通风设施工安全操作规程培训

通风设施工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与基础知识03作业前安全准备04主要通风构筑物施工规范CONTENTS目录05通用安全操作规定06危险源辨识与风险控制07质量验收与维护标准08事故案例分析与应急处置01规程概述与适用范围规程制定目的与意义保障人员生命安全与健康通过规范操作流程，预防高空坠落、物体打击、有害气体中毒等事故，降低通风设施工职业危害风险，保护从业人员生命安全与身体健康。确保通风设施施工质量明确施工标准与技术要求，如密闭墙厚度不小于50厘米、风门能自动关闭且安设闭锁装置等，保证通风构筑物的有效性能，维持矿井通风系统稳定。提升作业效率与合规性统一操作规范，减少因操作不当导致的返工和停工，同时确保施工符合《煤矿安全规程》《煤矿通风安全质量标准化标准》等法规要求，避免违规处罚。强化安全意识与风险防控通过规程培训，使施工人员掌握危险源辨识方法（如作业地点支护检查、有害气体检测）和应急处置措施，提升整体安全防范能力，从源头遏制事故发生。适用人员范围适用人员与工作范围本规程适用于全国各类煤矿从事通风设施施工的专业人员，包括永久密闭、风门、风桥等设施的施工、安装、维护及拆除人员。核心工作内容负责永久与临时密闭施工、永久及临时风门安设、调整风窗安装、测风站和风桥施工，同时承担通风设施的日常维护、修理与拆除作业。材料运输与管理职责参与施工材料的装运，确保材料装车不超矿车高度宽度、捆扎牢固；禁止使用刮板输送机、带式输送机运送材料，人力运料需遵守井下运输安全规定。施工前技术准备要求施工前必须明确施工地点、规格及安全技术措施，熟悉设计要求，对作业环境进行安全确认，做到安全施工。

相关法规与标准依据

国家核心法规《煤矿安全规程》对通风构筑物的设计、施工及维护作出明确规定，是通风设施工操作的根本遵循，确保通风设施符合安全标准。

行业质量标准《煤矿通风安全质量标准化标准》中通风设施部分，对风门、密闭、风桥等设施的施工质量提出具体要求，如墙体平整度、漏风率等关键指标。

一通三防基础知识通风设施工需掌握瓦斯、煤尘爆炸及防治知识，了解井下有害气体超限的危害及防备措施，这是安全操作的重要理论基础。

企业内部技术措施施工前必须依据经审批的施工安全技术措施进行，明确设施位置、材料规格、施工工艺等，不得擅自变更设计或材料。02上岗条件与基础知识专业培训与资质要求强制培训与考核通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗，确保具备必要的安全知识和操作技能。核心知识掌握需掌握矿井通风系统、避灾路线、通风构筑物作用及安设方法，熟悉《煤矿安全规程》等相关规定。资质凭证管理上岗人员需持有有效的培训合格证明，严禁无证作业，定期参加复训以更新知识和技能。01矿井通风系统认知矿井通风系统的定义与作用矿井通风系统是指通过通风动力，将新鲜空气送入井下各用风地点，同时排出污浊空气的网络和设备总和，其核心作用是保障井下氧气供给、稀释并排除瓦斯等有害气体、调节井下温度湿度，为作业人员创造安全环境。02矿井通风系统的基本构成主要由通风动力设备（如风机）、通风井巷（进风巷、回风巷）、通风构筑物（风门、密闭、风桥等）及调控设施（调节风窗）组成，各部分协同工作形成稳定的风流路线，确保井下风流按需分配。03矿井通风系统的类型划分按通风动力分为自然通风和机械通风，煤矿井下普遍采用机械通风；按风流方向分为压入式、抽出式和混合式，其中抽出式因能有效控制瓦斯积聚应用广泛；按服务范围分为主要通风、局部通风和辅助通风系统。04通风设施工在系统中的职责定位通风设施工负责构建与维护通风系统的关键构筑物，如安设风门控制风流方向、砌筑密闭隔绝危险区域、施工风桥实现风流立体交叉、安装调节风窗调控风量，其工作质量直接影响通风系统的稳定性和井下作业安全。通风构筑物的核心作用通风构筑物作用与分类

通风构筑物是矿井通风系统的重要组成部分，其核心作用是控制风流方向、调节风量大小、防止漏风，确保井下各作业区域空气质量符合《煤矿安全规程》要求，保障矿工生命安全和生产正常进行。按使用期限分类

