石灰石矿液压挖掘机岗位操作规程培训

石灰石矿液压挖掘机岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业程序总览03出车前检查规范04开机操作规范CONTENTS目录05设备生产作业规范06设备停机规范07收车后检查与维护08安全操作与应急处理01规程概述与重要性

规程制定目的与意义01规范作业行为，统一操作标准通过明确液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定，实现作业行为的规范化、制度化和统一化，使人员管理工作有章可循。

02保障设备安全，延长使用寿命旨在规范操作，减少因操作不当导致的设备损坏，保证石灰石矿液压挖掘机长期安全、高效运行，降低设备维护成本。

03提升作业效率，增强责任归属通过明确操作流程和安全规范，提高工作效率，同时增强操作人员的责任感和归属感，确保作业有序进行。

04降低事故风险，保障人员安全针对矿山作业特点，制定安全操作规范，预防机械伤害、物体打击等安全风险，保护操作人员的人身安全。规程适用范围适用范围与岗位要求

本规程适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位，规定了该岗位作业技术操作程序及安全规定。操作人员资质要求

操作人员必须持有相应的挖掘机驾驶资格证，经过专业培训并考核合格，熟悉液压挖掘机的结构、性能及操作方法。操作人员身体与精神要求

操作人员上岗前需确保身体及心理状态良好，精神饱满，严禁酒后、疲劳或带情绪上岗，上班前四小时禁止饮酒。个人防护装备要求

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。安全操作的核心原则

持证上岗与资质合规原则操作人员必须持有相应的挖掘机驾驶资格证和操作证，经过专业培训并考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

设备检查与隐患排除原则操作前需全面检查设备各系统（动力、液压、电气等）及安全装置，发现松动、泄漏、损坏等隐患必须排除后方可作业。

作业区域安全隔离原则作业前应设置警示标志，清理区域内障碍物，确保作业半径内无无关人员和设备，与运矿车等协同作业时需确认信号指令。

规范操作与负荷控制原则严格按规程操作，避免急启动、急停、超载挖掘，禁止用铲斗砸硬岩或起吊重物，装料时铲斗离地面高度不大于1米。

紧急处置与报告原则遇设备异常、火灾、人员受伤等紧急情况，立即停机、切断电源，执行应急预案并上报现场负责人，保护事故现场。02作业程序总览出车前检查标准作业流程框架对机器四周及下方进行全面检查，包括螺母螺栓是否松动，润滑油、燃油、冷却液有无泄漏，工作装置、液压系统状况，下部行走体、扶手栏杆、铲斗、后视境、安全带、仪表监控器等是否完好，清除发动机等部件周围脏物尘土。开机前、后检查与启动开机前确认先导控制切断杆锁住、操纵杆在中立位置；启动时按规范操作，寒冷天气需预热，启动后检查仪表指示灯，确保交流电机、泵传动油压等指示灯熄灭，发动机声音和排气正常，并进行暖机操作。设备生产作业根据作业需求选择合适动力方式，操作时保持机器平稳，控制铲斗动作速度和力度，遵守挖掘、装料等作业规范，如装料时降低铲斗高度，禁止铲斗满物料行走、用铲斗砸硬岩大块等，密切关注仪表及周围环境。设备停机与收车后检查停机时将机器停放在安全稳固位置，关闭发动机，把操作杆置于中立位置，做好停车制动；收车后检查设备各部位有无损坏、故障，清理工作区域，完成设备检查和维护保养相关记录。各环节关键控制点出车前检查关键控制点重点检查工作装置（油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙）、液压系统（油箱、软管、接头有无漏油）、下部行走体（履带、链轮、惰轮等有无损坏、螺栓松动或滚轮漏油）及安全装置（安全带、扶手栏杆、后视境是否完好）。启动操作关键控制点启动前确认先导控制切断杆处于锁住位置、所有操纵杆在中立位置；寒冷天气（气温≤0℃）需进行预热，预热指示灯熄灭后方可启动；启动后检查仪表，确保交流电机、泵传动油压、发动机警告及停止指示灯熄灭，发动机声音和排气正常。设备生产关键控制点液压油温低于30℃时必须预热，先中速运转发动机5分钟（仅操作铲斗），再最大转速运转5-10分钟（操作铲斗或斗杆）；作业时根据工况选择合适动力方式（E经济、P强力、H/P高强力），挖掘时保持铲斗底水平，需大挖掘力时尽量伸出斗杆。停机及收车关键控制点停机前将机器停放在平地上，关闭发动机后检查有无油液泄漏；收车后清除发动机、蓄电池和散热器周围脏物尘土，检查铲斗及各部件状态，确保设备处于安全停放状态，钥匙开关置于关闭位置。03出车前检查规范

