勤杂回收工（井下）安全操作规程培训

勤杂回收工（井下）安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与资质要求03作业环境安全确认04个人防护装备使用规范CONTENTS目录05物料回收与运输操作06绞车操作安全规程07轨道维护与文明生产08危险源辨识与管控CONTENTS目录09紧急情况处理与应急01规程概述与重要性

规程制定背景与目的规程制定背景随着社会经济发展，资源消耗加快，下井回收作为资源回收重要方式，存在安全隐患，为规范作业、保障安全而制定本规程。

规程制定目的旨在制定严格、详细的井下安全操作规程，确保勤杂回收工在井下作业时的人身安全，保障生产运行顺利进行，同时保护设备、最大化发挥其利用效果。

适用范围本规程适用于所有下井进行回收作业的勤杂回收工及相关监督人员。规程适用对象适用范围与核心原则本规程适用于所有在井下从事废弃物清理、物料回收分类、设备及支护回收作业的勤杂回收工，以及对其作业过程进行监督管理的人员。覆盖作业场景涵盖采煤工作面超规定尾巷棚子、采完工作面支护与设备、报废巷道支护及不用设备物料的回收，包括装卸料、绞车运输、轨道维护等工序。安全第一原则作业全过程需始终将人身安全放在首位，严格执行先检查后作业、先支护后回收的操作顺序，严禁违章冒险作业。预防为主原则作业前必须进行瓦斯浓度、通风、支护状况等安全确认，备齐工具并检修设备，提前清理巷道杂物，确保退路畅通，从源头预防事故。2026版《煤矿安全规程》更新要点规程结构与条款数量变化原规程共四编七百五十一条，2026版新规程调整为六编七百二十一条，结构更优化，条款更精炼。新增重点内容领域新增职业病危害、地质保障、掘进部分（锁扣、伞钻等）、开采部分（水平及开采深度规定、综采矿压监测）、机械部分（猴车、无轨胶轮车、井下电池等）、通风部分（突出矿井防突措施）、人员定位、安全避险设施设置等内容。主要修改内容修改了矿井瓦斯等级划分标准；调整了瓦斯传感器及甲烷断电仪设置地点；矿井风量计算增加“按柴油动力车辆数计算风量”的要求；明确严禁单体支柱放顶煤。02上岗条件与资质要求01岗位技能与知识储备设备操作技能需熟练操作无极绳绞车、小绞车等设备，掌握1声停、2声紧绳、3声松绳等信号含义，操作前检查绞车连接件、制动装置及钢丝绳状况，确保闸轮与闸瓦间隙磨损余度不小于3mm，闸轮磨损不大于2mm。02物料装卸与运输规范装卸物料轻拿轻放，单体支柱需放净乳化液且活柱收缩到底，装料不超规定高度并捆绑牢固，同向推车坡度5‰时间距不小于10m，大于7‰严禁人力推车，卸料时避免砸坏巷道设施。03巷道与支护知识熟悉采煤作业面巷道轨道、坡度及支护状况，能辨识顶板破碎、支护损坏等隐患，回收前检查并加固支护，处理空帮空顶，清理浮煤杂物确保退路畅通，严格执行“先支后回”原则。04危险源辨识与管控掌握本岗位危险源，如绞车钢丝绳断丝超限（一个捻距内断丝不超过总数10%）、车辆自动滑行、瓦斯超限等，能采取对应管控措施，如使用阻车器稳车、定期检查瓦斯浓度及通风情况。岗前培训要求培训与考核要求

勤杂回收工必须经过煤矿内部专项安全培训，熟悉无极绳绞车及通讯信号性能、采煤作业面规程、巷道轨道与支护状况，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，培训合格后方可上岗。特种作业持证要求

绞车司机、信号把钩工等特种作业人员需经专业培训并考试合格，取得相应特种作业操作证后方可上岗操作，严禁无证作业。定期复训与技能提升

每年至少组织1次安全知识复训和应急预案演练，强化安全意识，更新安全规程知识（如2026版《煤矿安全规程》新增内容），提升应急处理能力。考核与奖惩机制

建立严格的考核制度，对违反操作规程的行为视情节轻重给予相应处罚；对严格执行规程、避免事故的人员给予奖励，考核结果与绩效挂钩。

持证上岗管理规定上岗资质基本要求勤杂回收工必须经过煤矿内部安全培训，熟悉无极绳绞车及通讯信号性能、采煤作业面规程、巷道轨道与支护状况，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，经考试合格并取得相应资格证书后方可上岗。

