橡胶制品行业污染防治指南(试行)

橡胶制品行业污染防治指南(试行)一、适用范围本指南适用于现有轮胎、力车胎、橡胶板管带、橡胶鞋、日用橡胶制品、特种橡胶制品、再生橡胶及再生橡胶制品生产企业的污染防治工作，新建、改建、扩建橡胶制品项目污染防治管理可参照执行。二、源头减量与清洁生产防控（一）原辅材料绿色替代1.硫化体系。优先选用符合环保要求的促进剂、硫化剂，淘汰可分解产生N-亚硝胺类致癌物的仲胺类促进剂，替代后亚硝胺类污染物排放量可降低90%以上，满足国际国内环保管控要求。炭黑、白炭黑等填料优先选用多环芳烃（PAHs）符合管控要求的产品，要求PAHs总量低于10mg/kg、单一PAHs含量低于1mg/kg。2.加工助剂。替代高芳烃含量加工油，优先选用环保型环烷油、石蜡油，芳烃含量控制在3%以下，从源头降低多环芳烃类污染物产生量。乳胶制品生产优先采用无氨保存稳定剂替代氨水，氨产生量可降低85%以上，从源头削减氨污染。3.再生橡胶原辅材料。再生橡胶生产优先采用环保型脱硫助剂，禁止使用高污染煤焦油作为软化剂，推广使用松焦油、环保型石油系软化剂，削减多环芳烃和挥发性有机物（VOCs）产生量。（二）工艺与装备升级1.炼胶工序。淘汰开放式炼胶为主的传统炼胶工艺，年产能100万条以上半钢子午线轮胎企业全部采用串联式密炼机组，相较于传统间歇式密炼工艺，单位产品能耗降低12%~15%，VOCs产生量减少20%以上。再生橡胶生产淘汰动态高温高压油法脱硫工艺，推广常压连续低温脱硫工艺，单位产品能耗降低20%~25%，硫化氢和VOCs产生量降低30%以上。2.硫化工序。推广氮气硫化工艺替代传统蒸汽硫化工艺，相较于传统工艺，单位产品能耗降低10%~20%，硫化废气产生量减少15%以上，提升产品质量同时降低污染负荷。3.物料输送与称量工序。淘汰人工开放式投料工艺，粉状炭黑、白炭黑、硫磺、促进剂等粉状原辅材料全部采用密闭管道输送、自动称量、密闭投料，从源头削减粉尘无组织排放，粉尘产生量降低85%以上。三、废气污染防治（一）无组织排放管控1.生产工序集气。所有产生粉尘和VOCs的工序全部设置密闭集气装置：密炼机进料口、出料口，以及压片机、开炼机全部设置密闭负压集气罩，集气效率不低于95%；成型工序胎体成型、胶布裁断、喷浆擦胶、胶粘剂涂覆等工位全部密闭围蔽，设置负压集气系统，集气效率不低于90%；硫化工序平板硫化机设置局部集气罩，子午线轮胎硫化机安装整体围蔽集气罩，硫化罐设置进出料口集气装置，整体集气效率不低于90%；再生橡胶脱硫工序出料口设置密闭集气系统，集气效率不低于95%。2.存储与转运管控。粉状、易挥发性原辅材料全部采用密闭容器存储，厂区内物料转运全部采用密闭输送或密闭车辆转运，露天堆放必须设置防风抑尘、防渗、防流失围挡，严禁敞开式堆放。产生VOCs的物料储存、转移和输送严格落实密闭要求。3.泄漏检测与修复（LDAR）。年VOCs产生量超过10吨的橡胶制品企业，建立完整的LDAR管理制度，对涉VOCs物料的泵、阀门、法兰、压缩机等密封点，每年至少开展一次全面泄漏检测，泄漏浓度超过2000μmol/mol的密封点要在15日内完成修复，建立完整的LDAR档案，持续削减无组织泄漏排放。4.无组织排放管控要求。企业厂界VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）要求，非甲烷总烃小时平均浓度不超过4.0mg/m³，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）要求。（二）有组织排放治理1.颗粒物治理。橡胶行业炼胶、炭黑输送、裁切等工序产生的粉尘主要为炭黑、胶粉颗粒物，入口浓度一般在200~2000mg/m³，采用布袋除尘工艺，出口颗粒物浓度可稳定控制在10mg/m³以下，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）修改单排放限值要求；高浓度炭黑粉尘采用“旋风除尘+布袋除尘”组合工艺，总处理效率可达99.5%以上，稳定达标排放。