桥梁预应力筋施工安全措施培训

桥梁预应力筋施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01预应力筋施工安全概述02施工前安全准备03预应力筋加工与安装安全04张拉施工安全控制CONTENTS目录05压浆与封锚安全技术06吊装作业安全管理07安全防护与应急管理08施工安全验收与持续改进01预应力筋施工安全概述预应力筋施工的重要性与风险预应力筋的核心作用预应力筋是桥梁承载结构的关键组成部分，通过施加预应力可有效提高桥梁的承载能力、抗裂性能和耐久性，是现代桥梁建设中提升结构跨越能力的核心技术手段。施工质量的直接影响施工质量直接关系到桥梁结构的安全性和长期稳定运行。预应力不足或施工不当可能导致结构提前开裂、变形过大，严重时引发结构整体失效，影响桥梁使用寿命。主要安全风险类型施工过程中存在断丝、滑丝、锚具失效、设备故障等风险，同时涉及高处作业、吊装作业等危险环节，若防护不当易造成人员伤亡和设备损坏。事故案例警示某桥梁工程因锚具硬度不足且安装偏差，张拉至80%控制应力时发生滑丝，导致预应力完全丧失，需重新施工，工期延误15天，直接经济损失达20万元，凸显安全管控重要性。

安全生产方针与目标

安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全理念贯穿于桥梁预应力筋施工全过程，确保施工安全可控。

安全教育培训目标实现预应力筋施工相关人员安全教育率达100%，确保每位作业人员具备必要的安全知识和操作技能。

安全技术交底目标安全技术交底率达到100%，使施工人员明确各工序的安全风险及控制措施，严格按交底要求施工。

特种工持证上岗目标特种作业人员持证上岗率100%，严禁无证人员从事预应力筋张拉、高压油泵操作等特种作业。施工安全管理体系框架组织架构与职责分工成立安全施工领导小组，明确项目经理、技术负责人、安全员及作业组长职责，落实安全生产责任制，确保各环节安全管理责任到人。安全管理制度体系建立涵盖施工前审批、过程监督、隐患排查、应急处置等全流程制度，包括安全技术交底制度、设备定期校验制度、作业许可制度及事故报告制度。人员安全能力保障预应力操作工必须经安全技术培训考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率达100%，定期开展针对性安全技能复训与应急演练。现场安全管控机制实施作业区封闭管理，设置警示标识与防护设施，对张拉设备、吊装作业等关键环节进行旁站监理，建立安全检查台账并闭环整改隐患。02施工前安全准备特种作业人员资质要求人员资质与培训要求

预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥。培训内容与考核标准

培训内容包括预应力施工基本理论、操作技能、安全操作规程及应急处置措施；培训后需进行实操考核，考核合格方可上岗，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。健康检查与人员稳定性

操作人员上岗前应进行健康状态确认，严禁患有高血压、心脏病等禁忌症者参与张拉作业；张拉操作人员应尽量保持稳定，人员更换后应重新进行培训、交底。预应力筋进场检验材料进场检验与存储规范预应力钢筋(钢丝、钢绞线和热处理钢筋)的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定，进场后应分批验收，确认合格，并形成文件。钢丝每批重量不大于60吨，钢绞线每批重量不大于60吨，螺纹钢筋每批重量不大于100吨，检测参数包括外观质量、抗拉强度、弹性模量等。锚具、夹具及连接器检验预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。锚具分批检验时每批数量应不大于2000套，夹具及连接器每批数量应不大于500套，检测参数为外观质量、外形尺寸、硬度、静载锚固性能。预应力管道检验预应力管道应具有出厂质量证明书和试验报告单，经进场检验合格后方可使用。金属波纹管分批检验时每批数量应不超过半年产量或不大于50000m，塑料波纹管每批数量应不大于10000m，检测参数包括外观质量、外形尺寸、径向刚度及渗漏。材料存储要求预应力筋、波纹管存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用适当的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。锚具、夹具及连接器在安装前应擦拭干净。施工方案编制与技术交底

