板矿颚式破碎机工安全操作规程培训

板矿颚式破碎机工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目标与重要性02颚式破碎机简介03操作前的准备工作04安全操作规程CONTENTS目录05常见故障及排除方法06安全防护措施07维护保养与应急处理01培训目标与重要性熟悉设备安全检查要点培训目标：掌握安全操作技能

能够全面检查破碎机各部件完好性、润滑系统状态及安全防护装置，确保启动前设备处于安全运行条件。规范执行操作全流程

严格遵守开机前准备、空载启动、均匀给料、运行监控及停机清理的标准步骤，杜绝违规操作。准确识别运行异常状况

能通过声音、振动、温度等特征判断设备故障，如轴承超温（超过60℃）、异常异响等，并立即采取停机措施。熟练应用应急处置措施

掌握机械伤害、物体打击等事故的应急处理流程，能正确实施断电、急救及事故上报程序。落实个人防护与作业规范

确保作业时正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，保持作业区域整洁，遵守设备运行期间的安全距离要求。

安全操作的重要性：保障人身与设备安全防范人身伤害事故设备运行中存在机械伤害、物体打击、触电等风险，如违规接触旋转部件可能导致肢体卷入，飞溅物料可能造成眼部或身体损伤。严格遵守规程可有效避免此类事故，保护操作人员生命健康。

确保设备稳定运行规范操作能减少设备超负荷运转、部件松动、润滑不良等问题，降低故障发生率，延长设备使用寿命。例如，定期检查紧固螺栓可防止因振动导致的部件脱落，避免设备停机维修造成生产损失。

保障生产持续高效安全操作是生产连续性的基础，减少因事故导致的停工。通过合理控制进料量、及时处理堵塞等操作，可确保设备按设计能力每小时100-200吨的生产能力稳定运行，提高整体生产效率。

符合法规与企业要求遵守安全操作规程是国家安全生产法规的基本要求，也是企业安全生产管理制度的核心内容。操作人员需经培训考核合格上岗，确保生产活动合法合规，避免因违规操作引发法律责任和企业经济损失。01相关法规与企业要求国家层面核心法规依据必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》及《生产经营单位安全培训规定》，操作人员需经考核合格并持证上岗，严禁无证操作。02行业安全标准规范执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020），明确设备操作、维护、检修的安全技术要求，确保破碎作业符合国家强制性标准。03企业内部管理制度企业需建立设备操作规程、岗位责任制、隐患排查制度及交接班制度，要求操作人员严格执行“先停机、后清理”“停电挂牌上锁”等安全规定。04培训与考核要求操作人员每年需接受不少于24学时的安全再培训，考核内容包括法规知识、设备操作、应急处置等，不合格者需复训合格后方可上岗。02颚式破碎机简介