特种作业人员持证要求绞车司机、信号把钩工等特种作业人员，必须经过专业培训并取得特种作业操作证，严禁无证或持过期证件上岗。

证书管理与复审资格证书由煤矿企业统一管理，定期组织复审。证书有效期内，持证人应参加年度安全培训，确保知识技能与2026版《煤矿安全规程》等最新要求同步。

上岗前资质核验每次下井作业前，班组长或现场负责人需核验作业人员资格证书有效性，确认其具备相应操作能力，严禁资质不符人员擅自操作设备或独立作业。03作业环境安全确认

巷道支护与顶板检查

支护状况检查要求回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶，以防在回收过程中发生顶板事故。

顶板安全确认标准每班作业前，必须有专人负责检查工作面顶板、煤帮、三角区的维护情况等，发现异常必须先处理好后，再开工。

支护加固与维护措施回收尾巷、采面、报废的巷道时，若顶板破碎、支护损坏或不齐全，必须先进行加固处理，严禁在不安全支护下作业。

敲帮问顶操作规范作业前应严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩，确保作业区域顶板安全。通风与瓦斯浓度监测通风系统基本要求井下作业区域必须保持通风良好，确保氧气浓度不低于20%，巷道断面及支护状况需满足通风需求，严禁在影响通风行人处堆积物料。瓦斯检查操作规范回收尾巷、采面、报废巷道前，必须先进行瓦斯检查，各类气体不超限方可作业；使用符合标准的瓦斯检测仪，按规定频率对作业面及回风流进行监测。监测数据处理要求瓦斯浓度监测数据需实时记录，当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业，采取措施处理；监测结果超标时，立即撤离人员并报告处理。通风设施维护标准定期检查通风设备及风门、风桥等设施完好性，确保其正常运行；风门必须实现常闭状态，严禁用车顶撞风门，防止风流短路影响通风效果。

设备与工具安全检查绞车系统检查标准检查绞车连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子无松动脱落，地脚螺栓和对轮螺栓紧固（弹垫压平为准）；制动装置操作机构和传动杆件动作灵活可靠，闸轮与闸瓦间隙符合规定（磨损余度≥3mm，铆钉不磨闸轮，闸轮磨损≤2mm）。

钢丝绳安全检查要求检查钢丝绳有无断丝、断股，锈蚀情况（锈蚀40%时28mm钢丝绳允许11.2mm，24.5mm允许9.8mm），一个捻距内断丝超过10%（28mm为0.028mm，24.5mm为0.0245mm）需重新插头并做好记录；钩头插接长度不小于钢丝绳直径30倍（28mm为840mm，24.5mm为735mm），加装护绳桃形环。

信号装置检查规范检查语音打点信号准确可靠，无极绳绞车信号符合规定：1声停（红灯）、2声上行（绿灯）、3声下行（黄灯）、4声慢上（绿灯闪烁）、5声慢下（黄灯闪烁），指示灯亮4S后自动熄灭并回铃。

运输车辆与工具检查检查矿车无坏轮、死轮、掉耳、窜销，销子、三环、锚链等完好无损坏，严禁使用非标准件；起吊工具（手拉葫芦、滑轮等）不超负荷使用，阻车器、挡车栏等安全设施齐全可靠，确保车辆固定稳固。04个人防护装备使用规范基础防护装备要求头部防护装备必须佩戴符合国家标准的硬质安全帽，确保头部免受撞击和飞石伤害，进入井下作业前需检查安全帽完好性。眼部与面部防护作业时须佩戴防护眼镜，防止粉尘、飞溅物对眼部造成伤害，特殊作业场景应配备护目镜或面罩。呼吸防护装备根据作业环境粉尘及有害气体情况，佩戴防尘口罩或呼吸器，确保呼吸道健康，井下瓦斯浓度超标时必须使用隔离式自救器。手部与足部防护需穿戴防护手套防止手部受伤，防护鞋应具备防滑、耐穿刺性能，保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿。身体防护装备穿着防静电工作服，禁止穿戴化纤衣物，以防产生静电引发瓦斯爆炸等危险，确保衣物无破损且符合安全标准。

