某铝加工厂高温作业准则

某铝加工厂高温作业准则一、总则

(一)目的本准则依据《中华人民共和国职业病防治法》、GB/T4208-2019《高温作业环境气象条件》及企业年度安全生产规划制定。旨在规范高温作业现场管理，预防中暑、热射病等职业伤害，保障员工生命健康，维持正常生产秩序。针对本厂铝加工工序中熔铸、挤压、轧制等高温区域作业特点，解决现有防暑降温措施不系统、个体防护不到位、应急处置能力不足等问题，实现安全生产与员工福祉的双赢。

1、明确高温作业区域划分与风险等级

2、统一防暑降温物资配备与使用标准

(二)适用范围本准则覆盖全厂所有高温作业岗位，包括但不限于熔铸车间熔炉工、挤压车间操作工、成品库管理员。适用于正式工、劳务派遣工及季节性临时工，外包检修人员按同等标准执行。例外场景为短时进入非高温区域的辅助作业，需经班组长审批并记录。

1、熔铸车间熔炉、冷却塔区域

2、挤压车间加热炉、成型区

3、成品库高温品区

(三)核心原则遵循“预防为主、防治结合”原则，坚持“以人为本、科学管理”专项原则。要求各部门落实主体责任，员工自觉遵守防护规定，确保防暑措施落实到位。

1、合规性原则，严格执行国家职业健康标准

2、全员参与原则，强化岗前防暑知识培训

(四)层级与关联本准则为专项管理制度，与《安全生产责任制》《工伤事故处理办法》等制度衔接。涉及跨部门事项时，生产部为主责，安全部配合；特殊情况需报总经理审批。

1、生产部负责高温区域日常管理

2、安全部负责监督与应急预案实施

(五)相关概念说明

1、高温作业，指工作场所气温超过GB/T4208规定的WBGT指数（湿球黑球温度）29℃的作业

2、重点区域，指日最高气温持续超过35℃的场所

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构设立高温作业管理领导小组，由总经理牵头，生产部、安全部、人力资源部负责人组成。各部门明确分工，生产部承担主体责任，安全部监督指导，人力资源部负责培训与考核。

