煤矿注砂安全技术操作规程培训

煤矿注砂安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与知识要求03安全操作通用规定04操作准备与检查流程CONTENTS目录05地面与井下操作流程06特殊情况处理与应急措施07收尾工作与记录管理01规程概述与适用范围

规程制定目的与意义保障人员生命安全明确注砂作业各环节安全操作标准，规范人员行为，预防和减少因操作不当导致的人身伤害事故，确保井下作业人员生命安全。

规范注砂作业流程统一注砂操作的准备、实施、收尾全流程标准，明确各岗位职责与操作要求，确保注砂作业有序、高效进行，提升作业规范性和一致性。

预防井下安全事故针对注砂作业中可能出现的管路堵塞、有害气体超限、设备故障等风险，制定预防措施和应急处理方法，有效降低火灾、爆炸、中毒等事故发生概率。

保障矿井防灭火效果通过规范向采空区、残巷等区域注砂的操作，确保注砂量、注砂位置等符合防灭火设计要求，发挥注砂在抑制煤炭自燃发火中的关键作用，保障矿井安全生产条件。

适用范围与执行责任规程适用对象本规程适用于各类煤矿从事注砂作业的所有工作人员，包括操作注砂泵、维护管路系统等相关人员。

注砂工主要工作职责负责操作注砂泵等机具向采空区和巷道注砂；检查、维护注砂管路系统，确保其正常运行。

执行部门与责任签名规程需明确执行部门，相关人员在执行前需进行责任签名，以确认对规程内容的理解和执行承诺。

生效日期规定本规程自规定的生效日期起正式实施，所有注砂工作人员必须严格遵照执行。注砂工主要工作职责

注砂设备操作与控制负责操作注砂泵等机具，按照规定的水砂比向采空区、巷道及高冒空洞等目标区域进行注砂作业，确保注砂量和压力符合要求。

管路系统检查与维护检查注砂管路系统的畅通性，确认各处闸门位置正确、开关灵活，及时维护保养管路，防止出现渗水、跑浆等故障。

作业前准备与环境确认作业前检查贮水池水量、贮砂池砂量是否满足需求，核实钻孔编号与挂牌一致性，确保照明和电话通讯系统畅通。

安全监测与应急处理注砂过程中密切关注压力表指示、有害气体涌出情况及管路状态，发现堵塞、压力异常等问题时，立即采取停砂、疏通等应急措施。

作业记录与收尾工作准确记录当班注砂量、注砂位置、时间等信息，填写注砂日报表；作业结束后清理设备和现场，保养机具，为下次作业做好准备。02上岗条件与知识要求

培训与考核要求01培训对象与资质要求注砂工作人员必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。培训内容需覆盖注砂工作原理、安全规程、设备操作及应急处理等知识。

