主斜井锚喷施工安全技术措施培训

主斜井锚喷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02锚喷支护技术原理与选型03施工方案与工艺流程04爆破作业安全技术措施CONTENTS目录05顶板管理与支护安全措施06施工设备操作与维护07安全防护与应急管理08工程质量标准与验收01工程概况与施工背景

主斜井基本参数与位置01地理位置与井筒功能主斜井位于贵州省黔西县协和乡，是高山煤矿连接地面与井下的关键通道，承担人员、设备及材料运输功能。

02井筒几何参数全长1178.7m，坡度15.5°下山，目前施工至132m位置，巷道净宽4400mm，净高3400mm，断面形状为拱形。

03地质条件特征已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大；局部存在节理发育、破碎带及淋水现象，需针对性采取支护措施。工程概况与地质条件地质条件与支护方式变更

高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡，全长1178.7m，坡度15.5°下山，目前施工至132m位置，已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大。支护方式变更方案

经建设、监理、施工单位研究决定，从132m位置起支护方式变更为喷射混凝土100mm厚+锚杆联合支护，锚杆采用三花布置（2-1-2形式），间排距1000×1000mm。特殊地质条件应对措施

施工过程中如遇小溶洞、局部岩石破碎有裂隙时，及时采用全断面锚网或架棚进行支护，确保施工安全与工程质量。

施工范围与工程量说明井筒施工范围界定主斜井锚喷支护施工从井筒132m位置开始，直至设计终点，全长1178.7m，坡度15.5°下山，支护方式变更为喷射混凝土100mm厚+锚杆联合支护。

支护工程量明细锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（φ22×2200mm），三花布置（2-1-2形式），间排距1000×1000mm；喷射混凝土标号C20，设计厚度100mm；金属网为φ6mm圆钢编织菱形网（2000×1000mm，网格100×100mm）。

特殊地质段处理范围施工过程中遇小溶洞、局部岩石破碎带时，需采用全断面锚网或架棚支护，具体范围根据现场地质条件动态调整，由建设、监理、施工单位共同确认。02锚喷支护技术原理与选型锚喷支护技术组成与作用锚杆支护系统采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径22mm，长度2200mm，间排距800×800mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆不小于50KN，通过树脂加长锚固（K2335+Z2360各一支）与围岩形成整体承载结构。喷射混凝土层采用C20喷射混凝土，设计厚度100-150mm，使用PZ-5B型喷浆机施工，要求表面平整度1m²范围内不大于50mm，钢筋网外保护层厚度不小于150mm，起到封闭围岩、防止风化和提供表层支护强度的作用。金属网与托梁配置直径6mm圆钢编织的菱形金属网（2000×1000mm，网格100×100mm），网间搭接宽度不小于100mm；锚索采用15.24mm钢绞线（长6300mm），配合14号槽钢托梁（长600mm），排距3m，形成协同支护体系。联合支护协同作用锚杆深入稳定岩层提供锚固力，金属网抑制危岩掉落，喷射混凝土封闭围岩并传递荷载，三者形成“锚杆-网-喷层”三位一体支护结构，适用于主斜井稳定灰岩段及破碎带，有效控制巷道变形与冒顶风险。

锚杆类型与技术参数

锚杆类型及规格采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径22mm，长度2200mm；部分场景使用Φ18mm×1000mm锚杆，配套150×150×10mm金属托盘。

锚固剂配置要求顶帮锚固采用树脂加长锚固，每根锚杆配两支锚固剂（一支K2335，一支Z2360）；锚索使用三支锚固剂（一支K2335，两支Z2360）。

间排距与布置形式锚杆间排距为800×800mm（部分为1000×1000mm），顶板采用三花（2-1-2）布置；锚索排距3m、间距2.4m，配14号槽钢托梁（长600mm）。

锚固力与安装标准顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部不小于50KN，扭力矩≥120NM；锚索张拉预应力≥120KN，锚杆外露长度30-50mm，锚索外露150-200mm。

