电厂锅炉灭火预防技术措施培训

电厂锅炉灭火预防技术措施培训CONTENTS目录01锅炉灭火事故概述02锅炉灭火的主要原因分析03燃煤管理与配煤技术措施04燃烧系统运行优化措施CONTENTS目录05制粉系统安全运行措施06灭火保护装置与安全监控07灭火事故应急处理流程08人员职责与培训要求01锅炉灭火事故概述锅炉灭火的定义与分类01锅炉灭火的定义锅炉灭火亦称锅炉熄火，即炉膛变暗看不见火焰，是指锅炉燃烧过程中，火焰突然熄灭，导致燃料无法继续燃烧的现象。02全炉灭火全炉灭火即所有燃烧器均无火，表现为炉膛负压突然增大（负压燃烧锅炉）或减小（正压燃烧锅炉），蒸汽压力和温度迅速下降，烟温降低，烟气氧量表指示升高，火焰监视熄灭，灭火保护动作。03局部灭火局部灭火即部分或大部分燃烧器无火，可能导致燃烧不稳定，若不及时处理可能发展为全炉灭火，需通过火焰检测装置和炉膛负压等参数变化及时判断。灭火事故的危害与影响对机组安全运行的直接威胁

锅炉灭火可导致炉膛负压剧烈波动（如达-0.8KPa），引发炉膛爆炸，造成炉墙倒塌、横梁变形等设备损坏，严重时危及机组安全停运。经济损失与生产中断

灭火后需紧急停炉处理，导致机组负荷骤降（下滑速率可达10MW/min），造成发电量损失；恢复燃烧需重新吹扫、点火，延长停机时间，增加运营成本。次生事故风险加剧

灭火后若处理不当（如继续供燃料或未充分吹扫），易引发烟道二次燃烧、制粉系统爆炸等次生事故，扩大设备损坏范围，威胁人员安全。对参数稳定性的破坏

灭火会导致主汽压力（下滑速率＞1MPa/min）、汽温迅速下降，水位大幅波动，可能触发MFT保护动作，影响整个热力系统的稳定运行。近期灭火事故案例分析低挥发分煤种燃烧不稳案例某电厂燃用可燃基挥发分11%的低质煤时，未及时投油助燃，负荷下滑速率达12MW/min，炉膛负压波动至-300Pa，最终导致灭火。制粉系统操作不当案例某机组同时启停两套制粉系统，造成一次风扰动过大，给粉机转速瞬间波动至950RPM，引发一次风管堵塞，导致局部灭火后全炉膛熄火。炉膛负压异常处置不当案例运行中炉膛负压突降至-0.8KPa，火检显示2个以上火焰探头无信号，操作人员未按规程紧急停炉，继续投油助燃导致炉膛爆燃。煤质突变应对不及时案例入炉煤低位热值骤降至3800大卡/公斤，灰分达40%，运行人员未调整给粉机转速（仍维持900RPM），造成燃烧中心温度下降，3分钟内发生灭火。02锅炉灭火的主要原因分析煤质问题导致的燃烧不稳低质煤燃烧特性燃用发热量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%、分析基挥发份11%的煤种，易发生燃烧不稳定造成灭火事故、炉膛严重结焦。高挥发份煤风险燃用发热量高于25000KJ/Kg（6000大卡/Kg）、灰份大于30%、可燃基挥发份25%的煤种，存在炉膛结焦、火嘴烧坏及制粉系统爆炸风险。煤质波动影响煤质变化会引起汽温、汽压、炉膛负压、氧量等主参数变化，当负荷下滑速度＞10MW/min、主汽压力下滑速度＞1MPa/min时，易引发燃烧不稳。混配煤控制标准严格控制入炉煤质稳定，要求可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤，杜绝燃用单一烟煤或焦煤。制粉系统运行异常因素断煤与堵煤问题制粉系统运行中易发生断煤或长时间堵煤现象，导致进入炉膛的煤粉量骤变，破坏燃烧稳定性。运行中需杜绝急停急启，及时处理堵煤情况，防止因燃料供应中断引发灭火。给粉机运行异常给粉机转速异常（如高于850RPM未切手动、下粉不均或自流）会造成煤粉供应量不稳定。低挥发分煤种给粉转速需控制在500-900RPM，严禁缺角或非对称运行，确保煤粉浓度均匀。磨煤机出口温度失控燃用高挥发分煤种时，磨煤机出口温度需控制在70℃以内，最高不超过80℃。温度过高易引发煤粉自燃或制粉系统爆炸，停用时必须抽尽磨内余粉，防止积粉自燃。三次风带粉过多旋风分离器、细粉筛堵塞会导致三次风大量带粉，造成炉膛燃烧恶化。需定期检查制粉系统分离设备，确保其分离效率，避免未燃尽煤粉进入烟道引发二次燃烧。燃烧调整不当与操作失误

