井下机械安装工安全操作规程培训课件

井下机械安装工安全操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与基本要求03作业安全通用规定04操作准备工作规范CONTENTS目录05井下运输与吊装安全06设备安装操作流程07试运转与安全检查08事故预防与应急处置01规程概述与重要性规程制定目标与适用范围规程制定的核心目标为确保井下机械安装作业的安全、高效进行，预防事故发生，保障作业人员生命安全与设备财产安全，特制定本规程。适用主体范围本规程适用于所有从事井下机械安装、调试、维护及拆卸作业的专职操作人员，包括施工负责人、安全检查员及相关配合人员。适用作业场景涵盖煤矿井下各类机械设备的安装施工，包括带式输送机、刮板输送机、绞车等设备的安装、拆卸及相关辅助作业。规程执行要求所有相关人员必须严格遵守本规程内容，熟悉并执行各项安全操作规定，违反规程将承担相应责任。受限空间作业风险井下安装作业风险特点分析井下作业空间狭小、通风不良，易导致瓦斯积聚、缺氧等问题，作业人员需适应有限空间内的工作条件，活动受限增加碰撞、挤压风险。瓦斯与粉尘爆炸风险安装现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时严禁送电试车，大于1.5%必须停止作业；煤尘堆积易引发爆炸，需采取湿式作业和定期清扫措施。机械伤害风险设备吊装、部件安装过程中，可能发生挤压、碰撞、物体打击等事故，如使用不合格吊具或违章操作手拉葫芦、绞车等起重设备。电气安全风险井下电气设备使用环境特殊，易发生漏电、短路引发触电或火灾事故，电、气焊作业需严格执行《煤矿安全规程》相关条款，作业前必须切断电源并接地。地质灾害风险面临塌方、涌水等自然灾害威胁，作业前需检查巷道支护安全，在倾角大于15°的场所作业时，下方不得有人同时作业，特殊情况需制定严密防护措施。

安全操作对生产的保障作用降低事故发生率，保障人员安全严格执行安全操作可有效避免机械伤害、瓦斯爆炸等事故，如按规程进行瓦斯浓度监测（超过1%严禁送电试车，大于1.5%立即撤离），能显著降低人员伤亡风险。

确保设备安装质量，提升运行效率遵循安装流程（如基础校核、部件紧固、试运转前检查）可保障设备符合《煤矿机电设备完好标准》，减少因安装不当导致的故障停机，提升设备连续运行能力。

维护作业环境安全，稳定生产秩序通过作业前环境勘察（支护安全、通风良好）、设置警示标识（斜巷上部车场警示）等措施，营造安全作业环境，避免因环境隐患引发生产中断。

规范操作流程，降低经济损失正确使用工具（如活扳手不加长力臂）、执行停送电制度等，可减少设备损坏、材料浪费及事故处理成本，保障生产经济效益。02上岗条件与基本要求专业技能与资质要求

持证上岗要求经专业技术培训并考试合格，取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证作业。基础技能掌握具备钳工、起重工基本操作技能，熟悉机械、液压基础知识，能正确使用安装工具。安全规程熟悉精通《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关法规及安装标准要求。身体条件适应身体状况良好，能适应井下作业环境，无妨碍从事本岗位工作的疾病。身体条件与职业素养身体条件要求井下机械安装工身体状况需适应井下工作环境，无妨碍从事本工种的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等，确保能承受井下有限空间、高湿高温等作业条件。专业技能素养需具备钳工、起重工基本操作技能及机械、液压基础知识，熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》等相关标准，能正确使用安装工具和起重设施。安全意识与责任心工作时必须精神集中，严禁酒后上岗，严格遵守安全操作规程，对作业过程中的安全隐患能及时发现并报告，具备高度的责任心以保障自身及他人安全。学习与适应能力应积极参加安全培训和技术学习，不断提升安全意识和操作技能，熟悉所安装设备的技术性能、安装说明书和质量标准，适应不同设备和工作环境的安装要求。国家核心安全法规认知相关法规标准掌握要求

