工业噪声治理隔音屏障安装施工工艺

工业噪声治理隔音屏障安装施工工艺我从事工业噪声治理工程施工快十年了，这些年跑过大大小小上百个工业区的项目，最深的感受就是，很多人觉得隔音屏障不就是几块板插起来的简单活，没什么工艺好讲的，可实际上，但凡偷一点懒、少一道工序，最后要么用个三五年就歪歪扭扭锈得不成样，要么降噪效果差一大截，解决不了扰民问题，企业白花了冤枉钱，我们做施工的也脸上无光。工业噪声本身源强高、持续时间长，对隔音屏障的安装质量要求比公路隔音屏还要高，从前期准备到最后验收，每一步都有讲究，今天我就把一线常用的规范安装施工工艺完完整整整理出来，不管是同行新手还是甲方管理人员，都能做个参考。1施工前期准备工作不管做什么工程，准备工作做足了，后面就顺风顺水，隔音屏障更是这样，前期少查一样，后期就能出大问题。1.1现场勘测与技术交底首先要做的就是到现场复勘，不能光对着设计图纸就干活。我们一般去了之后，首先要确认设计的屏障安装路线，有没有挡住企业的消防通道、设备检修口，或者大型车辆的通行路线，工业厂区里这些都是红线，绝对不能挡，之前我在一个机械厂做项目，设计图把屏障划在了检修通道中间，我们提前复勘发现了，及时跟设计沟通改了路线，不然装完再拆，损失就大了。然后要探清楚安装路线下方的地下管线，水管、电缆、排污管这些，工业区地下管线乱，很多老厂子管线图都不全，一定要用管线探测器扫一遍，必要的时候挖探坑确认，我刚入行那年跟着师傅干活，就碰到过没探管线，一钻机下去挖断了厂区的动力电缆，整个厂子停了大半天，赔了不少钱还落了埋怨，这个教训我记到现在。除此之外，还要复勘地面承载力，如果是软土地基或者回填土区域，原来设计的基础深度不够，要提前提出来变更，不然用个两年屏障就倾斜了。最后就是放线定位，按照调整好的路线把每个基础的位置弹好线，标注清楚，跟甲方的现场负责人交接确认，签字之后再动土，这一步绝对不能省。1.2材料进场检验与存放所有材料进场，我们都要一件一件查，不能供货商送啥就收啥。首先说立柱，一般都是热镀锌H型钢，要检查镀锌层的厚度够不够，有没有漏镀、流锌、裂纹的情况，用手摸一遍，但凡有掉锌露铁的，直接退回去，别留在工地。然后是吸声板，现在工业项目常用的是金属面吸声板，里面填离心玻璃棉，首先要看外面板有没有变形、划痕，然后拆开几块抽样看里面的玻璃棉有没有受潮，有没有结块，要是棉已经湿了，吸声效果直接没了，绝对不能用。还有密封条、密封胶、地脚螺栓这些小配件，也要查，密封条有没有弹性，密封胶有没有过保质期，螺栓的镀锌层够不够，小配件出问题，后期修起来特别麻烦。存放的时候也有讲究，吸声板绝对不能直接堆在地面上，一定要垫至少十公分高的木方，然后上面盖防水布，碰到下雨下雪，要是淋透了，整批板都废了，我之前在南方一个项目，就是赶工期，材料进场没来得及盖，夜里下了一场大雨，二十多块板的棉全湿了，只能拉回去换，亏了好几万，这个细节真的要人命。立柱也要垫起来放，不能泡在水坑里，不然底部很快就锈了。1.3施工机具与人员安排开工之前把所有要用的机具都检查一遍，钻机、电焊机、吊车、经纬仪、振捣棒这些，该保养的保养，该换零件的换零件，别干到一半吊车坏了，立柱吊在半空掉下来，那就是大事故。人员方面，要分工明确，谁管放线开挖，谁管基础浇筑，谁管安装立柱顶板，谁管现场安全，都提前说好，工业厂区本身来往车辆多，大型设备也多，安全交底必须做，所有人进场都要穿反光背心、戴安全帽，两米以上的高空作业必须系安全带，这个是死规矩，不能破例。前期准备都落实到位了，接下来就进入正式施工环节，第一步就是做基础，基础是整个隔音屏障的根，根不牢，上面再好看也没用。2隔音屏障基础施工工艺2.1基坑开挖按照之前放好的线开挖基坑，深度严格按照设计要求来，一般来说，工业场地的隔音屏障基础，深度至少要超过当地的冻土层，要是软土地基还要再加深30到50公分，保证承载力够。开挖的时候，机械挖到离设计坑底还有10到15公分的时候，就要停下来，换成人工清底，不能让机械扰动坑底的原土，原土扰动了承载力就降了，后期容易沉降。挖出来的土方要拉走或者堆在离坑边一米以外的地方，不能堆太近，防止坑边受力坍塌，挖到一半如果发现地质情况跟之前勘测的不一样，比如有淤泥或者异常空洞，马上停下来找设计和甲方确认，变更方案之后再继续挖，不能自己随便填点土就完事。