副立井更换钢丝绳安全技术措施培训课件

副立井更换钢丝绳安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06风险评估与应对措施07安全监督与管理08应急预案与事故处理CONTENTS目录09案例分析与经验总结01工程概况与背景副立井功能与重要性

核心功能定位副立井是矿井重要设施，承担人员上下井、物料设备运输、通风换气等关键任务，是连接地面与地下作业的核心通道。

钢丝绳作用与风险钢丝绳作为提升系统关键部件，承受悬挂与传递重物的核心载荷。长期使用会出现磨损、断丝等问题，可能导致提升系统失效引发安全事故。

更换工作必要性定期更换钢丝绳是保障副立井安全运行的强制性措施，可有效避免因钢丝绳断裂或严重磨损导致的坠罐、人员伤亡等恶性事故，确保矿井生产连续性。钢丝绳更换的必要性

钢丝绳的关键作用钢丝绳是副立井提升系统中的核心承重部件，用于悬挂和传递重物，直接关系到提升人员、物料和设备的安全。

磨损与老化风险随着使用时间增长，钢丝绳会出现磨损、断丝、锈蚀等现象，降低提升系统的安全性和可靠性，可能导致断裂等严重事故。

法规与标准要求依据《煤矿安全规程》规定，需定期对钢丝绳进行检查和更换，确保其安全性能符合标准，避免因钢丝绳问题引发安全事故。

保障系统安全运行更换钢丝绳是保障副立井提升系统安全运行的重要措施，可有效预防因钢丝绳失效导致的坠罐、卡罐等恶性事故，确保矿井生产持续稳定。工程基本参数与范围01井筒基本参数以ZZ煤矿副立井为例，井径6米，井深624.5米，提升系统为落地式多绳摩擦提升机，绞车型号JKMD-3.5×4（Ⅰ），容器为四车四绳罐笼。02钢丝绳技术参数选用型号32ZAB6V×34+SF1670ZZ（SS）钢丝绳，直径32mm，单位重量4.15kg/m，每根长度不小于850米，左、右捻各半，需提供出厂合格证及悬挂前试验报告。03施工范围界定施工范围包括副立井井口、井筒、井底及绞车房，涉及旧钢丝绳拆除、新钢丝绳安装、调绳试车等作业，需同步对稳车、天轮、信号系统等辅助设备进行检查维护。02施工组织与职责分工组织机构与人员配置

施工总负责人负责换绳管理工作整体协调、指挥工作，随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。

安全负责人负责换绳工作的现场安全监督管理工作，确保各项安全措施得到有效执行，发现安全隐患及时制止并报告。

技术负责人负责换绳期间技术工作管理工作，制定详细的安全技术措施和操作规程，并进行审批和备案，对作业人员进行技术交底。

现场施工负责人协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时汇报，并立即停止施工，确保施工过程有序进行。

各专业小组及职责包括地面井架组、稳车组、下井口组、电气组、电火焊组、后勤保障组等，分别负责搭拆平台、缠放新绳、回收旧绳、电气设备维护、电氧焊作业、施工人员伙食与洗涮等工作。各岗位人员职责

施工总负责人负责换绳管理工作整体协调、指挥，随时与矿调度取得联系，听从矿调度指挥，出现异常情况立即停止施工。安全负责人负责换绳工作的现场安全监督管理，监督各项安全措施落实，发现问题及时汇报并快速处理，保证现场安全作业。技术负责人负责换绳期间技术工作管理，制定施工方案，指导解决技术难题，确保更换过程符合技术规范和安全要求。现场施工负责人协调施工现场人员配合和安全，组织实施施工步骤，检查各环节操作规范性，发现异常情况及时汇报并停止施工。操作人员负责具体的更换操作，如拆卸旧绳、安装新绳、操作绞车等，必须熟悉安全操作规程，严格按方案施工。监护人员监护操作人员安全，防止意外发生，检查作业环境安全状况，确保警戒区域无无关人员进入，及时制止不安全行为。瓦检员负责随时检查施工地点及井下瓦斯浓度，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无集聚时方可施焊，指挥现场人员撤离危险区域。安全员负责现场监督，检查安全措施执行情况，发现不安全行为立即纠正，向上级领导汇报问题并快速处理，保证现场安全作业。施工团队协作机制

组织架构与职责分工明确施工总负责人、安全负责人、技术负责人及各专业小组（井架组、稳车组、电气组等）职责，确保指挥链清晰。例如地面井架组负责搭拆平台、稳罐作业，稳车组负责新绳缠放与旧绳回收。

跨岗位信息联络流程建立井上下信号联络系统，覆盖稳车操作、井口监护、绞车房、井底作业等关键岗位，采用声光信号+对讲机双重确认机制，严禁单一信号指令操作。

工序衔接协同要求实行“工序交接检查制”，上道工序完成后（如旧绳拆除）需经技术负责人与安全员联合确认，签署交接单后方可进入下道工序（如新绳安装），杜绝交叉作业混乱。

应急协作响应机制明确紧急情况（如钢丝绳卡滞、人员受伤）时的协作流程，现场负责人立即启动应急预案，各小组按预设分工（救援组、设备停控组、通讯组）同步响应，确保10分钟内应急小组到位。03施工前准备工作技术方案制定与审批