02培训内容与重点培训应包括入井安全规定、矿井避灾路线、制注砂原理、《煤矿安全规程》相关条款、注砂设备参数、管路系统知识、防灭火及气体超限预防等内容。

03考核方式与合格标准考核采取理论考试与实操考核相结合的方式，理论成绩需达到80分以上，实操考核需熟练完成注砂操作流程及故障处理，方可认定为合格。

04定期复训与知识更新注砂工作人员需每半年参加一次复训，及时学习新的安全法规、设备操作规程及应急处置措施，确保知识与技能的持续更新。01入井安全与避灾路线知识入井人员基本安全规定注砂工作人员入井前必须接受入井安全知识培训，熟知入井前严禁饮酒、携带烟草和点火物品，必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、自救器、矿灯等。02矿井避灾路线的熟悉与应用注砂工必须熟练掌握本矿井的避灾路线图，明确火灾、瓦斯、透水等灾害发生时的逃生方向和安全出口位置，定期参与避灾演练，确保在紧急情况下能迅速撤离至安全区域。03井下有害气体的危害及预防了解井下瓦斯、一氧化碳等有害气体超限的危害，注砂作业时需密切关注气体检测仪器读数，当气体浓度超限时，必须立即停止作业并按避灾路线撤离，严禁冒险作业。制注砂工作原理制注砂原理与设备参数掌握制注砂是将砂料与水按一定比例混合形成砂浆，通过注砂泵等机具加压，经管路系统输送至采空区、巷道或高冒空洞等目标区域，以达到填充、加固或防灭火等目的的工艺过程。注砂设备核心参数要求注砂设备参数需满足注砂作业需求，包括注砂泵的工作压力、排量，管路的管径、耐压等级，以及水砂比等关键指标，操作人员需熟悉并严格按照设备参数要求进行操作。设备参数对注砂效果的影响设备参数直接影响注砂质量与效率，如注砂泵压力不足可能导致砂浆输送距离不够，水砂比不当可能造成管路堵塞或填充不密实，需根据现场情况精准控制。防灭火与气体安全知识煤矿自燃发火机理及防治需掌握煤矿自燃发火机理，熟悉《煤矿安全规程》中防灭火相关规定，通过注砂等措施抑制自燃，保障作业区域安全。有害气体超限危害及预防了解井下各种气体超限的危害，向有火情的区域注砂时，须随时检查有害气体涌出情况，确保在安全条件下作业。防灭火注砂作业安全要点向残巷、回采工作面、采空区等有火情区域注砂时，必须严格遵循安全规程，加强气体监测，确保人员与工程安全。03安全操作通用规定

密闭注砂的管路设置要求排水管设置要求向密闭内注砂时，必须安设排水管。泄水管的总断面积应大于注砂管路的净断面积，以确保排水畅通。

观察管设置要求向密闭内注砂时，需安设观察管，用于监测密闭内注砂情况及压力变化，确保注砂过程安全可控。

管路连接与阀门要求管路中各个闸门位置应正确，管路和钻孔连接必须牢固可靠，压力表、三通等部件需安装到位且性能可靠。注砂管路系统构成要素管路系统与安全路线熟悉

需熟悉管路系统中管径、接头方式、阀门型号及安装地点，确保各部件连接可靠、开关灵活，为注砂作业提供稳定通道。闸门位置与钻孔编号识别

必须准确掌握闸门的具体位置及各钻孔的编号，确保注砂时能精准操作对应闸门，避免因混淆导致注砂错误或安全隐患。人员撤离安全路线确认

熟知人员撤离时的安全路线，确保在突发情况下，工作人员能迅速、安全地撤离至指定安全区域，保障生命安全。

火情区域注砂的气体监测01气体监测的必要性向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂时，需随时检查有害气体涌出情况，确保在安全情况下工作。

02监测重点气体类型主要监测井下各种气体超限情况，包括但不限于一氧化碳、甲烷等易燃有毒气体，了解其危害及预防知识。

03监测频率与要求注砂过程中应持续监测，发现气体浓度异常升高时，须立即停止注砂作业，采取安全措施并汇报处理。疏排水系统的技术要求系统畅通性要求疏排水系统必须保持畅通，确保注砂过程中产生的水能够及时排出，避免积水影响注砂效果和作业安全。泄水管断面积要求用管路泄水时，泄水管的总断面积应大于注砂管路的净断面积，以保证排水能力满足注砂作业需求。高冒空洞排水特殊要求往巷道或工作面的高冒空洞内注砂时，高冒处下方的支护要牢固可靠，两帮和支架上面都要用挡砂滤水的笆、苇箔等物品包紧，起到挡砂滤水的作用。04操作准备与检查流程

