石门维护架U型棚安全措施培训课件

石门维护架U型棚安全措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02U型棚支护设计与技术参数03施工前准备工作04施工工艺流程与操作要点CONTENTS目录05安全风险辨识与管控措施06安全操作规程与防护要求07质量检查与验收标准08应急处理与安全培训01工程概况与施工背景维护区域基本情况

01巷道现状与维护背景1400石门为锚喷巷道，因使用时间长及受回采影响，顶板压力大，10902运输巷叉口处顶板破碎，导致巷道严重变形，原平均净高1.8m、净宽3.3m，已影响运输及行人安全，需进行U型棚维护。

02维护范围与目标参数维护架棚段长26米，架棚后设计净高4.5米、净宽3.2米，水沟净深0.3米、净宽0.3米。施工需从外向里进行，仅依据中线刷两帮和顶，底板不平整处可现场卧底处理。

03支护方式与核心要求采用U型棚支护，关键质量要求包括：棚距700mm，净高允许误差+50~-30mm，棚距允许误差+100~-100mm，背帮背顶牢固且梁头棚头需有拉杆和楔子，柱窝深度不少于300mm。巷道变形现状与危害分析巷道变形现状概述1400石门为锚喷巷道，受回采影响及巷道服务时间长，顶板压力大，10902运输巷叉口处顶板破碎，导致巷道严重变形。现平均净高1.8m、净宽平均3.3m，已无法满足运输及行人安全需求。巷道变形具体表现巷道变形主要体现为高度和宽度不足，同时底板存在不平整情况。需维护架棚段长26米，为U型断面，架棚后设计净高4.5米、净宽3.2米，水沟净深0.3米、净宽0.3米。巷道变形危害分析巷道变形影响石门运输及行人安全，顶板破碎易发生掉矸伤人事故，狭窄的巷道空间还可能导致运输设备通行受阻，影响正常生产作业，对矿井安全生产构成严重威胁。维护目标与技术指标

维护核心目标恢复1400石门运输及行人安全条件，通过架设U型棚使巷道达到净高4.5米、净宽3.2米的设计标准，确保巷道结构稳定。

支护质量技术指标棚距700mm，允许误差±100mm；净高允许误差+50~-30mm；棚梁接口错口不超过5mm；柱窝深度不少于300mm，背帮背顶牢固且梁头棚头需有拉杆和楔子。

施工范围与标准需维护架棚段总长26米，采用U型断面支护。施工需严格根据中线刷两帮和顶，底板不平整处可卧底，水沟净深0.3米、净宽0.3米。02U型棚支护设计与技术参数支护结构形式与断面设计01U型棚支护结构组成U型棚支护主要由棚梁、棚腿、拉杆、卡缆、背帮背顶材料（菱型网、小板等）组成，部分特殊地段（如交叉口）采用工字钢配合卡拦锁住棚梁，形成整体稳定结构。02U型棚支护质量核心要求棚距允许误差为+100~-100mm，净高允许误差+50~-30mm，柱窝深度不少于300mm，棚梁接口错口不超过5mm，背帮背顶需牢固且梁头棚头要有拉杆和楔子。03维护段断面设计参数1400石门维护架棚段长26米，原平均净高1.8m、净宽3.3m；架棚后设计净高4.5米、净宽3.2米，水沟净深0.3米、净宽0.3米，断面形状为U型。04施工断面处理原则维护架棚需严格根据中线刷两帮和顶，底板不平整处可视现场情况卧底；刷帮顶、卧底采用风镐配合手镐作业，严禁放炮，确保断面符合设计要求。U型棚支护质量标准要求巷道断面与中腰线控制严格按中腰线施工，净宽允许误差为中线至任何一帮0～+80mm；净高允许误差为腰线至顶梁底面、底板0～+100mm。棚距与柱窝深度标准棚距为800mm±50mm；柱窝深度不小于200mm，U型棚腿底必须生根在硬岩上，若底部松散应采用250×250×10mm钢板加大底部面积。棚体结合与卡子紧固要求U型棚结合处压茬400mm，卡子间距200mm且距结合处两端不小于100mm±20mm；卡缆螺栓预紧扭矩不小于200N·m，丝杆外露不小于30mm，结合处不严密处需用木楔楔紧。拉杆与背帮背顶规范槽钢拉杆在肩窝处设2根，腿子距底板1000mm处各设1根；腰帮过顶采用塘柴、铁背板、笆片、金属网满帮满顶，铁背板间距300mm排列整齐，金属网用12#铁丝连接，扎距100-200mm。架棚稳定性与喷浆要求水平巷道支架前倾后仰不大于0.5°（1m垂线偏差≤9mm），倾斜巷道迎山角为坡度的1/6～1/8；喷浆厚度与U型棚内缘一平，喷后需清理干净棚体、拉杆、卡缆及前探梁。支护材料规格与技术参数U型棚主体材料规格