工作装置与液压系统检查工作装置结构检查检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。同时检查铲斗是否有损坏。

液压系统泄漏检查检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油现象，确保液压系统密封良好，无油液渗漏。

液压油位与状态检查将机器停放在平地上，钥匙开关转到ON位置，按住发动机油/冷却液液位检查开关，通过监视器确认液压油油位指示灯显示正常，必要时补充液压油。

液压油温预热要求在液压油温低于30℃时，严禁操作机器。需通过中速运转发动机5分钟，再最大转速运转5-10分钟的方式预热液压油至规定温度，避免损坏液压部件。01发动机与电气系统检查发动机油位与品质检查将机器停放在平地上，钥匙开关转到ON位置，按住发动机油液位检查开关，通过监视器绿色指示灯确认油位正常；如显示红色指示灯，需立即补充符合规格的发动机油。同时检查油液是否存在乳化、杂质或变色现象。02冷却液液位与泄漏检查检查发动机散热器及连接管路，确认冷却液液位在规定刻度范围内，无漏水现象。寒冷天气需使用防冻型冷却液，其冰点应低于当地最低气温10℃以上。03蓄电池与线路连接检查清除蓄电池周围脏物和尘土，检查电极桩头是否紧固、无腐蚀，电缆连接是否牢固。测量蓄电池电压，应不低于12V；如电量不足，需及时充电或更换。04仪表与监控系统功能检查检查仪表板上各指示灯（如发动机警告灯、油压指示灯等）在启动前应正常显示，启动后应熄灭。确认监视器无损坏，能清晰显示发动机油位、冷却液液位、液压油油位等关键信息。

