主提升绳更换安全技术施工措施培训

主提升绳更换安全技术施工措施培训CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工前准备工作03钢丝绳选择与检验04施工流程与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06危险源辨识与风险控制07质量检查与验收01工程概况与更换必要性主提升绳作用与重要性核心承载作用主提升绳是提升系统的关键承载部件，承担提升容器（罐笼、箕斗）及物料的全部重量，如某矿主井钢丝绳单根重量达8395Kg，需确保足够强度。生产运输生命线主提升绳是连接地面与井下的重要纽带，负责人员、设备、矸石等垂直运输，其可靠运行直接保障矿井正常生产，更换需在检修期间24小时内完成。安全运行核心保障钢丝绳质量直接关系提升安全，断丝、锈蚀等缺陷可能导致坠落事故。依据《煤矿安全规程》，断丝超限或使用年限到期必须强制更换，如某矿因断丝发展快提前更换。设备性能匹配关键需与提升机型号、滚筒、天轮等匹配，如6V37-32-1670型钢丝绳需对应滚筒捻向，安装错位会加剧磨损，影响提升系统稳定性和使用寿命。更换原因与现状分析

设备老化与安全隐患副立井提升机已使用多年，部分零部件磨损严重，主提升绳表面磨损、出现断丝及锈蚀现象，存在安全隐患，影响提升效率和安全性。

承载能力不足随着矿山开采深度的增加，现有主提升绳的承载能力已不能满足生产需求，无法保障提升作业的安全与高效进行。

更换周期要求根据《煤矿安全规程》规定及相关标准，主提升绳达到一定使用年限或磨损程度后必须及时更换，常规使用寿命一般为一年左右。

现有绳况检测结果检查发现主井提升钢丝绳多处跳丝、断丝，断丝数量在一个捻距内超过总丝数的10%，直径减小量达到原直径的7%以上，已不适于继续使用。工程目标与预期效果消除安全隐患

通过更换达到《煤矿安全规程》报废标准（如断丝超限、锈蚀、磨损）的主提升绳，杜绝钢丝绳断裂、坠落等恶性事故风险，确保提升系统本质安全。提升承载能力

新选用的高强度钢丝绳（如6V37-32-1670型，破断拉力总和247kN）将显著提升提升系统的额定载荷，满足矿井高产高效的提升需求。降低维护成本

优质新绳（如镀锌防腐型）具有更长的使用寿命（预计1-2年），可减少更换频率及因故障停机造成的间接损失，降低长期维护费用。保障生产连续性

通过科学组织施工（如24小时连续作业方案），缩短更换工期，减少对矿井正常提升作业的影响，确保物料运输和人员升降的连续性。相关法规与标准依据

01《煤矿安全规程》核心要求明确规定主提升钢丝绳断丝、磨损超限必须更换，如一个捻距内断丝数超过总丝数10%、直径减小量达原直径7%以上时，需立即停用更换。

02TSG51-2023起重机械安全规程要求提升机钢丝绳必须具备出厂合格证，安装前需进行外观检查和性能试验，使用中定期检验，不合格产品严禁使用。

03钢丝绳安全技术标准新绳到货需截取1.2米送验，合格后方可使用；安装时绳夹数量、间距需符合规范，直径≤19mm用3个，20-32mm用4个，33-37mm用5个，大于38mm用6个以上，U形螺栓扣在工作段，压板压在尾段。

04施工安全管理规范施工前必须编制专项安全技术措施并审批，施工人员需经培训考核合格，作业时严格执行“十不吊”原则，设置安全警示标志，配备个人防护用品。02施工前准备工作施工方案编制与审批

施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、矿井提升系统设计参数、新钢丝绳技术资料及现场勘察结果编制，确保符合安全与技术规范要求。

施工方案核心内容包含工程概况（如钢丝绳型号、长度、更换原因）、施工顺序（如绳架布置、引绳、新旧绳连接、调绳等）、技术参数（如绳径、悬挂长度、安全系数）及进度计划（如24小时连续作业安排）。