分为永久构筑物和临时构筑物。永久构筑物如永久风门、永久密闭、风桥等，用于服务年限较长的通风系统；临时构筑物如临时风门、临时密闭等，用于短期通风控制或临时隔断风流。按功能分类及典型设施

主要包括：隔断风流设施（如密闭、风门）、调节风量设施（如调整风窗）、引导风流设施（如风桥）、监测风流设施（如测风站）。其中，风门需具备自动关闭和连锁功能，两道风门间距行人巷道不小于5米，行车巷道不小于一列车长度。

一通三防基础知识01一通三防的定义"一通"指矿井通风，"三防"指防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾，是煤矿安全生产的核心内容，旨在保障井下作业环境安全。

02矿井通风的作用供给井下足够新鲜空气，稀释和排除有毒有害气体（如瓦斯、二氧化碳）及矿尘，调节井下温度和湿度，创造安全作业环境。

03瓦斯防治要点包括瓦斯检测（浓度不得超过《煤矿安全规程》规定）、瓦斯抽采、加强通风等措施，防止瓦斯积聚引发爆炸或窒息事故。

04煤尘防治措施通过煤层注水、喷雾降尘、佩戴防尘口罩等方式，降低煤尘浓度，防止煤尘爆炸和职业病（如尘肺病）的发生。

05火灾防治要求严格管理井下明火，加强易燃物管控，建立火灾监测系统，确保消防设施完好，制定应急预案，防止火灾事故扩大。03作业前安全准备

个人防护装备检查与穿戴01安全帽检查与佩戴规范检查安全帽是否有破损、裂纹等缺陷，确保帽衬、帽带齐全且连接牢固。必须正确佩戴，帽衬与帽壳间留有一定间隙，帽带系紧。

02防护眼镜的选择与佩戴要求根据作业环境选择合适防护眼镜，如可能有飞溅物时佩戴防冲击眼镜；电气作业时佩戴防辐射眼镜。确保镜片清洁透明、无划痕，能有效阻挡有害光线和物体。

03工作服的穿戴标准穿着符合标准的工作服，应紧身、耐磨、无破损。在有酸碱等腐蚀性物质的环境中，需穿戴防腐蚀的工作服，袖口、领口要扎紧。

04防护手套的选用与检查不同作业场景选择不同类型手套，搬运尖锐物体时戴防割手套，电气操作时戴绝缘手套。检查手套大小合适、无破损，确保能提供良好防护性能。

05听力防护装备的佩戴在噪音较大环境中作业时，需佩戴耳塞或耳罩。耳塞应柔软有弹性，能紧密贴合耳道；耳罩要密封良好，有效降低噪音对听力的损害。

工具与设备安全检查手动工具检查要点检查扳手、钳子、螺丝刀等外观有无损坏、变形，手柄是否牢固；利刃工具如凿子、钎子等需装入护套，确保使用时无松动、无卷刃。

电动工具检查规范检查电钻、电锯等绝缘性能和接地情况，电源线无破损、老化，插头完好；使用前进行试运转，确认无异常声响或振动，运转正常方可作业。

通风设备运行检查检查风机、风筒等通风设备安装是否牢固，连接部位紧密；叶轮无损坏、卡死，控制装置灵敏可靠；通风管道无堵塞、泄漏，风速风向符合安全标准。

材料运输工具检查矿车、料车等运输工具装车后高度宽度不超规定，装载均衡；严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料，人力运料时确保工具拿稳、材料捆扎坚固。作业环境风险评估支护完好性检查施工前必须由外向里检查作业地点前后5米的支架、顶板状况，确保支护完好。发现问题需及时处理，处理时应一人操作、一人监护，未处理完毕必须打上临时支柱。有害气体浓度检测作业地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度需符合规定，超限情况下严禁施工。施工前需使用专业仪器进行检测，确认安全后方可开始作业。动压区与顶帮稳定性评估通风设施施工地点应尽量避开动压区，若无法避免，需选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道。密闭、风门等设施位置选择需确保顶帮稳定，防止施工及使用过程中发生坍塌。运输与行人安全评估在运输巷道施工时，需设专人指挥来往车辆，确保施工区域无杂物堆积，保持通道畅通。施工材料堆放需靠巷帮且整齐，不得影响运输、通风及行人安全。