施工方案编制核心内容施工方案需明确预应力筋张拉方法、顺序和控制应力，符合设计要求；包含材料验收标准、设备校验计划、高空作业平台搭设方案及应急处置流程。

安全技术交底执行要求施工前由主管技术人员向作业组进行书面交底，内容包括张拉工艺、风险点及防护措施，交底率需达100%，所有参与人员签字确认。

方案审批与动态调整方案需经技术负责人审批，施工中若出现孔道摩阻异常等情况，应及时调整张拉参数并重新交底，确保与现场工况匹配。设备检查与校验标准张拉设备校验要求预应力张拉使用的压力表应选用防振型产品，精度不低于1.0级。油泵、千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量机构进行。当使用时间超过6个月、张拉次数超过300次、设备出现异常或检修后，应重新标定。千斤顶与油泵检查检查千斤顶外观是否有裂纹、变形，油缸密封是否完好。油泵应运转平稳，无异常噪音。高压油管接头必须使用专用卡箍锁紧，连接前检查密封圈是否完好，油管不得有弯折、压扁现象。锚具与夹片检验锚具表面不得有裂纹、砂眼等缺陷，进场前必须有生产企业的质量证明文件。夹片硬度应符合设计要求，使用前应清理干净并检查是否有裂纹，重复使用的夹片不得超过10次。锚具、夹具及连接器应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用。安全装置测试油泵溢流阀、限位开关等安全装置应定期测试，确保在超压或异常情况下能自动停机。张拉作业前应检查张拉设备、锚具，确认合格后方可进行施工。

作业区域安全布置作业区隔离防护张拉现场必须划定作业区，设置高度不低于1.8米的硬质围挡及防护栏杆，悬挂"正在张拉"等警示标识，非施工人员严禁入内。

张拉端安全防护张拉预应力筋时，两端均必须设置防护挡板，后张法张拉端应配备移动式张拉挡板，防止预应力筋断裂或锚具弹出伤人。

高处作业平台设置高处张拉作业必须搭设作业平台，脚手板应铺满铺稳，临边设置防护栏杆，使用前需经检查验收合格并形成文件，上下平台应设安全梯或斜道。

吊装作业区域管控吊装预应力筋时应划定作业区，设护栏和安全标志，吊臂、吊钩运行范围内严禁人员入内，大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气不得进行露天吊装。03预应力筋加工与安装安全

预应力筋切割与编束安全切割工具与方法选择预应力筋切割必须采用砂轮锯或切断机，严禁使用电弧切割，以防损伤钢筋材质或产生火花引发安全隐患。

切割作业安全防护操作人员应佩戴防护眼镜和手套，切割区域设置警示标识，防止碎屑飞溅伤人；作业时应确保周围无易燃易爆物品。

钢绞线编束操作规范多根钢丝或钢绞线编束时需逐根理顺，防止缠绕，每隔1～1.5米用绑丝捆绑牢固，确保成束顺直，避免张拉时受力不均。

编束质量与安全检查编束后需检查绑扎点牢固度及钢束顺直度，发现缠绕、扭曲等情况应重新梳理；严禁使用已受损或锈蚀的预应力筋进行编束。

孔道制作与安装安全要求材料进场验收与存储安全预应力管道（金属/塑料波纹管）进场需查验质量证明文件，金属波纹管每批不超过半年产量或50000m，塑料波纹管每批不大于10000m，检测外观、尺寸、径向刚度及渗漏；存储时间不宜超过6个月，场地需有防排水设施，垫高堆放并覆盖，防止水浸雨淋。

孔道成型与定位安全波纹管连接应采用大一级直径的同类管道，长度为被连接管道内径的5-7倍，连接处用密封胶带封口防漏浆；安装时严格按设计坐标定位，采用钢筋支架固定，间距符合规范，曲线段加密，防止浇筑混凝土时移位，严禁使用电弧焊在波纹管附近作业，避免灼伤管道。

穿束作业安全控制穿束前检查孔道通畅性，采用人工或穿束机整束平行穿入，严禁单根或旋转穿入；穿束过程中遇阻力应停止，检查处理后再进行，严禁使用机动翻斗车、推土机等强行牵引钢束，防止管道破损或钢束损伤。

预应力筋穿束作业安全穿束前准备与检查穿束前应检查预应力孔道通畅性，采用高压风或高压水冲洗清除杂物和积水；孔道内壁应光滑无毛刺，确保预应力筋能顺利穿束。

穿束操作规范往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引，遇异常阻力应立即停止，经检查处理确认合格后方可继续牵引；严禁使用机动翻斗车、推土机等牵引钢束。

多根钢束整束穿入要求由多根钢丝或钢绞线组成的预应力束应整束平行穿入孔道内，严禁单根穿入或旋转穿入，必要时应采用机械辅助穿入，确保束体顺直不缠绕。

穿束过程防护措施穿束作业区域应设置警示标识，非作业人员禁止入内；操作人员应站在孔道侧面，避免钢束弹出伤人；穿束完毕后，两端外露长度应满足张拉操作要求并临时固定。

锚具安装质量与安全控制锚具进场验收标准锚具、夹具及连接器进场前必须有生产企业的质量证明文件，包括产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告等。锚具分批检验时每批数量应不大于2000套，检测参数包括外观质量、外形尺寸、硬度、静载锚固性能。

