主提升机副井司机安全操作规程培训

主提升机副井司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目的与意义02副井提升机概述03上岗条件与职责04安全操作规程CONTENTS目录05危险因素与预防措施06信号系统与操作纪律07紧急情况处理08培训效果评估与总结01培训目的与意义提升安全操作技能规范启动与运行操作根据运行方向松闸、推主令，使提升机均匀加速到规定速度；运行中密切监控电压、电流、油压、速度等仪表指示及深度指示器数据，确保运转部位无异常声响。掌握减速与停车操作提升容器到达减速位置自动减速投入爬行，到达终点位置无论有无信号均应及时停车；车到井口附近时，速度应降至0.3米/秒，用工作闸精确停车。特殊作业速度控制井筒检修速度控制在0.3~0.5米/秒；运送炸药等特殊物品时运行速度不超过2米/秒；人工验绳时速度一般不大于0.3米/秒。紧急情况应急处置运行中出现电流过大、加速太慢、异响、不明信号等异常，立即断电用工作闸制动停车；遇工作闸失灵、速度失控等紧急情况，按下急停按钮紧急制动，并及时报告处理。岗位安全职责与操作规范增强安全意识

主提升机副井司机需坚守岗位，对设备及人员安全负责，严格执行"三不开"（信号不明不开、没看清路表不开、启动状态不正常不开）和"五注意"（电压电流、制动闸、深度指示器、钢丝绳排列、润滑油系统）操作规范。紧急情况应对措施

运行中出现电流过大、异响、不明信号等异常时，应立即断电用工作闸制动停车；遇工作闸失灵、严重异响等紧急情况，需按下急停按钮并通知维修人员及相关领导。规章制度遵守的重要性

严格遵守交接班制度、巡回检查制度等，禁止无证操作、酒后上岗、操作时闲谈或从事与工作无关事务，确保设备在规范管理下安全运行，降低事故风险。

保障设备安全运行严格执行设备检查制度司机每小时对设备进行一次巡回检查，重点检查绞车机械、电气各部是否完好正常，发现问题及时汇报处理并做好记录。

规范操作高压电器操作高压电器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，实行一人操作、一人监护的制度，确保操作安全。

加强设备检修安全管理人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌，防止误启动。

做好停运期间安全措施停运期间，司机离开操作位置时，须将安全闸施闸，主令手柄置于“0”位，切断控制回路电源，确保设备处于安全状态。02副井提升机概述

设备作用与组成

副井提升机的核心作用副井提升机是矿山生产的关键设备，主要负责提升人员、设备及物料，其安全运行直接关系矿工生命安全与生产效率，需确保高安全性和可靠性。

设备组成：主体驱动系统由电动机、减速器、卷筒构成，电动机驱动减速器带动卷筒转动，通过钢丝绳实现提升容器的升降，是设备运行的动力核心。

设备组成：安全保护装置包含限速器、过卷保护装置、防坠保护装置等，如过卷保护可防止提升容器超出正常运行范围，保障设备和人员安全。

设备组成：控制系统与辅助部件控制系统负责调节运行速度和方向，提升钢丝绳连接卷筒与提升容器，平衡锤用于抵消提升容器重量以实现平稳运行，提升滑轮辅助钢丝绳导向。工作原理动力传输与运动转换提升机通过电动机驱动减速器，将动力传递至卷筒，实现卷筒转动。卷筒上缠绕的钢丝绳一端连接提升容器，另一端连接平衡锤，通过卷筒的正反转完成提升容器的上升与下降。平衡锤的重量平衡作用当提升容器上升时，平衡锤同步下降，其重量可抵消提升容器的部分重量，降低电机负载，实现提升过程的平稳运行，减少能量消耗。安全装置的协同防护机制安全装置包括限速器、过卷保护装置、防坠保护装置等。限速器监控运行速度，过卷保护防止容器超出井筒范围，防坠装置在钢丝绳断裂时锁定容器，多重防护保障设备和人员安全。

主要技术参数井筒检修运行速度井筒检修时提升机运行速度严格控制在0.3~0.5米/秒，确保检修作业安全。

特殊物料运输速度运送炸药等特殊物料时，运行速度不得超过2米/秒，保障运输过程的安全性。

连续操作时间限制司机每人连续操作时间不超过1小时，避免疲劳操作引发安全事故，操作结束前禁止换人。03上岗条件与职责资质证书要求持证上岗要求主副井绞车司机必须同时持有《岗位资格证书》和《安全工作资格证书》方能上岗作业，无证不准操作。培训考核要求司机必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度，经考试合格后方可取得相应证书。知识技能要求需具备一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，能独立操作设备，并能排除一般性故障，数控绞车司机还应能进行计算机设备的一般操作。健康条件要求无妨碍本职工作的病症，上班前严禁喝酒，确保工作时精力集中，能胜任提升机操作这一关键岗位要求。