喷射混凝土材料与配比

材料选择标准水泥选用不低于325号的硅酸盐水泥，砂子采用中砂或粗中砂，石子粒径不大于15mm，水需洁净无杂质，速凝剂选用红星一型等符合标准的产品。

配合比设计要求喷射混凝土标号为C20，侧墙配合比水泥:粗中混合砂=1:2，顶拱水泥:细砂=1:2，速凝剂掺量一般为水泥用量的2%-4%，具体掺量需通过试验确定。

材料质量控制材料进场前需进行验收，检查水泥保质期、砂石级配及含泥量，速凝剂需检验初凝时间（3-5分钟）和终凝时间，确保符合施工要求。金属网与锚索支护设计金属网规格与技术参数采用直径6mm圆钢编制的菱形金属网，规格为长2000mm×宽1000mm，网格尺寸100mm×100mm，网间压茬搭接宽度不小于100mm并压实牢固。锚索材料与布置参数选用高强度低松弛七蕊钢铰线锚索，直径15.24mm，长度6300mm，排距3m、间距2.4m，外露长度控制在150-200mm，配套14号槽钢托梁（长600mm）。锚固剂选型与用量标准锚索采用树脂锚固剂三支，其中K2335型一支、Z2360型两支；顶帮锚杆采用树脂加长锚固，配K2335型和Z2360型各一支，确保锚固力达标。支护质量控制要求金属网保护层喷层厚度不小于150mm，锚索张拉预应力不小于120KN，有效锚固深度5.95m，安装后托梁与围岩表面接触严实，严禁垫料或多加托板。03施工方案与工艺流程支护方式变更与设计参数总体施工方案与部署主斜井从132m位置起变更为喷射混凝土100mm厚+锚杆联合支护，锚杆采用三花布置（2-1-2形式），间排距1000×1000mm；遇小溶洞或岩石破碎段，及时采用全断面锚网或架棚支护。施工工艺与循环安排采用“四六制”三掘一喷施工方案，掘进班每循环完成后立即进行永久支护；掘进使用普通钻爆法，P-60B型耙矸机出矸，PZ-5B型喷浆机喷浆，JT-40绞车串车提升1.1m³U型翻斗矿车。支护材料与质量标准锚杆选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ22×2200mm），树脂加长锚固（K2335+Z2360各1支），金属托盘规格150×150×10mm；喷射混凝土标号C20，净宽允许误差0~+150mm，净高允许误差0~+100mm。特殊地质条件应对措施施工中如遇岩层节理发育、淋水或局部破碎带，立即停止掘进，采取超前锚杆或临时架棚支护；井筒地质条件变化时，及时变更支护方式并编制专项措施。掘进施工工艺与方法钻爆施工参数采用YTP-28风钻打眼，B22中空六角钎杆（长2m），Φ42一字型钻头，炮眼深度1.8m；爆破器材选用3#矿用乳化炸药（Φ32×200mm，200g/卷），总延期130ms毫秒雷管，MFB-200型放炮器。装药与起爆技术采用正向连续装药结构，白掏槽眼逐圈起爆；装药前必须压风吹净炮眼，按爆破图表设计要求装药，炮眼封泥长度不小于0.5m（炮眼深度超过1米时），严禁裸露爆破。出矸作业方式采用P-60B型耙矸机耙矸，JT-40绞车串车提升两个1.1m³U型翻斗矿车运输；出矸前必须清理顶板及两帮浮矸，确保巷道断面畅通，严禁矸石堵塞巷道断面1/3以上。施工循环组织实行"四六制"三掘一喷施工方案，掘进班每循环掘进后必须立即进行永久支护（打锚杆+喷浆封闭工作面），确保空顶距离符合规定，严禁空顶作业。

锚喷支护施工流程前期准备与安全检查施工前需拉中腰线并标识炮眼轮廓线，采用YTP-28风钻打眼，炮眼深度1.8m，严格执行敲帮问顶制度，处理浮活矸并架设临时支护，确保无空顶作业。

爆破与出矸作业选用3#矿用乳化炸药（Φ32×200mm）及130ms毫秒雷管，正向连续装药结构自掏槽眼逐圈起爆；出矸采用P-60B型耙矸机配合1.1m³U型翻斗矿车，由JT-40绞车提升运输。

锚杆施工工艺采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ22×2200mm），三花布置（2-1-2形式），间排距1000×1000mm，使用K2335+Z2360树脂锚固剂加长锚固，安装金属托盘（150×150×10mm），确保锚固力顶锚杆≥70KN、帮锚杆≥50KN。

喷射混凝土作业使用PZ-5B型喷浆机，喷射C20混凝土厚度100mm，采用潮喷工艺，喷头与受喷面保持垂直，距离1-1.5m，分区分段自下而上螺旋式喷射，确保表面平整度≤50mm/㎡，钢筋网保护层厚度≥150mm。出矸与运输作业要求

