空洞瓦斯积聚不超过2%方可作业。02通风系统检查要求检查工作面通风是否良好，风筒距工作面距离必须符合作业规程规定，确保瓦斯和粉尘能及时排除，严禁无风或微风作业。03有害气体超限处置措施若瓦斯浓度达到1%及以上时，必须立即停止打眼；达到1.2%时，切断电源并撤出人员，及时向上级汇报处理。04气体检测设备使用规范作业中需配备便携式瓦斯检测仪，实时监测气体浓度，发现异常立即停止作业，撤离至安全区域并报告矿调度室。04打眼作业操作规范炮眼定位与标记标准中腰线引测要求打眼前必须配合验收员将巷道中腰线延进工作面，作为炮眼定位的基准线，确保巷道掘进方向和规格符合设计要求。眼位确定依据严格按照《作业规程》中的爆破图表与说明书规定，结合中腰线标出眼位，确保炮眼数量、距离、深度、角度符合设计，以保证良好爆破效果。标记方法规范使用粉笔在煤（岩）帮上准确标出眼位，并用风镐刨出眼窝或用钎杆垂直煤帮点开2-3次，形成稳定的初始钻孔位置，防止钎杆滑跑。禁止行为规定严禁用手、脚稳定麻花钎杆找眼窝，不准套残眼打眼，避免因眼位不准导致爆破效果差或引发安全事故。电钻操作流程与要点钻具安装与调试用铁丝将钻头固定在钻杆上，确保牢固；将钎尾套入电钻卡套并紧密结合。送电试运转，检查旋转方向是否正确、声音是否正常。打眼操作规范扶钻人员站在钻机侧面，躲开眼口方向，两腿前后错开、脚蹬实处；推钻用力均匀，发现声音异常或卡钎杆时立即切断电源，重新启动待正常后继续。特殊工况处理在倾角大于25度的上山工作面打眼时，身后设挡板防人员滑下；打眼过程中如遇煤（岩）出水、瓦斯涌出等异常，立即停止作业且不抽出钎杆，撤出人员并上报。钻眼清理要求每打完一个眼后，在炮眼内空钻并来回拉2-3次，以清除炮眼内的煤（岩）粉，确保炮眼清洁。

风钻操作流程与要点操作前设备检查检查风钻各部件是否齐全完好，气腿升降是否正常，油脂是否满足要求，声音是否正常；阀门、插销是否完好，连接是否可靠。

试运转与参数调整打眼工双手握住钻机手把，提起钻机开启供风阀门，检查钻机旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。确认正常后，关闭钻机阀门。

眼位确定与标记配合验收员把巷道中腰线延进工作面，按照中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位，用粉笔标出眼位，先开风钻出20mm深的小坑。

正常打眼操作扶钻工把带钻头钻杆安装在钻机上，接通供水软管。打眼工提起钻机，与扶钻工一起把钻头放进炮眼位置的小坑里。先开供水阀门，然后打眼工点动钻机，扶钻工用铁镐等工具稳住钻头。当钻头平稳进入岩体一定深度，扶钻工即可离开钻杆站在安全地方监护。打眼时用力适度，按照规定眼位、角度、深度进行，一般先打掏槽眼，再打辅助眼，最后打周边眼。

眼内岩粉清理打眼过程中，要来回串动钻杆，以更好地排出眼内岩粉，并防止断杆伤人与卡钻事故。每打完一个炮眼达到设计深度时，先关闭供风阀门，然后关闭供水阀门，拔出钻杆。

特殊情况处理在坡度较大的下山工作面打底眼时，每打完一个炮眼，要及时用木塞堵住眼口，防止碎岩石进入炮眼。

特殊条件下打眼作业要求倾斜工作面打眼要求在倾斜工作面向上方打眼，若倾角大于25度时，打眼人员身后要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

下山掘进打眼要求下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼；每打完一个炮眼，要及时用木塞堵住眼口，防止碎岩石进入炮眼。

顶板不良区域打眼要求矿山巷道顶板状况不佳时，必须严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具清除浮石、危石；确保支护牢固，空顶距离符合规定，必要时搭设牢固工作台，严禁在支护不牢区域作业。