岗位责任制01核心职责：安全与设备管理坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产安全进行；集中精力，谨慎操作，严格按照操作规程作业。

02操作规范：三不开与五注意执行"三不开"原则：信号不明不开、没看清路表不开、启动状态不正常不开；落实"五注意"：注意电压电流、制动闸、深度指示器、钢丝绳排列、润滑油系统是否正常。

03能力要求：三知四会五严做到"三知"（知设备结构、性能、安全设施作用原理）、"四会"（会操作、维修、保养、排除故障）、"五严"（严格执行交接班、操作规程、要害场所管理、巡回检查、岗位练兵制度）。

04记录与环境管理认真填写"五录"（交接班记录、巡回检查记录、安全装置实验记录、外来人员记录、运转日志）；保持检修消防用具齐全，设备与环境卫生整洁干净。

05资质要求必须持有《岗位资格证书》和《安全工作资格证书》方能上岗作业，无证不准操作。01素质与技能要求基础素质要求具备一定的机械与电气基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定；无心脏病、高血压等妨碍本职工作的病症，确保身体状况良好。02专业技能要求熟悉提升机结构、性能、技术特征及工作原理，能熟练操作主令控制器、制动闸等设备；掌握设备日常检查、维护保养及一般性故障排除技能。03安全意识要求严格遵守“安全第一、预防为主”原则，操作时集中精力，不擅自离岗或从事与工作无关活动；熟知“三不开”（信号不明、启动状态不正常、没看清路况不开）等安全操作纪律。04应急处置能力能准确判断运行中的异常情况（如电流过大、异响、信号异常等），并按规程采取紧急停车措施；熟悉紧急制动、过卷保护等安全装置的操作方法。04安全操作规程开车前准备工作设备巡检与状态确认按照巡检图表内容对绞车机械、电气各部进行全面检查，重点确认制动系统、钢丝绳、深度指示器、润滑系统等关键部件完好正常，确保无异常现象。信号系统与保护装置检查试验各种保护装置确保灵敏可靠，熟知并确认各种提升信号清晰准确，严禁无信号或信号不清开车；检查操作台及信号盘显示正常。操作前电源与系统启动按规定顺序合闸供电：合高压进线柜、出线柜，给低压柜送电，按调整柜CPU复位按钮，操作台送快开、磁场、主通风机、液压泵，完成安全回路复位。人员状态与安全防护确认司机需精神集中，严禁酒后上岗，穿戴符合要求的防护用品；确认正副司机到位，一人操作一人监护，操作台上无无关物品，严禁吸烟及从事与操作无关事项。正常启动与运行启动前信号确认司机必须熟知各种提升信号，接到清晰、明确的开车信号后方可启动；无信号或信号不清严禁开车，对疑问信号需立即与信号工联系确认。操作步骤与顺序根据运行方向松闸，推动主令手柄，使提升机均匀加速至规定速度；启动时需观察电流建立情况（通常XXXA左右），确保平稳加速无冲击。运行中状态监控实时监控电压、电流、油压、速度等仪表指示，检查深度指示器数据一致性，留意各运转部位声响及信号盘变化，确保监视屏幕显示正常。特殊运行速度控制井筒检修时速度控制在0.3~0.5米/秒；运送炸药或雷管时运行速度不超过2米/秒，其他特殊吊装（如大型设备）速度不大于2米/秒。

减速与停车操作正常减速操作根据深度指示器及减速警铃提示，提升容器到达减速位置时自动减速，投入爬行，爬行速度应控制在规定范围内。

终点停车操作提升容器到达终点位置，无论有无信号均应及时停车，将主令手柄拉至零位，使用工作闸精确制动，确保停位准确。

异常情况停车处理运行中出现电流过大、加速太慢、异响、不明信号或过减速点不减速等异常时，立即断电，用工作闸制动停车，并及时汇报。

特殊作业速度规定井筒检修作业速度井筒检修时运行速度一般控制在0.3~0.5米/秒，确保人员作业安全与设备检修精度。

炸药雷管运送速度运送炸药或雷管等危险品时，运行速度不得超过2米/秒，严格遵守防爆安全要求。

大型设备及长材吊装速度吊装特别大型装备或长材时，运行速度不大于2米/秒，防止因重心偏移引发安全事故。

人工验绳作业速度人工验绳时提升机运行速度一般不大于0.3米/秒，便于检查钢丝绳磨损及连接状况。巡回检查要求

检查频率与时间司机每小时对设备巡回检查一次，确保及时发现潜在问题并处理。

检查内容与标准检查绞车机械、电气各部是否完好正常，包括制动系统、钢丝绳、润滑系统等关键部位。

问题处理与记录发现问题及时汇报处理，并详细做好巡回检查记录，确保问题可追溯。05危险因素与预防措施误操作风险及防范误操作主要风险因素因疲劳、注意力不集中或操作技能不足导致误操作，可能引发设备损坏、提升容器运行异常等安全事故。操作专注度保障措施操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈；操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事，操作台上不得放置无关物品。高压电器操作安全规范操作高压电器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，实行一人操作、一人监护制度，确保操作安全。滚筒作业安全防护人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上悬挂“检修作业，禁止动车”警示牌，防止误启动。操作轮换与状态管理司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，操作结束前禁止换人；因身体不适可中途停车，由另一司机代替，确保操作状态良好。