下部行走体与安全装置检查下部行走体结构检查检查履带、链轮、惰轮、护板是否有损坏、过度磨损、螺栓松动或滚轮漏油现象，确保行走机构稳定可靠。

扶手栏杆安全检查检查扶手栏杆有无损坏、变形，连接螺栓是否松动、缺失，确保操作人员上下设备时的抓握安全。

铲斗结构完整性检查检查铲斗斗体、斗齿是否有裂纹、变形或过度磨损，连接销及固定螺栓是否紧固，防止作业时物料泄漏或结构失效。

后视境与安全防护检查清洁后视境并检查其是否完好、固定牢固，确保操作人员具备良好的后方视野；同时检查其他安全防护装置是否齐全有效。

安全带及安装夹子检查检查安全带是否有撕裂、老化现象，卡扣是否完好，安装夹子是否牢固可靠，确保操作人员在作业中能有效固定身体。

作业环境安全确认

作业区域障碍物排查清理作业区域内的石块、杂物等障碍物，确保挖掘机回转半径及行走路线畅通，无人员或设备停留。

边坡稳定性检查观察作业面边坡是否存在裂缝、松动浮石等坍塌风险，确认坡顶无危石，必要时进行预处理。

安全警示标识设置在作业区域周边设置醒目的警示标志，明确划分危险区域，禁止非作业人员进入挖掘机工作半径范围。

通讯与协作确认与现场指挥人员、运矿车司机等建立有效通讯联络，明确作业信号，确保协同作业安全有序。04开机操作规范起动前准备与安全确认先导控制与操纵杆状态检查确认先导控制切断杆处于锁住位置，所有操纵杆均置于中立位置，防止误操作引发设备动作。座椅调整与安全防护检查调整座椅至靠背支撑下能将踏板踩到底、控制杆操作自如的位置，系好安全带，确保操作过程中身体稳定。液位检查与状态确认将钥匙开关转到ON位置，按住发动机油/冷却液液位检查开关，通过监视器绿色指示灯确认油位正常；若显示红色指示灯，需补充油液或冷却液。操作环境安全警示按喇叭提示周围人员，确认作业区域无人员、障碍物，确保启动过程不对周边环境造成安全风险。

常温启动操作步骤先导控制与发动机转速设置将先导控制切断杆拉至锁住位置，防止误操作；把发动机控制转盘转到低速空转位置，为启动做好准备。

安全警示与电源开启按喇叭提示周围人员，确认无人靠近；将钥匙插入开关并转到ON位置，等待监视器初始化，期间发动机不会启动。

密码输入与预热检查监视器显示密码输入画面后，输入正确密码（若点火切断系统激活）；进入基本画面后，确认预热指示灯已熄灭。

发动机启动与钥匙复位转动钥匙开关至START位置启动发动机，启动后立即松开钥匙，开关自动回到ON位置，完成常温启动流程。寒冷天气启动注意事项预热系统激活当气温达到摄氏0度或以下时，将钥匙开关转到ON位置，预热指示灯会自动亮起，对发动机进气进行预热。启动操作规范在预热开始后30秒钟内，将钥匙开关转到START位置并保持，直至发动机起动，预热完成后指示灯熄灭。液压油预热要求液压油温低于30℃时，需先将发动机调至中速，保持铲斗翻出位置运转5分钟，再调至最大转速，操作铲斗和斗杆5-10分钟。马达与液压缸暖机冷天需彻底暖热马达和液压缸，缓慢操作动臂、斗杆、铲斗至行程端数次，行走和旋转功能先短距离移动，直至动作循环时间正常。

启动后仪表与系统检查关键指示灯状态核实启动发动机后，需确认交流电机指示灯、泵传动油压指示灯、发动机警告指示灯及发动机停止指示灯均熄灭，确保各系统初始状态正常。

发动机运行状态检查监听发动机运转声音应平稳无异常，观察排气颜色为正常无色或浅灰色，若出现异响、黑烟等现象，需立即停机排查故障。

液压油预热操作规范当液压油温低于30℃时，需进行预热：中速运转发动机5分钟（仅操作铲斗），再最大转速运转5-10分钟（操作铲斗和斗杆），避免低温损坏液压部件。

马达与液压缸暖机要求冷天启动后，中速运转时缓慢操作动臂、斗杆、铲斗至行程端数次，短距离操作行走和旋转功能，确保各部件活动正常，动作循环时间恢复标准。05设备生产作业规范

暖机操作流程与要求液压油预热操作当液压油温低于30℃时，需进行预热。先将发动机转速调至中速，铲斗保持翻出位置运转5分钟；再调至最大转速，进行铲斗或斗杆收放操作5-10分钟，期间禁止操作其他功能。

马达与液压缸暖热冷天需彻底暖热马达和液压缸。将发动机调至中速，缓慢操作动臂、斗杆、铲斗液压缸至行程端数次；缓慢操作行走、旋转功能短距离移动，重复操作至铲斗动作循环时间正常。

操作时间限制液压缸回路连续卸载不得超过15秒钟，卸载后需间隔5-10秒再操作，防止控制阀温度过高。严禁在行程端停留超过15秒。动力模式选择与应用E（经济）模式与P（强力）模式相比，产量稍有减小，但燃油消耗和噪音量降低，使机器的操作更有效，适用于一般负荷、对燃油经济性要求较高的作业场景。P（强力）模式用于通常的挖掘作业，能满足大多数常规石灰石矿挖掘工况下的动力需求，在保证作业效率的同时兼顾一定的经济性。H/P（高强力）模式在需要进行极快速或重载作业时使用，可提供更强的挖掘力和作业速度，适用于处理坚硬岩层或进行高强度挖掘作业。