施工方案与许可审批施工方案编制要求施工方案需明确施工位置、种类、材料规格及质量标准，符合《煤矿安全规程》和《煤矿通风安全质量标准化标准》，并包含危险源辨识及安全技术措施。

施工许可申请流程施工前需向相关管理部门提交施工方案，经审批后方可施工。涉及架线巷道作业时，须提前与机电部门联系，办理停电许可手续。

现场勘查与设计确认施工前必须现场核实设计位置顶帮状况，确保避开动压区，选择顶帮坚硬、支护完好的巷道段，若现场条件与设计不符，需重新报批设计变更。

作业许可管理规定在运输巷道施工时，需设专人指挥车辆；高空作业（超过2米）须搭设脚手架并佩戴保险绳；密闭施工前需检测瓦斯等有害气体浓度，超限严禁施工。04主要通风构筑物施工规范永久密闭施工工艺永久与临时密闭施工工艺永久密闭施工需选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避开动压区。施工前需进行掏槽，岩石巷道用钎子和大锤撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板挖到实茬；煤巷用手稿掏至实茬，顶部空虚时需放顶至实茬。砌墙时必须挂线，墙面平整（1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，墙体厚度至少50厘米，灰砂配比通常为1：4至1：5，砖或料石之间缝隙填实，墙体四周抹出10厘米裙边，与墙体有20厘米砂浆充填。密闭封顶要与顶帮接实，砌实后需勾缝或抹面，墙四周包边抹宽度不少于0.2米，要求抹平、打光压实。临时密闭施工工艺临时密闭包括砖筑临时密闭和木板临时密闭等。砖筑临时密闭厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。木板临时密闭应根据巷道断面大小确定立柱数量，立柱要打坚固且与顶底板接实，木板条采用鱼鳞式搭接方式自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，四周木板均要伸入槽内接实，钉严实后清除杂物，用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。施工特殊要求密闭外的钢轨、电缆、管路、金属网片必须断开。施工地点有害气体浓度不超过规定时方可施工，施工前需检查施工地点前后5米支护状况，确保完好。有水沟的巷道中砌墙时要留设反水池，有电缆线、水风管路时要留设孔洞。密闭墙上需设调整风窗时，窗框预留在墙的正上方，调整窗口备有可调整插板。施工完毕后，密闭前5米支架要完好，设置栅栏，悬挂说明牌板、管理牌板。风门安设标准与操作要点位置选择与支护要求风门应选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避开动压区；前后5米内支护必须完好，无杂物、淤泥、积水，确保施工安全基础。门框与门扇安装规范门框应朝顺风方向倾斜85度左右，与门坎互成直角，上、下坎平行；门扇安装需保证与门框接触严密，开关自如，下部及水沟处钉挡风帘防漏风。连锁与自动关闭装置两道风门之间必须安设闭锁装置，保证不能同时打开；主要通车风门应安设灵敏可靠的自动开关装置，确保风流稳定。墙垛施工与密封要求墙垛四周需掏槽见实茬，砌墙时灰砂比1:4至1:5，竖缝错开、横缝水平，墙面平整（1米直径内凸凹高差≤1厘米），四周抹10厘米裙边密封。特殊环境作业规定架线巷道施工前须停电、挂停电牌、设临时接地线；运输巷道施工时设专人指挥车辆，确保施工期间无车辆通行安全隐患。

调整风窗设置与调节方法调整风窗的安装位置要求密闭墙上需设调整风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调整风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

调整风窗的施工操作要点当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，将预制好的调整风窗框嵌入墙内。调整窗口要备有可调整的插板。

调整风窗的质量标准要求调整风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

风桥施工技术要求风桥位置选择标准风桥应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避开动压区，确保施工基础稳定。

施工前准备工作施工前需检查作业地点前后5米支护完好情况，清理杂物，确保通风良好，有害气体浓度符合规定。

墙体砌筑技术参数墙体厚度需符合设计要求，通常不小于50厘米，灰砂配比宜为1:4至1:5，砖或料石缝隙需填实，墙面平整，1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米。