风煤配比失衡导致燃烧不稳未根据煤质变化及时调整一、二次风量，如燃煤挥发份偏高时未适当提高一次风量，或低负荷时未降低一次风量，导致火焰中心温度不足或局部缺氧，引发灭火。

低负荷运行未采取稳燃措施在机组负荷低于最低稳燃负荷（如200MW）时，未及时投入油枪助燃，或磨煤机平均煤量低于30t/h时未停止一台磨煤机以保证煤粉浓度，造成燃烧恶化。

制粉系统启停操作违规启停制粉系统时未严格按规程操作，如同时启停两套以上制粉系统，或瞬间将排粉电流加到正常运行值，导致炉内燃料量剧烈波动，破坏燃烧稳定性。

负荷增减速率控制不当突增、突减燃料量，导致炉膛温度和负压大幅波动。例如负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa/min时未及时干预，引发燃烧失稳。

灭火后处理操作错误锅炉灭火后未立即切断所有燃料供应，或未进行5分钟通风吹扫就重新点火，甚至采用爆燃法恢复燃烧，导致炉膛内可燃混合物爆燃，扩大事故。设备故障与保护装置失效

燃烧系统设备故障给粉电源中断或部分给粉机故障停运未及时发现，会造成炉内无粉或缺粉；一次风管堵塞、磨煤机断煤等制粉系统问题，易引发燃烧不稳。

热工仪表与控制失灵炉膛负压、氧量等热工测点信号失真或堵塞，火焰检测探头烧毁、污染失灵，会导致运行人员误判燃烧状态；DCS系统电源消失或瘫痪，直接引发紧急停炉。

灭火保护装置投用与维护不到位锅炉灭火保护装置未全程投入，或未经总工程师批准擅自解列；停炉及大、小修启炉前未按规定做动态或静态试验，可能导致保护失效。

辅助设备异常影响送、引、一次风机单侧设备故障时，若未及时投油助燃，易引发燃烧恶化；捞渣机故障、炉底水封破坏导致炉膛漏风，影响燃烧稳定性。其他影响因素（如炉膛结焦、漏风）炉膛结焦的危害与预防炉膛结焦会导致火焰中心上移、燃烧区域缩小，严重时垮焦会冲击火焰造成灭火。应定期投入水力吹灰器吹灰，结焦严重时需连续吹灰，并及时清除火嘴四周焦块，防止火嘴区域大面积结焦。炉膛漏风的危害与控制炉膛漏风（如炉底水封、制粉系统漏风）会降低炉膛温度，增大烟气含氧量，破坏燃烧稳定性。运行中需强化检查，消除漏风点，确保烟气含氧量不大于5.0%，低挥发分煤种运行时更需严格控制。制粉系统异常的连锁影响制粉系统断煤、堵煤或急停急启会导致入炉煤粉量骤变，引发燃烧波动。应杜绝长时间断煤、堵煤，启停制粉系统必须严格执行规程，禁止同时启停两套以上制粉系统，防止炉内扰动过大。03燃煤管理与配煤技术措施入炉煤质要求与标准（挥发分≥15%等）

