建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案编制施工工艺

建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案编制施工工艺一、施工准备与资源配置在正式进行建筑起重机械（本方案以塔式起重机为例，施工升降机可参照执行关键节点）的安装与拆卸作业前，必须进行周密的准备工作。这不仅是确保工程进度的前提，更是保障作业安全的核心环节。施工准备涵盖技术准备、现场条件确认、人员配置及设备物资检查四个维度。1.技术与现场准备在进行任何物理操作之前，项目技术负责人必须组织全体安装拆卸人员、信号工、司索工及电工进行专项安全技术交底。交底内容需具体到该型号机械的特定参数、安装流程中的关键节点以及现场环境的特殊风险。交底后需进行签字确认，形成书面记录归档。现场地基必须经过验收，确保地基承载力满足说明书要求，基础混凝土强度达到设计值的100%以上，且基础周围排水通畅，无积水现象。对于安装现场，必须清理出足够的作业半径，确保起重臂组装及回转范围内无障碍物，且与周边建筑物、高压线的安全距离符合国家标准。2.人员与特种作业证件管理所有参与安装拆卸的人员必须持有有效的特种作业操作证，且证件上的作业类别必须与实际操作相符（如安装拆卸工、起重信号司索工、建筑电工等）。作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症。作业团队应配备一名专职安全员进行现场监督，配备一名具有丰富经验的指挥人员统一指挥。严禁无证人员上岗或证件过期人员参与作业。3.设备与机具检查进场安装的塔机部件、标准节、附着装置等必须经过严格检查，确保无变形、锈蚀严重、裂纹等缺陷。高强度螺栓、销轴等关键连接件必须逐一核对，严禁使用非原厂或代用连接件。安装所需的辅助起重设备（如汽车吊）需检查其性能、年检状况及钢丝绳安全系数，确保其起重量和作业半径满足最重部件的吊装需求。吊索具（钢丝绳、吊扣、卸扣）在使用前必须进行无损探伤或拉力试验，严禁带病使用。4.辅助设备与工具配置表为确保安装拆卸作业顺利进行，需配置以下专用工具及设备，具体规格及数量如下表所示：序号设备/工具名称规格型号单位数量用途说明检验状态1汽车起重机25T/50T（视构件重量定）台1构件吊装合格2经纬仪J2级台2垂直度观测合格3力矩扳手预置式，0-1000N·m把2高强螺栓紧固合格4普通扳手24mm-36mm开口/梅花套4螺母紧固合格5千斤顶10T-20T液压式台4顶升辅助/纠偏合格6手拉葫芦3T/5T个2牵引/临时固定合格7撬棍Φ25×1500mm根4构件就位调整合格8安全带全身式双大钩条5高空作业防护合格9对讲机防爆型对4指挥通讯合格10水平尺500mm把2基础/水平度检查合格二、安装施工工艺详细流程本章节详细阐述塔式起重机从基础部件安装到独立高度完成的全过程工艺。每一道工序都必须严格遵循产品说明书及国家规范，严禁违章作业。1.基础节与底座安装在基础验收合格后，首先进行基础节的安装。对于固定式塔机，需将底梁或十字梁吊装至基础上，利用水平尺配合垫铁进行底梁水平度调整，底梁水平度偏差应控制在1/1000以内。调整合格后，安装地脚螺栓并预紧，但不要一次性拧死，以便后续微调。随后吊装基础节（或第一节标准节），将基础节与底梁连接，注意基础节上有踏步的一面应与建筑物方向一致（或符合顶升加节方向要求）。连接螺栓必须采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈防松，预紧力矩需达到说明书规定值（通常M24高强螺栓为650N·m，M30为1000N·m，具体需查阅说明书）。