锚具安装操作规范锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧且片位均匀，打紧夹片时不得过重敲打以免损坏。安装前应擦拭干净锚具，工作锚不得作为工具锚使用，夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一厂家的配套产品。

锚固后防护措施张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物，严禁撞击锚具、钢束或钢筋。长期外露的金属锚具应采取防腐蚀措施，后张法预应力张拉后孔道应及时灌浆。04张拉施工安全控制01张拉设备操作安全规程设备检查与校验要求千斤顶与压力表应配套标定，标定有效期不超过6个月或张拉300次，油表精度不低于1.0级，量程应为张拉力的1.5-2倍。新设备或闲置超过3个月的设备必须重新校验。02安装与调试安全规范千斤顶轴线必须与预应力筋轴线重合，偏差≤3mm；高压油管接头用专用卡箍锁紧，连接前检查密封圈；启动油泵后无负载运行2分钟，确认无渗漏和异常声响。03张拉过程操作要点张拉应分级加载，每级持荷≥1分钟，实际伸长值与理论值偏差控制在±6%内；达到设计张拉力后持荷5分钟，缓慢回油锚固，严禁撞击锚具和预应力筋。04异常情况应急处置出现断丝、滑丝、油表剧烈震动等情况立即停机，保持现场原状；设备故障时关闭油泵阀门，缓慢卸载，排除故障并重新校验后方可继续施工。

张拉顺序与应力控制标准01张拉顺序基本原则预应力筋张拉顺序应符合设计规定；设计无规定时，应根据分批、分阶段、对称的原则在施工组织设计中予以规定，以确保结构受力均匀，避免产生扭转或偏心受力。

02应力控制双控标准预应力筋的张拉管理采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与理论伸长值的允许偏差为-5％～+10％。如超过该值，应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。

03张拉力与持荷时间要求采用应力控制方法张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力。达到设计张拉力后应持荷2-5分钟，待预应力筋应力损失稳定后进行锚固。

04曲线预应力束张拉要求对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉，以免造成不必要的预应力损失。宜采用智能张拉设备进行整束张拉，确保同步、对称、压力自动控制，保证张拉质量。高处张拉作业安全防护作业平台搭设与验收高处张拉作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底要求；作业平台脚手板必须铺满、铺稳，临边设防护栏杆；使用前经检查验收合格并形成文件。攀登设施设置规范上下作业平台必须设置安全梯、斜道等攀登设施，确保作业人员安全上下；严禁攀爬脚手架或平台栏杆。作业平台使用与检查作业平台使用中应随时检查，确认安全；严禁超载使用，不得在平台上集中堆放物料；发现平台变形、松动等情况立即停止使用并整改。个人防护装备要求高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用；作业时不得随意拆除或损坏防护设施，严禁酒后作业。张拉过程异常情况处理

立即停机情形判定张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理。断丝滑丝处理规范单束钢绞线断丝数量不得超过1丝，且断面位置需距离锚具50cm以外。发生断丝时立即停止张拉，更换整束钢绞线；滑丝超过2mm时，需使用专用工具进行顶锚处理，必要时重新张拉。设备故障应急处置如发生油表指针异常跳动、千斤顶漏油等故障，应立即关闭油泵阀门，缓慢回油卸载。故障排除后需重新进行设备校验，确认合格方可继续施工，严禁带故障强行张拉。伸长值偏差处理流程实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在-5％～+10％。如超过该值，应暂停张拉，查明原因（如孔道摩阻、预应力筋弹性模量偏差等）并采取措施调整后，方可继续张拉。先张法与后张法安全要点对比

先张法施工安全要点施工前需对张拉台座进行设计，其强度、稳定性需满足张拉要求，张拉横梁承力后挠度不得大于2mm，墩式承力结构抗倾覆安全系数大于1.5，抗滑移安全系数大于1.3。预应力钢筋就位后严禁使用电弧焊切割或焊接，防止灼伤预应力筋。张拉阶段和放张前，非施工人员严禁进入防护挡板之间。放张时混凝土强度应符合设计规定，无规定时不低于设计强度的75%，且应分阶段、对称、交错进行。

后张法施工安全要点张拉时构件混凝土强度应符合设计规定，无规定时不低于设计强度的75%，且需拆除限制位移的模板。往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引，遇异常立即停止。张拉前应实测孔道摩阻力，确定张拉控制应力和伸长值。张拉顺序应符合设计规定，无规定时按分批、分阶段、对称原则进行。张拉后孔道应及时灌浆，长期外露金属锚具需采取防腐蚀措施。