可燃基挥发分控制标准入炉煤可燃基挥发分需≥15%，低挥发分煤种（干燥基灰发份<13%）易导致着火困难，高挥发分煤种（可燃基挥发份>25%）需防范结焦与爆炸风险。

低位热值与灰分限制低位热值应≥4500大卡/公斤，灰分≤35%。燃用低发热量（<5000大卡/公斤）、高灰分煤种时，需强化燃烧工况监控并及时清焦。

煤质异常的临界指标当煤质偏离标准，出现负荷下滑速率>10MW/min、主汽压力下滑速率>1MPa/min或炉膛负压波动超±200Pa时，必须立即投油助燃并转为手动调节。

配煤与混烧管理要求严禁燃用单一烟煤或焦煤，值长需结合煤场存煤情况指导燃料合理配煤，确保入炉煤质稳定，避免因煤种突变引发燃烧不稳。煤场存煤管理与合理配煤方案

01煤场存煤状况动态掌握值长接班后须全面了解煤场存煤情况，包括各煤种的库存量、煤质特性（如挥发分、灰分、热值等）及上煤矿点信息，为后续配煤提供基础数据。

02入炉煤质关键指标控制严格控制入炉煤质，确保可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤，杜绝燃用单一烟煤或焦煤，防止因煤质波动引发燃烧不稳。

03科学配煤与混煤管理结合交班提供的锅炉燃烧情况，指导燃料部门进行合理配煤，通过不同煤种的掺混，稳定入炉煤的综合特性，避免因单一煤种特性极端导致燃烧问题。

04煤质信息传递与响应机制建立煤质信息快速传递通道，当煤质发生变化（如发热量、挥发分异常）时，及时通知运行人员，以便调整燃烧策略，确保锅炉燃烧稳定。煤质变化的监测与应对机制

入炉煤质关键指标监测严格监控入炉煤质，确保可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤，杜绝燃用单一烟煤或焦煤。

煤质信息传递与配煤管理值长接班后需了解煤场存煤情况，结合交班燃烧信息指导燃料合理配煤，保证煤质稳定。

低质煤燃烧调整措施燃用低发热量、高灰分煤时，控制给粉机转速500-900RPM，氧量控制在3.5%-4.5%，必要时投油助燃并清除火嘴焦块。

高质煤安全运行控制燃用高发热量、高挥发分煤时，磨煤机出口温度≤80℃，粉仓温度≤120℃，严格执行定期降粉及制粉系统停运清粉制度。

煤质突变应急响应当煤质变化导致负荷下滑速率＞10MW/min或主汽压力下滑＞1MPa/min时，立即投油助燃并解除燃料自动，严禁强行带负荷。04燃烧系统运行优化措施给粉机运行参数控制（转速≤850RPM）

额定转速上限严格控制给粉机运行时转速不得高于850RPM，若超过此值，必须将燃料自动控制切换为手动运行模式，防止因给粉量过大导致燃烧不稳或一次风管堵塞。

禁止强行带负荷运行当煤质较差（如低发热量、高灰分）导致燃烧不稳定时，严禁通过提高给粉机转速强行增加负荷，应及时采取降负荷或投油助燃措施。

低挥发分煤种转速控制燃用低发热量、低挥发分煤种时，给粉机转速应控制在500-900rpm范围内，确保较高煤粉浓度以稳定着火，同时避免转速过高引发堵管或燃烧恶化。

转速异常波动应急处理若给粉机转速出现异常波动或下粉不均，运行人员需立即检查给粉机运行状况，必要时切换备用给粉机，并分析煤质变化或设备故障原因，防止因给粉中断导致灭火。炉膛负压与烟气含氧量控制标准

炉膛负压波动控制阈值任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa时，必须立即投油助燃，待燃烧及机组负荷稳定后及时断油。