工作原理：挤压与剪切破碎破碎腔的构成与作用颚式破碎机主要由固定颚板和活动颚板组成，两者之间形成用于容纳和破碎物料的破碎腔。

物料破碎的核心机制物料进入破碎腔后，受到固定颚板和活动颚板的挤压和剪切共同作用，从而被破碎成小块。

连续破碎的实现方式破碎过程中，固定颚板和活动颚板不断重复开闭动作，使物料持续受到破碎作用，实现连续破碎并从破碎腔排出。

结构组成：主要部件及功能传动装置：动力核心驱动颚板运动的动力源，包括电动机（功率30-50kW）、减速器等，为破碎作业提供持续动力。

调节装置：控制破碎粒度用于调节颚板间隙，可控制出料粒度（最小10mm），满足不同物料破碎需求。

润滑系统：减少磨损为设备各运动部件提供润滑，包括稀油站、干油润滑点等，定期加注1#或2#锂基脂，确保设备平稳运行。

颚板：破碎核心部件分为固定颚板和活动颚板，是直接破碎物料的关键部件，需定期检查磨损情况并及时更换。

机架：支撑结构支撑颚板和传动装置的框架结构，设备重量达10-20吨，外形尺寸约2000*1500*1800mm，确保整机稳定性。

安全保护装置：保障运行安全包括过载保护、安全阀、飞轮防护罩等，防止设备故障及人员伤害，确保操作安全。进料粒度参数主要技术参数：进料粒度、生产能力等最大进料粒度为100mm，需严格控制物料尺寸，禁止超规格物料进入破碎腔，以防设备堵塞或损坏。出料粒度标准最小出料粒度可达10mm，通过调节装置控制颚板间隙，满足不同破碎工艺对物料粒度的要求。生产能力指标每小时生产能力为100-200吨，实际产能受物料性质、进料均匀度及设备维护状况影响，需合理控制进料速度。电机功率配置电机功率为30-50kW，运行时需监控电流不超过额定值，避免超负荷运行导致电机过热或损坏。设备基本规格设备重量为10-20吨，外形尺寸为2000*1500*1800mm，安装时需确保基础稳固，预留足够操作及维护空间。

应用领域：矿山、建筑等行业矿山行业：矿石粗碎核心设备在矿山开采中，颚式破碎机用于铁矿石、铜矿石等各类矿石的初级破碎，将大块原矿破碎至10-100mm粒度，为后续选矿流程提供合格原料，单机生产能力可达100-200吨/小时。

建筑行业：砂石骨料加工主力建筑工程中，颚式破碎机承担砂石骨料的破碎任务，可将花岗岩、石灰岩等原料破碎成符合建筑标准的砂石料，广泛应用于混凝土搅拌、道路建设等场景，是建筑行业不可或缺的关键设备。

冶金与化工：原料预处理关键环节冶金行业用于金属矿石的预处理破碎，化工行业则可对石膏、石灰石等化工原料进行破碎加工，为后续冶炼、化学反应提供合适粒度的物料，保障生产流程的稳定高效。

基础设施建设：工程材料制备保障在公路、铁路、水利等基础设施建设中，颚式破碎机用于制备路基填料、混凝土骨料等工程材料，其破碎比大、产量高的特点，能满足大型工程对材料的连续供应需求。03操作前的准备工作个人防护装备检查与佩戴基础防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防砸安全鞋，长发需束起，禁止穿戴宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。装备完好性检查检查安全帽无裂纹、内衬牢固；防护眼镜镜片无破损、贴合面部；防尘口罩滤芯清洁、无堵塞；防护手套无破损、防滑性能良好；安全鞋鞋底无磨损、钢头防护有效。佩戴规范与确认安全帽帽带需系紧至贴合头部，防护眼镜镜腿固定牢固，防尘口罩鼻梁条按压密封，防护手套完全覆盖手腕，安全鞋鞋带系紧。作业前需经班组长检查确认佩戴合格。特殊环境防护补充在粉尘浓度超标区域需使用电动送风式呼吸器；噪音超过85分贝时必须佩戴听力保护器；进行设备检修或清理时，额外配备反光背心及防割手套。设备部件检查：紧固、润滑等紧固部件检查检查机体各联接部分的紧固程度，包括衬板、飞轮等部件紧固螺栓有无松动，拉杆弹簧长度是否符合技术参数要求，确保设备运行稳定。传动系统检查检查传动三角带磨损情况及张紧度，确保皮带轮无油污、无破损，传动平稳。检查肘板与肘板垫的相互配合应无偏移、串动。润滑系统检查检查各润滑点油量、油质是否符合要求，加油机是否工作正常。传动轴的轴承用2#或3#锂基脂，干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟。破碎腔检查检查破碎腔内有无物料、杂物或堵塞情况，颚板是否有严重磨损、裂纹，发现问题及时清理或更换，确保破碎腔清洁通畅。