需全面了解涵盖政治、国土、军事等11个领域的国家安全法规体系，明确其对井下作业安全保障的总体要求，确保安装工作符合国家根本安全利益。《煤矿安全规程》强制条款

必须熟练掌握《煤矿安全规程》中关于井下机械安装的全部相关条款，特别是瓦斯浓度限制（如20米内瓦斯超1%严禁送电试车，超1.5%必须停止作业）、电气焊作业、斜巷运输等强制性规定。设备安装与检修标准

熟悉《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》，明确设备安装的技术参数、质量要求和验收规范，确保安装后的设备符合运行安全标准。行业操作规范执行要点

严格遵守井下机械安装工安全技术操作规程等行业规范，掌握设备吊装、运输、定位、调试等各环节的操作流程和安全注意事项，杜绝违章操作。03作业安全通用规定

作业现场人员配置要求核心岗位设置作业现场必须配备施工负责人、安全检查员，必要时需配备瓦斯检查员，明确各岗位职责，确保作业全过程有人监管、有人负责安全。

人员资质要求施工负责人需具备相应管理能力和经验，安全检查员需熟悉安全规程，瓦斯检查员需持有有效资格证书，所有人员需经培训合格后方可上岗。

作业协调机制各岗位人员需保持密切沟通，施工负责人统一指挥，安全检查员实时监督，瓦斯检查员定期检测瓦斯浓度，形成协同作业的安全管理体系。

井下环境安全控制标准

瓦斯浓度监测与控制标准安装现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

工作场所支护安全标准施工地点支护必须安全可靠，起吊架固定牢固，确保在吊、运物件时无坍塌风险，禁止在支护不合格的情况下作业。

斜巷作业环境安全标准在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处应设警示标志；倾角大于15°的工作场所，下方不得有人同时作业，特殊情况需制定严密防护措施。

通风与有害气体控制标准作业区域必须保持通风良好，确保空气流通，防止瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚，必要时配备瓦斯检查员实时监测。

工具设备使用安全规范通用工具使用要求活扳手、管钳等工具不得加长套管或力臂，禁止代替手锤使用，使用前需检查完好性。

起重设备安全操作吊梁、吊具、绳套、滑轮等起重设施使用前须检查，确认安全可靠；严禁超负荷使用，起吊时下方严禁站人。

电气工具使用规范井下电、气焊作业必须严格执行《煤矿安全规程》相关条款，作业前检查设备绝缘及防护装置。

专用设备操作禁忌严禁用带式输送机、刮板输送机运送设备器材；斜巷运输时，一坡三挡必须齐全灵敏，严禁放飞车。特殊作业许可管理要求电、气焊作业许可井下电、气焊作业必须严格执行《煤矿安全规程》相关条款，作业前需办理专项许可，经审批后方可实施，严禁无证作业。斜巷安装作业许可在倾角大于15°的斜巷进行安装或拆卸作业时，若因特殊需要平行作业，必须制定严密安全防护措施并获得专项许可，否则下方严禁有人同时作业。起吊作业许可使用吊梁、吊具、绳套等起重设施进行吊装作业前，需检查其安全性并办理许可，明确施工负责人和安全检查员，确保吊装过程符合安全规范。受限空间作业许可进入通风不良、空间狭小等受限区域作业前，需检测瓦斯浓度等环境指标，办理受限空间作业许可，配备必要防护设备和监护人员。04操作准备工作规范

施工方案与技术交底施工方案编制要求施工方案需依据设备安装说明书、现场环境条件及《煤矿安全规程》编制，明确安装步骤、人员分工、安全措施及应急预案，内容应具备可操作性与针对性。