安全防护措施施工高度超过2米时必须搭设脚手架，高空作业人员需佩戴保险绳；在运输巷道施工时，设专人指挥来往车辆，确保安全施工。

竣工质量验收标准风桥竣工后需组织验收，确保无裂缝（雷管脚线不能插入）、无重缝，墙体四周抹出不小于10厘米的裙边，与墙体有20厘米砂浆充填，符合《煤矿通风安全质量标准化标准》。测风站建设规范选址要求测风站应选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避开动压区；优先选在直线巷道段，确保风流稳定。巷道预处理标准砌碹或锚喷巷道凸凹处需用水泥砂浆补平；架木棚巷道应先加固支架，再钉木板平整；前后10米水沟需加盖板并设挡风帘。施工技术要求抹面长度不少于1米，表面平滑无凸凹；测风站断面需规整，进、出风侧巷壁平滑过渡；高度超过2米时必须搭设安全脚手架。质量验收指标巷道前后5米支护完好，无杂物、积水；抹面平整，1米直径范围内凸凹高差≤1厘米；密闭严实，符合《煤矿通风安全质量标准化标准》。05通用安全操作规定材料运输与堆放安全

材料装车规范装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

井下运输管理料车入井前必需与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。不准用刮板输送机、带式输送机运输材料。

个人携带要求施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎坚固，防止触碰架空线等其他物品。

井下装卸与堆放井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。人力运料过煤眼时，要留意安全。

高空作业安全防护措施作业前安全准备施工高度超过2米时，必须搭建牢固的手脚架，确保作业平台稳定可靠。作业人员需提前检查作业地点顶帮支护情况，确保施工区域前后5米内支护完好，无浮矸、裂缝等安全隐患。

个人防护装备要求在立眼或急倾斜巷道等高空环境施工时，作业人员必须全程配带合格的保险带，保险带应牢固系挂在稳定的支护或构件上，严禁不系或虚系保险带作业。

作业过程安全管控拆除密闭地点支架等高空作业时，必须先加固附近巷道支架，顶板破裂时需用托棚或探梁托住梁体，严禁空顶作业。作业时应设专人监护，一人操作一人观察，防止物体坠落或人员坠落。

应急防护与禁止事项高空作业所用工具、材料需捆扎牢固，利刃工具装入护套，防止掉落伤人。严禁在高空作业平台上超员、超载，禁止在不稳定的构件或临时支护上站立作业，遇恶劣天气（如强风、顶板异常）应立即停止作业并撤离。

带电区域作业安全要求作业前停电与审批流程在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，办理停电手续，挂好"有人工作，不准送电"的停电牌，并设好临时接地线及保护好架线后方能施工。

个人防护与工具管理施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎坚固，防止触碰架空线等带电体。

施工过程监护要求在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆；在带电区域作业期间，需有专人监护，确保施工安全，防止误送电或人员误触带电体。

作业完毕送电程序施工完毕后，需确认现场清理完毕、人员撤离安全区域，方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电，并通知相关单位。

运输巷道施工安全管理施工前交通管制措施在运输巷道中施工风门时，必须设专人指挥来往车辆，明确交通疏导方案，确保施工区域与通行区域有效隔离，做到安全施工。

施工区域支护与环境清理每个风门前后5米内的支护要保证完好，施工前需清理剩余材料和杂物，保持巷道清洁、畅通，无障碍物影响运输和通风。

架线巷道施工特殊规定在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好"有人工作，不准送电"的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工，施工完毕方可恢复送电。

材料运输与堆放安全施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套，材料捆扎坚固；靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人，严禁使用刮板输送机、带式输送机运输材料。06危险源辨识与风险控制

主要危险源分类与识别高空作业风险施工高度超过2米时未搭建脚手架或未佩戴保险绳，可能导致坠落事故；立眼或急倾斜巷道施工未配带保险带，存在坠落风险。

作业环境风险作业地点支护不完好，如前后5米内支架损坏、顶板破裂未处理，易发生冒顶片帮；有害气体超限，瓦斯、二氧化碳浓度超标可能引发爆炸或中毒。

设备与材料风险利刃工具未装入护套、小型材料未捆扎坚固，易造成人员划伤或触碰架空线；使用刮板输送机、带式输送机运输材料，违反安全规定，可能引发设备伤害。

施工操作风险在架线巷道施工前未停电、未挂停电牌及设临时接地线，可能导致触电事故；运输巷道施工时未设专人指挥车辆，易发生碰撞伤害。

有害气体检测与防控作业前气体检测要求施工前必须检测作业地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保其不超过《煤矿安全规程》规定，否则严禁施工。

