TNMRJ-复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性检验规范编制说明

《复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性检验规范》编制说明一、工作简况（一）立项情况复合防火玻璃作为建筑用安全玻璃的重要品类，其层间粘结性能和环境耐久性能直接关系到产品在火灾条件下的防护效果和使用寿命。随着建筑行业对防火安全要求的不断提高，以及GB15763.1《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》、GB46030《建筑用安全玻璃安全技术要求》等国家标准的相继发布与更新，行业对复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性能的检验提出了更加系统和规范化的需求。然而，现行国家标准中对复合防火玻璃层间粘结性能和环境耐久性能的检验方法尚缺乏系统、全面的专项规定，相关技术指标分散于多项标准之中，给生产企业、检验检测机构及工程验收单位带来执行上的不便。为填补这一空白，统一和规范复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性能的检验要求，赣州元聚新材料有限公司牵头提出了本文件的立项申请。本文件经内蒙古认证和检验检测协会组织专家评审通过后正式立项。（二）提出单位及归口单位本文件由赣州元聚新材料有限公司提出。本文件由内蒙古自治区检验检测标准化技术委员会（SAM/TC61）归口。（三）起草单位本文件起草单位包括：赣州元聚新材料有限公司、兰州鏖犇玛新材料技术有限公司、四川博立菲尔科技有限公司、河南特殊工程消防技术服务有限公司、国铨研标（山东）技术咨询有限公司、烟台国团标准化服务有限公司。（四）起草人本文件主要起草人：黄成文、马永、徐阳、胡玉庆、张积聪、张旭亚。二、制定标准的目的和意义（一）目的复合防火玻璃是由两层或两层以上玻璃复合而成，层间夹有透明防火胶结材料，在规定耐火试验条件下能够满足耐火完整性和/或耐火隔热性要求的玻璃制品。其层间粘结性能决定了玻璃基片与防火胶结材料之间的界面结合强度，是产品在火灾高温环境下保持结构完整性的关键；其环境耐久性能则反映了产品在耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照等模拟自然环境因素作用下性能保持的能力。二者共同构成复合防火玻璃产品质量的核心指标。目前，我国关于复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性能的检验要求分散在GB15763.1、GB/T15763.3、GB/T37784、GB46030等多份标准中。各标准之间在技术指标、试验方法、判定规则等方面存在差异，缺乏统一、系统的专项检验规范。（二）意义本文件的制定具有以下重要意义：一是填补标准空白。首次针对复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性能制定系统性的检验规范，涵盖粘结强度、剪切强度、剥离状态以及耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照、耐湿热循环、耐冻融循环、耐热冲击等全部环境耐久性能项目，形成完整的检验标准体系。二是统一技术指标。将分散于多项标准中的技术要求进行整合和协调，明确了各项性能指标的具体数值要求、试验条件和判定规则，消除了标准之间的技术分歧，为生产企业、检测机构和监管部门提供了统一、明确的执行依据。三是提升产品质量。通过设定科学的层间粘结强度、剪切强度等关键技术指标，以及系统化的环境耐久性能要求，引导企业提升生产工艺和产品质量，保障建筑防火安全。四是服务产业发展。为复合防火玻璃产品的出厂检验和型式检验提供了规范化的检验规则，有助于推动行业技术进步和产业升级，促进防火玻璃市场的健康有序发展。