施工方案编制原则以安全为核心，结合现场实际，如井筒直径、深度、提升系统型号等参数，制定科学合理的换绳步骤，确保可操作性与安全性。

方案核心内容构成包含施工步骤（如旧绳拆除、新绳安装、调绳等）、人员分工（总指挥、安全负责人、各作业组职责）、关键技术参数（钢丝绳型号、安全系数等）。

审批流程与责任部门施工方案需经技术负责人审核，报总工程师、安全副经理等矿级领导审批，涉及动火作业时还需通风科、安检科等相关部门会签。

方案交底与确认审批通过后，组织所有参与施工人员进行方案交底，明确操作要点与安全注意事项，并签字确认，确保人人知晓。工具材料准备与检查核心工具清单与要求必备工具包括扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤子、滑轮、绳夹等，需确保工具完好且符合安全标准。例如，绳夹应选用与钢丝绳直径匹配的型号，数量不少于3个。材料准备与规格确认主要材料为新钢丝绳，需检查其规格（如直径32mm，型号32ZAB6V×34+SF1670ZZ）、出厂合格证及试验报告。辅助材料包括润滑剂、清洁剂、Φ30麻绳20米、10根3500×140×170mm枕木等。工具材料完好性检查使用前检查工具是否有裂纹、变形，钢丝绳无断丝、锈蚀，枕木无腐朽、裂纹。例如，新钢丝绳需进行悬挂前试验，破断拉力需符合设计要求，旧绳回收前需检查磨损程度并记录。专用设备准备与调试准备4个钢丝绳转动支架、2根钢丝绳转动轴、6根4吋钢管等支撑固定装置。稳车需选用10吨电动两用型，确保制动灵敏，安装时出绳方向与设计一致，并用Φ18.5钢丝绳固定牢固。设备系统检查与调试

提升机制动系统检查检查绞车工作制动、安全制动是否灵活、平稳、准确，确保制动间隙符合规定，各液压管路无漏油现象。

信号与电控系统测试测试绞车信号系统，确保联络信号准确可靠、铃声响亮；检查各电器元件接线紧固，保护功能完好，模拟操作验证电控逻辑。

新钢丝绳安装调试按标准固定新钢丝绳于滚筒，确保绳头卡固牢固，缠绕排列整齐；进行钢丝绳张紧度调整，试运行3-5罐次，观察有无跳槽、异响。

深度指示器校准合上牌坊式深度指示器齿轮，提升主副罐至标准位置，校准深度指示与实际位置偏差，确保误差在允许范围内。现场环境清理与布置

01作业区域杂物清理清理副立井井口、井底及井架周围的杂物、障碍物，确保作业通道畅通。重点清除可能坠落的松散部件、易燃物品及无关设备，如清理井架附近卫生，保持现场整洁。

02安全警戒区域设置在副立井井口和井底周围20米范围设置警戒线，悬挂醒目的"禁止入内"、"作业危险"等警示标识牌。锁定井口和井底的安全门，严禁非作业人员进出，安排专人值守警戒。

03物料与工具定置管理将更换钢丝绳所需的枕木、钢管、钢丝绳卡、润滑脂等材料及工具分类码放整齐，放置在指定区域，远离井口边缘。新钢丝绳使用专用支架架起，避免扭曲、打结，旧钢丝绳规划专门存放位置。

04临时设施安全布置在井口和井底安装临时照明设备，确保作业区域光照充足。如需进行电氧焊作业，在工作地点下方设置不燃性材料接受火星，并配备供水管路和不少于2个灭火器，瓦检员实时监测瓦斯浓度。04施工工艺流程停机与安全锁闭流程

提升机电源切断与标识关闭副立井提升机电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸"标识牌，严禁非作业人员操作。