特殊地段打眼要求掘进接近老空和旧巷及巷道贯穿等特别地段，必须按作业规程中规定的特别措施进行钻眼；钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止作业并报告。05安全操作禁忌事项

严禁违章操作行为清单01严禁无证上岗或违章操作设备打眼工必须经过专门培训并考试合格，取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作或擅自操作不熟悉的设备。

02严禁不按规定佩戴和使用个人防护用品作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，严禁不佩戴或不正确使用防护用品进入作业现场。

03严禁在不安全环境下强行作业当工作面风流中瓦斯浓度超过1%、存在透水预兆、顶板支护不牢固等不安全情况时，严禁进行打眼作业，必须先处理隐患。

04严禁打眼与装药平行作业及套残眼打眼打眼与装药严禁同时进行，严禁在残眼内或距残眼300mm范围内打眼，以防发生爆炸事故。

05严禁违章操作设备及违反劳动纪律严禁带电拖拉电钻、用溜子运输钻具，严禁酒后上岗、班中睡岗或脱岗，严禁擅自更改设备参数或超负荷使用设备。

禁止打眼的情形规定瓦斯浓度超限禁止打眼工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%及以上时，严禁打眼；掘进当头20米范围巷道中瓦斯浓度达0.8%或局部空洞瓦斯积聚达到2%时，必须停止作业。

通风与防尘条件不达标禁止打眼工作面无风、风筒距离工作面超过作业规程规定，或供水管内无水、防尘设施损坏失效时，不得进行打眼作业。

安全隐患未处理禁止打眼工作面空顶距离超过规定、支护不齐全牢固、存在活矸危岩未清理，或瞎炮、残炮未处理完毕时，严禁开始打眼。

出现透水预兆禁止打眼发现煤层变潮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起等透水征兆时，必须立即停止打眼并汇报。

其他禁止情形打眼过程中遇煤岩出水、瓦斯涌出等异常现象，或在冲击地压危险工作面出现卡钻杆、孔内冲击等动力现象时，严禁继续作业。设备使用安全禁忌

严禁带电搬运与拖拉设备搬运电钻时必须切断电源，卸下钻杆，手提手把或肩扛，严禁用电缆拖拉电钻或带电移动设备，以防触电或设备损坏。

禁止“带病”运转设备钻眼机具出现故障时，应立即停机，由机电工检修或更换，严禁设备“带病”运转，避免发生机械故障或安全事故。

严禁套残眼与干打眼作业禁止在残眼内钻眼或套残眼加深，必须采用湿式打眼，严禁干打眼，以防煤尘超标或引发火药爆炸事故。

禁止打眼与装药平行作业打眼与装药不得同时进行，只有在炮眼全部钻完并将钻具运至安全地点后，方可进行装药，防止相互干扰引发爆炸事故。06异常情况处理措施

瓦斯超限应急处置立即停止作业与断电撤人当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止打眼作业；瓦斯浓度达到1.2%时，切断电源，所有人员立即撤离至安全区域。

设置警戒与汇报程序撤离后在安全地点设置警戒，严禁人员进入超限区域，并立即向矿调度室和当班班组长汇报瓦斯超限情况及现场状态。

异常情况特殊处置打眼过程中若发现瓦斯涌出异常（如钻孔突气），须立即停止作业，不抽出钎杆，撤出人员并上报，待专业人员处理。

恢复作业前安全确认只有经瓦检员检测瓦斯浓度降至0.8%以下，且通风系统正常、隐患已排除，方可恢复打眼作业，严禁擅自开工。透水预兆识别与应对

常见透水预兆特征包括挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状。

透水预兆处置原则发现透水预兆时，必须立即停止打眼工作，不得抽出钎杆，在撤出人员的同时立即向上级汇报。

现场应急响应措施立即停止作业，切断电源，组织人员沿安全路线撤离至地面或上水平安全区域，并及时向矿调度室报告透水位置、涌水量等情况。

卡钻与设备故障处理卡钻事故应急处置打眼过程中发现卡钎杆时，必须立即切断电源停止运转，严禁强行启动或用蛮力处理。重新启动电钻，待声音正常后再继续作业，若卡钻严重无法排除，应撤出人员并上报处理。

