二水平水仓清挖安全技术措施培训

二水平水仓清挖安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备工作03通风与气体管理04排水与清淤作业技术CONTENTS目录05顶板与支护安全措施06机电设备安全管理07应急预案与急救措施08安全管理与监督01工程概况与施工背景

二水平水仓结构与功能二水平水仓基本结构组成二水平水仓通常由上、下两个水仓组成，两者之间存在一定高差，形成分级储水结构。部分水仓设有沉淀池，如二水平水仓沉淀池共有2个，总容积约120m³，用于沉淀煤淤泥等杂质。

水仓核心功能定位主要功能是储存矿井或工业用水，保障正常排水畅通，同时通过沉淀作用分离水中的煤淤泥等杂质，确保供水质量和系统运行稳定性，满足生产用水需求。

结构特点与安全关联水仓环境复杂，存在支护变形、支架扭斜等潜在风险，其结构的稳固性直接影响清挖施工安全。上下水仓的高差设计需在清挖时控制水位，减少水压对施工的影响，防止坍塌等事故。清挖工作必要性与目标

保障排水系统畅通水仓长期使用后，煤淤泥等杂物逐渐堆积，若不及时清挖，将影响排水能力，可能导致雨季排水不畅，威胁矿井安全。

恢复水仓有效容积通过清挖可将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖洁净至仓壁和仓底，确保水仓有效容量满足8小时正常涌水量，日常空仓容量保持在50%以上。

消除安全隐患清挖过程中可同步检查水仓结构及支护状况，及时发现并处理支护变形损坏、支架扭斜等隐患，预防坍塌等事故发生。施工范围与工程量施工地点及位置二水平水仓沉淀池位于西大巷三角墙西南方向，共有2个，总容积约120m³。清挖目标将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖洁净，清理至水仓壁和仓底，确保排水畅通。煤泥特性与工程量沉积淤煤量多，部分为硬块，大部分呈泥糊状，需清挖的煤泥总量根据现场实际淤积情况确定，确保一次清挖洁净并通过验收。工程时间计划与进度安排总体施工工期本二水平水仓清挖工程施工工期暂定为30天，需在计划时间内完成主、副水仓的交替清挖及验收工作。主副水仓清挖顺序首先关闭主水仓闸门，将水道封堵，使用副水仓排水并清挖主水仓；主水仓完成后倒换至主水仓排水，再清挖副水仓，确保排水系统持续运行。每日作业安排每日施工前由瓦检员、安全员检查瓦斯及安全条件，符合要求后组织清挖；当日清挖的煤泥矿车需当日拉运出井，确保作业面整洁。关键节点控制通风设备安装与调试需在清挖前1天完成；水仓倒换及排水系统切换应在8小时内完成；清挖完成后24小时内组织验收，确保工程进度。02施工准备工作

施工方案编制与审批流程

施工方案编制主体与内容要求施工方案由开三队负责编制，需明确施工地点、清挖方案（如人工清挖配合小推车、污水泵）、技术参数（如沉淀池总容积约120m³）、安全技术措施及应急预案等核心内容。

内部审核与队组讨论环节方案编制完成后，经队班子讨论，结合现场实际情况（如煤泥状态、运输路线）优化施工步骤，确保方案可行性与安全性，形成初稿。

多部门联合审批程序需提交通风区（负责通风与瓦斯检测）、安监处（安全监督）、机运区（设备与运输协调）等相关部门审核，重点审查支护、通风、机电设备等安全措施是否符合规范。

审批通过与方案交底要求审批通过后，由施工队向全体作业人员进行书面交底和签字确认，明确各岗位职责、操作流程及应急处置措施，确保施工人员熟悉方案内容。

人员组织与职责分工现场管理团队组成开三队每班需安排一名队干现场跟班，全面负责清挖水仓的安全工作及协调处理各类隐患；同时每班需配备一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，另设1人专职负责安全监视工作。

专业技术人员职责每班配备一名电工现场值班，负责机电设备维护，确保电气设备完好，严禁失爆现象；通风区每班安排瓦检员检查水仓内气体变化，瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时必须立即撤人。