安装完毕后，必须再次测量基础节的垂直度，利用经纬仪在两个相互垂直的方向进行观测，垂直度偏差不应大于4/1000。2.套架与液压顶升系统安装套架（包括爬升架、顶升横梁、液压系统等）通常在地面组装成整体后进行吊装。组装时应注意液压油缸的伸缩方向，确保油缸活塞杆的铰接点朝向塔身中心。套架内部应清理干净，检查滚轮转动是否灵活，滚轮与塔身主弦杆的间隙应符合说明书要求（通常为2-5mm）。将组装好的套架套在基础节外部，套架上的爬爪应处于放松状态。套架就位后，将其下部与基础节通过销轴或螺栓临时连接固定，防止倾倒。连接液压油管，启动液压泵站，操作油缸伸缩2-3次，排出系统内空气，检查有无漏油现象，确认顶升横梁能可靠地搁置在踏步上。3.回转支承与塔顶安装回转总成（包括上支座、回转支承、下支座）通常在地面组装。将回转司机室、电控柜等安装在回转平台上，连接好内部线路。整体吊装回转总成，将其套在套架之上，注意回转支承上的连接孔位与套架顶部的连接孔位对齐。插入连接销轴或紧固螺栓，确保回转总成与套架刚性连接。随后安装塔顶（塔帽），注意塔顶的安装方向，塔顶上的拉板臂方向应与起重臂组装方向一致。吊装时需使用专用吊具，保持塔顶平稳，就位后连接销轴必须穿好开口销并充分张开。4.平衡臂与起重臂安装平衡臂安装：平衡臂的组装通常分两步。首先在地面将平衡臂主梁与栏杆、起升机构、电控箱等组装好（部分塔机需安装一块配重块以维持倾覆力矩平衡，具体按说明书执行）。使用汽车吊吊起平衡臂，根部铰点插入回转平台上的销轴孔，穿入销轴并固定。此时平衡臂呈倾斜状态，未拉起。起重臂安装：起重臂通常根据长度在地面分段组装。严格按照说明书要求的节臂顺序进行排列，注意牵引机构（小车变幅机构）的安装位置及小车的吊装。各节臂连接销轴必须涂抹润滑脂，销轴端部的止动销或卡板必须安装到位。组装好起重臂拉杆（通常折叠在臂架上）。使用汽车吊吊装起重臂，根部铰点对准回转平台上的销轴孔，穿入销轴。此时起重臂仅靠根部连接，另一端通过钢丝绳临时系住或由汽车吊吊住。拉杆连接与穿绳：继续起吊起重臂，使臂架上翘至能连接塔顶拉板的角度。先将平衡臂拉杆与塔顶连接，穿入销轴。此时平衡臂被拉平。再将起重臂拉杆展开，与塔顶拉板连接，穿入销轴。缓慢下降起重臂，使拉杆受力张紧。最后安装剩余的平衡重块。安装顺序必须严格遵循说明书，通常是从靠近回转中心的最小块开始，向最外沿的大块依次安装，严禁顺序错误导致倾覆力矩失衡。穿绕钢丝绳：按照穿绕图，依次穿绕起升钢丝绳（从卷筒引出，经塔顶滑轮、起重臂端部滑轮、吊钩滑轮，最后固定在臂端）、变幅钢丝绳（如有）及小车牵引绳。钢丝绳端部固定必须采用压板固定或楔形套固定，绳卡数量与间距符合规范。固定后需进行预紧，排除钢丝绳扭结。5.电气系统调试与试运转机械安装完毕后，进行电气接线。检查主电缆截面是否符合要求，电缆敷设是否固定牢靠，塔机金属结构必须做可靠的重复接地，接地电阻不大于4Ω。通电前，必须检查各电机绝缘电阻，控制线路接线无误。通电后，进行空载试运转：检查各限位器（起升高度限位、变幅限位、回转限位、力矩限制器、起重量限制器）的触发是否灵敏、显示是否准确。检查各机构制动器性能，制动应平稳、可靠，无下滑现象。检查各操作手柄操作方向与机构运动方向是否一致（是否符合操作习惯）。检查变频器或电阻器启动是否平稳，有无异常噪音和发热。三、附着锚固与顶升加节施工工艺当塔机安装高度超过独立高度（通常为40-50米）时，必须进行附着锚固。附着装置的安装与顶升加节是高风险作业，需在风力小于4级时进行。1.附着框与撑杆安装根据建筑物的结构特点，确定附着位置。附着点应选择在框架柱或剪力墙等受力部位，并经设计单位核算。