连采机司机安全操作规程培训

连采机司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与岗位责任02连采机概述与工作原理03操作前准备与检查04开机与停机操作流程CONTENTS目录05作业过程安全规范06设备维护与保养07常见故障诊断与处理08应急处理与案例分析01总则与岗位责任

规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范连采机司机操作行为，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，预防和减少事故发生，提高煤矿生产效率，特制定本规程。

适用人员范围本规程适用于所有经培训考试合格、持证上岗的连采机司机，每班必须配备两名连采机司机方可开机运行。

适用设备范围本规程适用于煤矿井下各类连续采煤机，包括但不限于12CM15型等常见机型的操作与安全管理。

适用作业场景适用于连采机在煤矿井下房柱式采煤、巷道掘进、边角煤回收等作业场景的安全操作。持证上岗与资质要求连采机司机岗位责任要求连采机司机必须经过专业培训，经考试合格取得操作证书后方可上岗，严禁无证操作。设备操作与维护职责严格按照操作规程操作连采机，熟悉设备结构与工作原理，负责设备日常检查、维护保养及简单故障排除。安全生产第一责任人在操作过程中严格遵守安全规程，确保自身及他人安全，发现安全隐患立即停机并报告处理。作业质量与效率保障根据煤层条件合理调整切割参数，保证采煤质量与效率，避免过度切割或破坏煤层结构。应急处置与信息报告熟悉应急预案，掌握紧急停机操作，发生异常情况或事故时，立即采取措施并向上级报告。操作人员资质与培训要求持证上岗制度连采机操作人员必须经过专业培训，经考试合格取得相应操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。培训内容要求培训内容应包括连采机的结构与工作原理、安全操作规程、常见故障诊断与处理、应急处置措施及维护保养知识等。健康与素质要求操作人员需身体健康，无妨碍安全作业的疾病，具备良好的职业道德和安全意识，禁止酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作设备。定期复训与考核应定期对操作人员进行安全知识和操作技能的复训与考核，确保其持续掌握设备操作和安全防护的最新要求。02连采机概述与工作原理连采机的定义连采机定义与功能特点

连采机是一种集切割、行走、转运、喷雾灭尘于一体的高效综合掘进与采矿设备，主要用于煤炭等矿物的连续开采作业，能够显著提高采矿效率和作业安全性。核心功能概述

具备破碎、装载、运输等关键功能，通过截割头旋转破煤，装煤机构收集并装入刮板输送机，再由刮板输送机与转载机协同转运煤至运输设备，实现开采全过程的连续化。功能特点一：高效截割与装载

采用横轴式滚筒截割，落煤能力强，截割宽度可达3.65米，切削深度达1.2米，配合高效装煤机构，确保快速将破碎后的煤块收集装载。功能特点二：灵活行走与适应

配备履带行走机构，对地比压200千帕，转弯半径小，移动灵活，能适应复杂巷道和不同地质条件，采高范围可达1.4-6米，满足薄、中厚及厚煤层开采需求。功能特点三：集成化与安全保障

内置喷雾灭尘系统，喷射水雾降低煤尘浓度，改善工作环境；配备多项安全保护装置，如紧急停机按钮、防护罩等，确保操作员和设备安全。

主要结构组成与作用01截割机构由横轴式滚筒和截齿组成，通过旋转实现破煤作业，截割宽度可达3.65米，落煤能力强，是连采机的核心工作部件。

02装载与运输机构装煤机构收集截割后的煤块并装入刮板输送机，刮板输送机协同转载机将煤转运至运输设备，输送能力可达800吨/小时。

03行走机构采用履带式设计，对地比压200千帕，转弯半径小，移动灵活，适应复杂巷道地形，驱动机器实现作业位置调整。

04液压与电气系统液压系统控制各部件动作，如截割臂升降、行走驱动；电气系统含变频电机、PLC控制及安全保护装置，确保设备动力与操作安全。

05喷雾降尘系统喷射水雾降低煤尘浓度，改善工作环境，保障操作人员健康，是连采机不可或缺的安全辅助系统。

工作原理与运行流程核心工作原理连采机通过截割头旋转破煤，由装煤机构收集后装入刮板输送机，行走机构驱动机器移动，实现破煤、装载、运输一体化连续作业。

主要运行流程1.启动前准备：检查设备状态及作业区域安全；2.启动设备：按程序启动连采机，确保各部件运转正常；3.切割作业：根据煤层情况调整参数进行连续切割；4.运输卸载：煤块通过运输系统送至指定位置卸载。