管路系统与闸门检查管路系统畅通性检查检查管路系统确保畅通，各处闸门位置正确、开关灵活，发现堵塞或损坏及时处理。

闸门状态与操作检查核实闸门安装位置与标识一致性，测试开关灵活性，确保无卡阻、渗漏现象，操作手柄完好。

连接部位密封性检查检查管路接头、法兰、三通等连接部位，确保密封良好，无渗水、跑浆情况，必要时更换密封件。

特殊区域管路防护检查高冒空洞注砂时，检查挡砂滤水笆、苇箔等防护措施是否包紧支架，防止砂体泄漏或流失。

设备与照明通讯检查机械设备检查要点检查各机械、电器设备运转是否正常，润滑油是否充足，水泵水压、水量是否满足注砂要求，确保设备处于良好工作状态。

照明设备检查要求检查照明设备是否齐全且完好，确保作业区域照明充足，为夜间或低光照环境下的注砂操作提供安全视觉保障。

通讯系统检查标准检查电话系统是否畅通清晰，注砂管路沿途需设置一定数量的电话，确保井上与井下检查管路人员能够及时联系，保障信息传递顺畅。

井下注砂前的准备工作

管路与钻孔连接检查确保管路中各个闸门位置正确，管路和钻孔连接牢固，压力表、三通等部件安装可靠，各钻孔编号与挂牌一致，砂门子坚固无松动。

通讯系统设置与测试注砂管路沿途需设置一定数量的电话，确保检查管路的人员能与井上及时联系，电话系统应畅通清晰，提前进行通讯测试。

高冒空洞支护与防护往巷道或工作面高冒空洞内注砂时，高冒处下方支护必须牢固可靠，两帮和支架上面用挡砂滤水的笆、苇箔等物品包紧，起到挡砂滤水作用。

高冒空洞内三管布设要求注砂管插在洞内离最高点约0.4米位置；排水管插在低于注砂管约0.3米处；观察管插在接近高冒最高点（距离冒顶约0.2米处，高于注砂管）。高冒空洞注砂的支护与管路布置

高冒处下方支护要求高冒处下方的支护必须牢固可靠，两帮和支架上面都要用挡砂滤水的笆、苇箔等物品包紧，起到挡砂滤水的作用。

注砂管设置标准注砂管插在洞内离最高点约0.4米的位置。

排水管设置标准排水管插在低于注砂管约0.3米处。

观察管设置标准观察管插在接近高冒最高点（距离冒顶约0.2米处，即应高于注砂管）的位置。05地面与井下操作流程

地面注砂标准操作顺序前期机具检查注砂作业开始前，需全面检查注砂泵等机械、电器设备运转是否正常，润滑油是否充足，水泵水压、水量是否满足要求，确保设备处于良好工作状态。

开清水泵冲洗接到井下电话后，开启清水泵冲洗管路及钻孔，先给少量水；当井下第二次来电话要大水时，再加大水量，确保管路畅通。

逐步加砂注砂井下第三次来电话要砂时，关闭静压水闸门开始给少量砂试注；井下第四次来电话时，根据水压、水量情况增加配砂量，最终达到规定的水砂比。

停砂与停水流程接到井下停砂电话后立即停砂，20分钟后停大水，再过10分钟停小水。停水前需将管路、钻孔中的存砂冲洗干净，待井下通知停水后再停止供水。

现场清理与记录停水后放尽水管内存水，关闭各闸门，清理喇叭口。核实当班注砂量，保养设备，清扫卫生，将当班工作情况详细填入注砂日报表并报送相关单位。井下注砂通讯与操作步骤井下通讯联络机制注砂管路沿途需设置一定数量的电话，确保检查管路人员与井上注砂站及时联系；井下注砂人员必须与注砂站保持不间断的电话联系，确保信息传递畅通。井下注砂操作流程首先通知井上注砂站要水；听到管内流水声或砂门子流水后通知加大水量；确认管路、钻孔、砂门子无问题后通知给少量砂试注；听到砂粒流动声或见砂粒落入后通知加大砂量。压力监测与异常处理随时关注注砂孔压力表指示值，指针急剧上升表明钻孔堵塞，应立即打开备用钻孔或保护三通闸门排浆，关闭故障孔并通知井上停砂；备用钻孔未打开前禁止盲目关闭故障孔闸门。管路巡检与维护要求应巡回检查注砂管路，发现闸门、弯头渗水、跑浆或管子故障时，立即通知地面停砂，处理合格后方可继续注砂；临时停注的钻孔，再次注砂前需用水冲孔确保畅通。水砂比控制与给砂操作要点水砂比调节流程接到井下第三次要砂电话后，关闭静压水闸门开始给少量砂试注；井下第四次来电话时，根据水压、水量情况增加配砂量，最终达到规定的水砂比。给砂均匀性控制给砂人员需随时观察水量及喇叭口下水情况，确保给砂均匀、比例适当；喇叭口翻砂或水位上升时，立即停砂给水，待水位恢复正常后再继续给砂。水量保障要求注砂时给水量不得过小，必须保持砂浆量经常盖住整个喇叭口，防止空气进入管路形成气堵，影响注砂连续性和安全性。异常情况处理若喇叭口翻砂、下砂不畅通，且停砂给水仍无法解决时，立即启动清水泵，使用高压清水疏通管路，待管路畅通后重新恢复正常注砂操作。

