综采工作面设备回收安全技术措施培训

综采工作面设备回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回收作业概述与重要性02回收前准备工作03设备回收顺序与工艺04专项安全技术措施CONTENTS目录05施工组织与人员管理06应急处理与事故救援07安全监督与质量验收08总结与展望01回收作业概述与重要性综采工作面回收作业定义与范围回收作业的核心定义综采工作面回收作业是指在煤矿开采末期，对工作面液压支架、采煤机、刮板输送机等主要设备及相关设施进行拆卸、运输、升井或转场复用的系统性工程，是矿山生产衔接的关键环节。设备回收范围界定主要包括工作面核心设备（液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机等）、顺槽设备（皮带运输机、设备列车、乳化液泵站等）、辅助设施（轨道、管路、电缆、支护材料）及通风安全装置等。作业阶段划分分为前期准备（停采线确定、通道支护、设备检查）、设备拆卸（由外向内或由内向外分区域作业）、运输提升（井下运输至井口、地面转运）三个阶段，各阶段需制定专项安全技术措施。回收作业的安全风险与事故案例顶板坍塌风险回收过程中因空顶作业、支护不及时或失效，易引发顶板垮落。某矿工作面回收时未及时支设木垛，导致顶板突然冒落，造成2人死亡。瓦斯超限风险通风系统调整不当或监测不到位，可能导致瓦斯积聚。2023年某矿回收期间瓦斯浓度达1.5%，未及时停产，引发瓦斯燃烧事故，设备损毁严重。设备运输掉道风险轨道铺设不达标或绞车操作失误易致设备掉道。某矿运输液压支架时，因轨道接头错位，导致支架倾倒，砸坏电缆并造成1人重伤。起吊作业坠落风险起吊锚杆不合格或操作违规可引发重物坠落。某矿使用5吨倒链起吊采煤机滚筒时，起吊锚杆断裂，滚筒坠落砸穿底板，幸未造成人员伤亡。保障作业人员生命安全安全技术措施制定的必要性

综采工作面回收涉及设备吊装、顶板支护等高风险作业，历史数据显示未制定措施的项目事故率是制定措施项目的3.2倍，制定措施可有效预防坍塌、机械伤害等导致的人员伤亡。确保设备完好与资源利用

回收设备价值占综采设备总投资的65%以上，规范的技术措施能将设备损坏率控制在5%以内，若缺乏措施可能导致液压支架、采煤机等关键设备损坏，造成直接经济损失超千万元。防范重大安全事故发生

煤矿瓦斯爆炸、顶板坍塌等重特大事故中，40%与回收环节措施缺失相关。通过制定瓦斯浓度监测（≤0.8%）、支护强度验算（锚索深度≥8m）等措施，可从源头遏制事故隐患。满足法规与标准化要求

依据《煤矿安全规程》第542条，工作面回收前必须编制专项措施并经总工程师审批。2025年国家矿山安全监察局专项检查中，未制定措施的煤矿企业合格率仅为38%，面临停产整改风险。02回收前准备工作

工作面概况与设备统计工作面基本情况工作面位于东井皮带巷东侧，走向长37米，倾斜长55米，走向长度剩余15米时停产回收；地面为戈壁荒滩，无村庄及河流，对回收工作无影响。

主要设备清单包括液压支架（如ZY10800/26/55型105架、ZYG12000/26/55过渡支架6架）、采煤机（如MG750/1920—WD型1台）、刮板输送机（如SGZ1000/2*700型1部）、转载机（SZZ1000/525型1部）、乳化液泵（BRW400/31.5型2台）等关键设备。

设备技术参数液压支架工作阻力10800kN-12000kN，采高范围2.6m-5.5m；采煤机功率1920kW；刮板输送机运输能力2000t/h，电机功率2*700kW，满足工作面回收设备重载运输需求。

隐患排查与整改要求排查范围与内容覆盖回收作业全区域，包括工作面顶板支护、设备状态、运输路线、通风系统、瓦斯浓度等。重点检查液压支架接顶情况、绞车钢丝绳断丝数、轨道轨距偏差（直线段+5mm/-2mm）及安全警示标志完好性。

排查频次与责任人班组长每班作业前组织全面检查，安全员每2小时对关键区域复查，施工负责人每日汇总隐患清单。瓦斯浓度检测由专职瓦检员执行，每小班不少于3次，发现超限（≥1%）立即停工撤人。