协作单位职责划分运二队负责提供空罐车装运煤泥；机运区负责主、副水仓倒换、辅助设施安装及煤泥等杂物的运输工作；安监处负责对水仓清挖工程的安全监督工作，确保施工全过程符合安全规范。排水设备物资与设备准备清单

准备足够的污水泵、潜水泵（如5.5kw潜水泵）及配套电缆，确保能及时抽干水仓内污水，并配备同排水能力的备用水泵。淤泥清理与运输设备

包括污水泵（用于泵泥糊状煤泥）、小推车、矿车，其中矿车需保证泥糊不超过矿车净深2/3，小推车运输时需双板以上固定且底部支撑坚固。通风设备

安装局扇进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m，如功率2*15kw的局部通风机，确保水仓内空气流通。提升运输设备

安设11.4KW小绞车一部，要求锚固力不小于5T，安装牢靠，提升信号、照明系统完好可靠，用于拉运煤泥等杂物。安全防护用品

为施工人员提供安全帽、防护连衣雨裤、防滑鞋、手套、呼吸防护面具、眼镜等必要防护用品。检测与通讯设备

配备便携式瓦检仪、气体检测仪器（检测瓦斯、二氧化碳等气体浓度），以及通讯电话一部，保证与调度室联系畅通。水仓结构与容积勘察现场勘察与环境评估明确二水平水仓沉淀池位置，如位于西大巷三角墙西南方向，共有2个，总容积约120m³，了解水仓布局及与周边巷道的连接关系。沉积淤泥特性分析评估淤泥量、状态，如沉积淤煤量多，部分为硬块，大部分呈泥糊状，为选择清挖方式和设备提供依据。周边环境与设施排查检查水仓周边支护状况，是否存在支护变形损坏、支架扭斜等隐患；确认附近地下管线、电缆等设施位置，避免施工损坏。通风与气体环境评估评估水仓内通风条件，规划局部通风方案，如安装局扇，风筒末端距正前不超过5m；预测可能存在的瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚风险。03通风与气体管理局部通风系统安装要求局扇安装位置与固定清理前安装局扇进行局部通风，局扇应安设在距水仓回风口不小于10米处，且使用双回路供电，并能实现风电闭锁，确保通风稳定性。风筒布设标准风筒末端距离正前不得超过5m，保证新鲜风流直达作业面，风筒连接应严密，无破损、无漏风，确保有效通风。通风设备检查与维护安装前需检查局扇及风筒完好性，确保设备性能良好；通风区每班应有瓦检员检查通风效果，确保瓦斯等有害气体浓度符合安全标准。

瓦斯与有害气体检测标准瓦斯浓度安全阈值水仓内瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业并撤出人员，待处理至瓦斯浓度小于0.5%后方可恢复施工。

二氧化碳浓度限制二氧化碳浓度不得超过1.5%，若超标需采取通风措施降低浓度，确保施工环境安全。

气体检测设备配置每班施工时必须配备便携式瓦检仪，实时监测瓦斯变化；通风区瓦检员需定期检查气体浓度并记录。

检测频率与要求进入水仓前及施工过程中需持续检测气体浓度，发现异常立即停止作业，严禁在超标环境下施工。

通风设备日常检查与维护局部通风机安装与运行检查清理前安装局扇进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m。使用双回路供电，并能实现风电闭锁，确保通风连续性。

风筒完好性检查定期检查风筒有无破损、漏风，连接是否牢固，确保风筒送风效率，防止因风筒问题导致通风不足。

通风设备定期维护保养每班安排专人对通风设备进行检查，包括风机运转是否正常、有无异响、温度是否过高，发现故障及时处理，保证设备完好。

通风效果监测通风区每班要有瓦检员检查水仓内气体变化状况，确保瓦斯浓度不超过0.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%，便携式瓦检仪随时监测瓦斯变化。

气体超限应急处置流程立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，现场作业人员应立即停止所有操作，在跟班队干或专职安全员的指挥下，迅速、有序撤离至安全区域。

切断区域电源与设置警示撤离后，立即切断水仓及周边作业区域的非本质安全型电气设备电源，在入口处设置“禁止入内”警示标志，严禁非应急人员进入。

加强通风与气体监测通知通风区启动局部通风机，确保风筒末端距正前不超过5m，加大风量稀释有害气体。瓦检员使用便携式瓦检仪持续监测仓内气体浓度，直至瓦斯浓度低于0.5%、二氧化碳浓度低于1.5%。

