《PLC编程与应用技术》课程标准（2026版）

《PLC编程与应用技术》课程标准（2026通用版）一、课程基本信息课程名称PLC编程与应用技术课程代码PLCBCYY课程性质专业核心必修课程适用专业电气自动化技术、智能制造装备技术、机电一体化技术、工业机器人技术、机械制造及自动化总学分3.0学分总学时48学时（理论24学时、实训24学时）开课学期秋季/春季学期考核方式过程性考核+期末实操考核（考试）前导课程《电工电子技术》《电气控制与低压电器》后续课程《工业机器人调试》《自动化生产线安装与调试》《工业网络与组态技术》《智能制造系统集成》二、课程定位与设计理念（一）课程定位本课程是智能制造类、机电电气类专业的核心主干课程，对接工业自动化设备调试、电气控制系统运维、自动化产线安装调试、PLC程序设计等核心岗位，贴合智能制造行业升级与自动化设备应用岗位技能标准。课程以工业现场主流PLC（西门子/三菱）为教学载体，系统讲授PLC硬件结构、工作原理、编程指令、程序设计、系统调试与故障排查，是衔接电气基础与自动化系统集成的关键枢纽课程。通过理实一体化教学，培养学生具备独立完成PLC控制系统设计、编程、安装、调试与日常运维的核心职业能力，为后续核心课程、技能竞赛、顶岗实习及职业发展提供核心技术支撑。（二）设计理念依据职业教育专业教学标准与智能制造岗位能力要求，坚持立德树人、岗课赛证融合、理实一体、项目驱动、学以致用的设计理念。以企业真实控制任务为载体，弱化复杂理论推导，强化实操编程、项目调试、故障诊断能力；融入工匠精神、安全规范、质量意识、创新思维等思政元素，构建“知识学习—技能训练—素养养成”三位一体的育人体系，贴合高职中职技能型人才培养定位。三、课程总体目标（一）知识目标掌握PLC的定义、特点、硬件结构、工作原理、扫描机制与选型依据，区分继电器控制与PLC控制的差异。熟悉PLC编程软件的安装、使用方法，掌握梯形图、指令表、功能图等主流编程方式。熟练掌握PLC基本逻辑指令、常用功能指令的功能、格式与应用场景。掌握PLC控制系统I/O分配、硬件接线、程序设计、程序下载与调试基本流程。熟悉顺序控制、定时计数、联锁保护、模拟量控制、简单通信的基础应用知识。掌握PLC控制系统常见故障现象、故障原因与排查方法，了解PLC日常维护知识。（二）能力目标能够熟练操作PLC编程软件，完成程序新建、编辑、编译、下载、监控与修改。能够根据简单工业控制任务，完成I/O地址分配、硬件接线、梯形图程序设计。能够运用基本指令、功能指令完成启停控制、自锁互锁、顺序控制、定时计数等典型项目编程调试。能够独立排查PLC接线故障、程序逻辑故障、设备运行故障，具备基础运维能力。具备团队协作完成综合控制项目设计、安装、调试、汇报总结的综合职业能力。（三）素养目标树立安全第一、规范操作的职业意识，养成严谨细致、精益求精的工匠精神。培养规范绘图、标准接线、严谨编程的职业习惯，树立质量意识与责任意识。具备自主探究、问题分析、故障排查的创新思维与自主学习能力。养成团队协作、沟通配合、规范实训、文明生产的职业素养，适配工业现场岗位要求。四、课程内容与学时分配本课程采用项目化教学体系，由基础认知、软件操作、指令编程、典型项目、综合调试、故障运维六大模块组成，理实一一对应、循序渐进、贴合岗位实操。