隐患整改闭环管理建立“排查-登记-整改-验收”流程，重大隐患（如顶板离层、设备漏电）必须立即停产整改，整改完成后由技术负责人签字验收。一般隐患整改期限不超过8小时，逾期未改追究相关责任人责任。

应急隐患处置措施现场发现突发隐患（如支架倾倒征兆、瓦斯异常涌出），作业人员立即停止操作并撤离至安全区域，通过声光信号报告调度室。临时处置可采用单体支柱加固顶板、切断区域电源等措施，严禁冒险作业。

工具材料与应急物料准备基础工具与材料清单准备齐全回收作业所需工具，包括拔柱器、导链（5T、10T、14T）、链环、螺丝、网钩、14#铁丝、8#铁丝等；材料需涵盖金属顶网、钢丝绳（Φ18.5mm、Φ20-22mm）、矿用11#工字钢、道木等，确保数量充足且符合安全标准。

应急支护物料储备回风顺槽超前备足道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根，用于突发顶板支护或设备防倾倒；另需准备枕木、木板梁等，应对煤壁片帮、漏顶等紧急情况时的临时支护。

起吊与运输辅助设施按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼，形成装架起吊间；回风顺槽原有锚梁不拆卸，顶板打设锚索（规格：间距2m±0.1m，深度不低于8m），确保起吊装置牢固可靠；准备平板车、花栏车等运输工具，并提前检查其完好性。

液压与电气系统保障物料确保乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置的高压供液系统畅通，备用足够数量的高压胶管、接头及密封件；电气设备回收需准备绝缘手套、绝缘鞋、验放电工具，以及用于电缆盘放的特制花栏车，小型电器及配件需分类包装并专人管理。运输路线规划原则运输路线规划与轨道铺设标准根据设备尺寸、重量及巷道条件，确定最优运输路线，需满足净高不低于2.4m，净宽不小于3.0m，转弯半径符合大型设备运输要求。优先选择直巷运输，减少交叉作业点。运输路线检查与整改回收前需对运输路线进行全面检查，清理巷道内杂物、积水，修复损坏支护。重点检查道岔、弯道、坡道等关键部位，确保无障碍物及安全隐患。轨道铺设材料标准采用22kg/m及以上钢轨，道木规格为100mm×120mm×2000mm，间距不大于800mm，轨道扣件齐全牢固。道碴铺设厚度不小于100mm，捣固坚实，确保轨道稳定性。轨道铺设质量要求轨距误差：直线段+5mm、-2mm，曲线段加宽后+5mm、-2mm；水平误差：直线段两股钢轨水平误差不大于10mm，曲线段加高后误差不大于5mm。轨道接头平整度不大于2mm，接头间隙不大于5mm。安全设施配置要求在坡道地段必须设置“一坡三挡”装置，包括挡车栏、自动阻车器和常闭式挡车栏。上下车场及主要运输巷道每隔50m设置照明灯具，弯道处设置反光标识，确保运输视线良好。01起吊装置与支护系统准备起吊装置选型与安装标准根据设备重量选择匹配起吊装置，液压支架等大件设备起吊需使用10吨及以上倒链，起吊锚杆采用Φ20×2500mm螺纹钢锚杆，深度不低于8m，每处起吊点绳卡固定不少于5个，间距100mm。02支护材料准备与质量要求提前备齐道木、2.0m及2.5m单体支柱各30根，11#工字钢梁等应急支护材料；金属网选用1.2×10m规格，经纬网搭接长度不小于200mm，用14#铁丝双股扣扣相连，扭结不少于3圈。03回撤通道支护施工规范通道采用金属网+钢梁联合支护，顶板破碎段增设单体支柱背帮，支柱间距0.7m，排距1.0m；距停采线8m时铺设Φ18.5mm钢丝绳，每300mm用铁丝与金属网联结，形成整体防护体系。04支护系统安全检查验收施工前由班工长从上至下敲帮问顶，清除危煤活矸；支护完成后检查支架接顶严实度、单体支柱初撑力及钢丝绳张紧状态，确保无空顶空帮，通道净宽不小于2.6m，净高不低于3.0m。03设备回收顺序与工艺