出矸方式与设备选型采用P-60B型耙矸机进行耙矸作业，配合JT-40绞车串车提升两个1.1m³U型翻斗矿车运输矸石，实现装、运一体化作业。

装矸作业安全规范耙矸机作业前需检查钢丝绳、耙斗、导向轮等部件完好性，耙矸时严禁人员在耙斗运行范围内停留，装矸量不得超过矿车容积的80%。

运输线路安全管理运输巷道需保持畅通，无杂物堆积，道岔、挡车栏等安全设施定期检查，确保灵敏可靠；矿车连接必须使用标准连接器，严禁用铁丝代替。

斜坡提升安全措施严格执行“开车不行人，行人不行车”制度，提升时主斜井内人员必须进入躲避硐；绞车操作工需持证上岗，严格控制提升速度，严禁超载运行。

矸石堆放与清理要求出矸后应及时清理施工现场，矸石需运至指定地点集中堆放，严禁在巷道内积存；施工结束后做到“工程完、现场清”，防止矸石堵塞巷道或影响后续施工。04爆破作业安全技术措施

爆破器材选择与管理爆破器材选型标准选用3#矿用乳化炸药，规格为Φ32×200mm，每卷重200g；雷管选用总延期130ms毫秒雷管；放炮器使用MFB-200型。

爆破器材储存要求爆破材料必须储存在专用爆炸材料库，分类存放，防潮、防火、防盗，严禁与其他物品混存，库内保持通风干燥。

爆破器材领退管理严格执行爆破材料领退制度，领用人需持有效证件，领用数量与使用数量必须相符，剩余材料当班退回，严禁私存或带出。

不合格器材处理规定不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库，由专人按规定程序销毁，严禁随意丢弃。

打眼与装药操作规范打眼前准备与参数设定采用YTP-28风钻打眼，B22中空六角钎杆（长2m），Φ42一字型钻头，炮眼深度1.8m；施工前需拉中腰线，白喷漆标识周边眼轮廓线，实行定人、定机、定位分区作业。

爆破器材选择与要求选用3#矿用乳化炸药（规格Φ32×200mm，每卷重200g），总延期130ms毫秒雷管，MFB-200型放炮器；严禁使用过期或变质爆破材料，不合格材料须交回爆炸材料库。

装药结构与起爆顺序采用正向连续装药结构，先用压风吹净炮眼，按爆破图表设计装药；起爆顺序为自掏槽眼逐圈起爆，装药后雷管脚线须悬空，严禁接触导电体。

炮眼封泥与安全距离炮眼应用炮泥封实，封泥长度不小于0.5m（炮眼深度超1m时）；爆破前20m内矿车、煤矸等堵塞巷道断面1/3以上时严禁爆破，警戒人员须在100m以外安全地点警戒。

起爆顺序与安全警戒设置起爆顺序设计原则采用正向连续装药结构，自掏槽眼逐圈起爆，确保爆破能量均匀释放，减少对围岩的扰动。

雷管选型与段别控制选用总延期130ms毫秒雷管，严格控制各段雷管延期时间，避免不同段别雷管混用导致爆破顺序混乱。

警戒范围与人员撤离要求爆破前，班组长必须布置专人在安全地点警戒，警戒线外设置警戒牌，其他人员撤离至距工作面100m以外安全区域。

爆破地点环境检查标准爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁爆破。

拒爆处理与爆破安全检查拒爆处理基本规定由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁行为与注意事项严禁使用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

拒爆处理后检查要求处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

爆破后安全检查内容爆破后，必须待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。05顶板管理与支护安全措施01敲帮问顶制度与执行敲帮问顶制度的核心要求每班开工前、班中及班末，必须由当班施工负责人、安检人员及有经验的老工人对工作面及已支护巷道进行敲帮问顶，及时处理开裂浆皮、危矸活石，严禁空顶作业。02敲帮问顶操作规范执行时一人使用长柄工具（如撬棍）找顶，一人监护，均需站在支护完好的安全地点；找顶顺序为由上向下、先顶后帮，从支护完好处开始，严禁在找顶区域同时进行其他作业。03危岩识别与处理标准敲击岩体若发出“空响”或发现裂隙、离层，必须立即处理；处理时顺着裂隙缓慢操作，严禁硬刨硬撬；对可能冒落的位置，需先架设临时支护（如木顶板+单体液压支柱）后方可作业。04责任分工与记录要求班组长为敲帮问顶第一责任人，每班需对检查情况及处理结果进行详细记录；发现重大隐患立即停止施工并上报，经处理确认安全后方可恢复作业。