棚梁与棚腿采用#矿用工字钢，具体型号需根据设计荷载确定；连接卡缆选用配套型号，确保与U型棚型钢紧密贴合，卡缆螺栓预紧扭矩不得小于200N·m。辅助支护材料参数

金属网采用5000×1000mm及3500×1000mm两种规格10#铁丝编织网；菱形网、小板用于背帮背顶，要求满帮满顶、背紧背牢；树脂药卷选用ZZ2360型，确保锚杆锚索锚固强度。锚杆锚索技术指标

左旋螺纹钢锚杆规格为Φ20×2500mm及Φ20×2000mm；锚索采用Ф22×6300mm钢绞线；M5钢带尺寸为4500×190×5mm，用于加强顶板支护整体性。材料质量验收标准

所有钢材需提供材质证明书，力学性能符合国家标准；金属网网孔均匀，连接牢固，扎距100-200mm；树脂药卷封装完好，有效期内使用，确保锚固效果。03施工前准备工作材料准备与质量验收

主要支护材料清单需准备棚头、棚腿、菱形网、小板等支护材料，确保数量充足并提前运至施工地点。

材料质量核心要求U型棚钢结构不得有变形、开裂、锈蚀；连接件螺栓、螺母等紧固件需完整无损坏，符合设计强度标准。

材料进场验收流程检查材料规格、型号与设计文件一致性，对关键部件进行抽样检测，如棚梁接口错口不超过5mm，柱窝深度专用钢板规格为250×250×10mm。

不合格材料处理规定对存在质量缺陷的材料立即标识隔离，严禁使用；建立材料验收台账，记录进场批次、检验结果及处理情况。施工设备检查与调试

结构件完整性检查检查U型棚的棚头、棚腿等钢结构是否有变形、开裂、锈蚀等问题，确保无影响结构安全的缺陷。

连接部件紧固性检查检查各部件之间的螺栓、螺母等紧固件是否松动，U型棚卡缆螺栓预紧扭矩不得小于200N·m，并加防锈油脂。

安全装置有效性检查检查限位装置、防坠落装置、安全网等安全设施是否完好，确保其能准确、可靠地工作。

施工机具性能调试对风镐、手镐、锚杆机、气动带锯等施工机具进行试运行调试，确保其运转平稳，性能满足施工要求，检查风水管路连接情况，防止弹出伤人。现场环境勘查与中线标定

施工区域环境勘查施工前需对1400石门维护段进行详细勘查，重点检查巷道变形情况、顶板破碎程度及底板平整度，确认现净高1.8m、净宽3.3m的现状是否满足架棚后净高4.5m、净宽3.2m的设计要求，欠挖超过规定的必须提前处理。

地质与周边设施评估分析巷道受回采影响的顶板压力情况，特别关注10902运输巷叉口处顶板破裂区域的支护条件。对1400变电站和交叉口等特殊位置，需制定工字钢协作卡拦锁住棚梁的专项方案，确保不影响现有设施安全。

中线标定操作规范由技术人员根据设计要求，用线绳拉设一条贯穿架棚地段的中线，精准标记棚梁位置，误差不得超过100mm。同时将腰线引至巷道两帮做出标记，作为控制棚梁高度和水沟施工（净深0.3m、净宽0.3m）的基准线。

