盖梁施工工艺流程技术交底

技术交底盖梁施工工艺流程技术交底从施工准备到养护拆模的全流程技术交底交底对象现场施工人员交底导览01施工准备交底范围、技术准备与材料机具核验02支撑体系支架选型、抱箍安装与预压试验03模板工程底模侧模安装与防漏浆控制04钢筋工程骨架制作、绑扎定位与接头质量05混凝土工程浇筑振捣、养护与拆模条件06质量安全通病防治、高处作业与起重用电红线CHAPTER施工准备准备充分，工序才稳交底范围、技术准备与材料机具核验01交底范围与适用条件项目参数范围跨径10m～30m盖梁高度1.2m～2.5m盖梁宽度1.6m～2.2m混凝土强度C30至C40具体参数以单座桥梁设计图纸为准，严禁套用他桩数据适适用范围适用范围公路、市政桥梁现浇钢筋混凝土盖梁施工结构类型覆盖双柱式、三柱式、门式墩盖梁关键参数跨径

10m至30m、高度

1.2m至2.5m、宽度

1.6m至2.2m技术准备与图纸会审未经监理确认的复测数据，不得进入下道工序卌图纸会审核对盖梁与墩柱、支座垫石、挡块的位置关系预埋复核复核预埋钢筋规格、数量、位置，复核顶面高程、横坡、轴线偏位复测确认完成墩柱顶面高程、轴线位置复测，数据经监理签字确认后方可施工强度门槛墩柱混凝土强度须达到设计强度75%以上，并出具强度检测报告专项方案与受力验算验算对象验算内容抱箍抗滑承载力支架立杆稳定性模板挠度拉杆抗拉强度抱箍等临时结构须按规范要求做受力验算，方案经监理工程师审批通过后方可实施“无审批的支撑方案，现场一律不得搭设”方案编制与审批流程抱箍法抗滑承载力验算｜支架法稳定性验算｜穿销法拉杆抗拉强度验算人员交底与持证要求作业人员上岗前须逐级完成三级安全教育，特种作业人员须持证上岗三级安全教育逐级完成公司级教育项目级教育班组级教育专项安全技术交底，图文结合明确操作要点签字确认后留存记录特种作业持证要求持证上岗起重工特种作业证焊工特种作业证架子工特种作业证电工特种作业证停岗超过

6个月

的作业人员，复工前须重新考核材料进场与控制指标钢筋、模板、混凝土、辅助材料进场验收硬指标“脱模剂采用专用水性脱模剂，严禁使用废机油”钢筋主筋、箍筋采用

HRB400E

级核验质量证明并分批做力学性能检验模板钢模板面板厚度

≥6mm平整度偏差

≤2mm/m拼缝高差

≤1mm混凝土商品混凝土进场核查配合比通知单与开盘鉴定检测

坍落度辅助材料抱箍钢板厚度

≥10mm，高强螺栓强度等级

不低于8.8级对拉杆采用精轧螺纹钢配双螺母机具准备与进场验收起重、加工、测量三类机具配置与验收要点起重设备25t汽车吊作业半径≤10m时额定起重量≥12t吊钩、限位装置完好加工机具钢筋切断机、弯曲机、电焊机振捣棒频率≥12000次/min测量设备全站仪测角精度±2″水准仪精度±1mm/km均在检定有效期内其他工具扭矩扳手精度±5%用于抱箍螺栓紧固30m³每台振捣棒覆盖混凝土方量≥2台备用振捣棒数量每30m³混凝土配备1台振捣棒，备用不少于2台。CHAPTER支撑体系承重可靠，高空才安支架选型、抱箍安装与预压试验02三种支架选型对比选型核心：高墩用抱箍或穿心棒，矮墩地基好用落地支架落落地支架法适用场景适用于矮墩且地基条件好的场景承重方式搭设满堂支架抱抱箍法适用场景圆墩常用承重方式用钢抱箍与墩柱间摩擦承重，不需墩柱留孔穿穿心棒法适用场景适合重型盖梁承重方式墩身预留孔洞穿钢棒承重，上搭托架落地支架地基处理处理流程1探明管线地下管线排查，避免破坏›2换填压实级配砂石换填

≥50cm，压实度

≥95%›3混凝土硬化浇筑

C20

混凝土硬化层

≥15cm›4排水防浸排水沟宽

≥30cm、坡度

≥2%地基与基础软硬不均时，必须设置刚度足够的地梁防止不均匀沉降抱箍安装与橡胶垫抱箍安装前检查焊缝，加橡胶垫增摩保护，螺栓均匀受力达设计拉力抱箍螺栓扭矩不合格，严禁进行后续承重工序安全红线安装检查与紧固要点4项焊缝检查使用前检查焊缝，有问题及时加焊橡胶垫保护抱箍与墩柱间加2至3mm橡胶垫，增大摩擦并保护墩柱混凝土螺栓受力均匀高强螺栓紧固须保证每个螺栓受力均匀，达设计拉力强度扭矩检查安装后每日用扭矩扳手检查螺栓扭矩，确保达到设计预紧力抱箍螺栓四次紧固抱箍螺栓须按