两种方法共性安全要求两者均需划定张拉作业区并设护栏，非作业人员严禁入内。张拉设备均需定期校验，操作人员需经培训考核合格上岗。张拉过程中出现断丝、滑丝、油表异常等情况，必须立即停机检查处理。高压油泵使用时操作工需戴防护镜和手套，且不得超载作业。05压浆与封锚安全技术

压浆材料配置与安全要求压浆材料选用标准后张法预应力孔道压浆料或压浆剂进场前必须经检验合格，每批压浆料质量不大于200t，压浆剂不大于20t，检测参数包括流动度、抗压强度、抗折强度、膨胀率及泌水率。

浆液配合比控制应严格控制水胶比，宁小勿大，采用高速搅拌机搅拌。因施工中断导致浆液流动度降低时，不得通过额外加水增加流动度。

压浆设备安全操作孔道压浆应采用智能压浆设备和完善的压浆回路进行大循环压浆，确保压力自动控制、压力持续保持等。搅拌机、压浆机及管路中用于称量或计量的压力表、压力传感器等应经国家授权的法定计量机构标定。

作业人员防护要求负责灌浆嘴的操作工必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴；堵浆孔的操作工严禁站在浆孔迎面，防止水泥浆射伤。智能压浆设备操作安全

设备安装与调试安全智能压浆设备安装前需检查输浆管道密封性，确保无裂缝、接口牢固。调试时应进行空载试运行，确认压力传感器、流量控制器等部件显示正常，压力范围设定符合设计要求（通常0.5-0.7MPa）。操作人员防护要求作业时必须佩戴防护眼镜、耐酸碱手套和胶靴，防止水泥浆飞溅灼伤。严禁在压浆过程中用手触摸管道接口或阀门，设备运行时操作人员不得擅自离开岗位。压力控制与应急停机设备应设置超压自动停机装置，当压力超过设定值1.2倍时立即切断电源。若遇管道堵塞、压力表剧烈波动等异常，应立即按下急停按钮，待压力降至零后再检查处理。压浆结束后安全操作压浆完成后需先关闭进浆阀，再关闭主机电源，待设备完全停机后拆卸管道。清洗设备时应使用专用清洗剂，严禁将废水直接排放，需经沉淀处理后符合环保标准方可排放。封锚施工安全控制措施封锚前准备安全要求封锚前应对锚具外端钢束或钢筋妥善保护，严禁施压重物及撞击；锚具表面需清理干净，锚固区混凝土应充分凿毛，确保新旧混凝土结合牢固。封锚混凝土施工安全要点封锚混凝土应采用自密实混凝土，强度等级符合设计要求；施工时应防止混凝土溅落伤人，振捣作业需佩戴绝缘手套，避免接触带电设备。高处封锚作业安全防护高处封锚作业必须搭设稳固作业平台，脚手板铺满铺稳，临边设防护栏杆；作业人员须系挂安全带，使用的工具应放入工具袋，严禁抛掷物料。封锚后养护及成品保护封锚混凝土浇筑后应及时覆盖养护，养护期间禁止碰撞或踩踏；外露金属锚具需采取防腐蚀措施，严禁在锚具附近进行焊接等高温作业。

压浆质量检测与安全验收01压浆材料性能检测压浆料或压浆剂进场需检验流动度、抗压强度、抗折强度、膨胀率、泌水率，每批压浆料不大于200t，压浆剂不大于20t，合格后方可使用。

02压浆过程质量控制采用智能压浆设备进行大循环压浆，压力自动控制，确保排气通顺。压浆过程中及压浆后48小时内，结构或环境温度不低于5℃，高于35℃宜夜间施工。

03压浆密实度检测压浆完成后应采用无损检测（如雷达扫描、声波透射）或钻芯取样检验密实度，钻芯试样需满足抗压强度要求，且孔道内浆体连续饱满。

04安全验收程序压浆施工完成后，需提交施工记录、浆体强度试验报告（每组3个40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d），经检查验收合格并形成文件后方可进行后续工序。06吊装作业安全管理

起重设备选型与检查起重设备选型依据作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、四周建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采用的移动或保护措施。

吊装场地要求作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

吊装设备检查吊装前应检查吊索具、环境等状况，确认安全。吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须马上停止作业，待处理并确认安全后方可持续作业。

恶劣天气应对大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

吊装作业指挥与信号规范信号工资质与职责吊装作业必须设信号工指挥，信号工需经专业培训并考核合格。指挥前应检查吊索具、环境状况，确认安全后方可发出指令，严禁无证或违章指挥。