汇报调度与现场排查现场负责人立即向矿调度室汇报超限情况及处置措施，组织专业人员检查通风系统、支护状况及气体来源，排除隐患后方可恢复作业。04排水与清淤作业技术

排水系统安装与调试排水设备选型与固定水仓口浑水泵需安放固定好并接好管子，确保一切不安全隐患在施工前彻底整改。清仓施工地点应安设通讯电话一部，保证使用正常，以便及时与调度室联系。

排水泵空载试运转清挖前要将浑水泵进行空载试运转，检查设备运行状况，若发现故障必须及时处理，确保排水泵性能完好，满足排水需求。

备用排水设备准备现场必须准备好同排水能力的备用水泵，以应对突发情况，保障排水工作的连续性，避免因排水设备故障影响清挖进度和安全。01清淤方法与作业流程人工清挖与机械辅助结合法针对煤泥有部分硬块、大部分为泥糊状的特点，采用人工清挖硬块淤煤，配合小推车装运至矿车；泥糊状煤泥则使用污水泵泵至指定地点或矿车运走，人工加水搅拌确保清挖彻底。02由外向里有序清挖原则水仓清挖工作必须严格遵循由外向里的顺序进行，确保作业面逐步推进，避免因无序开挖导致支护失稳或淤煤坍塌等安全隐患。03排水与淤泥处理流程排水后，将淤泥用污水泵泵到皮带巷水仓口以里皮带架下的沉淀池及跺好的袋墙内，或西大巷下部坑内，待煤泥沉淀后，由开三队将淤泥块装车或上皮带运走。04斜坡区域作业安全保障在沉淀池等斜坡区域清挖时，顺斜坡方向固定梯子确保人员上下安全，沿斜坡方向上矿车帮助木板厚度不低于6cm，且需双板以上固定、底部支撑坚固牢靠。

淤泥运输与堆放管理01运输路线规划与现场管控淤泥运输应规划固定路线，优先选择短距离运输。在大巷运输区域前后各10m设置禁行标识，非经当班跟班队干允许严禁车辆通过，并将车辆可靠掩好，确保运输通道安全。

02运输设备使用规范采用小推车运输硬块淤煤时，严禁单人推车，装载量不得过满，确保停、运平稳；斜坡运输时，矿车下方严禁有人，沿斜坡方向上矿车帮助木板厚度不低于6cm，且需双板以上固定、底部支撑牢固。

03淤泥装载与转运要求泥糊状煤泥用污水泵泵至矿车时，需指定专职人员看护装车，确保泥糊不超过矿车净深的2/3，防止运输过程中溢出造成环境污染或安全隐患。每日清挖的煤泥矿车必须当日拉运出井，车场需准备足够空罐车。

04堆放场地选择与管理淤泥沉淀可选择皮带巷水仓口以里皮带架下的沉淀池、跺好的袋墙内或西大巷下部坑内。堆放场地需设置明显标识，严禁随意倾倒，煤泥沉淀后由开三队及时装车或上皮带运走，避免长期堆积引发次生风险。清挖质量验收标准

水仓本体清理标准水仓内原沉淀的煤淤泥需全部清挖洁净，清理至水仓壁和仓底，无明显残留淤泥及杂物。

沉淀池清理标准沉淀池需确保一次清挖洁净，验收员严格验收，无泥糊状煤泥残留，底部及四壁无积淤。

煤泥运输装载标准泥糊状煤泥装矿车时，严禁超过矿车净深的2/3，确保车辆安全卫生运行，煤泥块装车或上皮带运走需符合运输要求。05顶板与支护安全措施

施工前支护检查要求支护状况全面检查清挖前要仔细检查工作范围内的支护状况，重点排查支护变形损坏、支架扭斜、支护无力等情况，发现隐患必须马上处理，确保清挖安全。

敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具检查顶帮是否存在松动岩块或离层锚喷皮，确认无危岩悬矸后方可拆除沉淀池上担木板等作业。