回收总体流程与关键节点设备回收标准顺序1.回撤运输顺槽皮带机、设备列车、转载机；2.回撤探水钻机、排水电泵及管路；3.回撤采煤机；4.回撤工作面刮板输送机；5.回撤液压支架及信号装置；6.回撤两顺槽压风自救、静压洒水等管路；7.回撤工字钢梁、棚架、轨道；8.回撤高低压电缆、通风设备；9.密闭工作面。

停采线前准备关键节点距停采线80m时沿伪顶开采，15m前调整煤壁直线与停采线方位一致，顶底板割平，采高保持3.0m；距停采线15m开始铺单层金属网，13m时挂双层网，网间搭接≥200mm，用14#铁丝双股扣扣相连，扭结不少于三圈。

回撤通道施工节点回采至支架顶梁前端距停采线2.6m时停止前移，施工净宽2.6m、净高3.0m的出架通道，采用金属网+11#工字钢联合支护，顶板破碎段增设单体支柱背帮，确保通道支护强度满足设备回撤荷载要求。

设备交接与验收节点每台设备回撤后，需对解体部件分类编号、登记造册，小型配件装箱封存；关键设备（如液压支架、采煤机）装车前必须检查捆绑牢固性，使用Φ18.5mm钢丝绳扣+专用卡子固定，经安全员验收签字后方可运输。

运输顺槽设备回收工艺回收顺序规划运输顺槽设备回收遵循"先非核心后核心、先轻后重"原则，依次回收探水钻机、排水电泵及管路，再回撤转载机、皮带运输机，最后回收设备列车及泵站系统，确保回收流程有序高效。

皮带运输机回撤技术回撤前需清空皮带上煤矸，点动停机并松开涨紧装置抽出穿条；闭锁电源后拆卸电机、减速机、机头架等部件，各部件解体后分类装车，运输过程中采用3道双股8#铁丝捆绑固定，防止滑动。

转载机拆卸安全要点拆卸前断开转载机链条并抽出，解体电机、减速机等大件时，使用5吨导链配合起吊锚杆作业，人员需站在5米安全距离外；悬空部件下方严禁站人，拆卸的小件集中装箱并编号登记，防止丢失。

设备列车回撤组织设备列车从皮带机尾向机头方向逐辆回收，采用轨道运输至采面下出口后转用焊船运输；每辆列车用40型链子固定于轨道，两帮打设单体支柱防倾倒，运输过程严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。

采煤机与刮板输送机回收步骤01采煤机回收流程回收前将采煤机停放至顶板完好区域，煤帮刹实背严防片帮；拆卸顺序为机尾滚筒→机头滚筒→行走部→摇臂→电控箱；解体后利用14T回柱绞车配合滑轮组牵引至回风顺槽装车，运输过程中设专人观察运行状态

02刮板输送机回收要点先清理机道浮煤杂物，拆卸大链并抽出；按电机减速器→机头架→中部槽→机尾的顺序解体，机头驱动部分利用顶板起吊锚杆（Φ20×2500mm螺纹钢）配合5吨吊链起吊；中部槽采用人工协作搬运，每节捆绑牢固后由绞车牵引运输

03关键安全控制措施拆卸前必须切断设备电源，执行验电、放电、挂牌上锁程序；起吊时钢丝绳插接长度不小于直径30倍，重物5米范围内严禁站人；回收期间每班安排专职瓦检员监测瓦斯浓度，确保低于1%方可作业液压支架回撤核心工艺

回撤顺序与掩护架设置采用自机头向机尾逐架回撤方式，首架回撤后及时在采空区支设木垛（规格1.2×1.2×2.5米），并将相邻支架作为掩护架，确保支护强度。掩护架需接顶严实，升紧支护顶板，随回撤进度前移。

绞车与起吊装置操作规范使用14T回柱绞车配合导向平轮，钢丝绳栓在支架四连杆上，绞车距支架保持15-20米安全距离。起吊前检查锚索（深度≥8m）及起吊锚杆（Φ20×2500mm螺纹钢）受力情况，试吊高度不超过300mm。

顶板与煤壁管理措施回撤后空间采用单体支柱（2.0m/2.5m）打点柱支护，每排4棵，配合金属网（搭接≥200mm）及11#工字钢梁护顶。煤壁片帮段使用枕木背帮，超前支护距离不小于10m，严禁空顶作业。

