撬石安全操作规程培训课件

撬石安全操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01撬石作业概述02撬石作业必备工具与设备03作业前准备工作04撬石作业安全操作规程CONTENTS目录05异常情况处理及应急措施06安全防护知识07监督检查与考核评价01撬石作业概述撬石作业的定义撬石作业定义与职责范围撬石作业是指使用撬杠、榔头等工具，对爆破后或自然状态下的岩石、孤石进行撬动、清除、定位等作业的特种作业，常见于矿山、采石场、建筑施工等场景。撬石作业的核心职责主要职责包括：清除爆破后破碎、松散的岩石或孤石；处理作业面不稳定岩体，排除坍塌风险；协助设备就位与现场清理，确保后续作业安全。作业人员资质要求撬石作业人员需经过专业安全培训并考核合格，熟悉工具使用方法、风险识别及应急处置技能，严禁无证或未经培训人员上岗操作。

撬石作业的行业应用领域

矿山开采行业在矿山开采中，撬石作业用于清除爆破后破碎、松散的岩石或孤石，确保后续开采作业安全进行，是矿山掘进和回采工作面准备的关键环节。

建筑与土木工程行业建筑地基处理、隧道开挖及道路施工中，需对场地内的孤石、危岩进行撬挖清除，为工程主体施工创造安全作业条件，保障施工人员和设备安全。

采石场与石材加工行业采石场通过撬石作业分离大块石料，便于后续破碎加工；石材开采中精准撬挖可减少石材浪费，同时清除作业面不稳定岩体，预防坍塌事故。

水利水电工程行业水利枢纽、水电站建设中，对坝基、边坡的危岩进行撬除，确保水工建筑物基础稳定；河道疏浚时清除水下或岸边礁石，保障航运和水利设施安全。保障作业人员生命安全撬石作业的安全重要性

撬石作业中，破碎、松散的岩石或孤石若未及时清除，可能发生坠落、坍塌，造成人员伤亡。严格遵守安全规程是预防事故、保护员工生命的关键。确保后续作业安全开展

爆破后或坍方后，必须将破碎、松散的岩石或孤石撬挖清除，方可进行其他工作，否则易对后续工序人员和设备构成严重威胁。减少设备损坏与经济损失

违规操作或忽视安全可能导致撬杠、榔头等工具损坏，甚至引发设备倾覆、岩石砸坏设备等事故，造成直接和间接经济损失，影响工程进度。维护企业正常运营与声誉

安全的撬石作业是企业安全生产的重要组成部分，能有效降低事故发生率，避免因事故导致的生产停滞和不良社会影响，维护企业正常运营和良好声誉。02撬石作业必备工具与设备

撬杠的种类与使用规范撬杠的种类及特点撬杠通常由钢铁制成，具有较强的刚度和韧性。常见类型包括直撬杠、弯撬杠、尖撬杠等，直撬杠适用于一般重物撬动，弯撬杠便于在狭小空间操作，尖撬杠可插入缝隙辅助撬动。

撬杠选用原则根据重物重量、形状及作业空间选择合适长度和强度的撬杠。一般重物宜选用1.5米以上撬杠，避免使用过短撬杠导致操作困难或断裂风险，严禁使用有裂纹、变形的撬杠。

撬杠操作基本规范操作时应站稳脚跟，保持身体平衡，采用丁字形站立姿势，前腿弯曲，后腿挺直，仅用臂力操作，不得全身用力推送。手持撬杠只准上抬，不准下压，用力不可过猛，防止撬杠滑脱伤人。

特殊场景使用要求在平地撬大石时，不得将撬杠放在肩上用力，避免巨石压棍伤人；撬棍撬大石时，不应将撬棍端紧抵胸腹部。高处撬挖时，必须系好安全带，且撬杠长度需满足操作需求，确保自身及下方人员安全。榔头等辅助工具的安全使用榔头的正确选用原则应根据作业需求选择合适类型的榔头，如钢铁材质榔头适用于敲击硬物，橡胶榔头用于需避免损伤表面的作业；榔头重量需与作业强度匹配，禁止使用过重或过轻的工具。榔头使用前的检查要点检查榔头头部与手柄连接是否牢固，无松动、裂纹；手柄需干燥、无油污，确保握持时不打滑；金属榔头表面应无毛刺、飞边，避免使用变形或损坏的工具。榔头操作的安全姿势作业时应站稳双脚，身体与被敲击物保持适当距离，避免正对敲击方向；挥动榔头时手臂自然发力，禁止用力过猛或盲目敲击，防止工具失控伤人。榔头使用的禁止行为严禁用榔头敲击淬火件、硬度过高的物体，以防碎片飞溅；不准将榔头当撬棍或撬杠使用，避免手柄断裂；两人同时作业时，应保持1.5米以上安全距离，禁止交叉作业。

