通风行人上山喷浆安全措施培训

通风行人上山喷浆安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工部署02施工前准备与检查03施工安全防护措施04喷射混凝土施工技术CONTENTS目录05设备操作与维护06职业健康与环境保护07应急处置与安全管理01工程概况与施工部署巷道基本参数与喷浆范围

巷道设计断面尺寸通风行人上山扩帮后巷道断面：宽1.7米，高2.45米；喷浆后巷道断面：宽1.5米，高2.35米。

喷浆施工范围划分下部60米：从+1647C5车场供拌料进行喷浆；其余250米：自上往下喷浆，用料从+1837水平C5回风平巷运至巷口，通过溜槽输送至搅拌机。

喷浆技术参数要求喷射混凝土厚度100mm，强度等级C20；水泥选用32.5标号，砂浆重量配合比水泥:砂子=1:2～3，水灰比0.45，速凝剂掺量4-6%。

施工队组与劳动组织安排施工队组明确本通风行人上山喷浆工程由喷浆队负责具体施工，队组需熟悉喷浆工艺及相关安全操作规程。

作业制度执行喷浆作业采用三、八作业制，即每天分为三个作业班，每班工作8小时，确保施工的连续性和效率。

每班人员配置每班配备8名作业人员，需明确各岗位职责，如喷射手、拌料工、设备维护工等，确保协同作业安全有序。

施工工期规划本工程预计施工工期为20天，施工队组需根据工程量和作业制度合理安排每日进度，确保按期完成。施工工期与进度计划总体施工工期通风行人上山喷浆工程预计总施工工期为20天，需严格按照计划推进以确保按时完成。作业制度安排喷浆作业采用三、八作业制，即每天分为三个作业班，每班工作8小时，每班配备8名施工人员，保障施工连续性。施工进度划分施工分为两个阶段：下部60米从+1647C5车场供料喷浆；其余250米自上往下喷浆，用料从+1837水平C5回风平巷运至作业点。

材料运输与拌料流程材料运输路线规划通风行人上山下部60米从+1647C5车场供拌料进行喷浆；其他250米自上往下进行喷浆，喷浆用料从+1837水平C5回风平巷运至通风行人上山口，通过溜槽将混合料运至搅拌机处。

运输安全防护措施通风行人上山下口设置防止物料下滑至+1467C5车场的防坠挡板；运放设备时下方10米内设牢固防止坠落设施，牵引材料需捆绑坚固并有二次保护，且工作地点下方严禁有人，C5车场设专人站岗。

材料拌制配比要求砼强度设计为C20，水泥标号选用32.5，砂子选用中粗砂，水泥砂浆重量协作比为水泥、砂子1：2～3，水灰比为0.45，速凝剂掺量为4－6％。

拌料质量控制要点拌料前检查材料质量，不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，含泥量超规定的砂子和石子也不得使用；混合料潮度以手握成团、松手散、扬起无浮游粉尘为宜，且应在当班用完防止失效。02施工前准备与检查01人员资质与安全培训要求作业人员资质要求喷浆工必须经过煤矿专业培训，考试合格并取得特种作业操作资格证（建筑混凝土作业）后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。02健康条件要求作业人员应身体健康，无妨碍从事喷浆作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫、眩晕等禁忌症。上岗前严禁饮酒、疲劳作业。03安全培训内容规定培训内容应包括喷浆工艺、安全操作规程、设备操作与维护、事故案例分析、风险辨识、应急处置及职业病防护等，定期组织安全再培训，时间不少于规定学时。04培训考核与记录管理新员工上岗前必须进行三级安全培训教育并考试合格，培训记录应存档备查。对新上岗或转岗人员需进行实操技能考核，长期未作业人员复训考核合格后方可重新上岗。喷浆机本体检查设备检查与试运行标准检查料斗内壁粘结硬块是否清理干净，料斗格栅间距不超过40mm；旋转体磨损量不超过原厚度的1/3，密封件无泄漏痕迹；主电机绝缘电阻不低于0.5MΩ，启动按钮、急停按钮动作可靠，压力表校验合格在有效期内。管路系统检查输料管、风管连接牢固严密，无破损、老化、堵塞现象，管路架设平顺，避免急弯和受压；胶管与喷头连接的快速接头防脱卡扣完好；供风管路中油水分离器排污阀关闭严密，作业前需打开排污阀排水3-5秒。辅助设备检查空压机储气罐安全阀开启压力为工作压力的1.1-1.2倍，压力调节器设定工作压力0.4-0.6MPa，润滑油位在油标中线位置；速凝剂泵管路畅通，计量泵行程调节装置锁定牢固。空载试运行要求喷浆机短时间运转，检查转子转动方向是否与箭头方向一致，有无异常声响，严禁长时间空转；打开总风阀和上风阀，关闭下风阀，观察喷头是否有风吹出，确保管路畅通；试运转时各仪表指示正常，无卡滞现象。原材料质量标准材料质量与存储管理