临时支护与永久支护要求01临时支护作业标准每班掘进后必须立即执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除危岩活矸，采用300×500mm木顶板配合单体液压支柱进行临时支护，严禁空顶作业。

02永久支护材料规格锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2200mm，间排距1000×1000mm；喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm；金属网为Φ6mm圆钢编织菱形网，规格2000×1000mm，网格100×100mm。

03支护施工质量控制锚杆孔深度2150mm，锚固力不小于70KN（顶）、50KN（帮），扭力矩≥120N·m；喷体表面平整度1m²内不大于50mm，保护层厚度不小于150mm，施工后24小时内严禁扰动。

04特殊地质条件支护措施遇小溶洞、岩石破碎带时，立即改为全断面锚网支护；淋水地段采用快凝水泥砂浆封堵裂隙，必要时打设导水管引排，确保支护结构稳定。顶板变形监测与处理监测内容与方法监测内容包括顶板下沉量、锚杆（索）受力、喷层开裂情况等。采用测杆、位移计、应力传感器等工具，每小班至少观测1次，特殊地段加密监测。预警指标与处置流程当顶板下沉量超过50mm/班或锚杆预应力损失≥20%时，立即停止作业。启动预警响应，撤出人员并上报，由技术部门制定加固方案。冒顶事故应急处理发生冒顶时，必须由外向里逐步支护，采用木垛+单体支柱临时加固。班组长现场指挥，技术员、安全员全程监督，严禁冒险作业。支护修复技术要求对变形段进行扩刷后，采用加长锚杆（2500mm）+锚索（6300mm）联合支护，喷层厚度增加至150mm，确保锚固力达标。

特殊地质条件支护措施小溶洞处理措施施工中遇小溶洞时，应采用全断面锚网支护，必要时架设棚式支护，确保围岩稳定。

破碎岩层支护方案局部岩石破碎有裂隙时，立即采用全断面锚网支护，锚杆间排距加密至800×800mm，喷射混凝土厚度增加至150mm。

淋水地段处理方法对有淋水的地段，先采用快凝水泥砂浆封堵裂隙，安设导水管排水，再进行锚喷支护，确保喷层与围岩紧密结合。

过断层带专项措施过断层带时，缩短循环进尺至1.2m，采用超前锚杆预支护，配合金属网和U型钢棚联合支护，确保施工安全。06施工设备操作与维护钻爆设备安全操作

风钻操作安全规范使用YTP-28风钻时，风压控制在0.4～0.65MPa，水压0.6～1.2MPa；开钻时先开风后给水，停机时先停水后停风；钻进时操距机身距离大于臂长，严禁用手摸钻杆。

爆破器材管理要求选用3#矿用乳化炸药（Φ32×200mm，200g/卷），总延期130ms毫秒雷管，MFB-200型放炮器；过期或变质爆破材料须交回爆炸材料库，严禁使用；装配起爆药卷数量以实际需要为限，严禁坐在炸药箱上操作。

装药与封泥操作标准装药前用压风吹净炮眼，采用正向连续装药结构；炮眼深度超过1米时封泥长度不小于0.5米，严禁用块状材料或可燃材料封泥；有水炮眼使用抗水性炸药，雷管脚线须悬空避免接触导电体。

起爆与警戒安全措施执行"一炮三检"和三人联锁放炮制度；爆破前班组长布置专人在100m以外安全地点警戒，设置警戒牌；起爆顺序自掏槽眼逐圈进行，处理拒爆须在距原炮眼0.3m外打平行新炮眼重新装药。喷浆机使用与维护喷浆机类型与技术参数主斜井锚喷施工常用PZ-5B型喷浆机，需确认其工作风压、输料管直径等参数符合喷射混凝土施工要求，确保设备性能稳定。开机前检查与准备作业前检查喷浆机各部件连接是否牢固，输料管有无堵塞，传动部分润滑是否良好，同时检查风、水、电供应是否正常。操作流程与安全规范开机时严格遵循“先开风、后开水、再送料”顺序；停机时先停料，待料喷完后停电，最后关水停风。喷射作业时控制好喷嘴与受喷面距离和角度，减少回弹。日常维护与保养要求每班作业后及时清理喷浆机内外残留混凝土，检查易损件磨损情况并更换；定期对轴承等部件加注润滑油，确保设备处于良好工作状态。常见故障处理方法如出现堵管，应立即停机，关闭风源，采用敲击或高压风吹扫等方法疏通；若电机异常发热，需停机检查电源及电机绕组，排除故障后方可继续使用。提升运输设备安全管理

