钢筋制作安装施工安全防护培训

钢筋制作安装施工安全防护培训CONTENTS目录01钢筋施工安全概述02个人防护装备(PPE)规范03钢筋加工安全操作04钢筋运输与堆放安全CONTENTS目录05钢筋安装绑扎安全06机械设备安全管理07施工现场安全防护08应急处置与救援CONTENTS目录09安全管理与监督01钢筋施工安全概述钢筋工岗位安全职责遵守安全操作规程钢筋工必须熟悉并严格遵守钢筋加工、绑扎和安装的安全操作规程，掌握钢筋工程的基本知识，严禁无证操作或违章作业。安全防护装备使用作业时必须按规定佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备，并确保其正确使用和维护，如安全帽必须佩戴稳固，安全带应系挂在牢固可靠的地方。作业过程安全监督负责钢筋加工、绑扎和安装过程中的安全监督，发现安全隐患（如机械设备异常、防护设施缺失等）应及时报告并采取措施处理。参与安全培训教育必须参加定期的安全培训和教育，学习新的安全规范和操作技能，掌握火灾、触电等紧急情况下的自救和互救知识，熟悉紧急疏散路线和急救电话。维护作业区域整洁保持作业区域整洁，及时清理钢筋头、废料等杂物，合理堆放钢筋材料，避免绊倒或滑倒事故的发生，确保作业区域安全有序。施工现场主要危险源识别

高处作业风险2米以上绑扎作业无安全平台、未系安全带，易发生坠落。临边洞口无防护或防护栏杆缺失，脚踏板断裂等均可能导致坠落事故。

物体打击风险钢筋吊运捆绑不牢、吊装设备老化或指挥不当，易导致钢筋坠落伤人。材料堆放过高或不稳发生坍塌，也会造成物体打击事故。

机械伤害风险钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备防护装置缺失或违规操作，易造成挤压、切割、绞卷伤害。设备未定期检查维护，存在机械故障风险。

电气安全风险施工现场电气线路老化、私拉乱接，钢筋加工设备接地不良或漏电保护器失效，易引发触电事故。潮湿环境作业增加触电风险。

坍塌风险脚手架搭设不稳固、超载堆放钢筋，模板支撑体系失稳，可能导致脚手架或模板坍塌。基坑边坡支护不当也存在坍塌隐患。安全事故案例警示高空绑扎坠落事故某工地钢筋工在6米高处绑扎作业时，站立于临时搭设的木方上，因木方断裂坠落导致腰椎骨折重伤。事故原因：未使用安全带，作业平台不符合规范，缺乏安全监督。吊装物坠落事故某项目吊装成捆钢筋时，因钢丝绳严重锈蚀断裂，2吨钢筋束从8米高空坠落，造成一死两伤。事故原因：钢丝绳未定期检查更换，吊装区域未设警戒线，安全管理缺失。超载吊装倾覆事故某施工单位违规超载吊装钢筋笼，导致塔吊重心失衡倾覆，造成3人死亡。事故原因：违反操作规程超载作业，未制定吊装方案，安全意识淡薄。02个人防护装备(PPE)规范必备防护装备种类与标准