防护装备检查与维护01个人防护装备检查要求作业前检查安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等是否齐全、完好，确保无损坏、无变形，符合国家标准。

02呼吸防护装备检查要点检查呼吸器面罩是否密封良好，气瓶压力是否在规定范围内，过滤元件是否在有效期内，确保呼吸防护有效。

03防护装备维护保养规范使用后及时清洁防护装备，去除污渍和粉尘；安全帽、防护鞋等存放于干燥通风处，避免阳光直射和潮湿环境；定期对防护装备进行功能测试和更换损坏部件。

04检查记录与更换标准建立防护装备检查台账，记录检查日期、检查项目、检查结果及维护情况；当防护装备出现破损、老化、失效等情况时，应立即停止使用并及时更换，严禁使用不合格装备。特殊环境防护措施

瓦斯与有毒气体防护作业前必须进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超限；通风不良区域需加强通风，必要时佩戴隔离式自救器；发现瓦斯异常（如异味、浓度超标）立即撤离并报告。顶板与支护安全防护回收前从外往里检查支护状况，加固破损或不齐全支护，处理空帮空顶；回收时严格执行"先支后回"原则，必要时加打木垛，防止顶板坍塌。高湿高温环境防护作业时配备通风降温设备，确保井下空气流通；定期监测作业环境温度（不超过26℃），高温时段合理安排作业时间，防止中暑；配备防暑降温药品及饮用水。有限空间作业防护进入狭窄巷道或受限空间前，检查通风及逃生通道；作业时至少两人互相监护，保持通讯畅通；携带便携式气体检测仪，实时监测氧气及有害气体浓度。05物料回收与运输操作装卸物料基本要求装卸料安全操作标准全部装卸材料必须轻拿轻放，严禁直接翻车；装卸单体支柱时，必须将单体支柱筒内乳化液放净，活柱必须收缩到底。装卸作业人员站位规范装卸物料时必须站在物料两端，严禁站在物料中间，防止物料滚落伤人；两人卸料时，必须相互协调一致，互相照应，不得盲目乱扔。物料车辆固定与使用规定装、卸车时，必须将物料车固定，防止物料车自动滑行伤人；严禁使用损坏失修的物料车；不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时应使用阻车器将车稳住。装料高度与捆绑要求装料时一般不应超过车沿高度，巷道顶或棚梁超过车沿净高0.6m以上时，可超过车沿装车，但不能超出车沿0.3m，且所有物料必须捆绑；装运柱帽、木楔小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运输过程中散落；装运减速箱、电机大件物料时，必须使用18.5mm及以上的钢丝绳捆绑。卸料安全注意事项材料必须卸在指定地点；卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线；取物料时，应先取上层，从上向下逐层搬拿，不得先抽中、底层而悬空顶层，严禁直接翻车取料。

人力推车作业规范车辆数量与间距控制巷道内推车一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5‰时不得小于10m；坡度大于5‰小于7‰时不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。

推车操作安全要求严禁蹬车、放飞车；不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须使用阻车器稳住；推车时应时刻注意前方，遇有障碍物或人员应及时停车。

过风门操作规定推车过风门时，严禁用车顶撞风门，应先打开风门，车过后立即将风门关好，严禁同时打开两道风门，防止风流短路影响通风。

特殊情况处理车辆发生掉道时，必须立即停车，由专人指挥处理，严禁单人冒险作业；处理掉道时应使用专用工具，确保自身及他人安全。物料码放与存储要求物料码放基本规范物料需按品种、规格分类码放，保持整齐清洁。料垛应下宽上窄，每码放一层横放两块木板以防滚动，料垛边沿距轨道不小于0.5m。装料高度与捆绑要求装料时一般不应超过车沿高度；巷道顶或棚梁超过车沿净高0.6m以上时，可超过车沿装车，但不得超出车沿0.3m，且所有物料必须捆绑牢固。特殊物料码放规定装运柱帽、木楔等小件物料时，应用绳索捆绑结实以防散落；装运减速箱、电机等大件物料时，必须使用18.5mm及以上的钢丝绳捆绑。存储地点安全要求严禁在顶板破碎、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人处堆积物料。材料必须卸在指定地点，卸料时不得砸坏水管、电缆、电话线。06绞车操作安全规程小绞车使用规定