三、编制过程（一）分工情况（起草人员分工表）序号姓名单位分工内容1黄成文赣州元聚新材料有限公司项目总负责人，统筹标准编制工作，确定标准框架与技术路线2马永兰州鏖犇玛新材料技术有限公司负责层间粘结性能技术指标的确定与验证工作3徐阳四川博立菲尔科技有限公司负责环境耐久性能技术指标的确定与验证工作4胡玉庆河南特殊工程消防技术服务有限公司负责试验方法章节的编写与技术论证5张积聪国铨研标（山东）技术咨询有限公司负责检验规则章节的编写与标准文本的统稿6张旭亚烟台国团标准化服务有限公司负责标准编制说明的撰写与标准格式审核（二）起草阶段起草组在系统收集和分析GB15763.1《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》、GB/T15763.3《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》、GB/T37784《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃中间层材料性能试验方法》、GB/T11944《中空玻璃》、GB/T26784《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》、GB46030《建筑用安全玻璃安全技术要求》等现行国家标准的基础上，结合复合防火玻璃产品的技术特点和生产实际，于2026年7月形成了标准草案。起草组多次召开内部研讨会议，对层间粘结强度、剪切强度、剥离状态等技术指标的取值依据进行了充分论证，对耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照、耐湿热循环、耐冻融循环、耐热冲击等环境耐久性能的试验条件和判定规则进行了逐项研讨，形成了标准征求意见稿。（三）征求意见阶段拟定于2026年8月-9月，通过全国团体标准信息平台、内蒙古认证和检验检测协会官网等渠道，面向社会公开征求意见。（四）送审阶段拟定于2026年9月召集专家对标准进行技术审查，汇总专家审核意见之后，进一步修改完善标准文本，按程序报批并发布。（五）报批阶段拟定于2026年9月报批。四、制定标准的原则和依据，与现行法律，法规，标准的关系（一）本文件的制定遵循以下原则：1.科学性原则。本文件各项技术指标的确定基于充分的材料科学理论和试验验证。层间粘结强度、剪切强度的限值设定，是在系统分析不同中间层材料（如EVA、PVB等）的粘结机理和力学特性的基础上，结合多家起草单位的大量实测数据综合论证得出的。环境耐久性能的试验条件（温度、湿度、持续时间、循环次数等）参考了材料老化动力学原理，能够有效模拟产品在实际使用环境中可能遭遇的极端工况。试验方法均引用经长期实践检验的国家标准方法，保证了技术内容的科学可靠性。2.可操作性与规范性原则。本文件在技术指标设定和试验方法规定上力求明确、具体、可执行。对试样尺寸、加载速率、养护条件、有效试样数量等关键参数均作出了清晰的规定，减少了操作中的模糊空间。试验步骤按序编排，判定准则量化明确，便于不同检验机构和操作人员获得一致的结果。文件结构符合GB/T1.1—2020的编写规范，语言表述准确无歧义，为标准的实际应用提供了良好的可操作性。3.协调性与兼容性原则。本文件与现行国家标准体系保持高度协调一致。在基本要求上，引用GB15763.1和GB46030作为符合性判定的上位依据；在试验方法上，各项性能指标的验证均直接引用GB/T37784、GB15763.1、GB/T15763.3等国家标准的具体规定，确保方法层面的统一。本文件定位为对上述国家标准的补充和细化，而非替代或冲突，实现了与现有标准体系的无缝衔接。4.全面性与可追溯性原则。本文件构建了完整的复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性能检验标准体系。层间粘结性能涵盖粘结强度、剪切强度和剥离状态三项指标，从不同力学维度全面评价粘结质量；环境耐久性能涵盖耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照、耐湿热循环、耐冻融循环、耐热冲击七项试验，系统覆盖了产品在储运、安装及长期使用中可能遇到的气候和环境因素。在检验规则上，明确了出厂检验和型式检验的项目、抽样方案和合格判定准则，每项试验对试样来源（同一批次、随机抽取）、养护条件和有效试样数量均有明确规定，确保了检验结果的可追溯性。（二）制定依据本文件的制定依据主要包括：GB15763.1《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB/T15763.3《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB/T37784《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃中间层材料性能试验方法》GB/T11944《中空玻璃》GB/T26784《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》GB46030《建筑用安全玻璃安全技术要求》（三）与现行法律、法规、标准的关系本文件严格遵守《中华人民共和国标准化法》《团体标准管理规定》等相关法律法规的要求。