支架装车与运输安全控制支架装车利用推溜器配合40型链子固定于平板车，两帮打单体柱防倾倒。运输前检查轨道（22kg/m钢轨，轨距误差±2mm）及“一坡三挡”设施，绞车运行时严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。收尾阶段设备回收要求回收顺序规范遵循"先辅助后主体"原则，依次回收运输顺槽皮带机、设备列车、转载机，再回撤采煤机、刮板输送机，最后回收液压支架及风巷设备列车和泵站系统，确保工序衔接有序。设备状态确认标准回收前需检查设备完好性，液压支架立柱、千斤顶密封良好，采煤机滚筒离合装置灵活，刮板输送机链条张紧度符合要求，电气设备防爆性能达标，杜绝带病回撤。作业空间安全条件工作面采高不低于1.8米，浮煤杂物清理干净，安全出口宽度≥0.8米，回撤通道顶板采用锚网+锚索联合支护，锚索深度不低于8m，间距2m±0.1m，确保无空帮空顶。物料准备要求提前准备道木、2.0米及2.5米单体支柱各30根等应急支护材料，配备合格的起吊工具（如10吨倒链、Φ18.5mm钢丝绳），并在回风顺槽超前备足防片帮、冒顶处理物资。04专项安全技术措施顶板管理与支护安全措施

顶板状态监测与评估作业前需全面检查顶板完整性，重点监测断层、裂隙及离层情况，采用敲帮问顶方法清除危岩，确保无空顶、漏顶隐患。

支护材料与规格要求使用Φ20×2500mm螺纹钢锚杆配合金属网支护，锚索深度不低于8m，间距2±0.1m；破碎顶板采用11#工字钢棚架+单体支柱联合支护，点柱均匀布置且迎山有力。

回撤通道支护标准通道净宽2.6m、净高3.0m，采用双层金属网（短边搭接≥200mm，14#铁丝双股扣扣相连）+7根Φ18.5mm钢丝绳（间距0.7m）防护，网下每3m用铅丝吊于支架顶梁。

采空区支护与隔离支架回撤后及时在采空区打设“#”字型木垛（规格1.2×1.2×2.5m），间距≤10m；回收结束后机头机尾支设木垛并密闭工作面，防止漏风及人员误入。

动态支护调整措施随回撤进度采用掩护架（ZY4800-18/38型液压支架）实时支护，顶板压力大时增打点柱（2.0m/2.5m单体支柱各30根备用），确保支护强度与出架空间平衡。

电气设备停送电安全规范

停送电审批与操作流程严格执行"谁停电、谁送电"制度，施工前需办理停电手续，由专人负责联系停送电。停电后必须在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并派专人看护。

验电、放电与闭锁要求停电后，对移动变电站高、低压侧及电缆进行验电、放电，确认无电后实施机械闭锁。高压设备验电时，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用合格的验电器。

瓦斯浓度检测规定停送电作业前，瓦检员需检测作业区域及变电所20米范围内瓦斯浓度，浓度低于1%方可进行操作。瓦斯超限必须立即停止作业，切断电源并撤出人员。

多工种协同作业管理停送电操作需由电工、瓦检员、安检员三方现场确认，施工负责人统一指挥。送电前必须再次检查瓦斯浓度及设备状态，确认安全后方可按程序恢复供电。

设备起吊与运输安全技术起吊前准备与检查起吊前需在顶板打设专用起吊锚杆，规格不小于Φ20×2500mm螺纹钢锚杆，锚索深度不低于8m；起吊工具（如倒链、钢丝绳）需检查完好，钢丝绳插接长度不小于直径30倍，严禁使用扭曲、变形、断丝超限的钢丝绳。

起吊作业安全规范起吊时设专人指挥，重物5米范围内严禁站人，起吊点需位于设备重心正上方；使用单体支柱调整设备位置时，柱头柱根必须垫木楔防滑，操作人员站在安全距离外远程操作，严防倾倒伤人。

设备装车与封车要求设备装车前清理浮煤杂物，找正重心并垫防滑材料；液压支架等大件使用Φ18.5mm钢丝绳或专用卡子捆绑，每车不少于3道双股8#铁丝固定，逆运行方向需加设4股8#铁丝加固，确保无滑动、倾覆风险。