人员资质要求绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。信号装置与操作指令绞车必须安装灵敏、清楚、牢靠的声光信号装置。操作信号规定：停车为一声长铃，提车为连续两声铃，放车为连续三声铃，慢提为四声长铃，慢放为五声长铃。提放车数量限制绞车每次提放车数为一辆。挂牌管理要求绞车必须挂牌管理，管理牌板填写绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人等内容。检查记录制度绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定状况等，并认真填写检查记录。钢丝绳钩头与保险绳要求绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍；绞车保险绳长度5m，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。司机“五不开”原则绞车司机必须做到五不开：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10%）；安全设施及信号不齐全不可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。防跑车装置安装在上部平巷段接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入下坡段的阻车器、阻车绳；在变坡点下方略大于一列车长度处，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏。无极绳绞车操作规范

信号指令与操作要求绞车司机及信号把钩工须经专业培训持证上岗。信号规定：1声停（红灯）、2声上行（绿灯）、3声下行（黄灯）、4声慢上（绿灯闪烁）、5声慢下（黄灯闪烁），信号不清严禁操作。

运行中安全监控要点司机需集中精力，观察张紧器及钢丝绳排绳情况，手不离电源按钮。发现电机异响冒烟、钢丝绳异常跳动或断丝、张紧器故障等情况，必须立即停车处理。

特殊情况处置规定严禁超载超挂、蹬钩扒车；车辆掉道时严禁硬拉复位，大件掉道按专项措施执行；90KW双速绞车变换挡位须在电机完全停止后进行，挡位未到位时严禁强行操作。绞车信号与通讯要求小绞车信号规定停车：一声长铃；提车：连续两声铃；放车：连续三声铃；慢提：四声长铃；慢放：五声长铃。无极绳绞车信号规定1声停（红灯），2声上行（绿灯），3声下行（黄灯），4声慢上（绿灯闪烁），5声慢下（黄灯闪烁），指示灯亮4S后自动熄灭并回铃。信号装置要求绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光信号装置，信号把钩工需检查信号是否灵敏可靠，不合格不准发信号开车。通讯与监护要求下放设备过程中，需专人在行人道内观察车运行状况，发现异常立即打信号停车；绞车司机操作时手不离电源按钮，收到不明信号立即停车查明原因。钢丝绳检查与维护

钢丝绳日常检查内容检查钢丝绳有无断丝、断股情况，一股断丝或锈蚀达40%（28mm钢丝绳锈蚀11.2mm，24.5mm钢丝绳锈蚀9.8mm）需处理；检查绳头是否散股、变形，插接长度是否符合要求（28mm钢丝绳插接长度不小于840mm，24.5mm不小于735mm）。

断丝与磨损标准一个捻距内断丝超过总数的10%（28mm钢丝绳断丝0.028mm，24.5mm断丝0.0245mm）时必须重新插头；闸轮磨损不得大于2mm，闸瓦磨损余度不得小于3mm，铆钉不得磨闸轮。

日常维护要求每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、保险绳状况，并做好检查记录；确保钢丝绳在滚筒上排绳整齐，无爬绳、咬绳现象；运行中发现钢丝绳异常跳动、松弛或接头翘起时，立即停车处理。

保险绳使用规范保险绳长度5m，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍（18.5mm钢丝绳插接555mm，15mm钢丝绳插接450mm）；使用时必须与主绳连接牢固，确保提升运输安全。07轨道维护与文明生产