头部防护：安全帽必须符合国家标准，正确佩戴并系紧下颚带，使用期限一般为2-3年，超期或受过强烈冲击后应及时更换。

坠落防护：安全带及安全绳必须使用全身式安全带，配备缓冲器和自锁器，应挂在安全母索或可靠固定点上，挂钩位置高于作业者腰部，每次使用前检查带体及金属配件完好性。

手部防护：皮手套应选择耐磨、防割的专业劳保手套，破损、穿孔或过度磨损时必须立即更换，严禁赤手操作钢筋或在手套破损情况下继续作业。

足部防护：防护鞋应选择带钢头、防刺穿底板的安全鞋，鞋底具有防滑纹路，定期检查鞋头是否变形、鞋底是否磨损严重，及时更换以保持防护效果。防护装备正确佩戴方法01安全帽规范佩戴要点安全帽必须水平佩戴，帽沿向前，下颚带系紧至贴合下巴，帽衬与帽壳间距保持25-50mm。每次使用前检查帽体无裂纹、卡扣完好，使用期限一般为2-3年，受强烈冲击后立即更换。02安全带高挂低用标准全身式安全带需穿过双肩和大腿，调整至贴合身体，安全钩必须挂在高于作业者腰部的牢固固定点或安全母索上，每次使用前检查带体无断裂、金属扣件灵活，使用后悬挂于阴凉干燥处。03防护手套与安全鞋穿戴要求防割手套需完全套入，无破损、无油污，发现穿孔立即更换，严禁赤手操作钢筋；安全鞋选择带钢头、防刺穿底板的款式，系紧鞋带确保鞋面覆盖脚踝，定期检查鞋底防滑纹路和钢头完整性。04防护眼镜与口罩使用规范进行除锈、切割作业时必须佩戴防护眼镜，防止锈渣、金属碎片飞溅伤眼；除锈区域需佩戴防尘口罩，确保与面部贴合严密，作业完毕及时更换，避免粉尘吸入危害健康。防护装备维护与更换要求

日常检查内容与方法安全帽应检查帽壳无裂纹、内衬完好、下颚带牢固；安全带检查带体无磨损、金属配件无变形锈蚀，安全绳无断丝；防护手套检查有无破损、穿孔；防护眼镜检查镜片是否清晰、镜框是否稳固。每日作业前进行目视检查，关键部位可用手轻拉测试。

定期维护保养规范安全帽避免暴晒、雨淋和重压，存放于干燥通风处；安全带使用后应悬挂晾干，金属部件定期涂抹防锈油；防护手套清洁后放置在专用工具柜内，避免油污和尖锐物接触；防护鞋保持干燥，定期检查鞋底防滑纹路和钢头防护性能。

强制更换条件与周期安全帽使用期限一般为2-3年，受过强烈冲击后立即更换；安全带出现断裂、变形或金属配件损坏时必须更换，无损坏情况下建议3-5年更换；防护手套出现破损、穿孔或失去防割性能时立即更换；防护鞋钢头变形、鞋底磨损严重或防刺穿层损坏时及时更换，常规使用建议1年更换。

维护记录与管理要求建立个人防护装备台账，记录装备型号、购置日期、检查维护情况和更换记录。施工现场配备防护装备检查记录表，由班组长每日监督检查并签字确认。对于失效或到期装备，应及时上报并更换，严禁继续使用。03钢筋加工安全操作除锈与调直作业安全要点

01除锈作业安全防护使用钢丝刷或除锈机除锈时，必须佩戴防护眼镜，防止锈渣飞溅伤眼；作业区域保持通风，佩戴防尘口罩避免粉尘吸入；严禁使用带钩、带结工具除锈，防止钩挂衣物或身体部位导致伤害。

02调直机开机前检查开机前检查调直滚筒、传动装置是否正常，安全防护装置是否齐全有效；确认钢筋规格与调直机额定能力匹配，严禁超规格调直；带钩、严重弯曲的钢筋必须先行处理，不得直接上机调直。

03调直作业安全操作送料时手与调直滚筒保持至少30cm安全距离，严禁戴手套操作滚筒部件；钢筋调直过程中不得用手触摸钢筋或调整设备；出料端必须有专人接料，防止钢筋弹出伤人，严禁在出料方向站立或通行。

04设备停机与维护作业结束或需维护时，必须切断电源、拔除插头，待设备完全停止运转后方可进行；定期对调直机进行润滑保养，检查调直块、导向筒等部件磨损情况，及时更换损坏零件，确保设备处于良好工作状态。切断机与弯曲机安全操作

切断机操作前准备与检查检查刀片是否锋利、固定螺栓是否紧固，电源线路、防护罩是否完好，工作台面需平整无杂物。确认设备接地可靠，漏电保护器灵敏有效。

切断机作业安全要点送料必须使用专用夹具或推料棒，手指距离刀口至少20cm。禁止用手直接推送钢筋，禁止在刀口附近停留。严禁剪切超过设备额定直径的钢筋或短于30cm的钢筋（需用钳子夹牢）。