设备选型与性能要求主斜井提升选用JT-40绞车串车提升系统，配套两个1.1m³U型翻斗矿车，耙矸设备采用P-60B型耙矸机，确保设备额定载荷与斜井坡度15.5°下山工况匹配。日常检查与维护标准每日班前检查绞车制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、矿车连接装置，每周对耙矸机传动部位注油保养，确保设备运行参数符合《煤矿安全规程》要求。斜坡提升安全制度严格执行"开车不行人，行人不行车"制度，提升时所有人员进入躲避硐室；挡车栏装置必须完好，上下车场设置声光信号，实现信号与绞车联动控制。设备操作安全规范绞车司机需持证上岗，操作前确认深度指示器、过卷保护装置正常；矿车装载量不得超过额定值10%，严禁超挂车辆，卸载时确认车场安全距离。07安全防护与应急管理头部防护装备个人防护用品配备与使用

必须佩戴符合标准的安全帽，其外壳应具备抗冲击、耐穿刺性能，内衬缓冲垫完好，确保在物体打击或坠落时有效保护头部。眼部与面部防护

作业人员需配备防护眼镜或面罩，防止喷射混凝土过程中的飞溅物、粉尘对眼睛和面部造成伤害，镜片应具有防冲击、防刮擦特性。呼吸防护用品

应使用防尘口罩或呼吸器，过滤效率需满足相关标准，特别是在喷射混凝土作业时，有效过滤空气中的水泥粉尘，保护呼吸系统健康。身体防护装备

穿着耐磨、防静电的防护服，袖口、裤脚应收紧，避免杂物进入；配备防护手套，防止手部被机械伤害或化学物质侵蚀。足部防护要求

必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底具有良好的抓地力，鞋面能抵御重物冲击，保护足部免受落物或尖锐物体伤害。防护用品使用规范

作业前检查防护用品是否完好，佩戴应规范、紧固，使用过程中如发现破损或失效，需立即更换，严禁在无防护或防护不当情况下作业。施工现场安全警示与隔离

安全警示标志设置规范在施工区域入口、危险地段（如爆破区、高空作业区）设置明显的安全警示标志，包括“禁止入内”“必须佩戴安全帽”“注意瓦斯”等，标志尺寸不小于300mm×400mm，颜色鲜明且保持清晰。作业区域隔离措施采用硬质围挡或警示带对施工区域进行隔离，高度不低于1.2m，隔离范围应覆盖整个作业面及周边5m安全距离。严禁非作业人员进入隔离区域，隔离设施需每日检查并及时修复。警戒人员职责与站位爆破等危险作业前，由专职警戒人员在警戒线外安全地点值守，警戒线距离工作面不得小于100m。警戒人员需佩戴红袖章，使用口哨和警示灯，确保无关人员撤离至安全区域。夜间及低能见度警示措施夜间或照明不足时，施工现场需配备防爆照明设备，在隔离区域边界设置闪烁警示灯，间距不大于20m，确保照明亮度不低于50lux，防止人员误入危险区域。

瓦斯检测与通风管理瓦斯检测要求施工前必须进行瓦斯检查，施工期间应定期开展瓦斯检查。施工现场要悬挂甲烷传感器，距迎头不超过5m，确保能及时监测瓦斯浓度。

瓦斯超限处理措施当瓦斯发生高浓度时，应立即停止施工，撤出人员，采取加强通风等相应措施，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

通风排烟要求施工期间需要进行通风排烟，保持施工现场的良好通风，防止产生危险气体的积累，为施工人员提供安全的工作环境。应急预案与事故处理流程应急组织机构及职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、班组长为成员的应急小组，明确各成员在事故发生时的指挥、协调、救援、通讯等职责，确保应急响应迅速有序。常见事故应急处置措施针对冒顶事故，立即撤出人员，由外向里支护顶板，班组长现场指挥，技术员、安全员、跟班队长现场指