关键系统协同截割系统负责破碎煤体，装载系统将煤块收集至刮板输送机，运输系统通过刮板与转载机协同转运，行走系统实现整机移动，各系统联动确保高效连续开采。03操作前准备与检查

个人防护装备穿戴要求基础防护装备配备连采机司机必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服及防护手套，确保装备处于良好状态，无破损或失效情况。

防护装备功能要求安全帽需具备抗冲击性能，防护眼镜应防飞溅和防尘，防尘口罩需符合煤矿粉尘防护标准，防护服应耐磨且具备一定防水性能，防护手套需防滑以保障操作安全。

穿戴规范与检查作业前需检查防护装备是否完好，穿戴时应确保安全帽系带牢固、防护服拉链闭合严密、口罩贴合面部，严禁在未穿戴或穿戴不规范的情况下操作连采机。

设备状态检查项目01机械部件完整性检查检查连采机零部件是否齐全，盖板是否松动和缺失，无断裂部件；各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠；截齿是否齐全、锋利，安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

02液压与润滑系统检查检查液压油和润滑油等各部位油位，必要时补加；检查各密封部位是否有渗油、漏油现象；按润滑周期加注油脂，确保传动链条等部位达到润滑标准。

03电气系统与控制装置检查确认所有液压和电气开关处于OFF位；检查各手把、按钮、旋转开关是否在零位、灵活可靠，控制开关动作是否正常；检查电缆绝缘情况、显示是否正常，电机相序是否正确。

04冷却与喷雾系统检查检查冷却水流量、压力是否正常，各喷嘴有无堵塞；确保在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤；连采机在未供水时，任何一台电机连续运转不得超过10-15分钟。

作业环境安全确认

顶板与支护状况检查严格执行敲帮问顶制度，检查工作面顶板是否稳定、支护是否完好，确认无冒落、片帮等风险后方可作业。

瓦斯与煤尘浓度监测连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，煤尘浓度需符合安全标准，超标时必须停机处理。

作业区域障碍物清理清理工作面及周围的煤尘、废渣和障碍物，确保连采机行走、截割及运输范围畅通，无人员或杂物滞留。

通风与照明系统检查检查局部通风机运行正常，确保作业面风量充足；确认照明装置完好，保证工作区域光线明亮，无视觉盲区。

供电与液压系统检查供电系统检查要点确认变压器供电电压符合设备设计要求，检查电缆绝缘情况及有无破损；各电气开关处于OFF位，控制开关动作正常，显示仪表读数准确。

液压系统检查内容检查液压油位、油温是否在正常范围，管路连接紧固无渗漏；液压控制阀、油缸等部件无损坏，操作手把灵活可靠，确保系统压力稳定。

电机与保护装置检查检查电机相序是否正确，确保转向无误；所有电气、液压保护装置完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置强行开机。04开机与停机操作流程

开机操作步骤与顺序供电与供水准备打开连采机总供水阀，确保喷雾水压力和流量达标；接通配电开关，确认变压器供电电压符合设备设计要求。

主控开关与断路器操作将主控开关扭至“MANUAL”位置，依次闭合主断路器1CB、截割电机断路器2CB及行走电机断路器3CB。

泵电机启动流程按下主控台右侧“INTART”开始按钮，旋转并保持泵开关至“启动（TART）”位，松开后自弹回“运行（RUN）”位，确认VDU显示“PUMOREADY”无故障。