个人防护装备的种类与选用头部防护装备必须选用符合国家标准的安全帽，进入作业现场前正确佩戴，防止头部受到坠落物体撞击或挤压伤害。

眼部与面部防护装备根据作业需求选用防护眼镜或面罩，如撬挖作业中防止飞石、碎屑对眼睛造成伤害，确保视野清晰。

手部防护装备操作机械或处理锐利物体时，应佩戴防护手套，如防切割、防磨损手套，保护手部免受伤害。

足部防护装备选用具有防滑、防砸功能的劳保鞋，如钢头防护鞋，防止重物坠落或尖锐物体刺穿脚部。

身体防护装备根据作业环境选择合适的防护服，如防尘、防化或防火服，减少身体与有害物质或危险环境的直接接触。

高空作业防护装备在两米以上高处作业时，必须系好安全带或安全绳，并将其拴在牢固的物体上，防止坠落事故发生。工具设备的检查与维护撬杠检查要点检查撬杠是否有裂纹、弯曲或变形，确保其刚度和韧性符合安全标准；检查撬杠端部是否磨损或变形，防止使用时滑脱伤人。榔头检查要求查看榔头锤头与锤柄连接是否牢固，无松动或裂纹；检查锤头表面是否有毛刺、飞边，锤柄是否有劈裂或腐朽现象。安全防护装备检查安全帽需检查帽壳无破损、内衬缓冲垫完好、帽带牢固；安全带检查织带无磨损、卡扣锁止功能正常，金属部件无锈蚀变形。设备维护保养规范工具使用后应及时清理表面油污和杂物，金属部件定期涂抹防锈剂；撬杠、榔头等工具应分类存放于干燥通风处，避免受压变形。故障处理与报废标准发现工具存在裂纹、严重变形或功能失效时，立即停止使用并标识报废；严禁私自焊接、修复受损工具，应按规定流程更换新工具。03作业前准备工作

现场环境检查与评估场地条件检查检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物，确保满足撬装作业要求。

气候条件评估评估现场风速、温度、湿度等气候条件，判断是否适合进行撬装作业。

安全设施检查检查现场安全设施是否齐全，如安全警示标志、消防器材等。作业方案设计与步骤明确作业方案设计依据根据待撬移重物的类型、重量、尺寸，结合作业现场的地形、空间、气候等条件，进行综合分析，制定科学合理的撬装方案。作业步骤制定原则遵循先近后远、先顶部后两侧、先上后下的操作顺序，明确设备就位、固定、撬动、移动、定位等各环节的具体操作流程。关键环节技术要点针对撬杠支点选择、施力方式、多人协同配合等关键环节，制定详细技术规范，确保撬动过程平稳、安全，避免设备损坏或人员伤害。方案可行性验证组织技术人员对方案进行模拟推演和风险评估，必要时进行小规模试验，验证方案的可行性和安全性，对存在问题及时调整优化。

风险评估与安全措施制定作业环境风险识别评估作业面地质稳定性，识别滑坡、坍塌等地质灾害风险；检查现场照明、通风条件，确保符合安全作业要求；排查地下电缆、管道等隐蔽设施，避免意外损坏。

常见危险源分类包括不稳定浮石、松散岩体等物理危险源；撬杠、榔头等工具使用不当导致的机械伤害风险；高处作业坠落风险；以及爆破后未处理干净的残盲炮风险。

风险评估实施方法采用定性评估法，结合专家经验和历史事故案例，对潜在风险进行优先级排序；使用风险矩阵分析，综合考虑风险发生的可能性和后果严重性，确定风险等级。

针对性安全措施制定针对高处作业风险，制定安全绳固定、作业平台防护等措施；针对浮石处理，明确“先顶后帮、先上后下”的撬挖顺序；对大型孤石，制定少量药包爆破处理的专项方案。

人员组织与沟通协调01作业人员职责分工撬石作业需明确撬石操作工、现场监护员、信号指挥员等岗位，操作工负责按规程实施撬石，监护员负责观察岩体动态及安全防护，指挥员负责协调作业流程与应急信号传递。