墙体稳固性检查检查沉淀池墙体是否稳固，对不稳固墙体必须采用坑木等材料支撑加固，现场负责人及班组长需在施工前详细检查并确认支护可靠。敲帮问顶制度执行规范敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在进入施工区域前及施工过程中，使用专用工具敲击巷道顶板及两帮，检查有无松动岩块、离层等隐患，目的是防止片帮、冒顶事故发生，确保施工人员安全。敲帮问顶工具与操作方法应使用长度不小于1.5米的专用敲帮问顶工具（如长柄锤），由外向里、先顶后帮依次进行。敲击时观察顶板及两帮有无震动、掉渣，发现松动岩块立即用工具挑落或采取临时支护措施。敲帮问顶责任与执行时机清挖水仓前，由跟班班队长组织有经验的人员执行敲帮问顶；施工过程中，专职看顶人员需随时关注顶帮变化，发现片碴或离层锚喷皮时，必须先打严帮顶，处理后方可继续施工。敲帮问顶与支护检查结合敲帮问顶需与支护状况检查同步进行，重点检查支护变形损坏、支架扭斜、支护无力等情况，对存在的安全隐患必须彻底整改，确认无风险后，方可允许施工人员进入作业。临时支护设置标准支护检查与隐患处理清挖前必须仔细检查工作范围内的支护状况，发现支护变形损坏严峻、支架扭斜、支护无力等隐患时，须立即处理，确保安全后方可施工。敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，清除顶帮松动岩块，确认顶帮无隐患后，方可拆除原沉淀池上担的木板等遮挡物，为临时支护安装创造条件。墙体稳固性检查与加固施工前及过程中，现场负责人、班组长需详细检查沉淀池墙体稳固性，若发现墙体不稳固，必须用坑木等支撑加固，防止坍塌事故。斜坡区域支护要求顺斜坡方向固定梯子时，梯子下方支撑必须坚固牢靠，沿斜坡方向上矿车帮助木板厚度不低于6cm，且需双板以上固定，确保人员上下安全。顶板动态监测方法

敲帮问顶制度执行清挖前及施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，由跟班班队长组织人员使用长柄工具检查顶板及两帮，及时排除浮矸、危石，确认无片碴或离层锚喷皮等隐患后方可施工。专职人员实时观察每班安排一名有经验的老工人专职看顶、观看煤泥墙，密切关注顶板及煤泥堆积体动态，发现支护变形、支架扭斜、煤泥墙坍塌迹象等隐患时，立即停止施工并组织处理。支护状态定期检查施工前仔细检查工作范围内支护状况，对支护变形损坏严重、支护无力等隐患必须彻底整改；施工中定期复查，确保支护稳固，必要时采用坑木等对墙体进行支撑加固。施工顺序与环境控制严格按照由外向里的顺序清挖，人员进入水仓搅动淤泥前做好防滑处理（如铺设枕木或底板掏槽），并在巷帮系粗绳便于上下，减少顶板受压不均导致的风险。06机电设备安全管理

电气设备防爆要求01设备选型与完好标准所有用于水仓清挖作业的电气设备必须符合防爆标准，严禁使用非防爆或失爆设备。施工前需由专职电工检查设备完好情况，确保开关、电缆、接线盒等部件无破损、无松动、密封良好。

02失爆现象的预防与处理严禁在施工过程中出现电气设备失爆现象，如外壳裂纹、隔爆面锈蚀、密封圈老化等。每班电工需对设备进行维护检查，发现失爆隐患立即停机处理，整改合格后方可重新投入使用。

03现场电工值班制度水仓清挖期间，每班必须安排一名专职电工现场值班，负责机电设备的日常维护和故障处理，确保电气设备运行正常，杜绝因设备故障引发的安全事故。绞车与运输设备操作规范