四个节点

依次紧固，全过程受控1第一次紧固抱箍套装在墩柱之后›2第二次紧固盖梁钢筋笼安装完成后›3第三次紧固浇筑混凝土达总方量五分之一时›4第四次紧固浇筑混凝土量达到一半时第四次紧固是浇筑后期防滑的最后保障，严禁省略穿心棒与托架安装预留孔定位2项高程误差预留孔洞高程误差不大于5mm，与墩中心线对称布置钢棒外露一致钢棒两端外露长度一致，水平穿入孔洞后固定托架安装2项对拉螺杆防倾覆托架上设对拉螺杆，使主梁紧夹墩柱，防止横向失稳吊车逐片吊装采用吊车逐片吊装托架，调整到位后再进行横梁安装预留孔位置放不准，后续所有标高都会跟着偏平台与分配梁布置支撑平台按抱箍、承重纵梁、分布横梁顺序搭设，U型螺栓固定形成整体平台连接螺栓松动、过载使用是高空事故的重要源头平台安装与连接4项安装顺序严格按抱箍、承重纵梁、分布横梁的顺序安装支撑平台分配梁间距分配梁布置间距50cm，并与纵梁连接牢固U型螺栓固定平台用U型螺栓固定，每个平台至少2个U型螺栓平台整体连接相邻平台用紧固螺栓连接法兰板，使平台形成整体预压试验目的与标准支架搭设后须用砂袋或混凝土块模拟荷载预压，验证承载能力预压试验是通过模拟荷载检验支架承载能力与变形的关键环节，须分级加载、观测沉降，合格后方可上人作业。未通过预压试验的支架，严禁上人、上荷载作业预压目的与加载3项模拟荷载预压采用砂袋或混凝土块模拟荷载，验证支架承载能力预压荷载取施工荷载的1.2倍进行预压分级加载路径按

60%→80%→100%

分级加载变形与合格标准3项沉降观测点每5㎡设1个，记录加载过程与卸载后的变形合格标准沉降量≤2mm/24h差异沉降差异沉降≤1/500支架受力验算红线三指标缺一即不可通过验收，整改合格后方可使用验算项目控制标准Q235约束承载力验算压应力<钢材强度设计值215MPa整体弹性挠度≤结构跨度的1/400不得突破抗倾覆与抱箍摩擦逐项验算沿海、高墩计入风荷载严宽沿海、高墩场景须计入风荷载，验算抗倾覆215MPaQ235钢材抗压强度设计值1/400整体弹性挠度≤结构跨度验算不得突破，沿海、高墩场景须计入风荷载。CHAPTER模板工程拼缝严密，成型才准底模侧模安装与防漏浆控制03模板选型与加工要求模板构造与精度控制决定成型质量底线变形超标模板须修复或报废，禁止带病上线模板构造要求定型钢模采用专业模板厂设计制作，面板厚度

≥6mm肋板背楞肋板采用槽钢，背楞采用双拼工字钢，保证整体刚度表面状态平整无变形、焊缝饱满，周转使用前打磨除锈精度控制标准项目控制标准面板平整度≤2mm/m相邻拼缝高差≤1mm模板厚度≥6mm脱模剂涂刷控制脱模剂涂刷要点涂刷前清理模板面板及接缝洁净严密均匀涂刷底模清理后涂刷脱模剂薄且均匀避免流坠、油泡影响外观严禁废机油不合格脱模剂禁止使用脱模剂涂刷不均，拆模后必然出现麻面色差墩柱顶凿毛处理冲洗后不得有积水，避免削弱新旧混凝土粘结凿凿毛处理将墩柱与盖梁交界面的混凝土进行凿毛处理露出骨料凿毛以露出混凝土骨料为准，保证结合面粗糙冲洗干净凿毛后的混凝土面用水冲洗干净斜面形式墩顶根据横坡率凿成斜面形式，确保盖梁底与顶面同坡底模安装与标高控制标高对了线形才顺，底模标高是后续所有工序的基准先放样、后铺模，标高控制是底模安装的基准底模标高控制2项放样铺设按盖梁轴线、边线放样铺设底模，用木楔调整标高与坡度预拱设置两立柱中部设1cm预拱度，防止浇筑后下挠标高坡度复测与复核2项前后复测底模安装前后均须放样检查，复测标高与平面位置标高复核复核底模顶面标高是否等于盖梁底面标高放样检查平面位置侧模安装与对拉固定对拉螺杆与模内支撑应设在同一平面，保证受力合理对拉螺杆与模内支撑应设在同一平面，保证受力合理吊装与固定2项整体吊装侧模与端模采用整体吊装，设缆风绳保持吊装稳定性对拉螺杆对拉螺杆穿进模板固定，间距≤60cm，直径≥16mm加固与检查2项斜撑加固斜撑角度控制在45°±5°，间距≤1.5m垂直度检查安装后检查垂直度与顶部线形，复测偏位并调整防漏浆与拼缝控制漏浆是麻面、烂根的直接原因，拼接处必须逐缝检查逐缝密封·杜绝漏浆模板接缝全面密封是防漏浆、保墩柱质量的关键防线接缝密封方法2项泡沫填缝剂模板接缝用泡沫填缝剂密封防漏浆，严禁用海绵胶带替代双面胶条止浆拼缝处贴双面胶条止浆，错台≤1mm交接处处理2项底模交接底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止漏浆污染墩柱侧底模相接侧模与底模相接处贴橡胶片，保证紧密不漏浆CHAPTER钢筋工程定位精准，骨架才牢骨架制作、绑扎定位与接头质量04钢筋进场验收标准钢筋表面洁净无裂纹、油污、弯折损伤，标识清晰检验批同一牌号、规格、炉号每