在塔身相应高度安装附着框，附着框应卡紧塔身主弦杆，间隙处用垫片垫实。安装附着撑杆，撑杆与建筑物连接耳板通过销轴连接。调节撑杆上的调节螺母，利用经纬仪观测塔身垂直度，通过调整撑杆长度来校正塔身垂直度。附着安装后，塔身垂直度偏差应在对应高度的2/1000以内。附着装置严禁私自焊接或改装，必须使用原厂制造件。2.顶升加节标准流程顶升前必须进行“顶升前检查”，重点检查液压系统油位、油温，顶升横梁是否完好，套架滚轮间隙是否正常，以及套架与塔身之间是否有异物卡阻。步骤一：回转起重臂，使臂架前沿至顶升套架的引入门方向，锁定回转机构（因回转制动器在断电后可能会因风力而转动，必须机械锁定或采取制动措施）。步骤二：吊运一节标准节至引入平台上，放置在套架引进梁上。步骤三：调整变幅小车，使塔机上部重心处于顶升平衡状态。具体位置通常在说明书上有标注（如某幅度处），此时力矩限制器应显示为平衡状态。步骤四：启动液压泵站，操纵操纵杆，使顶升横梁两端的轴头准确地插入塔身踏步的圆弧槽内。确认无误后，继续操纵油缸上升，将套架及以上上部结构顶起。当套架爬爪（下棘爪）略高于上一级踏步时，停止顶升，利用爬爪支撑住上部结构，收回油缸，再次顶升，进行“举重若轻”的循环操作，直到套架内能容纳一个标准节的高度。步骤五：利用引进滚轮将标准节引入套架内，对正塔身主弦杆，缓慢下降油缸，使标准节落在下部的塔身上，对准连接孔，插入连接销轴或安装螺栓。步骤六：连接好标准节后，稍微顶起油缸，拔出引进滚轮或销轴，将引进梁退回。步骤七：下降油缸，使套架爬爪离开踏步，继续下降，直到套架下部与刚安装好的标准节连接，安装连接螺栓。步骤八：紧固所有连接螺栓，达到规定预紧力矩。此时顶升加节完毕。步骤九：解除回转锁定，进行空载和负载试验，检查各限位器是否恢复正常工作状态。3.顶升作业关键控制点顶升过程中，严禁进行回转、起升、变幅动作。必须保证上部结构的平衡，若发现重心偏移严重，应通过移动变幅小车进行微调，严禁在顶升过程中剧烈调整。每加完一节标准节，必须检查塔身垂直度，若垂直度超差，必须在下一节加节时通过附着或调整垫片进行校正。若顶升过程中因故障中断作业，必须采取有效措施将塔机上部结构固定牢靠，不得悬空过夜。四、拆卸施工工艺详细流程拆卸作业是安装的逆过程，但风险因素更为复杂，尤其是高空解体和部件的重心控制。拆卸必须在建筑物施工完毕，且塔机与建筑物无干涉的情况下进行。1.拆卸前条件确认拆卸前，必须编制专项拆卸方案并经审批。检查所有待拆卸的部件（销轴、螺栓、顶升横梁等）是否完好，严禁在部件有缺陷的情况下强行拆卸。确认拆卸现场作业半径内无障碍物，地面坚实。若塔机高度较高，需确保已安装了符合要求的附着装置，或在拆卸至独立高度前有可靠的附着支撑。2.降节拆卸工艺降节是拆卸的核心步骤，原理与顶升相反。步骤一：将起重臂旋转至套架引入门方向，锁定回转机构。步骤二：调整变幅小车至规定的平衡幅度。步骤三：拆除套架与塔身的连接螺栓或销轴。步骤四：启动液压泵站，操纵油缸稍微顶升，使套架爬爪搁置在踏步上，收回顶升横梁。步骤五：下降油缸，使上部结构随套架下降，直到顶升横梁轴头能插入下一级踏步。步骤六：将顶升横梁插入踏步，微升油缸，拔出爬爪。步骤七：下降油缸，直到套架下部与下一节标准节接触，安装连接螺栓。步骤八：此时，最上面一节标准节已露出套架外。利用挂在套架上的起重钩或汽车吊（视高度而定）吊住该标准节，拆除其与下部的连接销轴，将其吊出并放置地面。步骤九：重复上述步骤，直至将塔身降至初始安装高度。3.上部结构解体与吊卸当塔身降至初始安装高度后，进行上部结构的解体。拆除配重：严格按照与安装相反的顺序拆除配重块，通常先拆除最外沿的大块，最后拆除靠近回转中心的小块。