技术交底内容要点技术交底需传达设备技术参数、安装质量标准、隐蔽工程验收要求及关键工序注意事项，确保施工人员掌握设备结构特性及安装精度要求。

交底组织与记录规范由施工负责人组织全员参与交底，采用书面签字确认形式，详细记录交底时间、内容、参与人员及疑问解答情况，存档备查。

特殊作业专项交底针对斜巷安装、高空作业、瓦斯区域作业等特殊场景，需单独制定专项安全技术措施，明确防坠、防瓦斯超限等针对性防护要求。

设备材料检查验收标准01设备外观与完整性检查检查设备外观有无变形、裂纹等缺陷，部件是否齐全，结合面需用软质材料妥善保护，分部件运输设备应有明显标记和编号。

02设备性能与技术参数核验依据施工图纸及技术文件，校核设备型号、规格、关键尺寸，确保与设计要求一致，必要时在地面进行试运转检查性能。

03材料与附件质量要求检查安装材料如垫铁、密封件、润滑剂等质量是否合格，紧固件、连接件等附件数量齐全，符合安全使用标准。

04起重运输工具安全校验对吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重工具进行检查，确认其承载能力符合安全要求，严禁使用不合格或损坏的工具。

作业环境预处理要求作业区域勘察与隐患排除开工前需勘察作业区域，检查巷道支护、通风情况，发现支护不良、通风不畅等危及安全问题时，须汇报处理，严禁冒险作业。

现场清理与空间保障清理作业地点杂物，确保吊装、运输通道畅通，设备安装区域无障碍物，为安装操作提供安全作业空间。

支护与起重设施检查检查施工地点支护安全性，起吊架等固定装置必须牢固可靠，确保能承受吊装物件重量，防止作业中发生坍塌或倾倒事故。

危险区域警示标识设置在斜巷上部车场出口等危险位置设置明显警示标志，倾角大于15°的作业场所下方严禁同时作业，特殊情况需制定严密防护措施。01安全防护装备配备与检查基础防护装备配备井下机械安装工必须配备安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜及防尘口罩等个人防护装备，确保头部、脚部、手部、眼部及呼吸系统得到有效保护。02防静电装备特殊要求在存在瓦斯等易燃易爆气体环境中作业时，需穿戴防静电服，减少静电积聚，防止火花引发爆炸事故，保障作业环境安全。03装备检查频率与标准作业前需对防护装备进行检查，安全帽应无裂纹、卡扣牢固；防护鞋防滑、耐穿刺；防护眼镜镜片完好；手套无破损，确保所有装备功能正常、符合安全标准。04装备维护与存储规范使用后及时清洁防护装备，去除油污、尘土；存放在干燥、通风处，避免阳光直射或潮湿环境导致老化；定期进行完整性检查，损坏装备立即更换。05井下运输与吊装安全平巷运输操作安全规程

人力推车基本安全要求严格执行《煤矿安全规程》第337条规定，严禁在电机车运输大巷人力推车；巷道内推车严禁放飞车，确保行车安全。

抬运物件作业规范抬运时需相互照应、齐起齐落，超过规定重量的物体严禁直接肩扛或抬运；大件抬运须指定专人指挥，统一行动避免碰伤。

拖运作业安全措施狭窄低矮巷道可拖运物件，需指定专人指挥，使用强度适宜的棕（麻）绳并牢固联结；严禁在巷道内翻滚运输物件。

矿车装运安全标准矿车装运装备一般不超出矿车边缘，尺寸较大设备优先拆开装运；无法拆开时需确保不超巷道最小尺寸及与架线的安全距离，禁止翻倒装卸。

装卸作业现场管理装卸前清理工作地点杂物，作业中禁止乱扔猛放；有架线区域装卸车须先切断电源、挂停电牌并将架线接地，设专人负责停送电。斜巷运输安全防护措施

绞车运输安全装置要求斜巷绞车运输必须配备齐全"一坡三挡"装置，包括挡车栏、自动捞车器和常闭式阻车器，轨道质量需符合《煤矿安全规程》要求，联接装置的销链必须使用标准件，严禁超期或不合格使用。