60t

为一个检验批试件抽取每批抽

2根

试件，分别做拉伸与弯曲试验材料力学性能验收指标指标HRB400E要求屈服强度≥400MPa抗拉强度≥540MPa伸长率≥16%力学性能不合格的批次，整批清退出场钢筋加工与下料带锈钢筋会影响握裹力，除锈是加工第一道关口加工前必须除锈，清除表面油渍、油漆、鳞锈，确保钢筋洁净可靠。加工要点除锈处理加工前必须除锈，清除表面油渍、油漆、鳞锈。调直检查钢筋须平直，无局部弯折，加工后表面无削弱截面的伤痕。下料成型按设计图纸下料、弯曲成型，核对规格数量。分类存放加工成型的钢筋运至现场分类存放。quality-control除锈是加工第一道关口，直接影响钢筋与混凝土的握裹力。调直后平直无弯折，保障受力性能与后续绑扎质量。骨架片制作与吊装骨架场外做好，高空少焊，既安全又保质量预制·制作钢筋棚集中制作骨架片统一在钢筋棚制作。焊接工作在搬运前完成。质量·检查出厂前检查质检员检查焊接长度。检查深度饱满度达标。合格后方可转运。起吊·吊装两点绑扎四吊点采用两根钢丝绳、四点起吊，减少骨架片变形。因吊装产生的焊缝脱裂，安装后立即处理。钢筋绑扎与间距控制±10mm受力钢筋同排间距允许偏差±20mm箍筋间距（绑扎）允许偏差±10mm箍筋间距（焊接）允许偏差1绑扎顺序先装骨架片再绑

箍筋最后形成盖梁骨架2绑扎顺序再绑箍筋对拉筋弯钩勾到

主筋上穿绑间距均匀3绑扎顺序形成盖梁骨架同一截面钢筋接头

≤50%接头须错开配置钢筋接头与焊接质量接头是骨架薄弱点，焊接质量必须逐点检查双面搭接焊5d单面焊10d扭矩≥200N·m焊接接头3项搭接焊长度主筋采用双面搭接焊，焊接长度