勘查结果记录与交底详细记录勘查数据，包括巷道断面尺寸、地质构造、周边设施位置等信息，形成书面报告并向施工班组进行技术交底，明确刷帮顶范围、卧底区域及特殊地段的处理要求，确保施工符合设计标准。04施工工艺流程与操作要点敲帮问顶与临时支护作业

敲帮问顶作业要求施工前必须执行敲帮问顶工作，使用长柄工具检查顶板及两帮围岩，及时处理松动岩块，防止掉矸伤人。

临时支护设置标准刷帮顶后立即进行临时支护，可采用带帽点柱或前探梁等方式，临时支护必须牢固可靠，护顶面积不得小于作业面。

作业安全注意事项敲帮问顶时，操作人员应站在安全地点，由外向里、先顶后帮依次进行；临时支护未完成前，严禁进行下道工序。刷帮顶与卧底施工工艺刷帮顶作业要求严格依据中线进行刷帮顶作业，确保断面符合架U型棚要求。施工前必须执行敲帮问顶，清除危岩活矸。采用风镐配合手镐作业，严禁使用放炮方式，防止对围岩造成破坏。卧底作业规范底板不平整时可根据现场实际情况进行卧底处理，确保巷道底板平整，满足架棚后净高、净宽要求。卧底过程中需及时清理矸石，保证作业面整洁。出渣作业安全措施出渣采用人力装上皮带运至煤仓运出。搬运矸石时应专人指挥，确保搬运路线畅通，避免矸石掉落伤人。作业人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。柱窝开挖与U型棚架设流程

柱窝开挖技术要求柱窝深度不少于设计的300mm，若底部松散或不实，应将柱腿底部钢板加大，规格为长×宽×厚=250×250×10mm，确保柱腿生根在硬岩上。

U型棚架设前准备找准维护架棚标记，用线绳拉一条中线通过所要架设棚梁地段，把腰线引至两旁做出标记，检查巷道断面是否符合架U型棚要求。

U型棚架设操作步骤架棚从外向里进行，先挖柱窝，然后架设U型棚，棚梁接口错口不超过5mm，位置误差不得超过100mm，背帮背顶要牢固且梁头棚头要有拉杆和楔子。

U型棚加固要求棚梁接口处卡子间距为200mm，卡子分别距结合处两端不小于100mm±20mm，卡缆螺栓预紧扭矩不得小于200N·m，槽钢拉杆肩窝处设2根，腿子距底板上1000mm各设一根。背帮背顶与加固措施

背帮背顶材料要求采用菱型网、小板、塘柴、铁背板、笆片等材料，金属网选用10#铁丝制作，规格为5000×1000mm或3500×1000mm，铁背板需交错布置，间距300mm且排列整齐上线。

背帮背顶施工标准必须做到满帮、满顶，背紧背牢，金属网之间用12#铁丝连接，扎距100-200mm；顶板铁背板与笆片之间铺设金属网，确保支护面严密，防止漏矸。

U型棚加固技术要求棚梁接口错口不超过5mm，梁头棚头必须安装拉杆和楔子，槽钢拉杆在肩窝处设2根，腿子距底板1000mm处各设1根，拉杆紧贴U型棚梁限位块。

卡缆与螺栓紧固规范U型棚结合处压茬400mm，卡子间距200mm，距结合处两端不小于100mm±20mm，卡缆螺栓预紧扭矩不小于200N·m，丝杆外露不小于30mm，定期检查并加防锈油脂。特殊地段支护处理方案交叉口支护处理1400变电站和10902运输交叉口处不用棚腿，采用工字钢协作卡拦锁住棚梁，确保交叉部位支护稳定。破碎顶板支护处理针对10902运输巷叉口处顶板破碎情况，施工前执行敲帮问顶，刷帮顶后及时进行临时支护，采用菱型网、小板背帮背顶，确保顶板稳固。设备影响区域支护处理巷内有胶带输送机、架空乘人装置及各类管路线缆时，施工前通知调度闭锁设备，作业时采取防护措施，避免设备运行对支护施工造成影响，完工后确认安全方可恢复设备运行。05安全风险辨识与管控措施顶板与帮部风险辨识