烟气含氧量上限控制值锅炉运行过程中，烟气含氧量不得大于5.0%，以保证燃烧效率和稳定性。

低挥发分煤种氧量调整区间燃用低发热量、高灰份、高挥发份（干燥基灰发份13%）的煤种时，烟气含氧量宜控制在3.5%～4.5%之间。

高负荷氧量控制下限高负荷时炉膛温度较高，可适当降低氧量，但最低不应小于3%；油煤混烧时为防止结焦，应适当提高氧量。低负荷稳燃与投油助燃操作规范

低负荷稳燃控制标准在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制最低不投油负荷大于200MW。运行磨煤机平均煤量如果低于30t/h，应及时停止一台磨煤机运行，以保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度。

投油助燃触发条件任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa或机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa时，必须投油助燃。机组负荷低于180MW不能稳定运行，且仍有下滑趋势时应马上投油二支助燃。

投油操作注意事项当燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料。投油时，应保证锅炉内无灭火现象（炉子已熄灭或已部分熄灭，且接近全部熄灭时，严禁投油助燃）。待燃烧、负荷稳定后，及时断油运行。

油枪备用与维护要求油枪定期试验应认真，确保油枪动作可靠、雾化良好，能在锅炉低负荷或燃烧不稳时及时投用。发现油枪未正确雾化，油压正常时，应停止油枪，联系维修人员抽出油枪进行处理；油枪泄漏时，应关闭其手动门，禁止该油枪操作。燃烧器运行状况检查与维护

定期检查频率与内容锅炉主控人员需每两小时对燃烧器运行状况进行一次检查，确认燃烧稳定性，包括火焰颜色、形状、火嘴通畅情况及有无结焦等。

火嘴区域结焦清理运行中应及时清除火嘴四周的焦块，防止火嘴区域大面积结焦，确保煤粉喷射均匀，避免因结焦导致燃烧器出力不均或灭火。

火焰检测装置维护加强火检的监视与维护，确保火焰检测探头清洁、灵敏，发现火检检测故障时及时联系热工人员处理，防止因火检失灵引发灭火事故。

燃烧器配风与雾化检查定期检查燃烧器配风情况，保证二次风挡板开度合理，维持适当的过量空气系数；燃油燃烧器需检查油枪雾化效果，确保油压正常、无滴油现象。05制粉系统安全运行措施粉仓定期降粉制度与执行要求降粉操作标准严格执行锅炉粉仓定期降粉制度，降粉粉位必须降到一米以下，并做好记录。低粉位运行控制粉仓粉位过低（＜3m）易导致煤粉自流或下粉不均，运行中需密切监控粉位变化。降粉周期要求每班必须严格按照规定周期进行降粉操作，确保粉仓内煤粉流动性良好，防止积粉自燃或结块。特殊煤种降粉强化燃用高挥发份煤种时，需缩短降粉周期，粉仓温度不得大于120℃，防止煤粉发生自燃风险。制粉系统启停操作规程与注意事项

制粉系统启动前检查要点启动前需确认煤斗煤位正常，给粉机、磨煤机及相关挡板处于备用状态，检查各电机、变速器、联轴器等设备无异常，确保粉仓吸潮管通畅、粉仓负压正常。

制粉系统启动操作规范严格按照规程启动，禁止急启。启动时应逐步开启排粉机入口及出口挡板，避免管道内积粉瞬间大量进入炉膛引发爆燃。对于直吹式制粉系统，启动磨煤机后需确认给煤正常，防止断煤。

制粉系统停运操作要求停运前应将磨煤机内煤粉抽尽，粉仓粉位需烧至规定值以下。停运时严禁急停，需按顺序关闭给煤机、磨煤机，关闭热风门、冷风门，确保系统内无积粉残留，防止自燃。

启停过程中的异常处理启停过程中若发生断煤，应减少通风量并密切监视燃烧工况，燃烧不稳时立即投油助燃；发现一次风管堵塞，需用压缩空气疏通，若积粉有自燃现象，应立即隔绝该风管并关闭相关挡板。断煤、堵煤的预防与应急处理