2.2预埋件安装与混凝土浇筑坑底清好之后，就要放预埋件了，一般常用的是地脚螺栓预埋，或者整体底板预埋，不管哪种，位置和标高一定要准，水平偏差不能超过10毫米，标高偏差不能超过5毫米，差多了立柱就装不正，我们一般放好之后用模板固定死，防止浇筑混凝土的时候碰歪了。浇筑混凝土的时候，要用振捣棒慢慢插捣，保证每个角落都密实，不能有空洞，不然基础强度不够。浇筑完之后，要把预埋件顶面的水泥浆擦干净，方便后期找平和安装立柱。然后就是养护，混凝土养护绝对不能省，夏天温度高，要盖土工布每天洒水，养护时间要满足规范要求，冬天温度低要盖保温棉，防止冻坏，没到设计强度绝对不能装立柱，很多队伍赶工期，浇完混凝土两三天就装，最后基础裂了，后悔都来不及。2.3基础验收与找平处理混凝土强度达到设计要求之后，就要对每个基础进行验收，先查位置对不对，再查标高对不对，同一个屏障的所有基础顶面，标高差不能超过10毫米，差太多的话，高的要磨平，低的要用水泥砂浆找平，一定要保证所有预埋件都在同一个水平面上，不然后期装出来的立柱歪歪扭扭，板缝一大块，漏声又不美观。验收合格之后才能进入下一道工序，不合格的一定要整改，别留隐患。基础做好验收合格，接下来就是最核心的主体安装工序了，这一步直接决定了最终的降噪效果和使用寿命，所以每一块板都要仔细装。3隔音屏障主体安装施工工艺3.1立柱安装与校正一般用吊车把立柱吊到预埋件上，对准地脚螺栓之后先带上螺母初步固定，然后马上用经纬仪调垂直度，垂直度的偏差不能超过千分之一，也就是一根4米高的立柱，垂直度偏差不能超过4毫米，调好了之后把螺母对称拧紧，防止受力不均歪掉。拧紧之后，还要在螺栓外面焊上止水圈，再打密封胶，防止雨水顺着螺栓渗下去腐蚀螺栓和基础，这个小步骤很多队伍都省了，用个五六年螺栓锈断了，屏障都歪了，所以真的不能省。所有立柱装完之后，要整体再检查一遍，逐个敲一敲看看松不松，量一量垂直度对不对，都没问题了再装吸声板。3.2吸声板安装吸声板一定要从下往上依次安装，顺着立柱的卡槽往下放，不能从上往下塞，容易卡坏密封条。每装一块，都要检查是不是卡紧了，板和板之间的缝隙是不是均匀，正常来说缝隙不能超过5毫米，太大了就要调整，不能将就。还有最关键的一点，吸声板的方向不能装反，带吸声孔的那一面一定要朝向噪声源，要是反过来装，吸声效果直接降一半，我见过不少新手队伍装反整面墙的，最后拆了重装，耽误好几天工期，所以装一块我们都会查一块方向，绝对不能出错。如果屏障顶部有折角或者吸声帽，那就要单独下料安装，不能强行掰弯面板，不然面板裂了之后雨水进去泡坏玻璃棉，用不了多久就失效了。3.3整体密封与防腐补漆所有板都装完之后，要把所有的缝隙都打一遍密封胶，包括板和板之间的缝，板和立柱之间的缝，立柱和基础之间的缝，一个都不能漏，密封胶要选耐候型的，经得起工业场地温差变化和灰尘腐蚀，差的胶两三年就开裂脱落，照样漏声。安装过程中，立柱或者板碰掉了镀锌层的地方，一定要及时补刷防腐漆，不然露着铁很快就会生锈，慢慢锈穿整个构件，影响整个屏障的稳定性。主体安装完之后，整个工程差不多就成型了，接下来就是收尾验收，这一步也是把好质量关的最后一步，不能马虎。4施工收尾与竣工验收4.1现场清理与成品保护施工产生的建筑垃圾，比如废钢筋、废水泥袋、多余的边角材料，都要清理干净拉出厂区，不能随便堆在厂子里面，影响人家正常生产，也容易引发火灾。装好的隔音屏障，要是厂区还有其他后续施工，一定要做好成品保护，用彩条布把面板盖起来，防止被电焊火花烧出洞，或者被叉车碰变形，前期的活都干好了，最后碰坏一块板，补起来也耽误时间还影响美观。4.2现场降噪效果检测按照国家的相关标准，我们会配合第三方检测单位，在厂界和周边敏感点测噪声值，看看有没有达到设计要求的降噪效果，一般来说合格的工业隔音屏障，降噪量能达到10到15分贝，完全可以满足厂界噪声达标要求。如果测出来不达标，我们马上找原因，大部分都是哪里有漏声的缝隙，或者某个地方高度不够，调整好了再重新测，绝对不能糊弄过关，我们干这行，要对企业负责，也要对周边住的居民负责，人家想睡个安稳觉，我们不能糊弄事。4.3竣工验收与资料交接检测合格之后，就可以组织竣工验收了，我们会把所有的资料整理好，包括材料的合格证、检测报告，隐蔽工程的施工记录，现场的噪声检测报告，都整理成册交给甲方，方便甲方做环保验收和后期存档，资料一定要齐全，不能缺东少西，给甲方添麻烦。总的来说，工业噪声治理隔音屏障的安装施工，看起来是不大的配套工程，实际上环环相扣，每一个小细节都影响着最终的使用效果和使用寿命。我干了这么多年，见过偷工减料三五年就要重修的，也见过严格