信号与警戒管理规定斜巷运输必须设置专用声光信号系统，信号装置应灵敏可靠；上下车场及各通道口必须设置醒目的警示标志，运输期间严禁行人或在巷道内平行作业，下方作业人员需提前撤离至安全区域。

物件固定与装载规范使用矿车装运设备时，物件高度宽度不得超过巷道最小尺寸，与架线保持规定安全距离；超重、超宽、超高物件必须制定专项措施，采用方木垫实并使用专用绳套捆绑牢固，绳套安全系数不低于6.5倍。

人力运输特殊安全要求斜巷人力运输时，坡度大于5°严禁两组及以上人员同时作业；从下往上运输需设专人指挥，物件下方严禁站人；易滚滑物件必须使用联锁绳与上方支架固定，移动时采取边松边紧绳措施，防止自由滚落。

起重吊装作业技术规范起重工具选型与检查要求手拉葫芦、手动回柱器等严禁超负荷使用，使用前需全面检查葫芦、钢丝绳扣，禁止使用打滑（滑链）或棘轮、棘轮爪不完好的工具；钢丝绳出现断丝、断股、严重锈蚀时不得用于起重作业。

吊装作业前现场准备拴吊葫芦和回柱器时需选择稳固吊点，检查吊梁或三角架承重能力；高空拴吊时作业人员必须佩带安全带；起吊前清理作业现场杂物，确保作业空间畅通，划定警戒区域禁止无关人员进入。

吊装作业操作规范起吊重物离开地面时应暂停检查，确认吊具、吊点无问题后方可继续；下落物件时需缓慢操作，防止打滑坠落；严禁在起吊重物下方手摸、脚蹬或站立，斜拉作业时需对支架进行联锁加固，打好不少于两棵能柱。

特殊环境吊装要求在倾角大于15°的工作场所作业时，下方不得有人同时作业；确需平行作业时必须制定严密安全防护措施；有架线区域装卸车时，需先切断电源、挂停电牌并将架线接地，设专人负责停送电。