1、总经理，审定高温作业管理制度与资源投入

2、生产部，落实区域划分与日常巡查

(二)决策与职责总经理对重大高温风险处置拥有最终决策权，审批超过万元级的降温设备采购。生产部每月汇总高温作业风险评估报告。

1、重大设备投入需总经理批准

2、风险等级调整由领导小组决定

(三)执行与职责

1、生产部职责：

-熔铸车间，设置炉前温度监测仪，每2小时记录一次

-挤压车间，实行3小时轮岗制，避免连续作业超过4小时

2、安全部职责：

-配备防暑药品箱，存放在各高温区域入口处

-每月组织一次高温应急演练

3、人力资源部职责：

-新员工岗前培训含高温防护内容

-建立高温作业员工健康档案

(四)监督与职责安全部每周抽查高温区域防护措施，发现隐患立即下发整改通知单，限期整改率达100%作为绩效考核指标。

1、整改期限最长不超过3日

2、逾期未改上报总经理处理

(五)协调联动建立高温作业信息日报制度，生产部晨会通报当日气温，安全部根据气象预警调整作业安排。

1、每日8时前通报气温情况

2、极端天气停工需双部门联合确认

三、高温作业区域管理

(一)区域划分与标识各车间按GB/T4208标准划分高温风险区域，设置黄黑相间警示带，悬挂“高温作业注意防护”标识牌。

1、熔铸区，WBGT指数＞32℃为高风险

2、挤压区，炉门附近温度＞70℃为禁区

(二)温度监测与控制

1、熔铸车间，安装红外测温仪，冷却塔水温控制在38℃以下

2、挤压车间，加热炉配备自动恒温系统，偏差不得超±5℃

(三)防暑降温措施

1、物资配置：

-每个高温岗位配备2瓶500ml凉茶

-药箱内含藿香正气水、十滴水等急救药品

2、设施保障：

-熔铸区设置移动式喷雾风扇

-挤压区工作台配备脚踏式降温仪

(四)作业时间管理

1、夏季（6-8月）高温时段（13-16时）禁止露天熔铸作业

2、挤压车间实行错峰作业，上午班提前至8-12时

(五)异常处置流程

1、员工中暑时，班长立即停止作业，转移至阴凉处，轻症口服藿香正气水，重症立即拨打120并上报安全部

2、高温设备故障需2小时内抢修，延误者追究相关责任

四、高温作业人员管理

(一)管理目标与核心指标设定高温作业员工健康合格率≥95%目标，核心KPI包含防暑药品消耗率、应急演练参与率，统计口径以部门每日上报健康卡为准。

1、健康卡每周一汇总

2、演练参与率以签到表记录

(二)专业标准与规范制定高温作业人员选拔标准，要求体温≤37.3℃且无心血管疾病史。高风险岗位（熔炉工）需每年体检一次。标注高风险点：

1、高温环境下连续作业超过4小时

2、未按规定佩戴防护用品

配套防控措施：

(1)强制工间休息0.5小时

(1)1、工作服统一发放透气棉质

(1)2、定期发放防暑药品

(三)管理方法与工具采用“岗前提醒+现场巡查”双轨制，使用简易体温计每日检测员工体温。

1、班组长负责岗前提醒

2、安全员负责现场核查

五、高温作业防护设施管理

(一)主流程设计高温作业防护设施管理流程为“采购-验收-安装-维护-报废”，明确各环节责任主体与标准。

1、采购由生产部提出需求，安全部验收

2、安装由设备部负责，生产部配合

(二)子流程说明涉及应急降温设施维护的子流程：每月检查喷雾风扇，发现损坏3日内维修。

1、检查记录由班组长填写

2、维修由设备部派工

(三)流程关键控制点设定防护设施完好率100%目标，核心控制点：

1、移动喷雾风扇压力≥0.3MPa

2、降温仪功率≤300W

高风险点增设双重校验：

(1)安全部每周抽查

(1)1、生产部同步复核

(四)流程优化机制建立简易评估标准，每年5月评估上年度设施使用效果，简化采购流程。

1、评估含使用率统计

2、预算调整需部门联合签字

六、高温作业应急准备与响应

(一)权限设计高温作业应急预案由生产部编制，安全部审批，总经理核准。涉及跨部门执行时，生产部为主责。

1、预案每半年更新一次

2、演练需覆盖全厂50%以上员工

(二)审批权限标准设定应急响应级别：轻度中暑由班组长处置，重度中暑需总经理批准启动全厂应急。审批路径：

1、班长→安全部→总经理

2、审批时限不得超过1小时

(三)授权与代理临时代替现场指挥需经安全部备案，最长不超过2小时，交接时需双方签字。

1、授权书由安全部统一制作

2、交接记录存档于安全部

(四)异常审批流程紧急采购防暑物资可先执行后补批，需附现场情况说明。

1、采购金额≤2000元可先执行

2、次日需补办审批单

七、高温作业监督与考核

(一)执行要求与标准明确防暑措施落实情况需每日记录，班组长负责检查防护用品佩戴情况，以拍照留痕为准。

1、检查记录表需员工签字确认

2、照片存档于安全部

(二)监督机制设计建立“部门周检+安全月查”双重监督，重点核查防护用品发放记录、现场温度监测数据。

1、周检由生产部组织

2、月查由安全部牵头

(三)检查与审计检查内容包括：

1、防暑药品有效期检查

2、应急演练签到表核对

检查结果形成“简报+整改单”，整改期最长7日。

(四)执行情况报告每月5日前提交报告，含高温作业人员健康分布、设施完好率、异常事件统计及改进建议。

1、报告需附核心数据图表

2、改进建议需明确责任部门

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标设定高温作业管理专项考核指标，权重分配为：区域达标60%、物资保障20%、应急处置20%，考核对象为生产部、安全部及各班组长。评分标准：

1、高温区域温度超标次数≤2次/月

2、应急演练参与率≥90%

(二)评估周期与方法考核周期为季度，采用“数据统计+现场核查”方法。重点核查：

1、防暑药品消耗记录

2、员工健康卡提交情况

(三)问题整改机制建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限7日，重大问题15日。按责任归属明确整改人，逾期未整改者追究部门负责人。

1、整改单由安全部下发

2、复核由生产部实施

(四)持续改进流程基于考核结果优化制度，建议收集通过部门周会进行，每月评估一次，重大调整需总经理批准。

1、建议需明确具体改进项

2、评估报告存档于安全部

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序设立“优秀班组”“防护标兵”两种奖励，标准为：连续季度高温区域达标、员工健康无事故。申报程序：班组推荐→安全部审核→总经理批准→公示3日→财务发放。违规行为分类：

1、一般违规：未佩戴防护用品

2、较重违规：应急设施损坏未报

判定标准：依据现场检查记录。

(二)处罚标准与程序对违规行为分级处罚：

1、一般违规罚款50元

2、较重违规罚款200元

处罚程序：调查取证→安全部告知→员工申辩→总经理审批→财务执行，保障员工3日申辩期。

(三)申诉与复议员工可向人力资源部申诉，受理时限5日，复议结果当日出具，全程记录存档。

1、申诉需书面提出

2、复议由安全部负责人实施

十、附则

(一)制度解释权本准则由安全部负责解释。

1、解释结果报总经理备案

2、涉及法律问题咨询专业律师

(二)相关索引

1、《职业病防治法》相关条款

2、《高温作业分级》