水泥标号选用32.5级，砼强度设计为C20；砂子选用中粗砂，含泥量不得超过规定标准；速凝剂初凝时间≤4分09秒，终凝时间≤10分42秒，掺量为水泥重量的4-6%。材料配比要求

水泥砂浆重量协作比为水泥:砂子=1:2～3，水灰比为0.45；C20喷射砼重量比为水泥:砂:碎石=1:2:2，每立方使用水泥440KG、中粗砂880KG、碎石880KG。存储场地要求

材料应储存在干燥、通风、防雨的场所，远离火源和热源；设置防潮、防晒、防火标识，不同材料分类存放，保持安全距离，防止交叉污染。材料使用管理

严禁使用凝结、失效的水泥及速凝剂；混合料应在当班用完，防止失效；喷射回弹率不得超过15%，回弹料应收集清理后按规定处理。

作业环境安全确认作业区域清理与通道保障清除作业面及周边障碍物，确保通道畅通；受喷面需清理松动石块、泥浆、杂物，用高压风（压力≥0.2MPa）吹净粉尘。

支护与围岩稳定性检查检查作业地点支护是否牢固，顶板及两帮有无危石、悬矸、裂缝等不稳定因素，必要时先进行处理并设置警戒区。

通风与粉尘控制措施确保作业区域通风良好，粉尘浓度不超过国家限值（总尘≤8mg/m³，呼尘≤4mg/m³）；喷浆点下风侧100m内设置全断面喷雾降尘装置。

照明与警示标志设置检查作业场所照明是否符合安全要求；设置明显安全警示标志，如“必须佩戴防尘口罩”“注意高空坠落”等，严禁非作业人员进入。

防排水与设备防护对渗水点埋设Φ50mm排水管引至作业区外；对附近电气设备采用防潮布包裹，风水管路、风筒及机电设备需进行保护。03施工安全防护措施防坠落与防滑措施安全扶绳设置要求施工前在通风行人上山设置供人员上下用的扶绳，确保其牢固可靠，便于作业人员抓握，防止行走时滑倒坠落。防坠挡板安装规范在通风行人上山下口设置防止物料下滑至+1467C5车场的防坠挡板，挡板应坚固且安装到位，有效阻挡下滑物料。下方防坠落设施配置运放设备时，在下方10米内设置牢固可靠的防止坠落设施，如安全网或防护栏，避免设备坠落造成伤害。防滑防护措施作业人员必须穿戴防滑鞋，保持脚部干燥；在工作区域使用防滑垫或防滑地毯等防滑材料，减少滑倒风险。

防机械伤害安全规范

设备定期维护保养制度建立喷浆设备维护保养台账，定期检查喷浆机、空压机等设备的传动部件、制动装置及防护设施，确保各部件润滑良好、连接紧固，杜绝设备带病运行。

安全防护装置设置要求喷浆机旋转部件、齿轮等危险部位必须安装牢固的防护罩；输料管路接口处采用防脱卡扣，确保连接可靠，防止管路脱落伤人。

设备操作安全规程操作人员必须严格按照设备说明书启动和停机，开机前确认周围无人；处理堵管时，必须先停机、卸压，严禁在带压状态下拆卸管路或用手伸入料腔。

人员技能与安全意识培训定期组织操作人员进行设备操作技能和机械伤害应急处置培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。

运输作业安全管控运输路线规划与区域隔离通风行人上山下部60米从+1647C5车场供拌料；其他250米自上往下喷浆，用料从+1837水平C5回风平巷运至巷口，通过溜槽输送至搅拌机。工作地点下方严禁有人，C5车场设专人站岗。