断煤、堵煤的预防措施严格执行制粉系统的启停操作规程，杜绝急停急启现象，杜绝长时间断煤情况发生，杜绝长时间堵煤。

断煤的应急处理当发生制粉系统断煤时，应相应减少制粉系统的通风量，密切注意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳马上投油稳燃；确认燃煤仓的堵煤状况或空仓在半小时内得不到改善，应停止该制粉系统运行。

堵煤的应急处理如发生一次风管堵塞必须马上用压缩空气进行疏通工作；一次风管停运时应充分吹扫，在吹扫过程中一旦发现一次风管内积粉有自燃现象时，马上停止吹扫工作，将该一次风管与空气可靠隔绝，并确认该给粉机插板已关、一次风挡板已关、吹扫点堵头已封闭。磨煤机出口温度与粉仓温度控制磨煤机出口温度控制标准燃用高发热量、高挥发份煤种时，磨煤机出口温度应控制在70℃，不得超过80℃，以防煤粉自燃或爆炸。粉仓温度控制要求运行过程中需密切监视粉仓温度，粉仓温度不得大于120℃，并严格执行定期降粉制度，防止煤粉积热自燃。制粉系统停运前处理措施制粉系统停运时，必须将磨煤机内的煤粉抽尽，避免残留煤粉在设备内积存，降低自燃风险。06灭火保护装置与安全监控灭火保护装置的功能与投用要求灭火保护装置核心功能装置应包含炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸（MFT）、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等关键功能，确保锅炉燃烧异常时能及时响应。火焰检测装置配置要求每个煤、油、气燃烧器需单独设置火焰检测装置，确保在高、低负荷及适用煤种下均能正确检测火焰状态，冷却用气源应稳定可靠。保护装置投用与退出管理灭火保护装置必须全程投入，解列须经总工程师批准。严禁在装置退出情况下进行锅炉启动；因设备缺陷需退出部分主保护时，须履行审批手续并做好安全措施。定期试验与维护要求凡遇停炉必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前必须做静态试验。加强维护，防止火焰探头烧毁、污染失灵及炉膛负压管堵塞等问题。电源与测点可靠性保障装置电源应采用两路交流220V供电，其中一路为交流不间断电源。炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置，确保信号可靠。火焰检测与炉膛负压监测系统火焰检测装置的配置与要求每个煤、油、气燃烧器应单独设置火焰检测装置，确保在高、低负荷及适用煤种下均能正确检测火焰。火焰检测装置冷却用气源应稳定可靠，并需定期精细调整。火焰检测系统的维护与管理加强火焰检测探头的维护，防止烧毁、污染失灵。运行中发现火检检测故障时，应及时联系热工人员处理，避免因火检故障导致全炉膛灭火事故。炉膛负压监测的关键技术要求炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置，配备四个炉膛压力变送器（三个调节用，一个监视用），量程应大于炉膛压力保护定值。取样管应相互独立，确保信号可靠。炉膛负压异常的应急处理当炉膛负压波动大于±200Pa，或达到-0.8KPa（第一层粉与第二层粉探头同时有两个或两个以上未检测到火焰）时，禁止投油助燃，立即按灭火处理，严禁用爆燃法恢复燃烧。DCS系统与热工测点的可靠性保障

DCS系统电源配置要求DCS系统电源应采用两路交流220V供电，其中一路应为交流不间断电源，另一路引自厂用事故保安电源。若设置冗余不间断电源系统，两路进线应取自不同供电母线，防止瞬间失电导致灭火保护功能丧失。

灭火保护装置的投用与管理锅炉灭火保护装置必须全程投入，解列须经总工程师批准。停炉时必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前，必须做静态试验。火焰检测探头、工业电视要确保好用，冷却用气源应稳定可靠。

热工测点的冗余与维护炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置，需配备四个炉膛压力变送器（三个调节用，一个监视用，量程大于保护定值）。定期吹扫炉膛负压表管，检查负压控制压力开关，确保信号准确可靠。

火焰检测装置的配置与调整每个煤、油、气燃烧器应单独设置火焰检测装置，确保在高、低负荷及适用煤种下均能正确检测火焰。运行中发现火检故障或强度异常，应及时联系热工处理，严禁在火检失效情况下长期运行。灭火保护静态与动态试验要求