2.VOCs与恶臭污染物治理。橡胶制品行业VOCs产生浓度一般在100~800mg/m³，主要成分为非甲烷总烃、苯系物、多环芳烃、硫化物等，根据废气浓度、风量选择合理治理工艺，禁止使用无脱附再生功能的单一活性炭吸附工艺作为主体治理技术：（1）大风量低浓度VOCs废气（浓度<200mg/m³，风量>10000m³/h），优先采用“沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧炉（RTO）”组合工艺，总处理效率可达92%以上，运行稳定，适合大型轮胎、大型橡胶制品企业，废气经浓缩后浓度提升，可实现自持燃烧，降低运行成本；中小风量低浓度废气可采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）”组合工艺，总处理效率可达90%以上，建设成本更低，适合中小型企业。（2）中高浓度VOCs废气（浓度>200mg/m³），可直接采用催化燃烧或RTO焚烧工艺，总处理效率可达95%以上。针对硫化工序、脱硫工序产生的含硫废气，需先经过碱洗预处理去除硫化氢、硫醇等含硫污染物，再进入燃烧治理单元，避免含硫化合物造成催化剂中毒、设备腐蚀。（3）工艺运行要求：RTO燃烧室温度需控制在760℃以上，废气停留时间不小于1s，保证VOCs充分分解，抑制二噁英生成；催化燃烧催化剂床层温度控制在250℃~350℃，定期检测催化剂活性，失活催化剂及时更换，更换后的废催化剂作为危险废物规范处置。硫化废气温度多在40℃~80℃、湿度偏大，进入吸附单元前需设置降温、除雾预处理，将废气温度控制在40℃以下，相对湿度控制在80%以下，延长吸附材料使用寿命，保障处理效率。（4）乳胶制品氨废气治理，采用稀硫酸逆流吸收工艺，氨去除效率可达95%以上，处理后氨排放浓度可稳定控制在10mg/m³以下，满足排放标准要求。四、水污染防治（一）分类收集与分质处理。橡胶制品行业废水主要分为四类：工艺废水（密炼冷却废水、轮胎成型冷却废水、硫化排水、乳胶浸渍清洗废水、纤维预处理废水、设备清洗废水）、清净废水（循环冷却排水、锅炉软化水排水）、初期雨水、生活污水。企业需建设分流收集管网，高浓度有机废水与低浓度废水、清净废水分开收集，不得混排，厂区前15分钟初期雨水（降雨量≥2mm）需全部收集接入厂区废水处理站处理，严禁直接外排，禁止私设暗管、渗坑渗井排放废水。（二）典型处理工艺与排放要求。橡胶制品行业高浓度工艺废水COD浓度一般在1000~3000mg/L，氨氮浓度在50~300mg/L，石油类浓度在20~100mg/L，处理工艺遵循“预处理+生化处理+深度处理”路线：1.预处理：含油高悬浮物废水采用“隔油+混凝气浮/混凝沉淀”预处理，SS去除率可达80%以上，COD去除率可达30%~40%，去除大部分石油类和悬浮物，保障后续生化系统稳定运行。乳胶等高浓度有机废水预处理需增设酸化水解工序，提升废水可生化性，可生化性可提升20%以上。2.生化处理：预处理后的废水采用A/O、A2/O或MBR工艺进行生化处理，COD总去除率可达95%以上，氨氮、总氮去除率可达85%以上，满足脱氮要求。3.末端排放：处理后废水排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）及地方特别排放限值要求，现有企业水污染物排放基准限值为：pH6~9，COD≤80mg/L，氨氮≤15mg/L，总氮≤30mg/L，总磷≤1.0mg/L，石油类≤1.0mg/L，悬浮物≤30mg/L。排入城镇污水处理厂的废水需满足进水水质要求，重点流域企业需满足更高的特别排放限值要求。（三）水资源回用与地下水防控。1.水资源回用：冷却工序产生的清净废水，经过滤、降温处理后回用率需达到90%以上；轮胎制造企业水资源回用率不低于60%，其他橡胶制品企业水资源回用率不低于40%，反渗透浓水、锅炉排水等可用于厂区绿化、洒水抑尘，提升水资源利用效率。