顶板破碎与掉矸风险巷道时间长受回采影响，10902运输巷叉口处顶板破裂，易发生掉矸伤人事故；施工前未执行敲帮问顶或处理不彻底，存在活矸坠落风险。

巷道变形与断面不足风险原巷道平均净高1.8m、净宽3.3m，因顶板压力大导致严重变形，刷帮顶后若断面不符合架棚要求（架棚后净高4.5m、净宽3.2m），可能引发支护失效。

帮部片帮与支护失效风险刷帮作业采用风镐协作手镐，若未及时进行临时支护或背帮不牢固，两帮岩体易片帮；U型棚架设后若背帮不实、拉杆缺失，可能导致帮部失稳。

柱窝深度不足与底鼓风险柱窝深度设计不少于300mm，若卧底不平整或柱窝开挖深度不足，U型棚腿支撑力不足，结合底板受压力影响可能底鼓，造成棚体倾斜。运输与施工交叉作业风险

运输设备误启动风险施工期间胶带输送机、架空乘人装置若误启动，可能导致人员卷入或碰撞伤害。必须执行"谁停运，谁恢复"制度，停机后立即闭锁设备并悬挂警示牌。

物料运输路径冲突风险施工区域与运输通道交叉时，人员搬运棚梁、棚腿等物料易与运输设备发生碰撞。需提前清理搬运路线障碍物，设专人指挥协调，确保运输与施工不同时作业。

平行作业空间挤压风险巷内胶带输送机、风水管路、架空乘人装置等设施占据空间，施工时易因操作空间不足导致人员被挤压。应划定施工与运输安全隔离区，设置硬质防护挡板。

施工废弃物影响运输风险刷帮顶、卧底产生的矸石若未及时清理，可能掉落至运输设备或堵塞通道，引发设备故障或人员绊倒。出渣必须采用人力及时装皮带运出，严禁在运输线路堆放杂物。高空作业与设备使用风险高空坠落风险及防控巷道较高，人员作业过程中存在掉落伤人风险。施工前必须搭设牢固施工平台，平台木板铺设符合要求；作业人员必须挂好防坠绳，严禁站在横梁或护栏以外位置。平台作业安全风险平台搭设不稳易导致人员掉落，平台上组装U型钢棚时钢棚可能掉落伤人。搭设平台需严格按要求进行，确保牢固；平台上合套U型钢棚时应轻拿轻放、放置平稳，小件物品装袋使用。钻眼作业安全风险施工钻眼过程中，存在钻头卡钻导致锚杆机伤人、戴手套扶钻伤人风险。钻眼时锚杆钻机要握牢拿紧，操作平稳，人员严格按规定站位，严禁戴手套扶钻。设备及工具坠落风险锚杆机具及工具从平台上掉落可能造成下方人员伤亡。施工过程中应将锚杆机等机具拴好防坠绳，防止物件坠落；作业完毕后需清理平台，确保无遗留工具。风水管路安全风险风水管路连接不牢可能弹出伤人。钻眼前必须检查风水管路连接情况，确保连接紧固，防止施工中管路脱落或弹出引发事故。风险分级管控与预防措施风险分级标准依据作业条件危险性评价法（LEC法），结合风险发生的可能性（L）、暴露频率（E）和后果严重程度（C），将风险等级划分为一般风险、较大风险等，为针对性管控提供依据。顶板风险管控针对更换U型棚过程中人员盲目进入可能发生掉矸伤人的一般风险（LEC值126），采取施工区域拉设警戒线、悬挂警戒牌，严禁非作业人员进入的管控措施。机械伤害风险管控针对施工与运输平行作业、胶带输送机及架空乘人装置误启动等机械伤害一般风险（LEC值126），实施施工前通知调度闭锁设备、执行“谁停运，谁恢复”制度，严禁平行作业。较大风险专项管控针对U型钢棚歪倒伤人的较大风险（LEC值270），严格执行逐架架设及回撤，架设后及时联锁固定，严禁多架同时作业，未架设完毕不得终止作业。高空作业风险预防为防范人员掉落、平台搭设不稳等风险，施工前搭设牢固平台，铺设符合要求的木板，作业人员必须挂好防坠绳，平台上机具拴挂防坠绳，小件物品装袋使用。