方案审批流程施工方案需经矿技术部门审核、安全管理部门会签，由矿总工程师批准后实施，涉及重大调整时需重新履行审批程序。现场勘察与环境评估井筒环境勘察检查井筒直径、深度、井壁状况，确认有无淋水、变形及障碍物。测量井筒内风速，确保符合施工环境要求，避免影响作业安全。提升系统设备状态检查核查绞车滚筒、天轮、导向轮的绳槽磨损情况及转动灵活性。检查制动系统、电控系统及调绳装置，确保盘形闸间隙等参数符合《煤矿安全规程》规定。施工现场空间规划评估井口房、绞车房及周边区域，确定新绳盘架设位置（如井口东侧），确保绳架转动灵活并设制动装置。清理妨碍施工的物件，如井口栅栏、套架围板等。潜在风险识别识别高空坠落、物体打击、设备误动作等风险，重点关注井筒坠物隐患。评估恶劣天气（如大风、雨雪）对室外作业的影响，制定相应防范措施。材料与工具准备要求主提升钢丝绳选型标准依据《煤矿安全规程》，需选用符合设计规格的钢丝绳，如6V37-32-1670-特-镀左右捻钢丝绳，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m，到货长度应预留足够余量。材料质量检验规定新钢丝绳到货后需进行外观检查，无断丝、锈蚀等异常，截取1.2米送专业机构进行破断拉力等性能试验，合格后方可使用；旧钢丝绳需标记报废，防止二次使用。专用工具配置清单必备工具包括5吨倒链、龙门架、14#矿工钢（4根×4.5米）、钢丝绳卡（Y-32型不少于6付/根）、卸扣（32T）、棕绳、切割工具、测量工具及制动装置（绳盘木闸）。工具安全性检查要求施工前需检查所有工具完好性，如倒链制动灵活、卸扣无变形、钢丝绳卡螺栓紧固，临时平台跳板捆扎牢固，工具零部件需拴绳系于腰部，防止坠落井筒。设备检查与调试01绞车系统检查对绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，调整盘形闸间隙符合规定，确保制动灵敏可靠。02提升容器与连接装置检查清理罐笼或箕斗顶部及钩头处杂物，检查防坠器、连接装置等部件，确保无松动、变形等缺陷。03天轮与导向装置检查检查天轮绳槽磨损情况，确保无裂纹、变形，导向装置安装牢固，转动灵活，防止钢丝绳运行时跳槽。04空载调试在无负载情况下，对提升系统进行试运行，观察绞车运转、钢丝绳排列、信号系统等是否正常，有无异常响声和振动。05负载调试进行轻载和接近设计负载的运行试验，验证提升系统的承载能力、制动性能及各部件协调性，确保符合安全运行要求。施工人员组织与分工施工组织架构设立总负责人、现场负责人、技术负责人、安全监督员及各专业施工小组，明确各级人员职责，确保施工指挥体系高效运转。运行控制组职责由经验丰富的技术人员负责提升机运行控制与调度，实时监测电控、制动系统状态，确保施工期间提升机稳定运行，及时处理异常情况。绳更换组职责由具备专业技能的维修工人组成，负责旧绳拆除、新绳敷设、绳头连接、卡子紧固等操作，严格按照施工方案和技术要求执行，确保换绳质量。安全监督组职责配备专职安全员，对施工现场安全措施落实、人员操作规范、设备运行状态进行全程监督，及时制止违章作业，排查安全隐患，保障施工安全。03钢丝绳选择与检验钢丝绳型号与参数确定

型号选择依据根据提升机类型和设计要求选择，如多绳磨擦轮提升机常用39.5ZAB6V37+FC型，单绳提升可选用6×19、6×37或6×28等结构，需匹配滚筒捻向。

关键参数要求包括直径（如φ20mm、φ32mm、φ42mm）、公称抗拉强度（如1670MPa、1700MPa、1770MPa）、捻向（左右捻各两根）及单位重量（如3.975kg/m、6.553kg/m）。

长度计算标准实际悬挂长度需考虑井筒深度、滚筒缠绕余量，如到货长度920米，实际悬挂867米，预留足够连接和调试长度。

安全系数规定绞车钢丝绳安全系数不得低于6.5，使用中一个捻距内磨损面积与总断面面积之比不超过10%。新绳外观质量检查

整体外观检查要求对到货新钢丝绳进行全面外观检查，应无断丝、锈蚀、扭曲、压扁、弯折等非正常现象，表面应光滑平整，符合设计规范和要求。

绳股与绳芯检查检查绳股是否排列整齐，无松散、凸起或凹陷；绳芯（如麻芯、石棉芯、金属芯）应饱满，无外露、干枯或腐烂现象，确保钢丝绳结构完整性。

表面损伤检查重点检查钢丝绳表面是否存在划痕、压痕、电焊灼伤、油污污染等损伤，尤其注意绳头和易磨损部位，此类损伤可能影响钢丝绳的承载能力和使用寿命。

捻向与标识核对核对新绳的捻向（左捻或右捻）是否与设计要求一致，确保与滚筒钢丝绳捻向排列顺序匹配；检查钢丝绳上的规格型号、长度、生产厂家等标识是否清晰完整。钢丝绳性能试验要求