电气系统与安全装置检查01电气系统完整性检查检查电源线、接地线是否完好，绝缘层有无破损；控制按钮、指示灯、急停开关是否功能正常，无松动或短路现象。

02电机与电压检查检查电动机连接是否良好，电压是否符合设备要求；电机性能应良好，转向需与标识一致，避免反转引发故障。

03安全防护装置有效性检查确认过载保护、行程限制器等安全装置灵敏有效；防护罩、安全挡板等防护设施需齐全且固定牢固，无缺失或损坏。

04接地可靠性检查检查设备接地是否妥善，确保接地电阻符合安全标准，防止漏电事故发生，保障操作人员人身安全。工作环境清理与确认作业区域杂物清理清除破碎机周围的矿石、废料、工具等杂物，确保设备与通道之间无障碍物，避免滑倒、绊倒事故。粉尘与油污处理清理设备表面及地面油污，防止人员滑倒；检查除尘设备运行状态，确保粉尘浓度符合国家标准，保持工作区域空气流通。照明与通风检查确认作业区域照明充足，光线均匀，无暗区；检查通风设施是否完好，保证工作环境温湿度适宜，无有害气体聚集。安全通道与标识确认确保安全通道宽度不小于1.2米，畅通无阻，通道两侧无堆积物；检查设备危险区域警示标识（如“禁止靠近”“必须佩戴防护用品”）是否清晰、醒目。

空载试运行检查试运行启动条件确认确保破碎腔内无物料及杂物，关闭所有安全防护装置，确认周围无人员及障碍物，按设备启动程序依次开启辅助系统（如润滑泵）及主电机。

运行状态监测要点启动后观察设备有无异常声响、剧烈振动，检查电机旋转方向是否与标识一致，轴承温度应≤60℃，回油温度≤50℃，空载运行时间不宜超过10分钟。

关键部件运行检查检查三角带张紧度及运行平稳性，无打滑、跑偏现象；观察飞轮、传动装置运转是否顺畅，液压系统压力是否在正常范围（参照设备技术参数）。

异常情况处理要求试运行中若出现异响、超温、剧烈振动等异常，立即按下急停按钮停机，切断电源后排查原因，严禁带故障运行或强行启动。04安全操作规程启动程序：正确步骤与注意事项

启动前信号确认收到控制室开车信号后，需与上下工序及局控操作人员四方确认无虞，确认无误后方可启动破碎机。

启动顺序与空载试运行本机只能在无负荷情况下启动。启动前应先启动辅助系统（如润滑泵），确认运行正常后再启动主电机。启动后需观察设备运转是否平稳，有无异常声响或振动，确认无异常后方可进行后续操作。

启动后给矿操作破碎机、相关输送带运转正常后，方可开始给矿。给矿应均匀，避免单边投料或过量投料造成设备堵塞或过载。

特殊情况处理启动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。突然停车后需重新开车时，必须先清理干净破碎腔内的矿石。

运行中的监控与操作规范设备运行状态监控操作人员需密切关注破碎机工作声音、振动情况及电流、轴承温度（轴承温度不得超过60℃，回油温度不得超过50℃），每小时检查一次电机电流，确保不超过额定值。

物料进给控制严格按照设备设计规定的进料尺寸（最大进料粒度100mm）和进料量均匀给矿，避免单边投料或过量投料造成设备堵塞或过载，禁止投入金属块等非破碎物料。

安全操作禁区设备运行时，严禁身体任何部位接触旋转、推压及发烫部位，严禁从三角带下方穿越，严禁在进料口或出料口附近站立，禁止进行维修、调整或清理工作。

异常情况处理发现设备出现异常响声、剧烈振动、轴承温升过高、电流异常等情况，应立即停机检查；遇物料堵塞，必须停机并切断电源后，使用专用工具清理，严禁设备运行时处理。

进料控制：均匀给料与禁止事项

均匀给料的操作要求严格按照设备设计规定的进料尺寸和最大进料量操作，确保物料均匀、平稳地进入破碎腔，避免单边投料或过量投料造成设备堵塞或过载。

进料速度的控制标准根据设备生产能力（每小时100-200吨）合理控制进料速度，避免因进料过快导致破碎腔堵塞，或进料过慢影响生产效率。

禁止喂入的物料类型严禁喂入超过最大进料粒度（100mm）的物料、金属块、爆炸物等非设计用途物料，以防损坏颚板及内部构件。

特殊情况处理原则如遇硬质或大块物料卡住进料口，严禁用手或工具直接伸入处理，应立即停机，在切断电源并确认设备完全静止后，使用专用工具清理。正常停机程序与操作停止给矿操作停机前，应首先停止给料机的供料或者关闭给料口，减少进给物料，确保后续破碎腔内物料能够完全排出。确认破碎腔排空待破碎腔内的物料完全破碎并排出后，方可进行下一步停机操作，避免物料残留导致设备下次启动时带负荷运行。主电机停机操作在破碎腔物料排空后，停止电机运转，确保电机按照正常程序平稳停机，避免突然断电对设备造成损害。辅助系统停机对于配备辅助系统（如润滑泵、冷却系统等）的设备，在主电机停稳后，继续让辅助系统运行几分钟，待设备内部温度下降后再停止辅助系统。切断主电源设备完全静止后，切断主电源，防止设备意外启动，并确保后续检查和维护工作的安全进行。