5d；单面焊长度

10d焊缝外观焊缝应

饱满、表面平整，不得有裂纹、咬边、气孔拉伸试验每200个接头取3组试样做拉伸试验，抗拉强度≥标准值

95%机械连接2项丝头质量丝头通规

100%

通过拧紧扭矩M20钢筋拧紧扭矩

≥200N·m保护层垫块控制垫块设置三要点：材质同配·梅花布点·翘板加密垫块移位或漏放，拆模后必然露筋垫块材质2项同级配与主体混凝土同级配扎紧与钢筋扎紧布置方式2项梅花型梅花型排布≥4个/㎡每平方米不少于4个翘板部位2项贴底板风险高贴底板风险高适当加密须适当加密预埋件与波纹管定位核规格核对要点预埋钢筋、支座垫石预埋筋规格数量须核对无误锚波纹管锚具布设要点预应力盖梁需布设波纹管、锚具，位置按设计精确定位十字交叉法定位要点预埋件采用十字交叉法定位，全站仪复核偏中心线偏差3mm要点预埋件中心线位置允许偏差3mmCHAPTER混凝土工程连续浇筑，养护到位浇筑振捣、养护与拆模条件05混凝土性能控制指标混凝土拌合物性能指标满足连续浇筑要求，各参数进场验收时逐项检测。配合比参数随季节、运输距离动态调整坍落度160mm±20mm控制标准进场逐车检测初凝时间夏季≥4h冬季≥6h保证连续浇筑入模温度5℃至30℃控制范围季节初凝入模温度夏季≥4h5℃～30℃冬季≥6h5℃～30℃浇筑前全面检查自检合格报监理检验合格签认后，方可浇筑混凝土支架模板核查检查施工平台各联接部位、模板安装状况核查模板尺寸、接缝严密性、支撑拉杆稳固性钢筋预埋清理核对钢筋与预埋件位置是否正确清理模板内杂物、积水与钢筋上的污垢浇筑顺序与分层控制断点就是冷缝，连续浇筑是硬要求浇筑与衔接要点：连续浇筑是杜绝冷缝、保证结构质量的硬要求4项起浇与分层由墩顶向两侧分层推进，分层厚度不超过30cm悬臂梁浇筑从悬臂端开始一次连续浇筑完成防离析控制自由倾落超2m用串筒或溜槽，防止离析层间衔接下层初凝或重塑前完成上层浇筑振捣密实操作要点漏振出蜂窝，欠振出麻面，振捣是成型的命门振捣是成型的命门，四步到位杜绝蜂窝麻面4项移动间距不超过作用半径的1.5倍插入深度插入下层混凝土5至10cm，保证上下结合到位判据振捣至混凝土不再显著下沉、不再冒气泡为止操作禁令严禁漏振、欠振，避免触碰钢筋与模板混凝土养护要求养护不到位，强度上不去，裂缝找上门盖梁混凝土覆膜洒水养护，保证强度增长与抗裂覆盖保湿土工布覆盖初凝收浆后尽快用土工布覆盖，并洒水养护土工布搭接宽度≥10cm，确保任何时候充分湿润设专人不间断洒水，保持混凝土表面湿润养护时长季节规定夏季≥7天其他季节≥14天季节养护时间夏季≥7天其他季节≥14天拆模条件与顺序拆模过早，棱角掉块、表面损伤，前功尽弃拆模顺序遵循

先搭后拆、后搭先拆

原则，自上而下进行侧模拆除侧模强度条件混凝土强度达到

2.5MPa以上

时方可进行底模及支架拆除底模盖梁强度达到设计强度

80%

后依次拆除预应力预应力盖梁须待孔道压浆强度达设计强度后方可拆底模支撑体系安全拆除顺序反了就是塌的隐患，拆除同样要按方案来拆除顺序与安装顺序相反，自上而下，严禁整片拆下拆除顺序反向与安装相反自上而下进行拆模方式分片不可整片拆下人工配合吊车分片卸除清理码放退回及时清理分类码放，退回周转库天气限制停拆6级及以上大风雨雪天气停止拆除作业成品保护与外观验收验收看的是成品，过程控制到位，成品才经得起看验收合格后，填写检验批资料存档成品保护2项保护表面与棱角拆模后保护盖梁表面与棱角，阳角部位拆模后加保护无损伤无污染表面无损伤、污染与斑迹外观验收2项色泽均匀颜色一致、色泽均匀，无蜂窝麻面、无冷接缝气泡少拼缝齐气泡较少，拼缝印记整齐验收存档CHAPTER质量安全守住红线，一次成优通病防治、高处作业与起重用电红线06蜂窝麻面通病防治蜂窝是漏振漏浆的产物，控制住这两点就治住了蜂窝是漏振漏浆的产物，控制住

振捣

与

拼缝

两大源头即可根治成因3项配比与计量不当配合比不精确、计量不准，砂浆偏少下料与振捣失控一次下料过多，漏振或振捣不实模板拼缝漏浆拼缝不严，浇筑时漏浆防治3项严控配比计量严格按配合比计量，经常检查计量系统规范浇筑振捣分层浇筑、分层振捣，控制自由倾落高度

≤2m密封模板涂膜拼缝严密填堵，脱模剂涂刷均匀露筋掉角通病防治剖析露筋与掉角的成因及防治，聚焦垫块管理、振捣手法与拆模保护“露筋毁耐久，掉角毁外观，两个都要守”“露筋毁耐久，掉角毁外观，两个都要守。”露筋防治垫块梅花型加密、防止移位，振捣棒避免撞击钢筋防止混凝土离析与模板漏浆，保证保护层厚度掉角防治拆模时用力不猛、不急，注意保护棱角易被撞击的阳角，拆模后及时加保护支撑沉降通病防治因成因验算支撑体系验算不充分，型钢规格偏小间距纵梁、分配梁间距过大，受力不均预压预压执行不到位，非弹性变形未消除治防治验算严格受力验算，选用匹配规格型钢预压按

1.2倍

荷载分级预压支座千斤顶安装牢固，垂直度偏差及时调整治防治严格受力验算选用匹配规格型钢1.2倍荷载分级预压沉降量

≤2mm/24h千斤顶安装牢固垂直度偏差及时调整沉降不除，标高必偏，