某皮革厂污水处理规范

某皮革厂污水处理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）等行业规范，结合本厂皮革鞣制、染色等工序产生的含铬、含氰、含氮等污染物特点，针对污水处理设施运行管理、排放监控、应急处理等环节存在的操作不规范、处理效果不稳定问题，制定本规范。旨在规范污水处理全过程管理，确保排放达标，降低环境风险，提升资源利用率，实现绿色生产。

1、明确污水处理设施操作标准与监控要求；

2、落实污染物排放浓度与总量控制责任；

3、建立异常情况快速响应与整改机制。

(二)适用范围：覆盖污水处理站（含预处理池、生化池、消毒池等设施）运行管理、化验分析、设备维护、污泥处置等环节，涉及环保部、生产部、设备部及相关操作人员。外部委托检测机构按合同执行，本厂化验室承担日常检测任务。例外适用场景为突发性污染事件，由环保部主责，生产部配合。

1、污水处理站全流程管理；

2、相关设备台账与维护记录；

3、化验室采样与检测规范。

(三)核心原则：坚持“达标排放、预防为主、分类处理、持续改进”原则，强化生产源头减量与过程控制。

1、污水处理与生产工序同步管理；

2、定期设备巡检与维护优先安排。

(四)层级与关联：本规范为厂级专项制度，与《安全生产管理制度》《环境管理奖惩办法》等关联，冲突时以本规范为准，重大事项由环保部提请总经理审批。

1、与安全生产制度衔接，落实操作安全；

2、与环保奖惩办法挂钩，明确考核标准。

(五)相关概念说明：

1、预处理池：指格栅、调节池等去除大块悬浮物的环节；

2、生化池：采用厌氧+好氧工艺处理有机物的主体区域；

3、消毒池：通过臭氧或次氯酸钠灭活残留病原体的最后环节。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保部承担污水处理管理职责，设站长1名负责日常运行，化验员2名负责检测，设备维护由设备部派驻2名技师支持，生产部车间设兼职监控员3名。总经理直接分管环保工作。

1、环保部统筹全站管理，生产部负责源头控制；

2、设备部保障设施完好，化验室独立检测。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度处理能力提升计划、应急方案及超标排放处置方案。环保部站长每月汇总运行数据，遇异常立即汇报。

1、总经理决策范围：处理能力改造、资金投入；

2、站长职责：每日巡检、问题汇总上报。

(三)执行与职责：

环保部站长：

1、主持班前会明确当日任务；

2、协调设备部处理故障停机超2小时事件。

化验员：

1、按《污水监测技术规范》（HJ91.1）频次采样；

2、发现超标立即通知站长并记录。

设备部技师：

1、每月校验流量计、在线监测仪；

2、紧急抢修需经站长书面授权。

生产部监控员：

1、记录各工序废水流量；

2、发现异常立即停止进料并上报。

(四)监督与职责：环保部每周联合安全员抽查操作记录，对不符合项下发整改单，考核与绩效挂钩。化验室数据存档3年备查。

1、监督重点：药剂投加比例、污泥排放频率；

2、整改结果纳入部门月度考核。

(五)协调联动：环保部每周召集生产部、设备部召开运行协调会，聚焦COD波动超20%问题。生产部调整鞣制工艺需提前5日通知环保部。

1、会议议题：处理效率与能耗优化；

2、信息共享节点：车间废水流量数据每日同步。

三、污水处理设施运行管理

(一)预处理环节操作：

格栅机每8小时清理1次，确保栅渣含水率低于60%，遇堵塞立即停机处理。调节池进水pH控制在6-9区间，低负荷时每周排放10%积存液调节水量。

1、格栅清理标准：目视无杂物堆积；

2、调节池液位报警需立即检查进水阀。

(二)生化池运行规范：

厌氧段污泥浓度维持在3000mg/L±500mg/L，好氧段溶解氧控制在2mg/L以上，通过在线监测仪实时调整曝气量。每季度清淤1次，清淤率不低于30%，清液回流至调节池。