挖掘作业操作技巧铲斗水平放置与挖掘角度控制挖掘时应将铲斗底水平放置于地面，一边伸出斗杆，一边转动铲斗，以确保挖掘效率和铲斗受力均匀。

斗杆伸出挖掘增力技巧挖掘力随斗杆伸出而增加，在需要大挖掘力时，应尽量伸出斗杆进行挖掘，充分利用设备性能。

水平收入操作方法收入斗杆液压缸时，从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸底部使动臂升起，需注意操作连贯性以保持挖掘平稳。

动力模式选择策略根据作业需求选择E（经济）、P（强力）、H/P（高强力）模式：E模式省油降噪，P模式用于常规作业，H/P模式适用于重载快速作业。

装载作业安全规范装料信号确认机制运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时，挖掘机才能进行回转装料作业，严禁在车辆未停稳或无信号时操作。

铲斗高度控制要求装车时应尽量降低铲斗高度，卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m，防止物料坠落砸伤车辆或人员。

大块物料处理规范大块物料需单层摆放，严禁装900mm以上大块；禁止用铲斗砸硬岩大块，避免设备损坏或物料飞溅。

作业半径安全管理挖掘机作业半径内严禁站人，与运矿车保持安全距离，装料方向限在运矿车后部，避免侧向装载引发车辆偏载。行走与回转操作要点行走操作规范行走时横坡应小于17°，纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶，避免设备倾斜。回转操作要求回转时应起动平稳，慢起动、慢停车。严禁铲斗满物料时进行回转操作，避免重心不稳引发事故。安全距离控制挖掘机作业半径内严禁站人。起动、行走、回转前须密切留意四周环境，先鸣笛示意，做到一慢、二看、三操作。特殊情况处理禁止铲斗支地原地回转。如遇复杂地形，应提前规划行走路径，确保地面坚实平整，必要时采取防滑措施。06设备停机规范

正常停机操作步骤

作业结束前准备将挖掘机停放至平坦坚实地面，铲斗落地，与运矿车等设备保持安全距离，清理作业区域遗留物料及障碍物。

停机操作流程将发动机控制转盘调至低速空转，运转3-5分钟；依次将各操纵杆置于中立位置，拉起先导控制切断杆至锁住位置；关闭发动机，钥匙开关转至OFF位。

停机后检查检查燃油、液压油、冷却液液位，清理机身及工作装置附着的粉尘、石块；确认铲斗等部件处于安全停放状态，锁闭驾驶室门窗。

紧急停机操作流程01紧急停机触发条件当出现液压系统严重泄漏、发动机异常异响、机体剧烈震动、作业区域突发危险（如人员闯入、边坡坍塌）或仪表出现红色报警指示灯时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤1.立即将所有操纵杆置于中立位置；2.按下发动机紧急停止按钮或切断先导控制切断杆；3.待发动机完全停止后，关闭电源总开关；4.迅速撤离至安全区域并向现场负责人报告。