弯曲机操作规范与参数核对确认钢筋规格与机具额定弯曲能力匹配，弯曲机芯轴直径需≥钢筋直径的2.5倍（光圆钢筋）或5倍（带肋钢筋）。弯曲角度偏差应≤±3°，箍筋弯钩平直段长度需符合设计要求（抗震结构≥10d且≥75mm）。

弯曲机作业危险区域管控弯曲时手部远离旋转部位，注意钢筋回弹伤人。作业区域设置警戒线，非操作人员不得靠近。更换芯轴或模具时必须停机断电，并挂“禁止合闸”警示牌。加工区安全管理规定

区域划分与标识管理加工区应明确划分原材料堆放区、加工操作区、半成品存放区和废料回收区，各区设置明显的安全警示标识和区域界限。原材料堆放高度不超过1.5米，废料需及时清理至指定回收点，保持通道畅通。

机械设备安全防护要求所有钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）必须安装牢固，配备完整的防护罩、防护挡板等安全装置。设备接地电阻值应≤4Ω，每台设备应设置独立的电源开关和漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

作业人员安全操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。加工钢筋时，手与切刀、弯曲模具等危险部位保持安全距离（切断机≥15cm，弯曲机≥30cm），严禁戴手套操作旋转部件，严禁在机械运转时进行维修或清理。

用电与消防管理措施加工区临时用电线路应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压或浸泡在水中。配备足够数量的灭火器材（每50㎡不少于1具4kg干粉灭火器），严禁在加工区吸烟或使用明火，焊接作业时需清理周边易燃物并设专人监护。04钢筋运输与堆放安全水平运输作业安全规范

人工搬运安全操作要点多人抬运钢筋时应同起同落，统一口令，动作协调，避免钢筋端部碰撞他人。搬运长钢筋需2人配合，较长、较重材料优先用机械搬运。

车辆运输安全管理规定使用手推翻斗车运输时，推行速度适中，转弯、下坡时减速，严禁载人。运输车辆性能需良好，钢筋装载符合规范，防止运输途中坠落、侧翻。

运输路线与现场协调要求合理规划搬运路线，避免在通行区域堆放重物，确保通道宽度≥1.5m。交叉作业前，提前联系协调，明确各自作业范围，防止碰撞。

运输过程中的防护措施运输钢筋时，钢筋下方应垫枕木，防止抽出钢丝绳时钢筋倒塌。在运输车辆周围设置警示标识，提醒其他人员注意避让。垂直吊装作业安全控制吊装设备选型与检查要求

吊装钢筋必须选用符合额定荷载的设备，钢丝绳、吊具等每周检查一次，发现锈蚀、断丝（单丝断裂超过10%）立即更换。某项目因使用锈蚀钢丝绳吊装2吨钢筋，导致断裂坠落造成一死两伤。吊装作业区域警戒规范

吊装半径内设置不小于1.5倍吊高的警戒区，使用红白警示带隔离，安排专职信号工监护，严禁非作业人员进入。案例显示未设警戒区的项目物体打击事故发生率高出规范项目3倍。吊装操作专项安全要点

吊装时钢丝绳与钢筋夹角≤60°，采用专用吊笼或扁担梁平衡受力，吊物需高出障碍物0.5米以上。严禁斜拉斜吊、超载吊装（如某工地超载吊装钢筋笼导致塔吊倾覆，造成3人死亡）。恶劣天气吊装作业管控

遇6级及以上大风、暴雨、浓雾等天气必须停止吊装作业，雨后复工前需重新检查吊具防滑性能。冬季施工还需清除吊臂及钢丝绳上的冰霜，防止打滑引发坠落事故。钢筋堆放安全技术要求

堆放场地选择与准备钢筋堆放场地应平整、坚实，具有良好排水设施，防止积水导致钢筋锈蚀。场地需远离火源、易燃物及地下管线，与基坑、临边保持至少2米安全距离。

材料分类与堆放规范钢筋应按规格、型号、长度分类堆放，设置明显标识牌。堆放高度不宜超过1.5米，底部使用方木垫起，间距不小于20厘米，确保通风防潮，避免不同规格钢筋混放。