02作业团队配置要求撬石作业团队至少由2人组成，其中1名具备3年以上经验的主操人员，1名专职监护人员；多人协同作业时，每人作业半径不小于3米，确保操作空间独立。

03现场沟通信号规范采用标准化手势信号（如手掌上举表示暂停，手指指向岩体表示重点观察）及声光报警装置，嘈杂环境中必须配备对讲机，确保指令传递清晰，响应时间不超过5秒。

04交叉作业协调机制当撬石作业与爆破、运输等工序交叉时，需提前4小时提交作业申请，经现场负责人审批后划定警戒区域，设置专人进行工序衔接指挥，严禁未经协调擅自进入交叉作业区。04撬石作业安全操作规程01基本操作姿势与动作规范标准站立姿势要求作业时需双脚站稳成丁字形，前腿微屈，后腿挺直，身体重心置于两腿之间，禁止站在孤立石块或不稳定物体上操作。02撬杠握持与用力技巧应双手紧握撬杠，手臂发力而非全身推送，撬棍与地面保持45°-60°夹角；严禁将撬杠端紧抵胸腹部或肩扛撬杠作业。03作业面站位安全规则必须站在撬挖位置的侧面安全区域，禁止面对或背对危岩；处理高处浮石时需站在稳固平台或高处，防止浮石滚落伤人。04多人协同动作规范两人作业时，监护人员需站在操作人身后2米外安全处，照明方向应避开操作人员视线；平行作业间距不小于3米，严禁上下双层同时作业。单人作业安全操作要求

严格禁止单人撬石作业撬石作业存在较高风险，单人作业无法实现有效监护和应急互助，根据安全规程，必须两人及以上协同作业，一人操作一人监护。

特殊情况的严格限制在极端特殊且经过严格审批的情况下，单人作业需满足：作业面高度低于2米、无悬空浮石、配备实时通讯设备并每5分钟汇报一次状态，且现场10米内必须有应急人员待命。

单人作业的应急处置若单人作业中突发岩石松动、工具失效等紧急情况，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并通过预设通讯方式报警，严禁独自冒险处理。

多人协同作业安全距离规定基本安全距离标准两人以上同时进行撬石作业时，相互之间必须保持不小于2米的安全操作距离，严禁在对方作业影响范围内停留或交叉作业。

上下层作业距离要求垂直方向严禁双层同时作业，若需分层作业，上层与下层之间的垂直距离应不小于3米，并设置坚固隔离防护设施，防止石块坠落伤人。

监护人员安全站位监护人员应站在撬石作业人员侧面1.5米以外的安全区域，负责观察顶帮动态和照明，严禁站在作业人员正后方或浮石滚落范围内。

特殊场景距离调整处理重量超过500公斤的大块岩石或在坡度大于30度的斜面作业时，安全距离应扩大至3米以上，必要时设置警戒隔离带，禁止无关人员靠近。撬挖顺序与操作原则撬挖作业顺序规范撬挖应遵循先近后远、先顶部后两侧、先上后下的原则进行，确保作业面逐步稳定，防止上部松石坠落引发次生事故。多人协同作业安全距离两人以上同时撬挖时，必须保持一定的安全距离，避免工具相互干扰或松石坠落范围重叠，具体距离应根据现场环境和撬挖对象确定。作业面下方禁入规定撬挖工作面的下方严禁进行其他工作、站人和通行，并应设专人监护、警戒和指挥，防止松石坠落造成人员伤亡。特殊场景操作原则在棚架上进行顶部撬挖时，应有防护措施并详细检查岩石情况；蹬梯撬挖时，梯子必须牢固可靠且专人监护；高处撬挖必须系安全绳并检查其安全性。

特殊环境下的作业安全要求高空撬石作业安全规范在2米及以上高度进行撬石作业时，作业人员必须系挂安全带或安全绳，且安全绳需拴挂在牢固的物体上。严禁站在孤立的石块、设备或不稳定的梯子上操作，必要时应搭设稳固的工作平台，并设专人监护。

倾斜与陡坡作业防护措施在倾斜井巷、陡坡或垂直作业面撬石时，必须从高处向低处、从稳固端向危险端逐步推进，禁止站在下坡或坡面上操作。作业人员应站稳成丁字形，仅用臂力操作撬棍，严禁全身用力推送，防止滑倒或被撬落石块砸伤。

夜间与低照明环境作业要求夜间或照明不足的场所进行撬石作业时，必须配备足够亮度的照明设备，确保工作面光线充足。同时应增加监护人员，加强现场安全警戒，防止因视线不清导致误判或碰撞事故。