外观检查标准新绳到货后需进行外观检查，应无断丝、锈蚀、扭曲、压扁等异常现象，符合设计规范要求。

抽样送检规定每根新钢丝绳需截取1.2米样品送专业试验所进行鉴定，合格后方可使用。

破断拉力试验需测试钢丝绳全部钢丝破断拉力总和，如6×19-20-1700型钢丝绳破断拉力总和应不低于247kN。

安全系数验算钢丝绳安全系数不得低于6.5，需根据提升总重量、绳长、倾角等参数进行严格验算。不合格钢丝绳处理规定

立即停用原则当钢丝绳达到报废标准（如一个捻距内断丝数超过总丝数的10%、直径减小量达原直径的7%以上、整股断裂、严重锈蚀或变形等）时，必须立即停止使用，严禁继续投入提升作业。

标记与隔离措施对确认不合格的钢丝绳，应立即进行清晰标记（如悬挂“不合格”标识牌），并将其与合格钢丝绳隔离存放，防止误用。严禁不合格钢丝绳与合格钢丝绳混放。

记录与报告要求详细记录不合格钢丝绳的型号、规格、使用时间、不合格原因、检查日期及处理结果等信息，并及时向相关管理部门报告，建立完整的钢丝绳报废处理档案。

合规处置流程按照煤矿安全管理规定，对不合格钢丝绳进行统一回收，由专业机构进行合规处置，严禁随意丢弃或擅自处理。处置过程需符合环保和安全要求。04施工流程与操作规范旧绳拆除作业步骤

提升容器固定与支撑将提升容器（罐笼/箕斗）上提至上井口1米处，下方铺设4根4.5米长14#矿工钢作为支撑，确保容器稳固停放。

钩头与旧绳分离拆除罐帽后，用棕绳牵引钩头，在容器顶端拆除连接装置；通知绞车房锁死对侧滚筒地锁，打开离合器。

旧绳下放与牵引缓慢松绳使旧绳下放，人力将钩头牵引至井口房指定位置，抽出主提升绳；新绳与旧绳通过棕绳临时连接牢固。

旧绳回收与存放绞车持续放绳，将旧绳从车房出绳口拉出，统一堆放至井口房西侧指定区域，避免缠绕或阻碍施工通道。新绳安装工艺要求

钢丝绳捻向匹配原则新绳捻向必须与旧绳对应相反，左捻新绳对应右捻旧绳，右捻新绳对应左捻旧绳，确保提升系统平衡稳定。

绳头固定规范楔形连接装置内钢丝绳长度及余量需精确测量，绳夹数量根据绳径确定：直径≤19mm用3个，20-32mm用4个，33-37mm用5个，>38mm用6个以上，U形螺栓扣在工作段，压板压在尾段。

绳槽入槽与围包角控制新绳入主导轮绳槽时，旧绳应靠滚筒边缘，新绳在内侧，利用卸扣和起重机增大新绳包围角，每50m交替设置绳夹与防转卡子，防止新绳挤出绳槽。

张力平衡调整标准新绳安装后需通过液压张紧装置调整各绳张力，确保受力基本一致，偏差不超过5%，调绳时严禁单钩提升，完成后进行空载、轻载及重载试运行验证。绳头固定与连接方法

楔形连接装置固定要求新绳穿入楔形连接装置时，需量好尺寸并割绳，确保各楔形连接装置高度一致，绳头在装置内的长度和余量符合规定。

钢丝绳夹连接规范采用Y-32钢丝绳夹搭接新旧绳，带马鞍座的一侧压在新绳上，每根钢丝绳绳夹不少于六付，压扁程度以1/4变形为宜，受力后需再次检查紧固情况。

绳夹数量与排列要求根据钢丝绳直径确定绳夹数量：直径≤19mm用3个，20-32mm用4个，33-37mm用5个，大于38mm用6个以上；间距应为钢丝绳直径的6-8倍，U形螺栓扣在工作段，压板压在尾段。

