塔机安装及运行专项施工技术措施培训

塔机安装及运行专项施工技术措施培训CONTENTS目录01塔机安装前准备工作02塔机安装核心流程03安装过程安全控制措施04塔机运行操作规范CONTENTS目录05设备维护与定期检查06塔机拆卸作业技术07事故案例分析与应急处置01塔机安装前准备工作工程概况与安装位置确定01工程基本信息与塔吊需求分析明确项目结构形式、建筑高度、最大吊装重量等参数，根据施工需求选择匹配型号的塔吊，确保其起重量、工作幅度及起升高度满足工程垂直运输要求。02安装位置选址原则与现场勘查选址需考虑地基承载力（≥200kPa）、周边障碍物安全距离（与高压线水平≥4m、垂直≥6m，与建筑物≥2m），确保覆盖全部施工区域且无碰撞风险，同时便于安装拆卸及后续维护。03多塔作业平面布置与防碰撞规划当施工现场存在多台塔吊时，需合理规划各塔位置，保证低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身距离≥2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离≥2m，并明确作业区域划分与联络信号。04安装位置确认与技术参数复核根据现场勘查结果，结合塔吊说明书参数，复核安装位置的基础尺寸、平整度（偏差≤3mm）、排水坡度（≥3%）等是否符合要求，确保满足塔吊安装及后续安全运行条件。安装方案编制与审批流程方案编制核心依据编制依据包括国家现行法律法规（如《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ/T196）、塔机产品说明书、施工组织设计、工程地质勘察报告及现场环境条件。方案核心内容构成内容需涵盖塔机型号选择、基础设计（含混凝土强度等级、钢筋配置）、安装流程（含顶升加节步骤）、安全防护措施（警戒区域设置）、应急预案及各岗位人员职责分工。分级审批管理要求专项施工方案需经施工单位技术负责人审核，对于独立高度30m及以上或附着高度60m及以上的塔机安装，方案须组织专家论证，通过后方可实施。审批后技术交底方案审批通过后，安装前需向所有参与作业人员进行安全技术交底，明确安装步骤、关键技术参数、风险防控措施及应急处置流程，并履行签字确认手续。人员资质审核与安全培训安装拆卸人员资质要求

安装拆卸人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证书（起重机械安装拆卸工），并在有效期内。年龄在18-55周岁，初中及以上学历，身体健康，无色盲、恐高症等妨碍作业的疾病。指挥与操作人员资质要求

起重信号工、司索工、塔吊司机等需持相应特种作业操作证上岗。司机需熟悉所操作塔机的性能参数、安全装置及应急程序，每年需通过身体健康检查。安装前安全技术交底

安装前需对所有参与人员进行安全技术交底，内容包括安装流程、关键技术参数、危险源识别、应急处置措施等，并履行签字确认手续。专项安全培训内容

培训内容涵盖塔机结构与工作原理、安全操作规程、高空作业防护、吊装指挥信号、紧急停机程序及事故案例分析等，确保作业人员掌握必备安全知识和技能。设备材料检查与场地准备塔机部件进场检查检查金属结构（标准节、起重臂、平衡臂）无变形、裂纹，焊缝无脱焊；连接销轴无磨损、弯曲；高强度螺栓无锈蚀、螺纹损伤，配套垫片齐全；钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝数≤总丝数10%）、磨损（直径减少≤7%）、变形；安全装置（起重量限制器、力矩限制器等）功能完好，校验报告在有效期内。辅助设备及工具检查对用于塔机安装的起重机、扳手、千斤顶、经纬仪等设备进行调试和检查，确保性能良好、运行正常。起重机的额定起重量应根据塔吊的安装重量和安装高度合理选择，且具有足够的安全系数。安装材料质量核验准备好安装所需的螺栓、螺母、垫片、钢丝绳等材料，确保其质量符合要求，具有质量合格证明文件，规格、型号与塔吊安装说明书一致。安装场地勘察与清理勘察场地地基承载力是否符合塔机荷载要求（≥200kPa或按说明书要求），清理安装范围内障碍物，确保塔机回转范围内无障碍物，与周边建筑物、高压线等保持安全距离（水平≥4m，垂直≥6m）。作业区域安全布置设置警戒区（半径为塔机最大回转半径+2m），配备醒目的反光警示带、警示牌及夜间闪烁警示灯，使用可移动式围栏或固定隔离墩进行硬隔离，围栏高度不低于1.2米，确保无关人员无法进入危险区域。基础施工技术要求与验收标准