扒篦子作业的安全要求物料预处理规范大砂团、大土块需打碎，确保粒度符合注砂要求，防止因物料过大造成后续堵篦子、堵孔事故。

篦子实时清理要求篦子上的草根、树枝、树叶、大砂子等杂物须随时清理，保持篦子畅通，避免堵塞影响注砂效率和安全。

作业人员行为准则扒篦子人员要做到勤扒勤清理，密切关注篦子状态，发现堵塞前兆及时处理，严禁离岗或拖延清理。06特殊情况处理与应急措施管路堵塞的判断与处理堵塞判断方法用锤子轻敲管壁，根据声音变化详细查明情况，判定堵塞部位，不得乱掏乱拆。堵塞应急处理立即通知井上停砂，打开备用钻孔或保护三通闸门排出砂浆，然后关闭故障孔，备用钻孔未打开前禁止盲目关闭故障孔闸门。堵塞清理规范优先从预设的三通砂门上掏砂，以不破坏管子的完整性为原则，确定合理掏管方法后进行清理。恢复注砂要求暂时停注的钻孔，重新注砂前必须用水冲孔，确保管路畅通后再继续注砂作业。

设备故障应急处置流程故障发现与初步判断操作人员需密切关注设备运行状态，如发现供水泵故障、管路堵塞、压力表指针异常等情况，应立即停止相关操作，并初步判断故障类型和影响范围。

现场应急响应措施供水泵故障时，看泵人员立即向给砂人员发出信号停砂，同时打开静压水闸门继续给水；管路堵塞时，用锤子轻敲管壁判断堵塞部位，从预设三通砂门掏砂处理，禁止乱掏乱拆。

通讯联络与信息上报立即通过沿途设置的电话通知井上注砂站停砂，并向现场负责人汇报故障情况，说明故障类型、位置及已采取的措施，保持通讯畅通以便进一步指示。

故障排除与恢复操作待故障排除后，对管路、钻孔进行冲洗，确认畅通后方可恢复注砂；暂时停注的钻孔，恢复注砂前必须用水冲孔，确保无堵塞后按正常流程操作。

砂门子破损与泄水堵塞处理砂门子破损应急处理发现砂门子鼓破时，应立即汇报并通知井上停砂，防止砂浆泄漏引发安全事故。

泄水系统堵塞处理泄水系统堵塞时，要及时汇报并通知井上停砂，避免因排水不畅导致压力异常。

处理后恢复注砂要求故障处理完毕后，需重新检查管路系统及相关设备，确认正常后方可继续注砂作业。

有害气体超限应急响应超限监测与判断标准注砂作业中需实时监测井下瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，当瓦斯浓度超过1%或一氧化碳浓度超过24ppm时，判定为气体超限，必须立即启动应急程序。

现场应急处置流程发现气体超限，现场人员应立即停止注砂作业，切断电源，佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域，并立即通过电话向井上注砂站及调度室报告。

通风与气体控制措施井下人员撤离后，井上应立即启动备用通风设备，加大作业区域风量，稀释有害气体浓度；同时关闭注砂管路闸门，防止气体通过管路扩散，待气体浓度降至安全值以下方可恢复作业。

应急汇报与后续处理应急响应启动后，需详细记录超限时间、浓度、处置措施及人员撤离情况，报送煤矿安全管理部门；事后组织专项检查，分析超限原因，修订防范措施，避免类似事件再次发生。07收尾