特殊情况处理原则堵料处理原则发生堵料时，必须立即停机并切断电源，严禁在设备运行时用手或工具伸入破碎腔处理。清理前应先清理进料口前端矿石，防止物料突然掉落伤人；使用破碎锤处理时设备不得停止，若设备已停止需采用吊车等其他安全方案。

过铁处理原则当铁器进入破碎腔导致设备异常时，必须紧急停机，严禁强行启动或运转。停机后需切断电源，在确保安全的情况下由专业人员使用专用工具取出铁器，检查颚板、肘板等部件是否损坏，确认无异常后方可重新启动。

突然停机处理原则突然停电或设备故障停机后，应立即切断主电源，清理破碎腔内残留物料。重新启动前必须检查设备各部件是否正常，确认无卡滞、松动等情况，按启动程序空载试运行正常后方可恢复生产。

紧急停机操作原则遇设备异响、剧烈振动、轴承超温（超过60℃）或发生人身安全风险时，应立即按下急停按钮，切断电源。停机后设置警示标志，禁止非相关人员靠近，及时报告上级并联系专业维修人员处理。05常见故障及排除方法设备异响故障分析与排除轴承异响原因与排除轴承缺油或油质劣化会导致摩擦异响，需检查润滑油量、油质，按规定加注1#或2#锂基脂；轴承磨损或损坏时，会产生周期性异响，应停机更换轴承，确保轴承温度不超过60℃。颚板松动/磨损异响处理固定颚板或活动颚板螺栓松动会产生撞击声，需停机紧固螺栓；颚板严重磨损导致间隙过大时，会出现异常声响，应及时调整颚板间隙或更换颚板，保证破碎粒度符合要求。传动系统异响排查三角带松弛或磨损会引发打滑异响，需调整皮带张紧度或更换新带；皮带轮错位会产生周期性摩擦声，应校正皮带轮平行度；齿轮啮合不良时，需检查齿轮磨损情况，必要时进行修复或更换。异物进入破碎腔异响处理物料中混入金属块等硬物会产生尖锐撞击声，应立即停机，切断电源，清理破碎腔内异物；严禁在设备运行时用手或工具伸入破碎腔，清理前需在动颚体与机架间放置木块防止动颚掉落。

物料堵塞处理方法01停机断电操作发生物料堵塞时，必须立即停止给料，待设备完全停稳后切断主电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，严禁带电处理。

02破碎腔清理规范清理前需在动颚体与机架后端之间放置木块固定，使用专用工具（如铁钩、撬棍）清除堵塞物料，严禁用手直接伸入破碎腔。若堵塞物为大块或硬质物料，应采用吊车吊离，禁止使用破碎锤在停机状态下处理。

03堵塞原因排查清理后检查进料粒度是否超过设备最大进料尺寸（通常≤100mm），给料是否均匀，排矿口是否通畅，发现异常及时调整，防止再次堵塞。

04重新启动验证清理完毕后，移除安全木块，手动盘车确认无卡滞，按启动程序空载试运行，观察设备运行正常后方可恢复给料作业。轴承过热问题解决

轴承过热判断标准颚式破碎机轴承正常工作温度应控制在30-45℃，温升不得超过30℃，最高温度严禁超过70℃。当检测温度超过此范围时，需立即停机检查。常见过热原因分析主要原因包括：润滑系统故障（油量不足、油质劣化或润滑油型号不符）、轴承安装间隙不当、地脚螺栓松动导致振动异常、破碎腔内物料堵塞造成过载运行。紧急处理操作流程立即停止给料，待破碎腔内物料排空后停机，切断主电源并挂牌警示。检查轴承温度，待自然冷却至室温后，排查润滑系统及机械连接部位，排除故障后方可重启。预防维护措施严格执行润滑制度：干油润滑点每班加油一次（1#锂基脂），稀油站油位保持在油箱2/3处，每小时检查回油温度（不超过50℃），定期更换润滑油并清洁油路。