运输路线与信号管理运输前检查轨道质量，轨距误差直线段+5mm/-2mm，曲线段按规定加宽；绞车运输执行“行人不行车，行车不行人”，信号采用“一声停、二声提、三声放”，司机需确认信号清晰方可操作，运输途中设专人观察，遇异常立即停车。瓦斯与通风管理措施瓦斯实时监测与预警作业面及回风巷设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时发出预警，1.0%时立即停止作业并切断电源，撤离人员。瓦检员每班至少检查3次，特殊地段加密检测。通风系统维护与风量保障确保工作面风量不低于200m³/min，风筒出风口距工作面距离不大于5m，杜绝无风、微风作业。每周检查通风设施完好性，发现风筒破损、漏风等问题立即处理。瓦斯超限应急处置流程瓦斯超限时，立即启动应急预案，切断区域电源，人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处。通风部门在30分钟内采取增风、抽采等措施，待浓度降至0.8%以下且稳定30分钟后，方可恢复作业。局部通风机管理规定局部通风机实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），安排专人管理，严禁随意停开。备用风机保证24小时处于完好状态，切换时间不超过10分钟。

防片帮与防水防火措施煤壁片帮预防措施回收前清理采面浮煤、杂物，采高不低于1.8米，对漏顶、漏帮部位重新挡严，严禁空帮空顶。煤壁破碎段采用金属网+单体支柱联合支护，单体与煤壁间用枕木、木板梁背帮，接顶背实。

片帮应急处置每班指定有经验的老工人现场观山，发现片帮预兆（如煤壁"挂汗"、"响煤"）立即停止作业，撤出人员。处理时先加固周边支护，采用超前支护或注浆加固煤壁，再由外向内逐步清理塌落煤矸。

防水措施回收前检查排水系统，确保排水电泵、管路畅通，回撤探水钻机、排水设备时先切断水源并放空管路。工作面积水及时排除，巷道低洼处设置临时水仓，配备2台以上备用排水泵，确保排水能力满足涌水量1.5倍以上。

防火措施严格执行动火作业审批制度，焊接、切割作业时配备灭火器和消防沙，清理作业点周围可燃物。回收的电气设备严禁带电搬迁，电缆头、开关喇叭口必须封堵严密。工作面浮煤清理干净，防止遗煤自燃，每班检查CO浓度，发现异常立即采取均压通风或注浆灭火措施。05施工组织与人员管理组织机构与岗位职责成立专项领导小组设立施工负责人（当班跟班队长）、安全负责人（当班班长）、技术员、专职安检员、瓦检员等岗位，明确各成员在回收作业中的协调指挥、安全监督、技术支持等职责。施工负责人职责对回收期间的安全工作全面负责，统筹协调各环节作业，确保按计划推进；负责人员调配、设备调度及突发情况的决策处理，严格执行安全技术措施。安全负责人职责监督作业现场安全规程执行情况，检查安全防护设施完好性；组织班前安全确认，排查顶板、瓦斯、运输路线等隐患，发现险情立即停止作业并组织撤离。技术与现场人员职责技术员负责措施编制、技术交底及作业指导；当班安检员跟踪检查瓦斯浓度，瓦检员实时监测有害气体；施工人员严格按规程操作，确保设备拆卸、运输、支护等环节安全规范。

施工人员资质与培训要求基础资质要求施工人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷，经社区或者县级以上医疗机构体检合格。

专业培训考核参加综采设备回收的各工种人员，必须经过专门技术培训，学习作业规程及本措施，经考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。

安全规程熟悉施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》《综采设备安装、回撤作业规程》等相关规定，掌握设备回收作业中的危险源辨识及控制方法。

实操技能要求操作人员需具备设备拆卸、起吊、运输等实操技能，熟悉所用工具（如绞车、倒链）的安全操作方法，定期参加技能复训。

现场作业监护与协调机制01专职监护人员职责配备专职安全监护人员，负责作业现场全过程监督，重点检查顶板支护、设备起吊、瓦斯浓度等关键环节，发现隐患立即制止作业并上报。