防坠设施设置要求运放设备时，下方10米内设置坚固可靠的防止坠落设施；通风行人上山下口设置防坠挡板，防止物料下滑至+1467C5车场。

牵引材料安全标准牵引材料需具备可靠的抗拉耐磨强度，捆绑必须牢固，且需采取二次保护措施，防止运输过程中材料脱落引发事故。

运输信号与通讯保障喷浆地点与拌料地点必须设置通讯装置并确保畅通，运放设备、物料及喷浆作业时，通过信号联络确认安全状态，严禁在信号不明时操作。通讯联络与警戒设置

通讯装置配置与要求喷浆地点与拌料地点必须设置通讯装置，确保通讯畅通，以便及时传递作业指令和异常情况。

作业区域警戒设置通风行人上山内运放设备、物料、进行喷浆工作时，工作地点下方严禁有人，必须在C5车场设专人站岗，防止人员进入。

警戒区域标识要求作业现场应设置明显的安全警示标志，如“正在作业，请勿靠近”等，明确警戒范围，非作业人员严禁入内。04喷射混凝土施工技术

材料配合比与搅拌要求01混凝土强度等级与水泥标号砼强度设计为C20，水泥标号选用32.5，确保喷射混凝土的结构强度符合工程要求。

02水泥、砂子重量协作比水泥砂浆的重量协作比为水泥、砂子1：2～3，严格控制材料配比以保证混凝土质量。

03水灰比控制标准水灰比为0.45，需在搅拌过程中精确控制加水量，确保混凝土的和易性与强度。

04速凝剂掺量要求速凝剂掺量为4－6％，应在搅拌时均匀加入，以保障喷射混凝土的凝结时间符合施工需求。

05材料搅拌均匀性要求混合料应搅拌均匀，避免出现结块、离析现象，确保喷射作业顺利进行和喷层质量稳定。喷射工艺参数控制混凝土配比与强度控制喷浆混凝土强度设计为C20，水泥选用32.5标号，砂采用中粗砂，水泥与砂子重量配合比为1：2～3，水灰比严格控制在0.45。速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，确保初凝时间≤4分09秒，终凝时间≤10分42秒。喷射厚度与均匀性要求喷射混凝土设计厚度为100mm，施工时需按中腰线挂线控制，确保喷层均匀。初喷厚度控制在50-70mm，待凝固24小时后进行复喷，总厚度误差应符合设计要求，避免局部过厚或漏喷。风压与水压参数设定喷射作业时风压应不低于0.4MPa，水压应比风压大0.1MPa，以保证混合料雾化效果和附着质量。喷射手需根据出料情况实时调整，确保喷面无干斑、无流淌，表面有光泽。喷头操作规范喷头应垂直于受喷面，夹角不小于70°，距离保持在0.8～1.2米。喷射轨迹呈螺旋形，按直径200-300mm一圈压半圈的方式移动，先墙后拱、自下而上进行，对凹凸地段先凹后凸喷射。喷射顺序与操作技巧整体喷射顺序原则喷浆作业应遵循先墙后拱、自下而上的顺序，采用螺旋状轨迹移动，一圈压一圈，确保喷射均匀。对凹凸地段，应先凹后凸进行喷射处理。喷头操作核心参数喷头应尽量与受喷面保持垂直，夹角不得小于70°，距离控制在0.8-1.2米。喷射时应匀速移动，轨迹直径以200-300mm为宜，避免局部过厚或漏喷。特殊部位处理技巧巷顶有淋水地点，需先从外围向中间喷射，再采用导水管集中导出涌水；对欠挖部位需提前处理，基础部分要与两帮保持平直，确保设计断面要求。水灰比控制要点通过调节水量控制水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。潮料含水率标准为手握成团、松手似散非散、扬起无浮游粉尘。喷层厚度与质量标准

喷层厚度要求喷射混凝土厚度设计为100mm，需确保达到设计值，以满足支护强度要求。混凝土强度标准砼强度设计为C20，水泥标号选用32.5，以保证喷层的结构强度和稳定性。喷层表面质量要求喷层表面应平整，无干斑、无流淌，表面有光泽，确保喷体与受喷面结合严密。回弹率控制标准喷浆时回弹率不得超过15%，以提高材料利用率和施工效率。05设备操作与维护

喷浆机启动与停机程序01启动前安全确认通知所有无关人员撤离至安全区域，并设专人监护。确认供风、供水、供电系统正常。喷射手应站在安全位置，确认喷射方向无人。

02启动操作顺序应严格按照设备说明书执行，一般为先开风，后开机，再送料。调整好风压和配水量，确保喷射效果。

03停机操作顺序喷射作业完成或因故中断时，应先停止送料，待管路内余料吹净后，再停机、停风、停水。

04停机后设备处理及时清理喷浆机内外的积料，特别是转子、料腔、喷头等部位，防止物料凝固堵塞。清理时应切断电源，并在电源开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。管路连接与故障处理管路连接规范输料管路应连接牢固，平顺布置，避免急弯和受压；风水管路的连接处必须使用U型卡，确保无漏风、漏水现象。管路检查要点检查输料管、风管有无破损、老化、堵塞现象；胶管与喷头连接的快速接头防脱卡扣是否完好，防止作业中脱落伤人。堵管处理流程处理堵管时，必须先停料、停机、卸压（关闭风源，打开卸压阀），确认管路内无压力后方可进行拆卸和清理；严禁在带压情况下处理堵管或拆卸管路。管路维护要求作业结束后，应将管路、喷枪等清洗干净，整理归位；定期检查管路磨损情况，对磨损严重的管路及时更换。