多工种交叉作业安全隔离撬石作业区域下方严禁进行其他工作、站人或通行。当与爆破、凿岩、运输等工序交叉作业时，必须设置明显警示标志，划定安全隔离区，待撬石作业完成并确认安全后，方可恢复其他工种作业。05异常情况处理及应急措施

常见异常情况识别与判断岩石结构异常观察到岩石出现新的裂缝、裂隙扩大或岩石层理面错位，可能预示坍塌风险，需立即停止作业并撤离。

工具设备异常撬杠出现明显弯曲、变形或断裂迹象，榔头手柄松动、锤头脱落，应立即停止使用并更换合格工具。

环境条件异常作业面突然出现掉块、碎石滚落频率增加，或爆破后掌子面岩石大面积松动、悬空，需优先处理。

操作状态异常撬动重物时感觉受力点突然变化、岩石异常滑动，或多人协同作业时受力不均导致工具晃动，应立即停止操作。

紧急停止作业的条件与程序01紧急停止作业的触发条件当作业面出现岩石破碎有坍方危险、发现残盲炮未处理、设备突发故障危及安全、现场照明不足或通风不良，以及恶劣天气（如强风、暴雨）影响作业安全时，必须立即停止撬石作业。

02紧急停止作业的操作程序立即停止所有撬石动作，撤离至安全区域；立即向现场负责人报告险情，说明事发位置、原因及现场情况；设置明显警示标志，禁止无关人员进入危险区域；在确保安全的前提下，配合专业人员进行风险评估和处置。

03紧急撤离与现场警戒要求撤离时应遵循“先上后下、先近后远”的顺序，两人以上作业时保持安全距离；撤离后在预设安全集合点清点人员；安排专人在危险区域周边警戒，直至隐患排除并经评估确认安全后方可解除警戒。坍塌事故应急处置措施

现场紧急撤离程序立即停止作业，发出警报信号，组织人员沿预设疏散路线撤离至安全区域，撤离时保持秩序，严禁拥挤踩踏。

现场警戒与隔离在事故现场周边设置警戒线，禁止无关人员进入，防止二次坍塌造成次生伤害，同时安排专人监护现场动态。

伤员急救与医疗救援对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎等，同时立即拨打急救电话联系专业医疗救援，确保伤员及时得到救治。

事故报告与信息上报立即向现场负责人和上级主管部门报告事故情况，包括事故发生时间、地点、伤亡情况等，不得迟报、漏报、谎报。

现场保护与事故调查保护事故现场原貌，为后续事故调查提供条件，待相关部门到达后，配合开展事故原因分析和调查工作。人员受伤急救处理方法出血急救处理立即用干净敷料按压伤口止血，对于动脉出血可在近心端用止血带结扎（每30分钟放松1次），同时抬高伤肢并尽快送医。骨折固定处理对疑似骨折部位，使用夹板或硬纸板固定，固定范围需包括骨折上下关节，避免移动时加重损伤，开放性骨折需先止血再固定。头部创伤处理保持伤员平卧位，头偏向一侧防止呕吐物窒息，有头皮出血时轻压止血，避免随意搬动头部，立即拨打急救电话。电击伤急救措施立即切断电源或用绝缘物体使伤员脱离电源，检查呼吸心跳，如无自主呼吸心跳，立即实施心肺复苏（CPR）并送医。

应急联络与报告流程内部紧急联络机制建立明确的内部紧急联系流程，包括作业现场负责人、安全管理人员及应急小组的联系方式，确保信息传递快速准确。

外部救援机构联络提前获取并熟记消防（119）、医疗急救（120）等外部救援机构的紧急联系电话，确保在突发事故时能迅速求助。

事故报告程序事故发生后，立即向本单位负责人报告，内容包括事故时间、地点、类型、伤亡情况及已采取措施；重大事故需按规定向行业主管部门和应急管理部门上报。

紧急撤离信号与集合点明确紧急撤离信号（如警报声、对讲机指令），设定多个安全集合点并确保标识清晰，便于人员快速集结和清点。06安全防护知识安全帽的规范佩戴个人防护装备的正确佩戴必须选用符合国家标准的安全帽，进入作业现场前正确佩戴，系紧下颌带，确保稳固不松动，防止头部受坠落物或撞击伤害。防护眼镜与面罩的使用作业时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止石屑、粉尘等异物进入眼睛，在进行撬挖、敲击等产生飞溅物的作业时尤为重要。防护手套的选择与佩戴根据作业需求选择防切割、防滑或防化学腐蚀的防护手套，操作撬杠、榔头等工具时必须佩戴，保护手部免受锐器伤害或摩擦损伤。防护鞋的穿戴要求应穿着具有防滑、防砸功能的劳保鞋，鞋底具备良好抓地力，鞋头有钢包头保护，防止脚部被重物砸伤或滑倒。防护服及其他防护用品穿着耐磨、防尘的防护服，减少皮肤直接接触有害物质和尖锐物体的风险；根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防尘口罩等其他防护用品。常见安全警示标识种类安全警示标识的识别与理解