高压电器操作安全操作资质与监护要求操作高压电器时，操作人员必须持有有效资格证书，严禁无证操作。操作过程中必须执行一人操作、一人监护制度，监护人员需全程监督操作步骤，确保安全规范。

绝缘防护装备要求操作人员必须佩戴合格的绝缘手套、穿绝缘靴，或站在绝缘台上进行操作，以有效隔离高压电源，防止触电事故发生。

操作前检查与确认操作前需检查高压电器设备状态，确认开关位置、仪表指示正常，无异常声响或放电现象。同时，应与相关岗位（如信号工）确认操作意图，防止误操作。

紧急情况处理原则操作中若遇设备异常（如异响、火花、跳闸），应立即停止操作，断开上级电源，报告相关负责人，严禁擅自处理故障。故障未排除前，不得恢复操作。滚筒作业安全措施

盘形闸锁定操作人员进入滚筒工作前，必须锁好盘形闸，确保滚筒处于制动状态，防止意外转动。

电源切断要求切断绞车高、低压电源，彻底隔离动力源，杜绝误启动风险。

安全警示标识在操作台上悬挂"滚筒内有人工作，禁止动车"的检修作业警示牌，明确警示其他人员。

作业监护规定作业期间需有专人监护，严禁无关人员靠近或操作设备，确保作业区域安全可控。

疲劳驾驶预防严格执行操作轮换制度司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前禁止换人。若因身体不适无法坚持，可中途停车并与井口信号工联系，由另一司机代替。

强化操作专注度管理操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈，禁止在操作期间吸烟、接打电话或从事与操作无关的事，操作台上不得放置无关物品，确保注意力高度集中。

规范交接班与休息保障严格执行交接班制度，交接时需试验各种保护装置确保灵敏可靠。上班前严禁饮酒，保证充足休息，避免因疲劳或精神状态不佳导致误操作。06信号系统与操作纪律

信号识别与执行信号基本要求司机必须熟知各种提升信号，操作时严格按信号执行，做到“三不开”：信号不明不开、没看清信号不开、启动状态不正常不开。

信号处理规范不得无信号开车；信号不清或有疑问时，立即电话联系井口信号工确认；因故未能执行信号时，通知信号工申请原信号作废并重新发送。

信号规定示例开车信号遵循“1停，2快上，3快下，4慢上，5慢下”的规定（上提和下放以大罐为准），司机需熟记并准确执行。

操作纪律要求操作专注要求司机操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车过程中不得打、接电话，确保精力集中。

操作环境管理操作室严禁吸烟，操作台上不得放置与操作无关的杂物，保持工作区域整洁有序。

操作轮换制度司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，一次操作未结束前禁止换人；因身体骤感不适，可中途停车并与井口信号工联系，由另一司机代替。

监护指令执行监护司机对操作司机的示警性喊话，操作司机应立刻执行，禁止对答或延误。07紧急情况处理

常见故障判断与处理01电流异常故障运行中出现电流过大、加速太慢或启动不起来等情况，应立即将主令手柄拉至零位，停稳后将制动手柄拉至零位，检查电气系统及负载情况。

02异响故障运转部位发出轻微异样声响时，立即停车检查；若发出严重异响，应按下急停按钮紧急制动，通知维修人员处理并做好记录。

03信号异常故障出现不明意外信号或过减速点不减速时，立即断电用工作闸制动停车，与信号工联系确认，排除信号系统故障后方可重新启动。

04制动系统故障工作闸操作失灵或到达停车位置不能正常停车时，立即按下急停按钮，检查制动闸、液压系统，故障未排除严禁开车。

05过卷故障过卷停车后，若未发生故障可按下相应过卷旁通按钮，开车返回容器，恢复提升，并向领导汇报，填写事故记录。

紧急停车操作紧急停车触发条件运行中出现电流过大、加速太慢、启动不起动，发生异响，出现不明意外信号，过减速点不减速等不正常现象时，应立即断电，用工作闸制动停车。

紧急停车操作步骤立即将主令手柄拉至零位，停稳后将制动手柄拉至施闸位置；若遇工作闸操作失灵、运转部位发出严重异响等危急情况，应立即按下急停按钮，实施紧急制动。

紧急停车后续处理紧急停车后，须立即通知维修工和有关领导，查明故障原因并处理，严禁在故障未查清前动车；故障处理完毕，经确认安全后方可恢复运