2.地下水污染防控：废水处理站调节池、生化池、原辅材料储罐区、危险废物储存场所、固废堆放场等区域，必须按照规范开展防渗处理，防渗层渗透系数不大于1×10-10cm/s，企业需在厂区上下游设置地下水监控井，每年至少开展一次地下水水质监测，发现污染及时排查修复。五、固体废物污染防治（一）分类管理与资源化利用。橡胶制品行业固体废物优先开展资源化利用，严格分类管理：1.一般工业固体废物：废胶头、废胶边、不合格橡胶产品、废轮胎等，优先回用于生产工序，无法自行回用的交由合规橡胶再生利用企业处置，综合利用率不低于95%；除尘设施收集的炭黑粉尘、胶粉，全部回用于炼胶工序，回用率不低于98%；污水处理站产生的未沾染有毒有害物质的污泥，按照一般工业固体废物规范处置，可填埋或水泥窑协同处置。2.危险废物：废吸附剂（废活性炭、废沸石）、失活催化剂、废溶剂、废芳烃油、沾染有毒有害物质的包装材料、污水处理站危废类污泥等，属于危险废物，必须按照危险废物管理要求，设置符合规范的危险废物储存场所，分类存放、密闭储存，定期交由持有对应危险废物经营许可证的处置单位处置，严格执行危险废物转移联单制度，严禁非法倾倒、转移。（二）污染防控要求。危险废物储存场所严格符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）要求，地面做防渗处理，设置泄漏收集沟、应急收集池，防止渗滤液泄漏污染土壤和地下水；一般工业固体废物储存场所满足防渗、防流失、防扬散要求，再生橡胶、废橡胶热解处置必须符合对应污染控制要求，淘汰土法废橡胶炼油工艺，杜绝二次污染。六、噪声污染防治橡胶制品行业主要噪声源为密炼机、开炼机、风机、空压机、冷却塔、水泵等，噪声源强度一般在75~105dB(A)，遵循“源头控制、工程降噪、达标排放”原则：1.源头控制：优先选用低噪声型号的设备，设备基础安装减震垫、减震器，从源头降低噪声源强，可降噪5~10dB(A)。2.工程降噪：高噪声设备全部布置在封闭厂房内，厂房墙面安装隔音棉、设置隔音门窗，风机、空压机进排气口安装消声器，管道连接采用柔性接头，可进一步降噪15~20dB(A)。3.布局优化：高噪声设备远离厂界和环境敏感点，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求，3类工业区厂界噪声满足昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)的要求。七、环境日常管理（一）制度与台账建设。企业建立健全污染防治管理制度，设置专职或兼职环保管理人员，建立完整的环境管理台账，包括：原辅材料使用台账、污染治理设施运行台账（含废气治理设施运行温度、压力、吸附材料更换记录，废水处理进水量、出水水质、药剂添加量等）、固体废物产生-储存-转移台账、LDAR检测修复台账、自行监测台账，所有台账保存期限不少于3年。（二）自行监测与信息公开。重点排污单位按照《排污许可管理条例》《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品工业》要求，开展自行监测，在主要废气排放口、废水排放口安装符合要求的在线监测设备，并与生态环境主管部门联网，保证在线监测设备稳定运行；有组织废气排放口颗粒物、非甲烷总烃每月至少监测一次，废水主要污染物每周至少监测一次，厂界无组织VOCs、颗粒物每季度至少监测一次，厂界噪声每季度监测一次，监测结果按要求公开。（三）清洁生产审核。重点排污单位每两年开展一次清洁生产审核，其他企业每五年开展一次清洁生产审核，持续推进原辅材料替代、工艺升级、污染提标改造，不断提升清洁生产和污染防治水平。八、突发环境事件应急管理（一）预案编制与备案。企业编制突发环境事件应急预案，针对废气治理设施故障、废水泄漏、危险废物泄漏、火灾爆炸次生环境事件等场景制定应急处置措施，按要求报当地生态