颚板磨损与更换标准颚板磨损检查周期每班需检查动颚板及固定颚板的磨损情况，发现破裂、破损立即向班长、调度汇报，并做好岗位记录。

颚板磨损更换指标当颚板出现严重磨损，影响破碎效果时需要更换；衬板磨损严重时也需及时更换，以保证破碎粒度和设备安全。

颚板更换安全操作更换颚板前必须切断电源，在动颚体和机架后端之间放置两个木块防止动颚体掉落，由专业人员进行更换作业。06安全防护措施

设备安全防护装置要求防护装置完整性要求所有安全防护装置（如飞轮防护罩、传动皮带防护罩等）必须齐全、牢固可靠，无损坏、缺失或松动现象，确保能有效隔离危险区域。

过载保护装置功能要求设备应配备灵敏可靠的过载保护装置，当设备出现超载、堵料等异常情况时，能及时自动停机，防止设备损坏和事故发生。

急停装置设置要求在设备操作区域及关键位置应设置醒目的急停按钮，按钮功能必须完好，按下后能立即切断设备电源，使设备停止运转。

防护装置检查要求操作人员在每次开机前必须检查安全防护装置是否完好有效，发现问题应立即停机处理，严禁在防护装置失效情况下运行设备。作业区域安全警示与管理

危险区域警示标识设置在颚式破碎机运行区域显著位置设置"禁止入内""当心机械伤害""必须佩戴防护用品"等醒目的安全警示标志，明确划分危险边界，提醒非操作人员远离。安全通道与操作空间要求确保作业区域内安全通道畅通无阻，宽度不小于1.2米，无杂物堆放。设备周围预留足够操作和检修空间，一般应保持1.5米以上，便于人员安全操作和应急撤离。作业环境整洁与危险源管控保持作业区域地面干燥、整洁，及时清理散落物料、油污和积水，防止滑倒、绊倒事故。严禁在设备周围存放易燃易爆物品，定期检查并消除电气线路、管路等潜在危险源。照明与通风设施保障作业区域应配备充足的照明设备，照度符合国家标准，确保操作人员视线清晰。安装有效的通风除尘装置，控制粉尘浓度在职业接触限值以下，改善工作环境。机械伤害与触电预防

机械伤害风险点识别主要风险包括旋转部件（如飞轮、皮带轮）卷入伤害，活动颚板与固定颚板挤压剪切伤害，以及破碎腔物料飞溅打击伤害。

机械伤害防护措施确保传动部位防护罩、飞轮防护罩等安全装置齐全牢固；严禁在设备运行时接触转动部件或伸入破碎腔；处理堵料必须停机并切断电源。

触电风险控制要点定期检查电气线路绝缘层是否破损，接地装置是否可靠；操作人员需穿戴绝缘防护用品；设备检修前必须执行停电、验电、挂牌上锁程序。

违规操作警示案例某矿场因未停机清理破碎腔，导致操作人员手臂被活动颚板挤压，造成骨折。此类事故均因违反“停机断电再操作”原则导致。

粉尘与噪声控制措施粉尘源头控制作业前检查除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏，确保产尘点得到有效收集。给矿口、破碎腔等重点部位应设置密闭罩或局部排风装置，减少粉尘扩散。

个体粉尘防护操作人员必须佩戴符合要求的防尘口罩，定期检查口罩过滤效果，确保有效阻隔粉尘。在粉尘浓度较高区域作业时，应缩短连续工作时间，采取轮换作业方式。

噪声源头控制定期检查设备传动部件的润滑情况，保持良好润滑以减少摩擦噪声。对破碎机等噪声源采取减振、隔声措施，如安装减振垫、隔声罩等，降低噪声传播。

个体噪声防护操作人员在设备运行期间必须佩戴听力保护器，如耳塞或耳罩，定期进行听力检测。工作场所噪声超过85分贝时，应采取降噪措施或调整作业时间，确保符合国家噪声限值标准。07维护保养与应急处理

日常维护保养内容与周期

日检项目与要求