堆放稳定性保障措施堆放时采用行列式或分批叠放，每垛设置防倾倒挡墩或支撑，长钢筋两端用绳索固定。成捆钢筋需单层码放，严禁交叉叠压，零散钢筋应使用专用料架分类存放。

堆区安全管理要求堆区通道宽度不小于1.5米，设置“禁止攀爬”“当心绊倒”等警示标志。定期检查堆垛稳定性，遇大风、暴雨等恶劣天气需加固防护，严禁在堆垛下方停留或作业。05钢筋安装绑扎安全高空作业平台安全要求作业平台搭设标准脚手架步距应≤1.8m，立杆间距≤2m，脚手板需满铺、铺稳、铺实，不得有探头板。操作平台荷载不得超过设计值，严禁超载堆料。临边防护设置规范平台四周应搭设防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），临边作业区域下方应拉设水平兜网。作业平台检查验收平台搭设完成后须经专项验收，检查立杆垂直度（偏差≤1/300）、水平杆连接牢固性等，高支模（架体高度≥8m或跨度≥18m）须经专家论证。恶劣天气作业限制遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止露天高空作业，雨后作业需检查平台防滑措施，确保作业面干燥无积水。绑扎作业安全操作流程作业前准备与检查作业前需清除作业区域杂物，确保通道畅通；检查脚手板铺设是否牢固，防护栏杆、安全网等设施完好；确认绑扎工具（如绑扎钩、钢丝钳）无损坏，配备防坠绳；钢筋半成品堆放整齐，高度不超过1.5米。个人防护装备规范佩戴必须佩戴安全帽并系紧下颚带，穿防刺穿鞋和耐磨手套；2米及以上高处作业时，需系挂全身式安全带，且安全带应高挂低用，挂钩固定在牢固的安全母绳或结构构件上，严禁系于钢筋骨架等非承重部位。绑扎操作基本安全要求绑扎时禁止站在未固定的钢筋骨架或模板支撑上作业，应站在脚手板、马凳或操作平台上；使用20-22号镀锌铁丝绑扎，绑扎丝头应朝内弯曲，避免外露划伤；多人协同作业时，应统一指挥，动作协调，防止钢筋倾倒或碰撞。特殊部位绑扎安全要点梁柱节点等钢筋密集区，应先规划绑扎顺序，使用小撬棍辅助穿插，避免强行操作导致骨架变形；临边、洞口处绑扎作业，需增设临时防护栏杆，下方拉设水平安全网，严禁将钢筋堆放在临边1米范围内。作业后现场清理与检查绑扎完成后，及时清理散落的铁丝、钢筋头等废料，堆放到指定位置；检查钢筋骨架是否稳固，绑扎点是否牢固，发现松动或变形立即整改；撤离前确认工具已收拢，防护设施未被损坏，切断作业区域临时电源。特殊部位钢筋安装防护梁柱节点钢筋安装防护梁柱节点钢筋密集区应先规划绑扎顺序，通常先柱筋、后梁筋、再板筋。使用小撬棍、绑扎钩辅助操作，避免强行穿插导致骨架变形。节点处应增设临时支撑，确保钢筋骨架稳定。预留洞口周边钢筋防护预留洞口（如电梯井、管道井）周边绑扎时，应在洞口边缘增设防护栏杆（高度1.5m，刷红白警示漆），并覆盖硬质防护板（承载力≥1.5kN/m²）。洞口周边钢筋应按设计要求加强，严禁随意切断。大跨度与悬挑结构钢筋防护大跨度梁（跨度≥12m）或悬挑板（悬挑长度≥1.5m）绑扎前，应检查模板支撑的立杆垂直度（偏差≤1/300）、水平杆步距（≤1.8m），必要时增设斜撑、剪刀撑。悬挑结构钢筋绑扎应在混凝土强度达到设计值的75%后进行，下方设置警戒区。高处临边钢筋作业防护在阳台、楼板边缘等临边部位进行钢筋作业时，必须设置密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）封闭，作业面下方拉设水平兜网。作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，挂钩挂于牢固构件。06机械设备安全管理加工机械安全防护装置防护装置的基本要求钢筋加工机械的传动部分、旋转部件和危险区域必须安装牢固可靠的防护装置，其强度、刚度应符合安全标准，确保操作人员身体任何部位无法接触危险点。防护装置应便于检查和维修，不得随意拆卸或移除。调直机防护装置调直机应设置封闭式防护罩，覆盖调直滚筒、牵引轮等旋转部件。进料口处应安装有效的导向装置和防钢筋弹出的防护栏，确保钢筋调直过程中不会意外弹出伤人。切断机防护装置切断机刀片周围必须安装坚固的防护挡板或防护罩，防止切断钢筋时碎屑飞溅伤人。操作手柄处应设置紧急停止按钮，在发生意外时能迅速切断电源。弯曲机防护装置弯曲机的弯曲转盘和成型轴应设有防护罩，防止钢筋回弹或操作人员手部误入危险区域。防护罩应能清晰观察作业情况，且在钢筋弯曲过程中不影响正常操作。防护装置的检查与维护每日作业前必须检查防护装置是否完好无损、固定是否牢固，发现松动、破损或缺失时，应立即停止使用该机械，并及时维修或更换防护装置，严禁在防护装置失效的情况下操作机械。设备日常检查与维护