1、曝气系统故障需2小时内修复；

2、清淤过程产生的废水集中处理。

(三)消毒池管理要求：

采用臭氧消毒时，投加量按COD浓度0.5-1.0g/g计算，接触时间不少于30分钟。每月更换紫外灯管1次，使用前需用紫外强度计检测合格。

1、消毒效果检测频次：每周1次；

2、臭氧发生器运行日志需完整记录。

(四)药剂管理细则：

碱液（NaOH）投加量根据pH自动调节，每月核对库存并记录消耗量。次氯酸钠溶液按有效氯含量配制，储存于阴凉处，开封后60天内用完。

1、药剂库存最低库存量：不小于15吨；

2、配制过程需佩戴防护用具。

(五)应急处理预案：

1、设备故障：立即启动备用设备，同时组织抢修，停运超过4小时需上报总经理；

2、水质超标：立即减少进水流量，调整药剂投加，超标2小时仍未达标停用该批次原料，并通知环保部门备查。

1、应急物资：每季度检查应急泵、备品备件；

2、事故报告需包含时间、原因、处置措施。

四、运行绩效与标准规范

(一)管理目标与核心指标：

1、年度COD去除率稳定在85%以上，氨氮达标率100%；

2、污泥含水率控制在80%以下，外运处置成本低于每吨80元。

(二)专业标准与规范：

1、预处理环节：格栅清理频次按进水流量确定，高峰期不超6小时；

2、生化池：溶解氧监测频次每小时1次，pH波动超0.5立即调整；

3、消毒池：臭氧浓度监测每2小时1次，记录与排放数据同步。

(三)管理方法与工具：

1、采用“5S”管理法维护设备区，每周评选优秀班组；

2、利用Excel表建立药剂消耗台账，按月分析成本趋势。

五、处理工艺与流程管理

(一)主流程设计：

预处理→调节→生化→消毒→排放，环保部站长每日核对各环节数据，遇异常立即调整运行参数，生产部监控员记录流量变化，化验员每班检测出口水质。

1、预处理→调节衔接：格栅渣含水率低于60%方可排入调节池；

2、生化→消毒衔接：生化池出口COD浓度超100mg/L需增加消毒时间。

(二)子流程说明：

1、药剂投加流程：化验员出具配比单，环保部操作员按量投加，设备部每月校验计量泵；

2、污泥脱水流程：环保部操作板框压滤机，设备部配合更换滤布，每周记录产泥量。

(三)流程关键控制点：

1、调节池液位：低液位报警需立即联系生产部停止进水；

2、出口COD检测：化验员双份取样，数值差异超5%重新检测。

(四)流程优化机制：

1、优化发起条件：连续3天处理效率低于目标值；

2、评估流程：环保部编制方案，设备部技术评估，站长审批。

六、化验分析与检测管理

(一)权限设计：

1、环保部化验员负责COD、氨氮常规检测，设备部化验员配合处理异常样本；

2、在线监测数据仅限环保部操作员调阅，生产部查询需经站长同意。

(二)审批权限标准：

1、检测项目新增需环保部申请，总经理审批，化验室编制操作规程；

2、检测设备校准由设备部执行，环保部记录校准结果，有效期每年1次。

(三)授权与代理：

1、授权范围：临时离岗检测可委托他人，但需记录授权时间与期限；

2、代理最长8小时，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、检测数据异常需立即复检，连续2次超标由站长组织分析；

2、加急检测仅限突发排放事件，需附简单说明说明。

七、监督与持续改进

(一)执行要求与标准：

1、操作记录必须包含时间、参数、操作人，环保部每月抽查完整率；

2、设备巡检需在专用手册上签字，缺失项视为未执行。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：环保部每日检查药剂使用，设备部每周查看设备日志；

2、专项监督：每季度联合安全部检查消毒效果，采样点包括出口及附近水体。

(三)检查与审计：

1、检查内容：运行参数、记录完整性、设备完好性；

2、审计频次：每半年1次，环保部编制报告，含数据图表与整改项。

(四)执行情况报告：

1、报告主体：环保部每月向总经理汇报，含处理量、达标率、能耗数据；

2、改进建议：需列出3项可操作措施，如调整曝气时间等。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、环保部站长考核权重60%，含处理达标率（40%）、设备完好率（20%）；

2、化验员考核权重30%，含检测准确率（20%）、记录完整率（10%）；

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由环保部汇总数据，站长评分，每月10日前完成；

2、年度考核结合月度结果，总经理组织，含现场抽查；

(三)问题整改机制：

1、一般问题3日内整改，重大问题5日内制定方案；

2、逾期未整改，取消当月绩效，并通报生产部；

(四)持续改进流程：

1、每季度召开改进会，环保部整理建议，站长评估可行性；

2、重大优化需经总经理审批，并纳入下月考核。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形：连续3个月达标排放、提出工艺改进被采纳；

2、奖励类型：奖金500-2000元，通报表扬；

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规：当月绩效扣10%，较重违规停工培训1天；

2、严重违规：解除劳动合同，并保留第三方检测报告；

(三)申诉与复议：

1、员工可在处罚后3日内申请复议，环保部组织听证；

2、复议决定书需送达本人签字，留存于档案室。

十、附则

(一)制度解释权：本规范由环保部负责解释，重大问题报总经理决定；

(二)相关索引：

1、引用标准：GB8978