包括危险化学品标识（如骷髅头图案）、高压警示（闪电符号）、放射性警告（三叶形符号）、坠落风险标识（人形坠落图案）及禁止通行标识（红色斜杠圆圈）等。警示标识设置标准

标识应设置在醒目位置，如作业区入口、设备旁及危险区域边缘；颜色需符合国家标准（红-禁止、黄-警告、蓝-指令、绿-提示），图形符号清晰可辨，尺寸与可视距离匹配。标识含义与应急响应

红色标识表示禁止操作（如“禁止吸烟”），需立即停止相关行为；黄色标识提示风险（如“注意落石”），应谨慎操作并采取防护；蓝色标识要求强制佩戴防护装备（如“必须戴安全帽”）；绿色标识指示安全通道或急救设备位置。误认标识的风险案例

某石场因未清晰设置“当心塌方”警示标识，工人误判作业面稳定性导致坍塌事故，造成2人受伤。此类案例凸显正确识别标识对预防事故的重要性。高处作业安全防护措施

个人防坠落装备要求两米以上高处撬毛时必须系安全绳或安全带，且需拴在牢固物体上。安全绳、安全带使用前需检查磨损及拴挂处受力情况，确保符合国家标准。作业平台安全规范高处作业需搭建稳固工作平台，设置安全护栏，禁止在不平整或不稳定地点操作。使用梯子时需确保牢固可靠，并有专人监护，防止梯滑、梯断伤人。作业行为安全准则禁止站在浮石下方或悬空岩体上作业，应从外向里、先上后下进行撬毛。撬毛时背后2米内不准有人停留，照明人员需站在操作人员另一侧1.5米以外安全区域。工具使用安全要求高处撬毛必须使用1.5米以上撬杠，禁止使用短撬杠。操作时需侧身，严禁正面顶推撬杠，用力不可过猛，防止撬杠后撞或浮石滑落伤人。

用电安全与防火防爆知识电气设备安全操作规范撬石作业前必须检查电气设备线路是否破损、接地是否良好，严禁使用绝缘层老化的电缆。移动电气设备时应先切断电源，避免拖拽电缆导致漏电。

防火防爆基本要求作业现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续并配备灭火器材。存放易燃易爆物品（如爆破材料）时，需远离火源和电源，保持通风良好。

电气火灾应急处置发现电气火灾应立即切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接浇灭。火势无法控制时，立即撤离并拨打119报警。

静电防护措施在干燥环境作业时，操作人员应穿戴防静电服和防静电鞋，设备金属外壳需可靠接地，避免静电积聚引发火花。07监督检查与考核评价

日常安全检查内容与方法作业环境检查检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物；评估现场风速、温度、湿度等气候条件是否适合撬石作业；确认安全警示标志、消防器材等安全设施是否齐全有效。

工具设备检查检查撬杠是否有裂纹、变形，榔头等敲击工具是否牢固；确认安全带、安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备是否完好且符合国家标准；检查电气设备线路是否老化、破损，接地是否良好。

操作规范执行检查检查操作人员是否正确佩戴和使用个人防护装备；观察撬石作业顺序是否遵循先近后远、先顶部后两侧、先上后下的原则；查看两人以上同时撬挖时是否保持足够安全距离，下方是否有人停留或通行。

检查方法与记录采用日常巡查与定期专项检查相结合的方式，使用预先制定的安全检查清单逐项核对；对检查中发现的隐患及时记录，明确整改责任人、整改措施和完成时限，并跟踪整改情况，确保隐患闭环管理。

作业过程监督要点操作规范性监督监督作业人员是否严格按照“先近后远、先顶部后两侧、先上后下”的撬挖顺序操作，严禁在不稳定岩石下方作业，确保撬棍使用时不抵胸腹部、不肩扛用力。

安全距离与区域管控检查两人以上同时撬挖时是否保持安全距离，撬挖工作面下方是否严禁站人、通行及从事其他工作，作业区域是否设置警示标志和专人监护。

个人防护装备佩戴检查监督作业人员是否正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑安全鞋等防护装备，高处作业时是否按规定系挂安全带并