注意，保留一块配重不拆，以维持平衡臂的力矩平衡，防止拆除起重臂时平衡臂倾翻。拆臂：使用汽车吊吊住起重臂端部及根部（双吊点），略微受力。拆除起重臂拉杆与塔顶的连接销轴，拆除起重臂根部的连接销轴。将起重臂平稳吊至地面分解。拆除剩余配重：起重臂拆除后，拆除平衡臂上剩余的最后一块配重。拆平衡臂：汽车吊吊住平衡臂端部及根部，拆除平衡臂拉杆，拆除根部销轴，将平衡臂吊至地面。拆塔顶、回转支承：依次拆除塔顶、回转总成，吊至地面。拆套架、基础节：最后拆除套架、基础节及底座。4.部件退场与清理所有拆下的部件应立即分解、分类码放。销轴、螺栓等精密件应清洗涂油后装箱。标准节等结构件应检查变形情况，运输时固定牢靠。现场清理干净，恢复场地原貌。五、施工质量保证与验收标准为确保安装拆卸工程质量，杜绝带病运行，必须建立严格的质量控制体系和验收标准。1.关键连接质量控制高强度螺栓连接是质量控制的核心。螺栓的预紧力矩必须使用专用扭矩扳手进行检查，不得使用普通扳手凭感觉紧固。检查方法为：螺母拧紧后，在螺母与螺栓头端面画一直线，松动螺母60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使螺母与螺栓头端面恢复重合，此时测得的扭矩值应在规定值的0.9-1.1倍范围内。对于重复使用的高强度螺栓，严禁再次使用，必须更换新螺栓。销轴连接必须确保轴向定位可靠，开口销必须张开至180度，或使用轴向止动板、压盖固定，严禁使用铁丝代替开口销。2.塔身垂直度控制塔身垂直度是保证塔机稳定性的关键指标。在安装完成后、附着安装后、顶升加节后，均必须使用经纬仪进行垂直度测量。独立高度状态下：垂直度偏差不应大于4/1000。附着状态下：垂直度偏差不应大于2/1000。测量方法：在塔身主弦杆的同一高度位置贴上反射标尺，在互成90度的两个方向架设经纬仪，调平后读取偏差值。若偏差超差，必须通过调整附着撑杆长度或基础底座下的垫铁进行校正。3.钢丝绳与结构检查钢丝绳的端部固定必须牢固，绳卡压板应在钢丝绳长头一侧，绳卡数量不少于3个（视直径而定）。钢丝绳严禁出现扭结、松股、断丝超标现象。塔机结构件在安装前应进行除锈检查，对于母材裂纹、严重锈蚀（蚀坑深度达原厚度10%以上）的构件严禁使用。焊缝表面应饱满，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。4.安装验收流程安装完毕后，安装单位必须先进行自检，填写《起重机械安装自检报告》，内容包括：基础承载力、结构连接、垂直度、安全装置灵敏度、电气绝缘等。自检合格后，委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验。监督检验合格后，由使用单位组织出租、安装、监理等单位进行联合验收，合格后方可办理使用登记证，投入使用。六、安全文明施工与应急救援措施1.高空作业安全措施凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带。安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。作业人员应穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋或高跟鞋。作业平台应铺设脚手板，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。作业使用的工具应放入工具袋，严禁上下抛掷工具及零部件，小零件必须用绳索传递。2.吊装作业安全措施吊装作业必须由持证的信号工指挥，指挥信号必须清晰、标准。起吊前，必须进行试吊，将构件吊离地面20-30cm，停止起升，