工作部件启动顺序在泵电机运行正常后，根据作业需求依次启动截割头（CUTTER）、运输机（CONVEYOR）等工作部件，确保各部件运转协调。

正常停机操作规范停止切割作业将截割头（CUTTER）开关旋至“关（OFF）”位，使截割电机停止运行。

停止运输系统将运输机（CONVEYOR）开关旋至“关（OFF）”位，停止运输机电机运转。

关闭泵电机将泵（PUMP）开关旋至“关（OFF）”位，停止泵电机，此时所有液压功能停止。

关闭主控开关把主控开关旋至“关（OFF）”位，完成设备主控制回路关闭。

关闭总供水阀关掉总供水阀，停止喷雾泵工作，确保“停机停水”。

长期停机处理如需长时间停机，将高压隔离开关及牵引电机回路断路器置于“关（OFF）”位，并将截割头降至底板位置，停放在顶板支护完好、无积水、无淋水的平坦地段。01紧急停机操作方法遥控器急停操作当发生紧急情况时，操作人员可立即按下连采机遥控器上的急停按钮，实现设备快速停机，此操作优先级最高，可直接切断关键动力源。02主控台急停操作连采机主控台上设有急停开关，操作人员在驾驶室内可直接按下该开关，停止所有电机运转，确保在遥控器失效时仍能有效停机。03泵开关停机操作将连采机上的泵（PUPM）开关旋至“关（OFF）”位，可停止液压系统动力，使设备各动作部件失去动力源，实现紧急停机。04紧急停机后续处理紧急停机后，必须将主控开关打在“关（OFF）”位置，断开连采机控制开关并闭锁，同时闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板，待确认安全后再进行后续处理。05作业过程安全规范截割作业安全要求截割参数调整规范根据煤层厚度、硬度等地质条件，合理调整截割高度与牵引速度，严禁超负荷运行。采高范围应控制在设备技术参数范围内，如1.4-4.6米，截割宽度3.5-3.65米。截齿检查与更换标准每班作业前必须检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。截齿缺失或损坏数量超过总数10%时，需立即停机更换，更换时必须切断电源并闭锁主开关。工作面顶底板控制要求截割过程中需确保顶底板平整，严格按作业规程控制采高，严禁割顶、割底或留顶、留底。密切关注顶板支护情况，发现冒顶危险立即停机撤离。特殊地质条件处理原则遇坚硬夹层超过设备截割硬度指标时，严禁强行截割，应采取爆破预处理等措施。瓦斯浓度超过1%时，必须立即停机，待处理达标后方可继续作业。操作区域安全隔离规定截割作业时，截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。司机操作时身体任何部位不得探出驾驶室外，确保与设备危险区域保持安全距离。行走与运输作业规范行走操作安全要求连采机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，行走时要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。运输作业协同规范刮板输送机运行时，应确保弯曲度合适，与转载机协同转运煤至运输设备，密切关注运输系统运行状态，防止压死或堵塞。行走速度与转向控制根据巷道条件和煤层情况合理控制行走速度，履带行走机构转弯半径小，移动灵活，但需避免急转急停，确保设备稳定。运输区域安全警示连采机运输机摆动范围内严禁站人，开机前需确认运输区域无人员或障碍物，严格执行"行人不行车，行车不行人"制度。瓦斯与煤尘防治措施瓦斯浓度监测与控制标准连采机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，若超过此值必须立即停机处理，待浓度降至安全范围后方可恢复生产。喷雾降尘系统规范操作开机前需检查喷雾系统各喷嘴是否堵塞，确保冷却水流量、压力符合要求；作业时必须正常开启喷雾装置，实现“开机开水、停机停水”，有效降低煤尘浓度。作业环境通风保障要求操作前需检查工作面通风情况，确保风量充足、风流稳定；定期清理巷道内堆积物，保持风流畅通，防止瓦斯和煤尘积聚。异常情况应急处置流程当监测到瓦斯超限或煤尘浓度异常时，应立即停止连采机作业，切断电源，撤离人员至安全区域，并向调度室报告，待专业人员处理合格后方可复工。顶板与支护安全管理顶板状况实时监测操作前严格执行敲帮问顶制度，检查工作面顶板完整性及支护情况，发现危岩、活矸立即处理，确认安全后方可作业。支护质量检查要求检查支护装置是否完好，护帮板、支架等部件必须牢固可靠，确保支护强度符合作业规程，严禁在支护不完整区域作业。异常情况应急处置作业中密切关注顶板、煤帮动态，若出现顶板下沉、煤帮片帮等不安全情况，立即退出设备至安全区域，待隐患排除后方可继续作业。停机位置选择标准每班正常停机后，连采机需停放在顶板支护完好、无积水、无淋水的平坦地段，将铲板、截割滚筒降至底板，确保设备及环境安全。06设备维护与保养日常维护检查项目