防转与防跑绳措施连接过程中注意新旧绳不要扭劲，绳盘应设木闸防止跑绳；新绳入槽时，通过增大在滚筒上的围包角及交替设置绳夹与防转卡子（每50m一道）防止新绳挤出或扭转。调绳与张力平衡调整

调绳作业基本要求调绳前严禁单钩提升，需确保提升容器处于安全位置。调绳期间应密切关注液压张紧装置，确保各绳受力基本一致。

张力平衡调整标准新绳安装后需进行张力平衡调整，通过液压张紧装置使各钢丝绳张力差控制在规定范围内，避免单绳受力过大。

调绳后校验调绳完毕后，需进行试运行，检查提升容器运行是否平稳，上、下位置是否平行，发现偏差及时复调。试运行操作流程

空载试运行在无负载情况下，启动提升机，观察系统运行是否平稳，有无异常响声和振动，各安全装置是否灵敏可靠。

轻载试运行在轻载（通常为额定载荷的30%-50%）情况下，进行提升系统运行试验，检查系统各部件的协调性和稳定性。

重载试运行在接近或达到设计负载的情况下，进行提升系统运行试验，验证系统的承载能力和安全性，确保符合《煤矿安全规程》要求。

试运行后检查试运行结束后，对钢丝绳固定情况、各连接部位螺栓紧固情况、制动系统性能等进行全面检查，确认无异常后方可投入正常使用。05安全技术措施井口作业安全防护井口安全警示标识设置在井口周围设置明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为，如"禁止跨越"、"当心坠落"等，提醒施工人员注意安全。井口防护设施安装在井口设置安全门和防护网，防止人员或物品意外坠入井内。安全门应具有可靠的闭锁装置，防护网强度需满足安全要求。井口作业平台搭建根据施工需要搭设临时作业平台时，平台应牢固可靠，跳板铺设严密，不允许有探头跳。平台两侧需设置防护栏杆，高度不低于1.2米。井口防坠物措施清理井口周围及上方平台的杂物，严禁在井口上方抛掷工具或材料。施工工具应采取防坠措施，如使用工具袋或系安全绳。井筒作业安全保障

井筒环境清理与检查施工前对主井井塔各层平台进行全面检查，清除杂物，杜绝井筒坠物伤人事故，严禁上、下同时作业。

作业平台搭设要求井筒作业时搭设的临时工作平台必须牢固可靠，跳板捆扎结实，不准有探头跳，施工人员安全带必须做到高挂低用，挂在可靠之处。

工具与材料防坠措施施工用的绳索、工机具施工前要做具体检查，确认无误后方可使用；工具、零部件需拴绳系于腰部，防止坠入井底。

井筒作业信号与通讯主井井塔与稳车之间信号、通讯必须灵敏可靠，设专职人员放信号，稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或对讲机联系，严禁口喊或口哨联系。电气设备安全管理

01绞车电控系统检查换绳前，对绞车的电控系统进行细致检查，确保各控制单元、信号传输装置工作正常，避免因电气故障导致操作失误。

02制动系统电气部件检测检查制动系统的电气控制回路、液压站电气元件，确保制动信号响应灵敏，盘形闸间隙调整符合规定，保障紧急制动功能可靠。

03信号系统可靠性保障施工前测试井口与绞车房之间的声光信号、对讲机通讯，确保信号清晰准确，严禁使用口喊或口哨等非标准联系方式。

04临时用电安全规范施工中使用的临时电气设备需安装漏电保护器，电缆绝缘层无破损，设备金属外壳可靠接地，避免触电事故发生。吊装作业安全规范

吊装前设备检查对所用吊车、钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦等吊装设备进行全面检查，确保性能完好，符合安全标准。如25t吊车需检查工作闸、保险闸、基础螺栓等是否可靠。

吊装现场布置要求绳架摆放应紧凑，用角钢将各绳盘底架连接防止翻倒，出绳方向以上出绳为宜，新绳旋向需与对应旧绳一致，避免捻向错误影响使用。

吊装操作安全要点吊装时设专人指挥，信号明确统一，严禁口喊或口哨联系。施工人员需远离转动部位及吊装区域，工具、零部件应拴绳系于腰部，防止坠落。

吊装负载控制严格按照计算载荷进行吊装，如副箕斗配重经计算为6吨，严禁超载。起吊、落斗动作应平稳缓慢，避免冲击载荷对设备及钢丝绳造成损伤。个人防护用品使用要求

基础防护装备配备标准施工人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护服等基础防护用品，确保覆盖头部、坠落、滑倒及身体防护需求。