模块序号模块名称主要教学内容理论学时实训学时合计模块一PLC基础认知与系统概述PLC发展、特点、应用场景；硬件结构、工作原理、扫描方式；系统组成、选型规则、安全规范426模块二编程软件操作与基础应用编程软件安装、界面认知；程序新建、编辑、编译、下载、在线监控；I/O地址分配、仿真操作448模块三基本逻辑指令与基础编程项目位逻辑指令、自锁互锁、启停控制；点动/连续控制、多地控制；实训接线、编程、调试4610模块四定时计数指令与顺序控制项目定时器、计数器指令应用；顺序功能图设计；流水线顺序启停、灯光循环控制项目实训4610模块五常用功能指令与综合项目应用传送、比较、移位等功能指令；简单模拟量控制、彩灯控制、分拣模拟控制综合项目448模块六系统故障排查与综合实训考核PLC常见软硬件故障分析、排查方法；项目优化、程序调试；综合实训、技能考核复盘426合计学时2448五、教学重点与难点（一）教学重点PLC硬件结构、工作扫描原理与控制系统组成。编程软件操作、梯形图编程规范与程序调试方法。基本逻辑指令、定时器、计数器指令的熟练应用。典型工业控制项目的I/O分配、接线、编程与实操调试。（二）教学难点理解PLC循环扫描工作机制，规避程序逻辑错误。复杂顺序控制、联锁保护程序的设计与优化。结合工业场景分析故障现象，精准排查软硬件故障。将实际控制需求转化为标准化梯形图程序，实现学以致用。六、教学实施方法与手段（一）教学方法项目化教学法：以工业典型控制项目为载体，任务驱动、学做合一，实现教学与岗位对接。理实一体教学法：理论讲解、软件仿真、硬件实操同步开展，边学边练、即时巩固。案例分析法：结合生产线、灯光控制、分拣设备等真实案例，拆解编程逻辑与控制原理。分层教学法：基础生夯实指令与实操，优生拓展复杂程序与系统优化，兼顾全员提升。纠错实训法：设置典型故障，训练学生故障排查与问题解决能力。（二）教学手段依托多媒体课件、微课视频、PLC仿真软件、PLC实训台、电气控制实训装置开展立体化教学；采用小组协作、项目展示、实操考核、错题复盘等形式，强化学生编程、接线、调试核心技能。七、考核评价方式本课程采用过程性评价+终结性实操考核的岗课融合评价模式，注重技能实操与职业素养全过程考核，总分100分。（一）过程性考核（60%）课堂表现（15%）：出勤、课堂互动、纪律表现、小组协作情况。作业与任务（20%）：课后作业、程序设计作业、实训报告、项目任务完成质量。实训实操（25%）：接线规范、编程熟练度、调试能力、安全操作、实训素养。（二）终结性考核（40%）期末实操考核，随机抽取典型控制项目，独立完成I/O分配、接线、编程、调试与故障排查，综合评定学生核心技能掌握水平。八、课程实施保障条件（一）师资条件授课教师具备电气自动化、机电一体化专业背景，持有电工高级证、PLC技能考评证等职业证书，具备企业自动化项目调试经验，熟练掌握主流PLC编程与实训教学方法，能够胜任理实一体化教学。（二）实训条件配备PLC专业实训室，包含西门子/三菱PLC实训台、计算机仿真设备、电气控制模块、故障模拟实训装置、电工工具等，可满足软件编程、硬件接线、项目调试、故障排查等全部实训教学需求。（三）教材与资源选用高职中职规划《PLC编程与应用技术》核心教材；配套课件、微课、仿真题库、实训指导书、项目案例、实操考核标准等数字化教学资源。九、课程思政与育人要求结合自动化产业发展成就，培养学生产业自信、工匠精神与爱岗敬业的职业情怀。依托电气安全规范、标准化接线、严谨编程实训，培育安全意识、规范意识与质量意识。通过项目调试、故障排查训练，培养学生严谨务实、攻坚克难、精益求精的职业品质。借助小组合作项目实训，培养学生团队协作、沟通互助、创新改进的综合素养。十、课程教学改革与质量保障深化岗课赛证融合，对接1+X智能工控、PLC应用职业技能等级标准，更新教学项目与考核内容。推进项目化、实操化教学改革，大幅增加实操实训占比，弱化纯理论灌输，强化岗位技能。完善过程性考核细则，细化实训评分标准