地基处理技术要求地基承载力需通过地质勘察确认，应满足塔机荷载要求，必要时进行地基加固处理，如采用钻孔灌注桩等技术，单桩竖向承载力特征值需符合设计规定。

混凝土基础施工规范混凝土强度等级不低于C35，配合比需严格控制，水灰比、坍落度应符合设计要求。基础表面平整度误差控制在1‰以内，预埋件定位偏差不大于3mm，基础周边设置排水坡度不小于3%。

基础验收核心标准基础混凝土强度达到设计值的80%以上方可进行塔机安装。验收内容包括基础尺寸、标高、平整度、预埋螺栓位置偏差（≤2mm）、垂直度（≤1/1000）及排水系统有效性，需提供隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告。02塔机安装核心流程底座与塔身标准节安装工艺底座安装定位与固定底座安装前需复核基础平整度，误差应≤1.5mm，采用M30高强度地脚螺栓固定，紧固力矩符合说明书要求，一般为1000-1200Nm。标准节连接与垂直度控制标准节安装应按编号顺序进行，高强度螺栓需涂抹防松胶，分三次对称紧固，每安装3-5节用经纬仪检测垂直度，独立高度时偏差≤4/1000，附着后≤2/1000。踏步方向与附件安装要求标准节带踏步一侧应垂直于建筑物方向，确保顶升作业空间。安装时需检查踏步、爬梯等附件完整性，连接销轴必须安装开口销并充分张开。安装质量验收标准底座与标准节连接螺栓外露丝扣应为2-3扣，相邻标准节连接面贴合间隙≤0.3mm，塔身垂直度经检测合格后方可进行后续部件安装。顶升系统安装与调试要点

顶升套架安装规范将顶升套架准确套在塔身上，确保滚轮与塔身主弦杆接触良好，连接螺栓按说明书要求紧固，安装方向需与塔身踏步位置对应。

液压系统压力测试顶升前空载运行液压缸3次，工作压力应稳定在额定值的±5%范围内，油温不超过60℃，检查液压管路无泄漏、接头紧固可靠。

顶升横梁与踏步啮合检查确认顶升横梁正确搁置在标准节踏步上，插入安全销并安装机械式止挡装置，确保啮合深度符合说明书要求，防止脱轨。

塔身平衡控制要求顶升前将起重臂转至引入标准节方向，回转机构制动锁定，通过调整配重或起重臂位置使塔机处于平衡状态，避免顶升过程中偏斜。

标准节连接与垂直度监测每加1节标准节后，使用扭矩扳手按规定力矩（如M30螺栓1000Nm）紧固连接螺栓，用经纬仪实时监测塔身垂直度，独立高度偏差≤4/1000，附着后≤2/1000。平衡臂与起重臂组装技术

01平衡臂组装流程与要点平衡臂组装前需在地面完成拉杆、起升机构等部件预装，吊装时通过销轴与回转塔身可靠连接，安装后需按说明书要求数量和位置安装配重块，确保塔机平衡。

02起重臂分段组装与连接要求起重臂应在平整场地按编号顺序组装，臂节连接销轴必须安装开口销且开口角度不小于60度，拉杆连接需对称紧固，组装后检查臂架直线度偏差不超过1/1000。

03吊装作业安全控制措施吊装平衡臂和起重臂时，需使用符合额定载荷的吊具，吊点位置严格按说明书设置，吊装过程中设专人指挥，风速超过12m/s时严禁作业，起重臂下严禁站人。