在标准体系中的定位为：在GB15763.1和GB46030规定的复合防火玻璃基本要求基础上，针对层间粘结性能与环境耐久性能两个专项领域制定更加系统、具体的检验规范。本文件是对现行国家标准的补充和细化，与国家标准的技术要求不存在冲突。本文件规范性引用的标准均为现行有效的国家标准，包括上述所列各项。本文件的制定充分考虑了相关标准的更新情况，确保引用的准确性和时效性。五、主要条款的说明主要技术内容如下：第1章范围本文件适用于建筑用复合防火玻璃及其制品的层间粘结性能与环境耐久性能检验，涵盖原片产品和深加工制品。适用场景包括生产企业出厂检验和型式检验，以及第三方检测、工程验收和质量监督等。本文件不涉及耐火性能检验，该部分由GB15763.1规定。第2章规范性引用文件本文件共引用6项国家标准：GB15763.1为基本要求和耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照试验提供依据；GB/T15763.3为耐湿热循环和耐冻融循环试验提供依据；GB/T37784为粘结强度和剪切强度试验提供依据；GB/T11944为可见光透射比测定提供依据；GB/T26784为耐火试验附加程序提供参考；GB46030为安全技术要求提供上位依据。上述引用均采用现行有效版本。第3章术语和定义本文件定义了5个核心术语。“复合防火玻璃”强调两层以上玻璃复合透明防火胶结材料，满足耐火完整性或隔热性要求，与GB15763.1保持一致。“层间粘结性能”定义为界面结合强度及承受力学作用时保持结构完整性的能力，以粘结强度和剥离状态表征。“环境耐久性能”指在耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照等七项模拟环境因素作用下性能保持的能力。“脱胶”细分为边缘脱胶和面状脱胶。“起泡”以直径不小于1.0mm为量化界定指标，避免主观判断。第4章基本要求通则部分确立三项基本遵循：层间粘结性能与环境耐久性能应符合GB15763.1和GB46030规定且不低于其限值；中间层材料软化点温度不低于600℃；粘结性能和耐久性能应分别符合本文件第5章和第6章规定。试样制备规定：从同一批次、同一工艺条件下随机抽取；数量按第8章执行；在（23±2）℃、（50±5）%RH条件下养护不少于48小时后试验，以消除残余应力和环境差异，确保结果可比性。第5章层间粘结性能要求本章从粘结强度、剪切强度和剥离状态三个维度作出规定。粘结强度通用限值不低于3.0MPa，EVA中间层不低于3.5MPa，PVB中间层不低于4.0MPa。PVB因分子链含羟基可与玻璃表面形成氢键，粘结强度高于以物理交联为主的EVA，故分档设定。有效试样不少于5个，结果以算术平均值表示。剪切强度限值不低于2.5MPa，试样尺寸为（25±0.5）mm×（25±0.5）mm，与GB/T37784保持一致，有效试样不少于5个。剥离状态三项要求：剥离面胶结层覆盖率不低于80%（反映内聚破坏为主而非界面脱粘）；叠差不大于3mm；不应存在裂纹和脱胶。第6章环境耐久性能要求本章从七个方面作出系统规定。耐热性能区分室内（50±2）℃和室外（80±2）℃使用场景，恒温6小时，距边缘15mm以外区域不得脱胶、起泡等。边缘豁免区基于实际使用中边缘被窗框覆盖且为应力集中区域。耐寒性能按产品标注最低使用温度执行，未标注时按0℃、-20℃、-40℃三档逐级加严，分别对应普通、低温和严寒地区使用条件，恒温6小时。耐湿性能在（50±2）℃、（95±3）%RH条件下持续336小时（14天）。判定要求：距边缘10mm以外无大于1.0mm气泡；胶结层无浑浊、变色或分层；可见光透射比相对变化率不大于5%。耐紫外线辐照性能仅适用于有建筑采光要求的产品，采用氙弧灯或紫外荧光灯，辐照度不低于0.35W/m²·nm（340nm处），持续1000小时。判定要求：无显著变色、气泡及浑浊，透射比相对变化率不大于10%（宽于耐湿试验的5%，基于紫外对有机材料的光氧化作用更剧烈的实际认识）。耐湿热循环性能设计50次循环，每循环为（40±2）℃、（95±3）%RH保持24小时与（23±2）℃、（50±5）%RH保持24小时交替。判定要求：无脱胶、起泡、分层，透射比相对变化率不大于5%。耐冻融循环性能设计20次循环，每循环为（-20±2）℃保持4小时与（60±2）℃保持4小时交替，温差80℃。