06安全操作规程与防护要求施工人员安全操作规范作业前安全确认施工前必须进行敲帮问顶，清除危岩活矸；检查作业环境，确保支护材料、工具齐全且合格；明确架棚中线、腰线标记，严禁盲目开工。高空作业防护要求高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带需固定在牢固处；搭设的施工平台须平稳牢固，木板铺设严密，严禁在横梁或护栏外站立作业。材料搬运与安装规范搬运棚梁、棚腿时需专人指挥，步调一致，严禁抛扔；合茬U型钢棚时手指不得伸入搭接处，轻拿轻放防止挤伤；平台上工具须拴防坠绳，小件物品装袋存放。设备操作安全规程使用风镐、锚杆机等设备前检查管路连接，严禁戴手套扶钻；钻眼时站稳握牢设备，严格按操作规程站位；施工中发现设备异常立即停机，禁止带病作业。特殊作业安全控制刷帮顶、卧底必须采用风镐或手镐，严禁放炮；变电站与运输巷交叉口处按设计采用工字钢配合卡拦固定棚梁；多架U型钢棚须逐架架设、联锁固定，严禁同时作业。个人防护用品佩戴要求头部防护所有进入U型棚作业区域的人员必须佩戴安全帽，以防止头部受到掉落矸石、工具或棚体部件的冲击伤害。眼部与面部防护进行刷帮顶、风镐作业、钻眼等产生飞溅物的操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜或面罩，防止异物进入眼内或损伤面部。手部防护搬运棚梁、棚腿、操作工具或接触粗糙表面时，必须佩戴防滑手套，以提供良好抓握并保护手部免受擦伤、挤压。足部防护作业人员必须穿着防滑鞋，尤其在U型棚内可能存在油污、水渍等易滑物质的环境中，防止滑倒摔伤。身体防护与标识工作人员应穿着反光背心，以便在光线不足或能见度低的情况下被其他人员识别，避免碰撞；进行高空作业或进入特定危险区域时，需按规定穿着相应防护服。呼吸防护在进行喷浆作业、粉尘较多的刷帮顶作业或其他产生有害气体、粉尘的环境中，必须佩戴防尘口罩或相应的呼吸防护器。施工平台搭设与使用规定

平台搭设材料与规格要求施工平台应采用坚固的木板铺设，木板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，确保承载能力满足作业需求。木板之间连接应牢固，缝隙不得大于20mm。平台搭设稳固性保障措施平台搭设必须按照设计要求进行，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m，扫地杆距地面不大于300mm。所有连接节点应使用合格扣件紧固，确保整体结构稳定。平台使用安全操作规范作业人员在平台上操作时必须站稳，严禁在平台边缘或探头板上作业。平台上材料堆放不得超过设计荷载，且应均匀分布，工具应放置在专用工具袋内，防止坠落。平台检查与维护要求施工前及作业中应定期检查平台结构，重点检查立杆基础、横杆连接、木板铺设等是否牢固。发现松动、变形等问题应立即停止使用，整改合格后方可恢复作业。07质量检查与验收标准支护质量检查项目与方法

结构尺寸检查检查净宽（中线至任何一帮误差0～+80mm）、净高（腰线至顶梁底面、底板误差0～+100mm）、棚距（800mm±50mm），使用卷尺、水准仪等工具测量。

柱窝深度与生根检查柱窝深度不小于200mm，检查时采用探杆测量；若底部松散，需采用250×250×10mm钢板加大柱腿底部，确保生根于硬岩。

U型棚结合处检查结合处压茬400mm，卡子间距200mm且距两端不小于1