04组装后检查与调整组装完成后，检查平衡臂与起重臂连接销轴、拉杆螺栓紧固力矩是否符合要求，通过调整拉杆长度使起重臂处于水平状态，确保各部件无变形、异响。电气系统安装与安全接地规范电气设备安装要求按照塔机电气原理图和布线图，安装电缆、电线、配电箱等部件，确保电缆、电线敷设整齐、规范，避免交叉和缠绕。电气元件应安装牢固，接线端子连接紧密，标识清晰。安全接地装置设置电气设备必须可靠接地，接地电阻不应大于4Ω。接地体应采用镀锌钢材，接地连接线截面积应符合设计要求，确保接地回路畅通。塔吊的金属结构、电气设备的金属外壳及正常不带电的金属部件均应可靠接地。电气系统调试标准调试内容包括电机的正反转、制动器的动作、限位开关的可靠性等。检查控制箱内线路排列是否整齐，接触器、继电器有无烧蚀，急停按钮功能是否有效，确保电气系统安全可靠运行。防护与绝缘要求电气设备应安装漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应符合要求。电缆线无破损，绝缘性能良好，在雷雨天气时，应停止电气设备的运行，并采取相应的防雷措施。附着装置安装与塔身稳定控制

附着装置设计与材料要求附着装置应根据塔机型号、高度及建筑物结构特性专项设计，采用Q345B级以上高强度钢材，连接螺栓需符合GB/T1228-2006要求，确保抗拔承载力不低于150kN。

附着间距与安装位置规范附着间距应严格按说明书执行，一般不大于16m，首道附着点距基础顶面不宜超过30m。安装位置需避开建筑物门窗洞口，与建筑结构连接点混凝土强度等级不低于C30。

塔身垂直度监测与控制独立高度时塔身垂直度偏差≤4/1000，附着后≤2/1000。每道附着安装后需用经纬仪双向监测，允许偏差通过调节附着拉杆进行校正，校正后紧固力矩应达设计值的100%。

附着装置安装验收流程安装完成后需检查：各连接螺栓力矩值（按说明书规定，一般M30螺栓为800-1000N·m）、附着杆与塔身夹角（宜为45°-60°）、结构件无变形裂纹，验收合格签署《塔机附着装置验收表》后方可投入使用。03安装过程安全控制措施高空作业安全防护要求

个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带、防滑鞋及反光背心，安全带应高挂低用并确保锚固点可靠，高空作业时严禁不系安全带。

作业平台与防护设施设置牢固的操作平台和防护栏杆，平台高度不低于1.2米，护栏间距不大于500mm，作业区域下方应架设安全防护网，防止坠物伤人。

工具材料安全管理工具和材料需放入专用工具袋或固定容器内，严禁抛掷传递；易坠落物品应采取防坠措施，如使用防坠绳固定扳手、撬棍等工具。

恶劣天气作业限制遇6级及以上大风（风速≥12m/s）、雨雪、大雾等恶劣天气应停止高空作业，雷雨天气严禁在塔机附近停留，作业前需测试制动器灵敏度。吊装作业指挥信号与流程

标准指挥信号体系采用国家统一手势信号（如《起重吊运指挥信号》GB/T5082-1995），配合旗语、对讲机语音指令，确保信号清晰无歧义。信号员需佩戴明显标识，与司机保持视线接触。

吊装前三方确认流程吊装前由信号工、司索工、塔机司机共同确认吊物重量、绑扎状态、吊具安全性及作业环境，签署《吊装作业确认单》后方可启动。

动态作业指挥要点起吊时执行“试吊-观察-确认”三步法：先将吊物吊离地面200-500mm，检查制动性能及吊物稳定性；信号员全程跟踪吊物轨迹，遇障碍物或异常立即发出“停止”信号。

紧急情况处置信号设置统一紧急停止信号（如连续急促旗语、语音“紧急停车”），所有作业人员需立即响应。配备备用通讯设备，确保突发情况下信号畅通。恶劣天气应对与应急预案

恶劣天气作业限制标准遇风速达到12m/s（6级风）及以上、大雨、大雪、大雾（能见度低于50米）等恶劣天气时，应立即停止塔机作业。雷电天气必须立即停止作业，操作员撤离驾驶室到安全地带。

台风来临前防护措施台风来临前，应将塔机起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高处并固定，切断总电源。必要时采取加固措施，如设置防风缆绳，确保塔机可承受瞬时12级风压冲击。

雨雪后复工检查要求雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。检查塔身基础有无沉降、结冰，电气系统有无受潮、漏电现象，各润滑部位补充润滑脂。