检测工具与方法使用经校验合格的气体检测仪器，按照规定方法在施工地点及周边进行多点检测，重点关注密闭、风门等设施附近。

超限应急处置措施若发现有害气体超限，立即停止作业，撤离人员至安全区域，并向调度室报告，采取通风稀释等措施，待浓度降至安全范围后方可复工。

长期监测与预警机制对通风不良、高风险区域应设置固定式气体监测传感器，实时监控气体浓度变化，发现异常及时发出预警并启动应急预案。支护安全与顶板管理

施工前支护检查要求施工前必须由外向里检查作业地点前后5米的支架、顶板状况，发现问题及时处理，处理时需一人操作、一人监护，未处理完必须打上临时支柱。

支护完好标准通风设施前后5米内支护必须保证完好，无杂物、淤泥、积水，若支护不完好需先修复巷道并清理干净，确保施工安全。

顶板破碎处理措施当顶板破碎时，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，严禁空顶作业；密闭封顶要与顶帮接实，必要时除去浮岩后再掏槽砌墙。

拆除支护安全操作拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，防止顶板垮落；严禁采用放炮方法掏槽，只能使用大锤、钎子、手镐、风镐等工具施工。手指口述安全确认法

手指口述操作定义手指口述安全确认法是指作业人员在操作前，用手指指向关键部位，大声说出操作内容和安全状态，通过手、眼、口、脑联动，强化安全意识，确保操作准确无误的一种安全确认方法。作业前危险源辨识通风设施工在作业前必须进行危险源辨识，运用手指口述法确认施工地点前后5米支护、顶板状况，有害气体浓度是否符合规定，设备材料是否完好，确保无安全隐患后方可施工。施工过程执行要点施工过程中，严格执行“手指口述”工作法，如密闭施工时指向密闭位置确认“顶帮坚硬、无动压”，风门安装时指向闭锁装置确认“灵敏可靠、不能同时打开”，确保每一步操作符合安全规程。安全确认记录要求对手指口述确认的关键内容，如支护检查结果、有害气体浓度数值、设备运行状态等，需及时准确记录，形成可追溯的安全确认档案，作为安全检查和责任认定的依据。07质量验收与维护标准通风设施质量验收规范设施位置与材料验收通风设施必须按设计位置施工，位置应选择顶帮坚硬、未遭破坏的巷道内，尽量避开动压区；施工材料需符合设计要求，不得擅自更改。墙体施工质量验收墙体厚度应符合规定（如永久密闭墙体厚度至少50厘米），墙面平整（1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，灰砂配比通常为1：4至1：5，砌筑时砖或料石之间缝隙填实。密闭设施专项验收密闭外的钢轨、电缆、管路、金属网片必须断开；密闭前5米范围支护完好，按规定设置栅栏，吊挂说明牌板、管理牌板；墙体四周抹出不少于10厘米的裙边，与墙体有20厘米砂浆充填。风门功能与安全验收风门能自动关闭，两道风门之间安设闭锁装置保证不能同时打开；行车巷道两道风门间距不小于一列车长度，行人巷道不小于5米；风门前后5米内支护完好，无杂物、淤泥、积水，下部及水沟处钉挡风帘确保严密不漏风。整体验收与整改要求通风设备竣工后需组织验收，检查施工记录、设施外观及性能是否符合《煤矿安全规程》《煤矿通风安全质量标准化标准》要求，凡不符合质量要求的必须整改合格后方可投入使用。日常维护与定期检查要求

通风设施日常巡检内容每日检查风门是否能自动关闭、闭锁装置是否完好，密闭前5米内支护及栅栏、警标状况，调节风窗插板是否灵活，有无漏风现象。定期检查周期与标准每周对风桥、测风站进行一次全面检查，确保风桥桥面平整无裂缝、测风站内壁光滑；每月测定通风设施的漏风量，永久密闭漏风率不得超过规定标准。维护记录与问题处理流程建立通风设施维护台账，详细记录检查时间、发现问题及处理结果；对检查中发现的支护破损、墙体裂缝等隐患，需立即安排整改，重大问题及时上报并制定专项措施。材料与工具的日常管理施工用材料如砖、料石、砂浆等需分类堆放整齐，远离火源和带电体；利刃工具入护套，小型工具定期检查完好性，确保使用时安全可靠。设施漏风问题处理常见问题处理与整改

施工后若发现风门、密闭等设施存在漏风现象，应立即采用勾缝、抹面或重新充填材料等方法进行密封处理，确保墙面平整无缝隙，雷管脚线不能插入。支护不完好整改措施

当施工地点前后5米内支护出现破损、松动等