防护用品检查与更新周期定期对个人防护用品进行检查，确保无破损、老化等问题，发现失效品立即更换，严禁使用不合格防护用品。

高风险作业专项防护要求井筒作业人员需额外配备防坠器、防尘口罩；电气焊作业时必须佩戴绝缘手套、护目镜，防止触电和弧光伤害。

防护用品佩戴规范执行施工人员进入现场前必须按规定正确佩戴防护用品，安全带应高挂低用，作业中严禁擅自取下或调整防护装备。06危险源辨识与风险控制主要危险源识别清单

高空坠落风险井口作业平台、井架各层平台未设置牢固防护栏或防护网，施工人员未正确佩戴安全带，可能导致人员从高空坠落。

物体打击风险施工工具、材料（如钢丝绳卡、扳手等）未采取防坠落措施，可能坠入井筒或砸伤下方作业人员；井筒上方杂物未清理干净，存在坠落伤人隐患。

钢丝绳伤人风险旧绳松绳或新绳牵引过程中，钢丝绳可能弹起、缠绕或断裂，对作业人员造成打击或挤压伤害；绳盘转动失控可能导致钢丝绳乱绳伤人。

设备误操作风险绞车制动系统失灵、电控系统故障，或信号传递错误、司机误操作，可能导致提升容器失控、钢丝绳过卷或张力异常，引发设备损坏和人员伤亡。

电气安全风险施工现场临时用电线路敷设不规范，存在漏电、短路风险；电动工具未接地或绝缘损坏，可能导致施工人员触电。风险评估与分级标准

危险源辨识方法通过现场调查法勘察施工区域地形、地貌、地质等自然条件，识别潜在安全隐患；邀请行业专家采用专家评估法分析现场调查结果；查阅同类工程历史资料，总结常见危险源。

风险评估内容对更换主井提升钢丝绳施工过程中可能发生的危险事件进行概率和后果评估，综合分析风险发生的可能性及可能造成的人员伤亡、设备损坏等损失程度。

风险等级划分标准将风险划分为高、中、低三个等级。高风险指可能导致死亡、重伤或重大设备损坏；中风险指可能导致轻伤或一般设备损坏；低风险指可能造成轻微财产损失或无人员伤害。

分级管控措施高风险需制定详细施工方案和安全操作规程，加强现场监管和应急救援；中风险加强安全教育培训，提高施工人员安全意识和操作技能，采取必要防护措施；低风险做好日常安全检查和隐患排查。风险控制措施与落实井口作业风险控制在井口设置安全门和防护网，防止人员或物品意外坠入井内。施工区域设置明显警示标识，严禁非施工人员进入。井筒作业风险控制井筒作业前清除各层平台杂物，搭设牢固工作平台，跳板捆扎结实，严禁探头跳。施工人员安全带高挂低用，工具零部件拴绳系于腰部。设备操作风险控制绞车、稳车等设备使用前检查制动系统、电控系统及连接部件，确保灵敏可靠。设专职信号工，信号不清或未确认时严禁动车，严格执行“行车不行人，行人不行车”。钢丝绳连接风险控制新旧绳连接使用符合规格的钢丝绳夹，数量不少于6付，U形螺栓扣在工作段，压板压在尾段，压扁程度以1/4变形为宜，受力后专人复查。07质量检查与验收施工过程质量控制要点新旧绳连接质量控制采用Y-32钢丝绳夹连接新旧绳，带马鞍座的一侧压在新绳上，每根钢丝绳绳夹不少于六付，压扁程度以钢丝绳产生1/4变形为宜，受力后需再次检查紧固情况。新绳缠绕与固定规范新绳缠绕滚筒时需确保排列整齐，绳头固定使用压绳板，各部螺栓紧固力矩符合设计要求，滚筒上预留摩擦绳不少于5圈。绳径与捻向匹配检查新绳规格型号需与设计一致，如6V37-32-1670-特-镀，左捻绳对应滚筒上的右捻绳，右捻绳对应左捻绳，