设备过热处理规范电钻连续工作50-60分钟或外壳温度达到烫手程度时，必须立即停止使用，更换电钻或待其自然冷却后再操作，严禁在过热状态下持续作业。

异常现象应急响应打眼时若出现煤岩出水、瓦斯涌出等异常，立即停止作业且不得抽出钎杆，迅速撤出人员并向上级汇报，待隐患排除后方可恢复施工。

设备故障检修要求钻眼机具出现故障时，应立即停机并找机电工检修或更换，严禁“带病”运转。煤电钻检修必须由专业机电维修工在通风良好地点进行，严禁在工作面随意拆卸。顶板异常情况处置顶板裂缝与松动处理发现顶板有裂缝、松散或脱落风险时，立即停止作业，使用长柄工具执行敲帮问顶制度，清除浮石、危石，确认无安全隐患后方可继续。支护失效应急措施若发现永久支护不齐全、临时支护不合格或空顶距离超过作业规程规定，必须立即停止打眼，先进行支护加固或补架补棚，确保支护有效。特殊地段支护要求掘进接近老空、旧巷或巷道贯穿等特殊地段，必须按作业规程中规定的特别支护措施执行，加强顶板监测与支护强度。伞檐与片帮处理工作面留有伞檐或出现片帮时，应先处理干净，使用手镐、长撬棍等工具清除，严禁在未处理的伞檐或片帮下作业。07作业收尾与设备管理

作业现场清理要求作业区域障碍物清除清理作业区域内浮煤、浮矸及其他杂物，确保地面平整、无障碍物，避免人员绊倒或设备碰撞。

设备工具规范存放打眼完毕后，将钻机、钻杆、电缆等工具撤出距工作面30米以外的安全地点，分类存放整齐，严禁随意放置。

风水管路整理将风、水管路盘放整齐并悬挂牢固，避免被煤矸挤压或耙斗碰伤，确保下次使用便捷。

炮眼清理与保护每打完一个炮眼后，需空钻并来回拉2-3次清除煤（岩）粉；下山工作面炮眼用木塞堵住眼口，防止碎岩进入。

现场降尘处理作业结束后对工作面进行洒水降尘，降低粉尘浓度，改善作业环境，预防尘肺病发生。

设备保养与存放规范日常保养要求使用后及时清理设备表面煤岩粉，检查各部件连接是否紧固，对风钻气腿、齿轮等部位加注润滑油脂，确保运转灵活。

定期检修标准每周检查电钻综合保护装置灵敏度，每月对钻杆平直度、钻头磨损情况进行检测，不合格部件立即更换；风钻每季度进行一次全面拆解维护。

存放环境要求设备存放于干燥通风的专用库房，电缆盘放整齐避免挤压，钻杆、钻头分类上架，电钻必须切断电源并放置在防潮垫上，防止受潮锈蚀。

运输安全规范搬运电钻须手提手把或肩扛，严禁拖拽电缆；钻杆、钻头使用专用工具箱装载，运输过程中避免剧烈碰撞，防止设备损坏或部件脱落。

交接班记录与信息传递交接班记录的核心内容详细记录工作面顶板状况、支护情况、设备完好性、瞎炮残炮处理情况，以及瓦斯浓度、通风等安全信息，确保接班人员全面了解作业环境。

信息传递的规范流程采用当面交接与书面记录相结合的方式，交接双方需共同检查现场，确认记录内容与实际情况一致，并在交接记录上签字确认，做到责任明确。

遗留问题的处理原则对于当班未处理完毕的安全隐患或设备故障，必须在交接记录中详细说明，并明确处理措施和责任人，严禁将问题遗留至下一班。08事故案例分析与警示典型安全事故案例解析

瓦斯超限打眼爆炸事故某矿工作面瓦斯浓度达1.2%时仍违规打眼，电钻火花引爆瓦斯，造成3人死亡。违反《煤矿安全规程》中瓦斯浓度超过1%严禁作业的规定。残眼套打引发火药爆炸某巷道打眼工在残眼内套打加深，触发残留炸药爆炸，致2人重伤。规程明确禁止套残眼，处理瞎炮需距原眼300mm外打平行眼。顶板垮塌伤人事故未执行敲帮问顶制度，空顶距离超标（达1.8m，规程规定0.8m），打眼时顶板活矸坠落，导致1名作业人员被砸伤。