设备检查频次与内容每日开机前检查钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备的传动部件、防护罩、制动系统及接地装置是否完好。每周对设备进行一次全面润滑和紧固检查，确保螺栓无松动、齿轮啮合正常。

关键部件重点检查钢筋切断机刀片需保持锋利，检查有无裂纹及固定螺栓是否紧固；弯曲机芯轴与模具匹配，防回弹装置功能正常；调直机调直块磨损量不得超过2mm，导向筒固定牢固。

维护保养规范设备使用后及时清理铁屑、油污，保持作业区域整洁。按设备说明书要求定期更换润滑油，电机轴承每半年加注一次润滑脂。严禁带故障运行，发现异常立即停机报修并悬挂“禁止使用”标识。

检查记录与追溯建立设备检查台账，详细记录每日检查结果、维护内容及操作人员。对维修更换的部件需注明规格型号及更换日期，确保设备故障可追溯，维修记录保存至少3年。电气设备安全使用规范电气设备进场验收与检查钢筋加工机械如调直机、切断机等进场前必须经检查验收合格，安装应坚实稳固，室外作业应搭设机棚。设备的防护装置、漏电保护装置必须齐全有效，接地（接零）可靠。电气设备操作安全规程操作人员必须经专业知识培训合格后方可操作，特殊工种如电焊工必须持证上岗。使用前应检查设备各部件是否正常，确认无误后方可启动。严禁超载、超规格使用机械，机械运转时严禁用手直接清除切屑或调整部件。临时用电安全管理施工现场临时用电应符合“三级配电、两级保护”要求，配电箱、开关箱应上锁并标注责任人。电缆需架空或穿管保护，严禁拖地、浸泡或被钢筋碾压。移动电箱应配置漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电气设备维护与故障处理定期对电气设备进行维护保养，检查电源线有无破损、老化，接地是否良好。发现设备漏电、异响等故障时，应立即切断电源，停止使用并报修，严禁带病运行或私自拆卸维修。07施工现场安全防护临边洞口防护措施

临边防护设置标准基坑周边、阳台、楼板、屋面等临边部位，必须设置高度不低于1.2米的定型化防护栏杆，横杆间距≤0.6米，底部设200mm高挡脚板，外侧挂满目安全网。洞口防护分类处置边长≤1.5米的预留洞口，用工具式盖板覆盖并固定；边长＞1.5米的洞口，四周设防护栏杆，中间张挂水平安全网。电梯井口必须设置定型化防护门，高度不低于1.8米。防护设施管理要求防护设施必须验收合格后方可使用，严禁随意拆除或移动。作业中需临时拆除的，必须经项目负责人批准，采取临时防护措施，并在作业完毕后立即恢复。警示标识规范设置临边洞口区域必须设置明显的安全警示标识，如"当心坠落"、"禁止翻越"等，夜间应设警示灯。警示标识应采用符合国家标准的安全色和几何图形。交叉作业安全管理