专项应急预案制定制定包括台风、暴雨、雷电等恶劣天气的专项应急预案，明确应急组织机构、响应流程、救援措施和疏散路线。配备应急照明、通讯设备及急救物资，定期组织应急演练。安装过程质量监督与记录关键工序质量控制点基础验收：混凝土强度需达设计值80%，预埋螺栓中心距偏差≤2mm，垂直度偏差≤1/1000；标准节连接：高强度螺栓按初拧50%、复拧80%、终拧100%分三次紧固，露出螺母2-3扣；塔身垂直度：独立高度时≤4/1000，附着后≤2/1000。安装过程动态监测采用经纬仪实时监测塔身垂直度，每安装5节标准节或顶升加节后进行复核；风速监测：安装作业时风速不得超过12m/s（6级风），配备数字式风速仪与驾驶舱联动报警；液压系统：顶升前空载运行液压缸3次，工作压力稳定在额定值±5%，油温不超过60℃。质量记录与文档管理填写《塔机安装自检表》《基础验收表》等标准化表格，涵盖部件检查、螺栓力矩、安全装置调试等数据；影像记录：对螺栓紧固、安全装置校验等高风险工序全程高清摄像，视频存档不少于30天；各方签字确认：关键环节需安装班长、安全员、监理三方联合验收签字，留存资质证书编号。04塔机运行操作规范操作人员岗位职责与资质要求

操作人员基本资质条件操作人员须年满18-55周岁，具备初中及以上学历，身体健康且无色盲、恐高症等妨碍作业的疾病。

特种作业资格要求必须通过专业培训并取得建筑施工特种作业操作证（塔式起重机司机），证书需在有效期内，严禁无证上岗。

主要岗位职责负责塔机日常操作，严格执行"十不吊"原则；班前检查设备安全装置及部件状态；作业中听从信号指挥，保持通讯畅通；作业后按规程停放设备、切断电源。

持续教育与考核每年需参加复训，更新操作技能和安全知识；定期接受企业组织的技能考核，考核不合格者暂停作业直至通过培训。班前检查与设备启动流程结构部件检查检查塔身标准节连接螺栓紧固情况，确保无松动、缺失；起重臂、平衡臂结构无变形、裂纹；吊钩、吊具无磨损超标，防脱装置完好。安全装置测试测试起重量限制器、力矩限制器，确保超载时能自动报警并切断起升动作；检查高度限位、回转限位、变幅限位等安全装置功能正常。电气与液压系统检查检查电气线路无破损、绝缘良好，控制箱内元器件正常；液压系统油位、压力在规定范围，无泄漏，顶升油缸动作平稳。空载试运转程序启动后依次进行起升、变幅、回转机构空载运转，观察各机构运行是否平稳，有无异响；制动系统灵敏可靠，制动距离符合要求。作业环境确认检查作业区域无障碍物，安全警示标志齐全；确认风速不超过12m/s（6级风），视线良好，夜间作业照明充足。起重作业十不吊原则执行

超载或重量不明不吊严禁起吊超过额定载荷的重物，对重量不明的物件必须确认重量后再吊装，防止因超载导致塔机结构损坏或倾覆。指挥信号不明或违章指挥不吊吊装作业必须由专人指挥，使用统一标准信号，信号不清或存在违章指挥时，操作人员有权拒绝起吊，避免因误解导致事故。吊物捆绑不牢或吊物上有人不吊吊物应绑扎平稳牢固，棱角处需加垫保护；吊物上严禁站人或堆放零星物件，防止吊装过程中物体坠落或人员伤亡。安全装置失灵或不齐全不吊起重量限制器、力矩限制器、限位开关等安全装置必须齐全有效，失灵或缺失时严禁作业，定期校验确保灵敏度符合标准。吊物埋在地下或冻结在地面不吊严禁起吊埋于地下、与地面冻结或连接于其他物体的重物，避免因额外载荷或受力不均导致钢丝绳断裂、塔机失稳。光线阴暗视线不清不吊夜间作业需保证充足照明，遇大雾、暴雨等能见度低于50米的情况应停止作业，确保操作人员能清晰观察吊物及周围环境。斜拉斜吊或吊物边缘无保护不吊严禁斜拉斜吊，吊索与吊物夹角宜为45°-60°且不小于30°；吊物棱角处未采取防护措施时不得起吊，防止吊索磨损断裂。散物无容器或零星物料未绑扎不吊零散物料必须使用吊笼或专用容器盛装，小型物件需用钢丝绳绑扎牢固，禁止直接吊装未固定的散碎物品，防止坠落。六级及以上大风或恶劣天气不吊当风速达到12m/s（6级风）及以上，或遇雷雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止作业，将吊臂转至顺风方向并固定。吊物下方有人停留或通过不吊吊装作业时，吊物下方严禁站人或有人员通过，作业区域应设置警戒区，派专人监护，防止吊物坠落造成人员伤亡。多塔作业防碰撞安全措施