02多工种协同作业流程建立机电、运输、通风等多工种协同机制，明确各岗位职责与联络信号，作业前召开班前会明确任务分工，作业中通过声光信号保持实时沟通。

03现场隐患排查与整改执行“班中三检”制度（班前、班中、班后），对轨道铺设、绞车固定、支护质量等进行检查，发现问题立即整改，整改合格后方可继续作业。

04应急协调响应机制设立现场应急指挥小组，配备通讯设备，发生险情时立即启动应急预案，协调撤离人员、切断电源、组织救援，确保应急处置高效有序。06应急处理与事故救援

应急预案编制与关键要素应急预案编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、综采工作面现场条件及设备回收工艺，需遵循"安全第一、预防为主、快速响应、分级负责"原则，确保覆盖回收全流程潜在风险。

应急组织架构与职责分工设立施工负责人、安全负责人、技术负责人及现场救援组，明确职责：施工负责人统筹指挥，安全负责人监督现场安全，技术负责人提供方案支持，救援组负责现场人员疏散与设备抢险。

风险辨识与应急处置程序重点辨识顶板坍塌、瓦斯超限、设备起吊坠落等风险，制定分级处置程序：瓦斯超限时立即切断电源、撤离人员并启动通风措施；顶板失稳时利用单体支柱临时支护并撤离至安全区域。

应急资源保障与通讯联络配备应急物资如自救器（每人1台）、担架、灭火器，设置井下应急电话（间距≤100m），明确通讯联络表：施工负责人电话XXX-XXXXXXX，调度室24小时值班电话XXX-XXXXXXX，确保紧急情况5分钟内响应。

应急演练组织与效果评估演练计划制定根据综采工作面回收可能发生的顶板坍塌、瓦斯超限、设备故障等风险，制定年度应急演练计划，明确演练类型（桌面推演、实战演练）、频次（每季度至少1次）、参与人员及物资保障。

演练实施流程演练前进行方案交底，设置模拟场景（如"支架回撤过程中顶板冒落"），启动应急预案，执行报警、撤离、救援、现场处置等流程，全过程由专人记录关键环节响应时间及操作规范性。

效果评估指标从响应速度（报警至人员撤离≤5分钟）、操作合规性（防护装备佩戴率100%）、协同配合（各小组响应衔接时间≤3分钟）、预案完整性四个维度进行量化评估，形成演练报告。

问题整改与持续改进针对演练中发现的应急物资不足、通讯信号中断等问题，建立整改台账，限期完成设备补充与系统优化，并将改进措施纳入下一次演练验证，确保应急预案持续适应现场需求。事故报告与现场处置流程事故报告的基本要求发生事故后，现场人员必须立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及现场简要情况。报告时限与路径重伤及以上事故需在1小时内上报矿安全管理部门，24小时内提交书面报告；报告路径为：现场人员→班组长→调度室→安全管理部门→矿领导。现场应急处置原则遵循"先救人、后处置"原则，立即组织人员撤离至安全区域，切断事故点电源，设置警示标志，严禁无关人员进入；对受伤人员进行初步急救并联系医疗救护。事故现场保护措施保护事故现场原始状态，保留事故痕迹和物证，未经调查组同意不得擅自清理或变动现场；因抢救人员需移动设备时，应做好标记并记录位置。事故调查启动条件发生死亡事故、3人及以上重伤事故或直接经济损失超过50万元的事故，必须启动事故调查组，由矿安全、技术、机电等部门联合开展调查。07安全监督与质量验收作业过程监督检查要点现场安全防护措施检查检查作业人员是否按规定佩戴安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护用品；作业区域安全警示标志设置是否清晰、规范，危险源点是否采取有效隔离措施。设备操作规范性检查监督操作人员是否严格遵守设备操作规程，特别是绞车、起吊设备等关键设备的操作流程；检查设备运行状态，确保无违规操作导致的设备异常，如绞车钢丝绳断丝、起吊装置连接不牢等问题。顶板与支护状况检查重点检查作业区域顶板稳定性，严禁空顶作业，确保支护措施（如单体支柱、木垛、锚网支护）有效，无漏顶、漏帮现象；观察工作面及回撤通道顶板压力变化，及时发现并处理顶板隐患。瓦斯与通风管理检查瓦检员需实时监测作业区域瓦斯浓度，确保不超过1%安全标准，通风系统运行正常，风量、风速符合规定；检查局部通风机是否正常工作，风筒连接是否严密，无无风、微风作业情况。运输环节安全检查监督设备运输过程中是否严格执行“行人不行车，行车不行人”制