03停机后安全处置停机后需检查设备关键部位（如液压管路、制动系统、燃油泄漏情况），设置警示标志禁止无关人员靠近，在故障未排除前不得重启设备。

停机后安全检查内容设备停放规范将机器停放在坚实平整的地面，车身与地面保持垂直，铲斗收至安全位置，操作杆置于中立位置，使用停车制动器固定。

动力系统关闭关闭发动机，断开总电源，确认液压手柄均处于中立位置，防止误操作导致设备意外动作。

油液泄漏检查检查发动机、液压油箱、软管及接头是否有漏油、漏水现象，发现泄漏及时上报并标记位置。

关键部件状态确认检查铲斗、油缸、连杆有无裂纹或过量磨损，履带、链轮、惰轮等行走部件是否完好，螺栓有无松动。

作业环境清理清理工作区域内的石块、杂物，确保设备周边无障碍物，为下次作业创造安全环境。07收车后检查与维护设备外观与部件检查

整体外观检查查看机器四周和底部，检查螺母、螺栓是否松动，有无润滑油、燃油或冷却液泄漏，确保设备无明显结构损伤。

工作装置与液压系统检查检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹、过量磨损或游隙；检查液压油箱、软管、接头是否有漏油现象，发现异常立即报修。

下部行走体检查检查履带、链轮、惰轮、护板是否有损坏、过度磨损，螺栓是否松动，滚轮有无漏油情况，确保行走系统正常。

安全装置与辅助部件检查检查扶手栏杆是否损坏、螺栓是否松动，铲斗有无损坏；清洁并检查后视镜是否完好，安全带及安装夹子是否牢固可靠。

油液与液位补充要求燃油补充规范使用设备规定标号的燃油，补充时需确保周围无明火，加注后检查油箱盖是否密封完好，防止泄漏。

液压油补充标准液压油需符合设备手册规定型号，补充前清洁注油口，补充至液位计规定刻度范围，避免混用不同品牌或型号液压油。

润滑油加注要求按润滑图表指定部位和周期加注润滑油，确保各润滑点油量充足，油脂型号符合设备要求，避免过量加注导致泄漏。

冷却液补充规范使用规定类型冷却液，补充至膨胀水箱MAX刻度线，补充前确保发动机处于冷态，防止高温冷却液喷射造成烫伤。

作业区域清理与记录作业现场清理要求作业结束后，需清理挖掘机周围散落的矿石、杂物及油污，确保作业区域无障碍物，保持通道畅通。

设备停放规范将挖掘机停放于坚实平整的安全地带，铲斗落地，操纵杆置于中立位置，切断电源，拉紧驻车制动。

操作记录填写内容记录内容应包括作业时间、挖掘量、设备运行状况、发现的异常问题及处理情况，确保记录真实、准确、完整。

记录提交与存档要求操作记录需在每班作业结束后及时提交给相关管理人员，按规定进行存档，保存期限不少于一年，以备后续查阅和追溯。08安全操作与应急处理个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止作业过程中被坠落物砸伤或头部碰撞到设备部件。眼部与面部防护需佩戴防护眼镜，防止石灰石粉尘、碎屑进入眼睛；在特定作业环境下，还应配备防护面罩，进一步保护面部免受伤害。听觉防护由于液压挖掘机作业时噪音较大，操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的损害，保护听觉健康。手部防护应穿戴耐磨、防滑的防护手套，防止手部在操作设备或接触物料时被划伤、挤压，同时增强操作手柄的握持力。足部防护必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，避免脚部被重物砸伤或在湿滑地面行走时滑倒，确保作业过程中的足部安全。身体防护需穿着合身的工作服，袖口、裤脚应收紧，避免被旋转部件卷入；在粉尘较多的环境中，还应配备防尘口罩，防止吸入粉尘危害健康。

常见安全隐患识别与预防设备结构隐患识别检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹、过量磨损或游隙；检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油；检查扶手栏杆、铲斗是否损坏。发现问题立即停机修理。

液压系统隐患识别查看液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油现象；检查液压油油位是否正常，确保液压油温低于30℃时不进行操作，需预热至规定温度，防止损坏液压部件。

作业环境隐患识别作业前检查周围是否有障碍物、坡道是否稳定；作业时保持与运矿车等设备的安全距离，挖掘机作业半径内严禁站人；注意避炮，按爆破班长要求停放在指定安全地点。

操作行为隐患预防严禁铲斗支地原地回转、满物料时行走、用铲斗砸硬岩大块；装料时铲斗离地面高度不大于1m，禁止装900mm以上大块；挖料超过安全高度时，降