01安全距离控制标准低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身距离不小于2m；高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离不小于2m，符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》要求。

02作业区域划分与调度根据塔机位置和作业半径划定专属作业区域，设置电子围栏系统。配备专职调度员，通过对讲机或智能监控平台实时协调各塔作业顺序，避免交叉干扰。

03高度与回转限位控制按塔机高度差设置10-15m垂直安全距离，高塔机起重臂应高于低塔机3m以上。回转机构设置限位装置，禁止向相邻塔机作业区回转，必要时安装防碰撞预警系统。

04恶劣天气与夜间作业管理风速超过12m/s（6级风）时停止多塔作业，塔机起重臂转至顺风方向并固定。夜间作业配备强光灯和警示灯，各塔使用不同频率信号指挥，避免信号混淆。特殊工况作业安全控制恶劣天气作业控制遇风速达到12m/s（6级风）及以上、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止塔机作业。雨雪过后需先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可恢复作业。夜间作业安全保障夜间施工必须配备充足照明，照明度应满足作业要求。应设置红色警示灯，保证塔机作业区域及周边环境清晰可见，避免因视线不清引发事故。多塔交叉作业防碰撞措施多塔作业时，应编制专项方案，确保低位塔机起重臂端部与另一台塔机塔身距离不小于2m，高位塔机最低部件与低位塔机最高部件垂直距离不小于2m。设置警示装置和联络信号系统，加强协调。高压线路防护控制塔机与架空输电线的安全距离应符合GB5144规定，水平方向与1kV以下线路不小于1.5m，1-10kV线路不小于2m，35kV及以上线路不小于4m。无法满足时应采取绝缘隔离等防护措施。05设备维护与定期检查日常维护保养项目与周期

每日例行检查项目检查塔身结构有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固；检查钢丝绳磨损、断丝情况及润滑状态；测试起重量限制器、力矩限制器等安全装置灵敏度；检查电气系统有无漏电、短路现象。每周重点维护内容对回转机构、变幅机构等转动部位进行润滑；检查制动器间隙并调整，确保制动可靠；检查吊钩、吊具的磨损及防脱装置；清理电气控制箱内灰尘，紧固接线端子。每月全面保养要求检查塔身垂直度（独立高度偏差≤4/1000，附着后≤2/1000）；测试各限位开关功能，确保动作准确；检查液压系统油位、油质，必要时补充或更换液压油；对高强度螺栓按规定力矩复紧。年度专业检测项目委托第三方机构进行结构应力测试、安全装置校验；对金属结构进行无损探伤，重点检查焊缝及应力集中部位；检测电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）；评估钢丝绳、卷筒、滑轮的磨损程度，必要时更换。关键部件检查标准与方法

金属结构检查标准与方法检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无裂纹、变形、锈蚀，连接螺栓（如M30高强度螺栓）紧固力矩需符合说明书要求，使用扭矩扳手检测，误差应在±5%以内。

钢丝绳检查标准与方法钢丝绳一个捻距内断丝数不得超过总丝数的10%，直径减少量不超过7%，无打结、扭曲现象。检查时需逐段目视，并使用游标卡尺测量直径。

安全装置检查标准与方法力矩限制器、起重量限制器等安全装置应灵敏可靠，误差≤5%。通过模拟加载测试，当载荷达到额定值90%时预警，100%时自动切断起升动作。

制动系统检查标准与方法制动器间隙应≤1mm，制动片磨损量不超过原厚度的50%。通过空载和满载试运行，检查制动是否平稳，制动距离应≤0.3米。安全装置校验与功能测试