设备日常维护与保养喷浆机本体清洁与检查作业结束后，需清理喷浆机内外积料，特别是转子、料腔、喷头等部位，防止物料凝固堵塞。检查橡胶衬板与钢衬板磨损情况，磨损量超过原厚度1/3时及时更换，确保密封良好不漏气。

管路系统维护定期检查输料管、风管有无破损、老化、堵塞现象，连接是否牢固严密。清理管路内残留物料，保持管路平顺，避免急弯和受压。胶管与喷头连接的快速接头防脱卡扣需完好，防止作业中脱落。

电气系统检查检查喷浆机电气系统接地是否可靠，漏电保护器动作是否正常，主电机绝缘电阻不低于0.5MΩ。清理电控箱内灰尘，确保按钮、开关灵活可靠，电缆无破损、老化现象。

空压机及辅助设备保养空压机应定期检查润滑油位及油质，确保冷却器翅片清洁无堵塞，安全阀、压力表灵敏可靠。作业前需打开油水分离器排污阀排水3-5秒。按规定对设备进行润滑，确保各运动部件运转正常。06职业健康与环境保护

个人防护用品佩戴规范头部防护要求作业人员必须佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧。长发者需将头发盘入安全帽内，防止卷入设备。

呼吸防护标准必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，建议选择KN95及以上级别，作业过程中需确保口罩贴合面部，无漏气现象，每4小时更换一次或根据污染情况及时更换。

眼部与面部防护佩戴防护眼镜或面罩，防止喷射混凝土飞溅伤及眼睛和面部。镜片应清晰无划痕，固定带需调节至舒适且牢固状态。

手部与足部防护戴耐酸碱防护手套，防止化学品腐蚀和机械伤害；穿防滑绝缘鞋，鞋底需有防滑纹路，鞋面具备防砸功能，确保脚部干燥，减少滑倒风险。

身体防护规定穿着反光工作服，面料需耐磨、透气，袖口和裤脚收紧，避免宽松衣物卷入设备。在噪声超标环境（≥85dB）时，需额外佩戴耳塞或耳罩。粉尘控制与通风措施

作业区域通风要求作业地点必须保持良好通风，在通风不良的环境下作业时，必须采取强制通风措施，确保粉尘浓度符合职业接触限值（总尘≤8mg/m³，呼尘≤4mg/m³）。喷雾降尘装置设置喷浆点下风侧100m内设置一道全断面喷雾降尘装置，喷浆作业过程中必须保证喷雾装置处于开启状态且雾化效果完好，有效降低空气中粉尘浓度。湿式作业降尘措施喷浆前必须使用清水冲刷岩面，采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置对上料口、余气口除尘；拌料时先将砂堆用水浸透达到潮湿状态，再掺入水泥搅拌，减少粉尘产生。个体防尘防护要求作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩（或面罩），上料及喷射人员还需佩戴乳胶手套和防护眼镜，减少粉尘对人体的危害，确保施工区域通风良好。

作业现场清洁与回弹料处理作业现场清理要求喷浆结束后，应立即清理作业区域散落的回弹料、废弃物料及工具，保持巷道整洁，确保通道畅通。

设备清洁与保养停机后需拆卸喷头，清理水环及喷浆机内外残留物料，用水冲洗干净；检查风水管路有无损坏，设备部件是否完好。

回弹料收集与管理喷浆回弹料应集中收集，当班产生的回弹料需当班处理，可用于浇筑水沟等非承重部位，严禁随意丢弃造成浪费或堵塞巷道。

文明施工标准工具、材料需定置摆放，剩余喷浆材料妥善存放；作业面清理后，需达到“工完场清、料净场地洁”的文明施工要求。07应急处置与安全管理

常见事故应急处理流程机械伤害事故应急处理立即停机断电，对伤口进行初步止血、包扎，若出现断肢需妥善保存（用干净敷料包裹，外用塑料袋密封，周围放置冰块降温），同时拨打急救电话，送医治疗。

高处坠落事故应急处理立即停止作业，将坠落人员转移至安全区域，检查意识和呼吸，若出现骨折切勿随