绞车安装与锚固要求在水仓入口合适位置安设11.4KW绞车，其锚固装置必须牢固，锚固力不小于5T，安装需牢靠，提升信号及照明系统应完好可靠。绞车司机资质与操作要求绞车司机必须经过专业培训并取得上岗证，操作前需检查语音声光信号装置是否灵敏可靠，严格执行小绞车管理五项规定。矿车运输安全控制矿车装运煤泥时，泥糊严禁超过矿车净深的2/3；坡度7‰以下人力倒运矿车时，严禁在矿车两侧推车，且不得装得太满，确保停、运平稳。运输路线安全管理清挖期间在大巷相关区域前后各10m设岗把关，非经当班跟班队干允许严禁车辆通过，且需将车辆掩好；小推车运输线路段下侧严禁有人。

设备维护与故障处理01通风设备日常检查与维护局扇需确保双回路供电及风电闭锁功能完好，风筒末端距作业面不超过5m；每班检查风筒有无破损、脱节，保证通风效果。

02排水设备空载试运转要求清挖前必须对浑水泵进行空载试运转，检查泵体、管路、电气连接是否正常，发现故障立即停机处理，严禁带病运行。

03电气设备防爆与维护责任每班配备专职电工负责机电设备维护，确保设备完好无失爆；定期检查电缆绝缘、接线端子，严禁非防爆设备进入作业区域。

04小绞车安全运行维护水仓入口安装的11.4KW绞车需锚固力不小于5T，声光信号装置灵敏可靠；司机须持证上岗，严格执行"五项管理规定"，定期检查制动系统及钢丝绳磨损情况。

05故障应急处理流程设备突发故障时，立即停机并撤离人员，由跟班队干组织排查；电气故障由专职电工处理，机械故障需切断电源后进行维修，严禁带电作业。

临时用电安全管理用电设备检查与维护对施工现场的临时用电线路进行检查和维护，确保用电安全。每班需有专职电工现场值班，负责机电设备维护，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。

设备空载试运转要求清挖前要将浑水泵等用电设备进行空载试运转，检查设备运行状况，发现故障必须及时处理，确认无问题后方可投入使用。

电气设备防护措施水仓内作业时，电气设备应做好防水、防潮处理，电缆线路需规范铺设，避免破损、浸泡。严禁非专业人员擅自操作电气设备，防止触电事故发生。07应急预案与急救措施常见事故应急处置流程瓦斯/有害气体超限应急处置立即停止作业，瓦检员确认瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳超过1.5%时，现场负责人立即组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流处；通风区启动局部通风机加强通风，待气体浓度降至CH4＜0.5%、CO2＜1.5%并经瓦检员复查合格后方可复工。淤煤坍塌伤人应急处置发生淤煤坍塌后，现场安全员立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，同时报告调度室；若有人员被困，立即启动救援预案，使用长柄工具清理坍塌物，严禁盲目冒险施救，必要时联系医疗救援，确保救援过程中支护稳固。电气设备故障应急处置发现电气设备失爆或故障时，当班电工立即切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，进行故障排查；严禁非专业人员擅自操作，处理完毕后进行空载试运转，确认设备完好、无失爆现象后方可恢复使用，同时做好检修记录。人员滑倒/坠落应急处置作业人员发生滑倒或坠落时，现场安全监视人员立即停止作业，检查伤者情况，若有外伤立即进行初步包扎，同时联系医疗救援；对作业区域进行防滑处理（如铺设枕木、底板掏槽），设置防护绳索，待隐患排除后方可继续施工。

急救设备与药品配置基础急救设备清单配备救生绳、救生器械等救援工具，用于人员紧急撤离；设置通讯电话并确保与调度室联系畅通，以便及时求助。

常用急救药品配备准备针对外伤处理的碘伏、纱布、绷带，以及用于缓解有害气体刺激的应急药品，如氧气袋等，确保现场能快速处理轻微伤情。

设备与药品管理要求急救设备和药品需指定专人管理，定期检查完好性与有效期，放置在施工区域明显且易于取用的位置，严禁随意挪动或挪用。

应急演练计划与记录演练频次与类型每月至少组织1次针对瓦斯超限、淤泥坍塌等突发状况的专项应急演练，每季度开展1次综合应急演练，模拟多场景联动处置。

演练方案制定明确演练目标、场景设定（如瓦斯浓度超标至0.5%、煤泥墙坍塌）、参演人员职责、步骤流程及评估标准，报矿安监处备案。

演练记录要求详细记录演练时间、地点、参与人员、模拟险情、处置过程、存在