特殊设备搬运安全要求电机、减速机等设备搬运禁止事项严禁使用绞车直接拖运电机、减速机、乳化液泵、喷雾泵、防爆开关、水泵等设备，需采用专用运输工具或制定专项措施。

超重超宽超高物件运输规定超重、超宽、超高物件运输前必须制定专项安全技术措施，确保符合巷道最小尺寸及与架线的安全距离要求。

斜巷绞车搬运安全装置要求斜巷绞车搬运时，轨道质量需达标，一坡三挡装置必须齐全、灵敏、可靠，绞车信号系统完好，严禁在运输时行人或平行作业。

旱船运输巷道条件限制使用旱船运输的巷道必须是坡度一致的直线巷道，且运输前需检查巷道环境，确保无障碍物及安全隐患。06设备安装操作流程基础验收与放线定位标准基础尺寸与表面质量验收按安装施工图纸及技术文件校核基础尺寸，确保长、宽、高偏差符合安装质量标准。清理基础表面杂物、油污及浮浆，保证二次灌浆结合面清洁。基础螺栓孔检查要求检查螺栓孔位置、深度及垂直度，孔内不得有积水、杂物。螺栓孔中心偏差应控制在±10mm以内，深度应满足螺栓安装要求。安装中心线测定与标记根据设计图纸找准设备安装中心线，采用拉钢丝、挂线锤或激光投线仪等方法标记，确保中心线偏差不超过±5mm。标高基准点设置规范在基础周边设置不少于2个永久标高基准点，用水准仪测定，其误差应≤±3mm。基准点应做好保护，防止碰撞损坏。基础尺寸校核与中心线标定设备就位与固定工艺要求按安装施工图纸及技术文件校核基础尺寸，找准设备安装中心线和标高，确保与设计要求一致。基础表面与螺栓孔清理清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，去除杂物、油污及浮浆，保证安装后二次灌浆的质量。基座操平找正与螺栓紧固将设备基座置于基础位置，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆，确保基座稳固。设备部件安装与连接件固定将设备或部件置于基座上，校核尺寸后上紧各连接件、销子、螺栓等，确保连接牢固可靠。隐蔽工程中间验收与记录安装过程中，隐蔽工程须经施工负责人和技术负责人中间验收，详细记录各连接尺寸等技术数据。传动系统安装技术规范齿轮啮合间隙调整要求齿轮啮合间隙应符合设备技术文件规定，一般圆柱齿轮侧隙为0.15-0.35mm，圆锥齿轮侧隙为0.20-0.40mm，用塞尺或压铅法检查，确保接触斑点沿齿长方向不少于60%，沿齿高方向不少于40%。联轴器安装同轴度标准刚性联轴器径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2‰；弹性联轴器径向位移不大于0.15mm，轴向倾斜不大于0.5‰，采用百分表在半联轴器外圆及端面测量，确保运转无异常振动。链条张紧度与润滑规范刮板链下垂度应控制在20-30mm（距下槽底面），输送带下垂度不超过托辊间距的2%；传动链条安装后需加注N320号极压齿轮油，润滑点每班次检查，确保油膜均匀，无干摩擦现象。传动组件固定与防护要求轴承座螺栓预紧力矩符合设计值，使用扭矩扳手按对角顺序紧固，确保无松动；外露旋转部件需安装防护罩，防护罩与旋转体间隙不小于50mm，且固定牢固，防护栏杆高度不低于1.05m。

带式输送机安装特殊要求输送带平直度与过渡要求安装时需保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，应确保平缓过渡，避免出现急弯或陡坡导致输送带跑偏或损坏。

输送带接头作业安全距离做输送带接头时，接头两端中心线必须在同一直线上，作业点应远离转动部位5米以外，防止人员接触运行部件。

点动开车拉动输送带安全规定如需点动开车并拉动输送带时，必须让所有作业人员离开带式输送机区域，严禁直接用手拉或脚踩输送带。

刮板输送机安装质量控制01中部槽平直度校准安装后试车若出现漂链现象，需调整中部槽平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

02刮板链张力调节刮板链张力应适当，安装后需按要求进行调整，确保运行平稳，避免过紧或过松导致故障。

03连接件紧固要求各连接件、销子、螺栓等必须按图纸及说明书要求上紧，确保连接牢固，防止运行中松动脱落。

04安装尺寸校核将设备或部件置于基座上，需按图纸及说明书等技术文件校核尺寸，保证安装精度符合标准。07试运转与安全检查试运转前检查验收项目基础与连接检查校核基础尺寸、中心线及标高，确认基座安装牢固，基础螺栓齐全紧固。清理基础表面和螺栓孔，保证二次灌浆质量。部件与紧固件检查检查各连接件、销子、螺栓等是否上紧，防护罩是否完好牢固。焊接部位应无开焊、裂缝等缺陷，设备结合面、防爆面无损坏。润滑与液压系统检查减速器、油箱油质符合要求，油量适当且无渗漏。润滑油路畅通，各润滑点按规定加注润滑剂。传动与制动系统检查输送带、刮板链张力适当，联轴节间隙符合要求。按规定盘车2-3转，转动应灵活，无卡阻现象。安全与环境检查设备周围特别是转动部位无影响试车的杂物，安全通道畅通。各仪表齐全完整，指示灵敏准确。试运转前全面检查试运转操作程序与标准

检查各部螺栓齐全紧固，减速器及油箱油质合格、油量适当且无渗漏；输送带、刮板链张力符合要求，联轴节间隙达标，转动部位防护罩完好牢固，仪表齐全完整，焊接部位无开焊裂缝，设备周围无影响试车杂物。盘车检查要求

按有关规定对需要盘车的设备，应盘车2~3转，确保转动灵活无卡阻。相关设备配合检查

检查相关设备和环节的配合情况，确保各连接部位符合技术要