轨道日常检查与维护轨道铺设标准检查检查轨道铺设是否符合设计要求，轨距偏差应在规定范围内，接头平整度需达标，防止车辆运行中出现脱轨风险。

连接件紧固状况检查定期检查轨道的道钉、螺栓、鱼尾板等连接件，确保无松动、无缺失，弹垫需压平，防止轨道位移影响行车安全。

道床与轨枕维护要求清理道床内的浮煤、杂物，保持道床平整坚实；检查轨枕有无断裂、腐朽，及时更换损坏轨枕，确保轨道支撑稳定。

轨道几何参数检测定期测量轨道的坡度、曲线半径等几何参数，确保符合运输要求，发现超差及时调整，保障运输车辆平稳运行。

巷道环境清理标准巷道杂物清理要求回收前必须清理干净巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通，以防碰手碰脚工伤发生。

物料堆放规范物料要保持整齐清洁，按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板以防滚动，料垛边沿距轨道不小于0.5m。

作业场地平整要求作业前应清理过往车辆轨迹，确保作业场地平整，避免因场地不平导致人员绊倒或设备倾倒。

污染路径切断措施对环境影响大的工艺点应提前拆除或改造，切断废品污染路径，加强废品落地措施，确保作业环境整洁。文明生产管理要求

作业现场环境整洁标准作业完毕后，必须清理巷道内杂物、浮煤、浮矸，确保退路畅通；物料按品种、规格分类码放，料垛下宽上窄，每层横放两块木板防滚动，料垛边沿距轨道不小于0.5m。物料堆放与标识规范回收物料需卸至指定地点，严禁在顶板破碎、支护损坏或影响通风行人处堆积；小件物料（如柱帽、木楔）用绳索捆绑牢固，大件设备（如减速箱、电机）使用18.5mm及以上钢丝绳捆绑并标明来源。设备与设施保护要求卸料时严禁砸坏水管、电缆、电话线；作业过程中不得擅自移动固定设备或阻碍紧急通道，保持消防设施、通讯信号装置完好畅通。作业记录与环境恢复回收作业需做好档案记录，包括物料种类、数量、堆放位置；作业结束后对井下环境进行全面排查清理，切断废品污染路径，确保作业区域符合安全与环保要求。08危险源辨识与管控

常见危险源分类识别01瓦斯与有毒气体风险回收尾巷、采面、报废巷道时，必须先进行瓦斯检查和通风，各类气体不超限方可作业，以防发生瓦斯事故。

02顶板与支护安全隐患回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶，以防在回收过程中发生顶板事故。

03运输作业安全风险严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时应使用阻车器稳住；同向推车坡度在5‰时间距不得小于10m，大于7‰时严禁人力推车。

04电气设备操作隐患回收巷道溜子时必须停电闭锁电源，悬挂"有人作业，勿送电"警示牌；严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

05机械设备使用风险使用回柱绞车回棚时，导链必须挂在加固的好棚梁上，绞车固定需打好压柱和戗柱，以防倒架或绞车拉翻伤人。

风险管控措施与方法顶板与支护风险管控作业前从外往里检查支护、空帮空顶情况，加固支护和处理好空帮空顶；回收时必须从里往外进行，便于撤退避险；严格执行“先支后回”原则，必要时加打木垛。

运输作业风险管控装、卸车时将物料车固定，使用阻车器；巷道内推车一次只准推一辆车，同向推车根据坡度保持规定间距（5‰时不小于10m，5‰-7‰时不小于30m，大于7‰严禁人力推车）；严禁蹬车、放飞车，坡道停放车辆必须使用阻车器。

绞车使用风险管控绞车司机必须明确信号（1声停，2声紧绳，3声松绳等）；检查绞车连接件、制动装置、钢丝绳（断丝不超过10%）等完好；严格执行“五不开”原则（绞车不完好、钢丝绳不合格、安全设施及信号不可靠、超挂车数、信号不清不开）。

瓦斯与通风风险管控回收尾巷、采面、报废巷道前必须先进行瓦斯检查和通风，各类气体不超限；确保作业区域通风良好，发现异常情况及时报告处理；严禁在影响通风行人处堆积物料。09紧急情况处理与应急

事故应急处置流程事故现场报告与预警作业人员发现瓦斯超限、顶板异常等险情时，立即停止作业，向当班班长或调度室报告，同时