静态试验执行时机锅炉大、小修启炉前，必须进行灭火保护静态试验，验证保护逻辑、信号传输及执行机构动作的准确性。动态试验执行时机凡遇有停炉情况，必须做灭火保护动态试验，模拟实际运行中灭火条件，检验保护系统的响应速度和可靠性。火焰检测装置校验灭火保护火焰检测探头、工业电视要确保好用，试验中需检查其灵敏度及对不同燃烧工况的识别能力，确保无误报、漏报。炉膛压力保护试验新机启动或机组检修后启动时，必须进行炉膛压力保护带工质传动试验，确保炉膛压力达到保护定值时，保护装置能可靠动作。07灭火事故应急处理流程灭火现象的判断与确认方法

炉膛火焰状态观察炉膛发暗，工业电视变黑，火焰检测指示灯灭，无法观察到正常燃烧火焰。炉膛负压异常变化负压燃烧锅炉炉膛负压突然显著增大；正压燃烧锅炉炉膛正压突然减小。主参数急剧波动蒸汽压力、蒸汽温度迅速下降，烟温快速降低，烟气氧量表指示明显升高。保护装置动作信号灭火保护装置动作，发出灭火报警信号，火信号光字牌亮、警铃响，MFT（主燃料跳闸）动作。紧急停炉与燃料切断操作步骤立即切断全部燃料供应发现锅炉灭火或濒临灭火时，应立即停止所有给粉机运行，关闭高、焦炉煤气阀门并进行水封，停止制粉系统运行，严禁继续向炉内供应燃料。执行紧急停炉操作若灭火保护装置未动作，应手动触发MFT（主燃料跳闸），检查确认所有燃料切断阀门已关闭，停止相关转机运行，防止燃料继续进入炉膛。保持炉膛负压通风吹扫关闭一、二次风门，调整送、吸风机挡板，维持炉膛负压，进行不少于5分钟的通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃混合物，吹扫风量应大于额定风量的30%。禁止爆燃法恢复燃烧灭火后严禁采用爆燃法引燃油料或煤粉，严禁在未充分吹扫前重新点火。重新点火前必须确认炉膛内无可燃物积存，油枪雾化良好且具备可靠点火条件。炉膛吹扫与重新点火程序

01炉膛吹扫的启动条件锅炉灭火后或点火前必须进行炉膛吹扫，吹扫风量应大于额定风量的30%，吹扫时间不少于5分钟，以彻底清除炉膛和烟道内的可燃物质。

02吹扫操作规范启动吸、送风机，保持炉膛负压，关闭所有燃料供应阀门，确保吹扫过程中无燃料进入炉膛。吹扫期间应严密监视炉膛负压、风量等参数，确保吹扫效果。

03重新点火前检查吹扫完成后，需检查油枪雾化情况、火焰检测装置、点火系统是否正常，确认燃料供应稳定，各阀门处于正确状态，炉膛内无残留可燃气体。

04点火操作步骤严格执行“先点火，后开气/粉”原则，先投入点火装置（如油枪），待火焰稳定后再逐步投入煤粉或燃气。点火过程中加强对炉膛负压、火焰状态的监视，防止爆燃。灭火后恢复运行的注意事项

立即切断燃料供应灭火后应立即停止所有给粉机、制粉系统运行，关闭高、焦炉煤气并水封，切断向燃烧室的一切燃料供给。

严格执行炉膛吹扫程序必须保持炉膛负压，通风5分钟以上，以排除炉膛和烟道内的可燃物，严禁减少通风时间或不进行吹扫。

禁止爆燃法恢复燃烧灭火后严禁采用爆燃法引燃油料或煤粉，重新点火前需确认炉膛内无可燃物积存，油枪雾化良好、火炬燃烧完全。

全面检查燃料切断情况检查所有燃料供应阀门（给粉机、油枪、煤气阀等）是否关闭严密，确保