吊装信号标准化要求应采用国家规定的标准手势、旗语或对讲机信号，信号应清晰、准确、统一。例如：“吊钩上升”以旗语或手势明确示意，严禁使用非标准信号或口头随意指挥。

吊装区域警戒与监护吊装前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。吊臂、吊钩运行范围内严禁站人，现场配合吊运人员待吊钩距就位点50cm时方可靠近作业。

恶劣天气作业限制遇大雨、大雪、大雾、沙尘暴及风力六级（含）以上等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业，以防设备失稳或视线不良导致事故。

恶劣天气吊装安全措施禁止吊装作业的天气条件大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装作业。

天气监测与预警机制作业前施工技术人员应了解现场环境及天气预报，提前做好应对准备，遇突发恶劣天气立即停止作业。

吊装设备防护措施恶劣天气来临前，应对起重机等吊装设备采取防雨、防冻、防风等防护措施，确保设备性能稳定。

吊装作业应急处置吊装中遇恶劣天气导致地基沉陷、机体倾斜等情况，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续。07安全防护与应急管理

个人防护装备使用规范基础防护装备要求进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，高处作业必须正确佩戴安全带，同时正确使用相应的作业安全防护用具，严禁酒后作业。

高压油泵操作防护使用高压油泵时，操作工必须戴防护镜和手套，以防高压油液喷射伤人；油泵应置于构件侧面，操作人员应站在安全位置。

压浆作业防护孔道压浆作业人员必须佩戴防护眼镜，负责灌浆嘴的操作工还需穿胶靴，防止水泥浆射伤眼睛或接触皮肤造成伤害。

电热张拉防护进行电热张拉作业时，作业人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，电气缆线的装拆由电工负责，确保用电安全。施工现场消防安全措施易燃易爆品管理要求加强预应力筋施工中乙炔等易燃易爆品的管理，严格执行危险品存放规定，单独设库、远离火源，配备专用灭火器材并定期检查。动火作业安全控制预应力筋切割严禁使用电弧切割，宜采用砂轮锯；动火作业需办理审批手续，作业点配备灭火器材，设专人监护，清理周边可燃物。消防设施配置标准施工现场按规定配备灭火器、消防沙、消防水等设施，重点区域（如张拉作业区、材料仓库）每50㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，消防通道保持畅通。电气防火安全措施施工用电设备（如高压油泵、张拉设备）需定期检查线路绝缘，严禁私拉乱接；配电箱设置防雨、防火罩，接地接零保护可靠，下班切断电源。常见险情应急处置措施应急预案与事故处理流程

张拉过程中出现断丝、滑丝时，立即停机检查，单束断丝数量不得超过1丝，且断面位置需距离锚具50cm以外，发生断丝应更换整束钢绞线；滑丝超过2mm时，使用专用工具进行顶锚处理，必要时重新张拉。设备故障应急处理

若出现油表剧烈震动、漏油或电机声音异常等设备故障，必须立即关闭油泵阀门，缓慢回油卸载，故障排除后重新进行设备校验，确认合格方可继续施工，严禁带故障强行作业。紧急撤离程序

当发生预应力筋崩断、锚具飞溅等险情时，现场负责人立即发出撤离信号，所有人员沿应急通道向安全区转移，撤离路线避开张拉区域正前方，紧急集合点设在50米外上风向位置，及时清点人数并报告险情。事故报告与调查

事故发生后，施工单位应立即启动应急预案，保护现场并逐级上报，组织技术人员调查事故原因，形成书面报告，包括事故经过、损失情况、原因分析及整改措施，同时按规定向相关主管部门报备。锚具滑丝事故典型事故案例分析与警示某桥梁工程张拉至80%控制应力时，因锚具硬度不足且夹片限位板安装偏移导致滑丝，预应力完全丧失，需重新补张，工期延误15天，直接经济损失20万元。钢绞线断丝事故某工程使用表面存在微裂纹的钢绞线，张拉速度过快，在50%控制应力时突然断丝，断丝端部高速弹出，幸被安全防护挡住未造成人员伤亡，但需更换整束钢绞线。锚固区混凝土爆裂事故某工程锚固区混凝土强度未达设计要求即张拉，且局部配筋不足，导致张拉时混凝土爆裂，结构受力性能严重受损，需返工处理，造成重大工期和经济损失。事故原因与预防启示以上事故主要原因为材料质量不合格、操作不规范、设备维护不当及施工管理疏漏。警示我们必须严格把控材料检验、规范操作流程、加强设备维护和现场监管。08施工安全验收与持续