机身部件检查检查连采机机身各部件是否完好，有无磨损、变形或断裂，盖板是否松动缺失，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

截齿与切割机构检查严格检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固，对缺少或磨损的截齿必须及时增补和更换，确保截割效率和安全。

液压与润滑系统检查检查液压油和润滑油等各部位油位，必要时补加；检查各密封部位有无渗油、漏油现象，确保液压系统油位、压力及管路连接正常。

电气与冷却系统检查检查电缆绝缘情况、各控制开关是否灵活可靠，显示是否正常；检查冷却水流量、压力是否正常，喷嘴有无堵塞，确保喷雾降尘效果。定期保养内容与周期

日检保养项目每日检查机身部件完好性，清理煤尘与杂物；检查液压系统油位及管路连接；确保各操作手把、按钮灵活可靠；检查截齿锋利度与安装牢固性，及时更换磨损或缺失截齿。

周检保养项目每周对连采机进行深度清洁，清洗各过滤器；检查传动链条、履带等部件的张紧度与润滑情况，按标准加注润滑剂；检测电气系统绝缘性能，确保电缆无破损、连接紧固；验证紧急停机装置、防护罩等安全设施功能正常。

月检保养项目每月全面检查液压系统压力、油温及密封件状况，更换老化密封圈；检查电机运行声音、温度是否正常，测试各传感器与报警装置灵敏度；对行走机构、截割滚筒等关键部件进行无损检测，排查潜在裂纹或变形。

季检与大修周期每季度进行一次系统性保养，包括更换液压油、齿轮油等油品，化验油液品质；根据设备运行小时数（通常500-1000小时）或使用说明书要求，安排年度大修，解体检查核心部件磨损情况，更换达到使用寿命的轴承、齿轮等易损件。

润滑与零部件更换规范润滑周期与油脂标准严格按照设备润滑周期加注油脂，确保传动链条等部位达到润滑标准，使用设备规定型号的润滑剂。

截齿更换操作规范每班必须将截齿更换齐全、锋利且安装牢固，截齿缺失或损坏数量超过总数10%时立即停机更换；更换时必须切断主电源并闭锁，钥匙由本人保管。

零部件更换注意事项更换零部件时确保新旧件匹配，检查安装紧固度；提前备好专用工具，严格遵循官方更换指南，确保安全高效更换。

特殊部件更换安全要求进行液压、电气等关键部件更换时，必须切断设备电源和液压源，悬空部分需支撑牢固后方可作业，严禁带电或带压操作。07常见故障诊断与处理电气系统故障判断方法

观察法诊断通过观察设备运行状态，如电机有无冒烟、线路有无烧焦痕迹、仪表显示是否异常等，发现表面故障现象，初步判断故障原因。仪器检测法使用专业检测仪器，如绝缘检测摇表测量电机绝缘电阻，万用表检测电路通断及电压电流，用PLC编程器读取故障代码，精确定位故障点。回路排查法针对漏电闭锁故障，检查回路电缆与模块的连接情况；针对电机过载保护，检测电流变送器与PLC模块，排查负载突变及电缆连接问题。故障代码分析法熟悉VDU显示屏等设备显示的故障报警信号，如PUMPE/LCHECK(漏电检查)信息，根据故障代码提示内容，结合电路原理进行故障定位与处理。机械部件故障处理措施

截割头故障处理截割头磨损断裂时，需立即停机，更换磨损或断裂的截齿，确保截齿齐全、锋利且安装牢固，更换时必须切断电源并闭锁主控开关。传动系统故障处理若传动部件如齿轮、轴承、链条出现磨损或松动，应停机检查，及时更换磨损件，调整链条松紧度，确保传动系统运转正常。行走机构故障处理当履带行走机构出现卡滞或行走异常，需检查履带张紧度、驱动轮及导向轮状况，清理