01交叉作业风险识别交叉作业存在物体打击、高空坠落、机械伤害等风险，如钢筋吊装与下方模板作业交叉易发生钢筋坠落伤人，或钢筋绑扎与电焊作业交叉引发火灾。

02作业区域划分与隔离明确各工种作业区域，设置硬质隔离或安全防护网，如钢筋加工区与焊接区保持5米以上安全距离，上下层交叉作业设置水平防护层，严禁在同一垂直方向作业。

03协调与交底机制施工前组织各班组进行交叉作业安全交底，明确作业顺序、安全责任及应急联络方式。例如，钢筋绑扎与混凝土浇筑交叉时，需提前协调施工时段，避免冲突。

04监护与警示措施交叉作业区域设置专职安全员监护，悬挂“小心坠落”“禁止入内”等警示标志，夜间施工配备充足照明，必要时使用警示灯提醒。现场消防与应急设施

消防器材配置标准施工现场每50平方米应配置不少于1具4kg干粉灭火器，钢筋加工区、焊接作业点等重点区域需增设至每25平方米1具，确保覆盖无死角。

消防通道设置要求施工现场应设置宽度不小于3.5米的环形消防通道，通道内严禁堆放钢筋、模板等材料，确保消防车通行畅通，消防栓周围3米内不得占用。

应急救援物资配备现场应配备急救箱（含止血带、夹板、消毒用品）、担架、应急照明设备，高处作业区域需额外配置安全绳、缓降器等应急逃生工具。

应急通讯与报警机制施工现场需设置24小时值班电话，明确紧急联系人及消防、急救等报警电话（如119、120），并在显著位置张贴应急通讯录。08应急处置与救援常见事故应急处理流程

高处坠落事故应急处理立即停止作业，将坠落人员转移至安全区域，检查意识和呼吸。若有骨折，切勿随意搬动，使用夹板固定伤肢。拨打急救电话，同时对伤口进行止血包扎，避免二次伤害。

物体打击事故应急处理迅速撤离周边人员，查看受伤者伤情。若头部受伤，使其平卧，保持呼吸道通畅；若出血，立即用干净敷料压迫止血。严禁随意移动伤者，等待专业医护人员救治。

机械伤害事故应急处理立即切断机械电源，移除致伤物体。若发生断肢，用无菌敷料包裹断肢，放入塑料袋密封，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块），随伤者送往医院。对伤口进行止血处理，防止休克。

触电事故应急处理立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏。拨打急救电话，同时将伤者移至通风干燥处，保暖并观察生命体征。急救知识与技能培训止血与包扎技术钢筋作业中常见切割伤、刺伤导致出血，应立即采用压迫止血法（直接压迫伤口5-10分钟），使用医用纱布或干净布料包扎。动脉出血需在近心端用止血带结扎，记录结扎时间，每30分钟松解1次（每次1-2分钟）。骨折固定与搬运发生坠落或物体打击导致骨折时，需就地取材（如木板、硬纸板）制作夹板固定伤肢，固定范围应包括骨折上下关节。脊柱骨折严禁随意搬动，须使用硬板担架或门板搬运，保持身体轴线平直，防止二次损伤。心肺复苏术（CPR）针对触电、窒息等导致的心跳呼吸骤停，立即实施CPR：判断意识与呼吸（5-10秒），胸外按压（频率100-120次/分钟，深度5-6cm），开放气道（仰头抬颏法），人工呼吸（每30次按压配合2次呼吸），直至专业医护人员到达。烫伤与电击急救焊接作业或接触高温钢筋导致烫伤时，立即用冷水冲洗伤处15-30分钟（避免冰块直接接触），轻度烫伤可涂抹烫伤膏；发生触电事故，立即切断电源或用干燥木棍挑开电线，检查伤者意识，必要时进行CPR，同时拨打急救电话。应急预案与演练要求

专项应急预案编制要点针对钢筋制作安装施工中的高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等事故类型，制定专项应急预案。明确应急组织机构、职责分工、响应程序、救援措施及资源保障，预案需结合工程实际并经审批。

应急物资配备标准施工现场应配备急救箱（含止血带、夹板、消毒用品等）、担架、灭火器（每50㎡不少于1具4kg干粉灭火器）、应急照明、通讯设备等物资，并定期检查确保完好