力矩限制器校验使用标准砝码进行加载测试，确保当载荷达到额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断起升动作，误差控制在±5%以内。

起重量限制器测试依次测试额定载荷的80%、100%、110%工况，验证限制器能否准确报警并停止相应动作，记录动作阈值与回差。

限位装置功能检查测试起升高度限位、回转限位、变幅限位，确保触发时能立即切断相应机构动力，限位位置误差不超过±50mm。

制动器性能测试空载和额定载荷下测试制动距离，起升机构制动下滑量应≤100mm，变幅机构制动后不应产生滑移。

安全装置联动试验模拟紧急情况触发多装置联动，如力矩限制器动作时应同时切断回转和变幅机构动力，验证逻辑关系正确性。维护记录与设备档案管理

维护记录的规范要求维护记录应包含检查日期、检查项目、发现问题、处理措施、处理结果及责任人签字等信息，要求数据准确、内容完整，记录保存期限不少于设备使用周期。

设备档案的构成内容设备档案应包括购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、备案证明等原始资料，以及定期检验报告、维护保养记录、运行故障记录等运行资料。

档案管理的动态更新机制建立档案动态更新机制，每次维护保养、故障维修及定期检查后，及时将相关信息录入档案，确保档案信息与设备实际状况一致，为设备安全评估提供依据。06塔机拆卸作业技术拆卸前准备与方案审批拆卸专项方案编制要求方案需明确拆卸顺序、吊车站位、部件存放位置，包含基础处理、塔身分解、起重臂拆卸等关键步骤，以及应急预案和安全防护措施。方案审批流程拆卸专项方案需经施工单位技术负责人审核，超过一定规模（如独立高度30m或附着高度60m）需组织专家论证，通过后方可实施。拆卸前设备状态检查检查主要结构件有无裂纹、变形，连接件是否紧固，电气系统、起升机构、回转机构等是否正常，安全装置是否齐全有效。场地与辅助设备准备清理拆卸区域障碍物，平整部件堆放区，设置警戒区（半径为塔机最大回转半径+3m）。准备合格的辅助起重设备、吊索具及应急物资。人员资质与技术交底拆卸人员需持建筑施工特种作业操作证（安装拆卸工），作业前进行安全技术交底，明确分工（指挥、吊装、拆解、监护）及操作要点。塔身降节与附着装置拆除流程

降节作业前准备与检查降节作业前需确保供电稳定，检查顶升系统（液压油位、压力）及附着装置连接螺栓紧固性。根据起重臂长度确定拆卸配重数量，确保塔机平衡。

塔身标准节降节操作步骤启动液压顶升系统，将塔机上部结构顶起，引入标准节后缓慢下降并拆除连接螺栓。每降一节后检查套架与标准节接触情况，严禁多节联拆，起吊标准节时应靠近塔身平稳操作。

附着装置拆除顺序与要求遵循“先降节后拆附着”原则，按由高到低顺序逐层拆除附着杆件，拆除时需使用临时支撑固定塔身。附着杆与建筑物连接螺栓应对称解除，拆卸后标记编号妥善保管。

降节过程安全控制要点降节过程中严禁旋转起重臂、开动小车及使用吊钩，风速超过12m/s时立即停止作业。每个标准节拆除后及时紧固剩余连接螺栓，确保塔身垂直度偏差不超过2/1000。起重臂与平衡臂拆卸安全要点

起重臂拆卸顺序与吊点设置拆卸前需标记起重臂节段编号，按"先臂端后根部"顺序拆卸，吊点设置在臂长1/3处，使用双吊点吊装防止变形。单节臂吊装时，吊索与水平夹角控制在45°-60°，严禁斜拉硬拽。

平衡臂配重卸载与稳定控制拆卸前需按说明书要求逐步卸载配重块，每次卸载后检查塔身垂直度（偏差≤4/1000）。保留最后一块配重时，需通过辅助起重机平衡力矩，防止塔身失稳。

高空作业防护与工具管理作业人员必须使用双钩安全带，锚固点承载力≥20kN。拆卸工具采用防坠绳固定，严禁抛掷。风速超过12m/s（6级风）时立即停止作业，起重臂转至顺风方向并锁定回转机构。

销轴与连接