判定要求：无开裂、脱胶或分层（冻融循环主要失效模式为界面脱粘和玻璃开裂）。耐热冲击性能模拟火灾消防射水工况，试样在（80±2）℃保持2小时后5秒内浸入（0±2）℃水中，温差80℃。判定要求：无开裂、脱胶或分层。第7章试验方法粘结强度和剪切强度按GB/T37784执行，加载速率分别为（5±0.5）mm/min和（2±0.2）mm/min，试样尺寸均为（25±0.5）mm×（25±0.5）mm，每组不少于6个、有效不少于5个。剪切加载速率低于粘结试验，以确保准确捕捉剪切破坏载荷。耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照按GB15763.1执行；耐湿热循环、耐冻融循环按GB/T15763.3执行；耐热冲击为自主设计方法，填补现有标准空白。外观检查光照度不低于800lx，气泡直径用精度不低于0.1mm量具测量，脱胶、分层采用透射光观察并辅以不低于5倍放大镜检查。第8章检验规则出厂检验项目为粘结强度和剥离状态，每批抽取不少于3块。合格判定：粘结强度单项合格率不低于95%，剥离状态全部满足规定。型式检验在六种情形下进行：新产品鉴定、工艺或材料重大变更、正常生产每三年至少一次、停产一年以上复产、出厂检验与上次型式检验差异较大时。型式检验覆盖第5章和第6章全部项目，每项不少于6块、有效不少于5块。判定规则：单项合格率不低于95%，全部项目合格则判定合格；任一项目不合格可加倍复验，复验仍不合格则判定该批不合格。加倍复验制度兼顾了对偶然因素的包容性和对严重不合格的严肃性。六、公平竞争审查情况本文件为团体标准，属于自愿性标准，不涉及行政许可、行政审批、市场准入等行政管理事项，不含有排除、限制市场竞争的内容。本文件的制定和实施遵循公平、公正、公开的原则，适用于所有广播电视播出机构和网络视听服务平台，不针对特定经营者设置歧视性条款。本文件的技术要求基于公开的国家标准和行业标准，不构成技术壁垒，不影响公平竞争。七、重大意见分歧的处理依据和结果本标准在制定过程中，未出现重大意见分歧。起草工作组对征集到的意见进行了充分讨论和认真处理，对合理意见予以采纳，对未采纳的意见说明了理由，并与意见提出方进行了充分沟通，达成一致。八、采用国际标准或国外先进标准的，说明采标程度，以及国内外同类标准水平的对比情况1与国际标准的关系本标准在体系框架上参考了国际上关于无障碍设计和适老化服务的相关理念，但未直接采用或修改采用任何国际标准。本标准是国内标准体系的细化和补充。2与国内相关标准的关系本标准以GB15763.1《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》、GB/T15763.3《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》、GB/T37784《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃中间层材料性能试验方法》、GB/T11944《中空玻璃》、GB/T26784《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》、GB46030《建筑用安全玻璃安全技术要求》等现行国家标准为基础，聚焦“复合防火玻璃层间粘结性能与环境耐久性能检验”这一特定领域，重点在以下方面进行了细化和补充：一是系统规定了复合防火玻璃层间粘结性能的完整检验要求，涵盖粘结强度、剪切强度、剥离状态三个维度，填补了国家标准中针对防火玻璃专项粘结性能检验的空白；二是针对EVA和PVB两种主流中间层材料，分别设定了差异化的粘结强度指标（EVA不低于3.5MPa，PVB不低于4.0MPa），体现了对不同材料体系特性的精准把握；三是构建了涵盖耐热、耐寒、耐湿、耐紫外线辐照、耐湿热循环、耐冻融循环、耐热冲击七项试验的环境耐久性能检验体系，首次在复合防火玻璃领域实现环境耐久性能的系统化评价；四是区分室内使用和室外使用场景设定差异化的耐热性能试验条件（50℃和80℃），引入产品标注最低使用温度作为耐寒试验的灵活判定依据，增强了对不同使用环境的适应性；五是在GB/T26784相关原则指导下自主设计了耐热冲击试验方法，填补了现有国家标准体系中对复合防火玻璃骤冷工况检验方法的缺失；六是细化了外观质量检查的操作条件（光照度不低于800lx、气泡测量精度不低于0.1mm、透射光观察辅以5倍放大镜检查），提高了检验结果的客观性和可重复性；七是明确了试样养护条件（温度（