制动器安全确认确保提升机制动器处于抱闸状态，通过手动测试验证制动性能，防止设备意外启动。

井口井底安全门锁定锁闭副立井井口和井底安全门，设置专人监护，禁止无关人员进出作业区域。

安全警示区域设置在井口、井底及提升机周围划定警戒区，使用警戒线和警示灯标识，明确作业范围。旧钢丝绳拆除作业步骤罐笼固定与位置调整将罐笼提升至高于井口0.5米处，在罐笼下方垫放3根4寸钢管及10根3500×140×170mm枕木，确保支撑稳固，防止罐笼坠落。钢丝绳与绳楔分离拆除罐笼顶部楔形绳环的固紧螺栓和承载插销，使用专用工具将旧钢丝绳与绳楔分离，分离过程中需缓慢操作，避免钢丝绳弹跳。旧绳与新绳临时连接采用钢丝绳卡将旧钢丝绳头与新钢丝绳头牢固连接，绳卡数量不少于3道，间距不小于150mm，确保连接强度满足牵引要求。旧钢丝绳有序下放回收开动绞车缓慢下放旧钢丝绳，由专人在井口房外侧牵引绳头，将旧绳盘成直径不小于2米的绳圈，放置于指定区域，严禁扭曲、打结。滚筒旧绳拆除与清理待旧绳全部下放后，松开滚筒上的压绳板螺栓，将旧绳从滚筒上完整拆除，清理滚筒表面残留的润滑剂和杂物，检查滚筒绳槽是否完好。新钢丝绳安装操作规范钢丝绳固定与缠绕要求新钢丝绳固定于滚筒时，应按《煤矿安全规程》要求使用压绳板，绳卡数量不少于3道，间距不小于绳径的6倍，确保牢固可靠。缠绕时需排列整齐，避免扭曲、打结，每圈之间间隙不大于2mm。新旧绳连接与牵引规范采用专用连接器或绳卡连接新旧绳，连接强度不低于钢丝绳破断拉力的90%。牵引过程中，绞车速度控制在0.5m/s以内，安排专人在井口、天轮平台监护，防止钢丝绳跳槽或卡滞。绳头制作与楔形绳环安装绳头采用插接法制作，插接长度不小于绳径的20倍，且不得有松散、断丝。安装楔形绳环时，确保固紧螺栓、承载插销齐全完好，调整螺母预紧力符合设计要求，专人检查确认后锁定。润滑与防护处理新钢丝绳安装前需涂抹专用钢丝绳润滑剂，润滑量以绳股缝隙充满油脂为宜。安装后对绳头、连接部位进行防腐处理，采用防锈漆涂抹，防止井筒潮湿环境导致锈蚀。设备调试与试运行流程调试前设备检查检查提升机制动系统、润滑系统、安全保护装置是否正常，确保各部件连接紧固、无异常噪音或渗漏。空载试运行操作在确认设备正常后，进行空载试车，检查提升机运行状态、机械性能及信号系统是否灵敏可靠，试运行时间不少于30分钟。负载试运行验证空载试车正常后，进行逐步加载试车，模拟实际工况检查提升机负载能力、制动性能及钢丝绳运行平稳性，负载测试应覆盖额定载荷的50%、80%和100%。深度指示器校准根据试运行数据，校准牌坊式深度指示器，确保指示精度符合《煤矿安全规程》要求，误差不超过±0.5米。05安全技术措施停送电安全操作规范严格执行停电程序在更换钢丝绳前，必须关闭副立井提升机电源，并悬挂"禁止合闸"标识牌，确保提升机制动器处于抱闸状态，防止意外启动。规范验电放电操作更换钢丝绳前必须进行验电，确认电源已完全切断；若钢丝绳存放位置较高，需使用绝缘杆进行放电操作，避免电击危险。送电前的安全确认送电前需对副立井提升机进行全面检查，确认各项安全措施落实到位、设备处于良好状态，调试时应先进行空载试验，再进行负载试验。专人负责与监护停送电操作必须由专人负责，严禁非专业人员操作；操作过程中需有专人监护，确保严格按照安全操作规程执行，防止误操作引发事故。高空作业安全防护措施个人防护装备要求

所有高空作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带扣环需牢固连接至可靠固定点；作业时需佩戴防护眼镜及防滑手套，防止物体打击和坠落风险。防坠落设施设置

在可能坠落的作业高度（≥2米）下方设置安全网，网体边缘距作业点不小于2米；井架平台、天轮平台等区域应安装防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆间隙不大于0.5米。作业平台安全规范

高空作业平台（如脚手架、吊笼）需经验收合格后方可使用，承重能力不低于作业人员及工具总重的1.5倍；平台脚手板铺设严密，无探头板，作业时严禁超载或站立在护栏上操作。工具材料防坠管理

高空作业工具需使用防坠绳系挂，小型材料放入工具袋内；严禁上下抛掷物品，传递工具应使用绳索吊送，井口及井筒周边10米范围设置警戒区，防止坠物伤人。机械操作安全技术要求机械检查与维护更换前，应对提升机、滑轮等相关机械进行全面检查，确保无漏油、异响等问题，制动系统灵活可靠，各保护功能完好。严格遵守操作规程所有机械操作人员必须熟悉并严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，如严禁非专业人员操作机械，确保操作步骤规范。专业人员操作要求更换钢丝绳等关键操作环节应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保操作的专业性和安全性，避免因操作不当引发事故。焊接作业安全防护措施

作业区域安全隔离焊接作业点10米范围内严禁存放易燃易爆物品，无法移除的可燃物需用石棉布或湿麻袋覆盖；设置明显"禁止烟火"警示标识，非作业人员严禁入内。

瓦斯浓度监测与控制作业前由瓦检员检测施工点20米范围内瓦斯浓度，确保≤0.5%且无集聚；作业中每30分钟复测一次，瓦斯超限时立即停止作业并撤离至安全区域。

明火防护与灭火准备井口焊接时下方须设置不燃性材料接收火星，安排专人持续洒水降温；现场配备不少于2具8kg干粉灭火器及消防沙，确保水路畅通且有专人负责。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴绝缘手套、防护眼镜、阻燃防护服及焊工面罩；高空焊接时需同时系挂双钩安全带，且安全带固定点独立于作业平台。

焊后安全检查与确认作业完毕后用水喷洒作业面，施工负责人需留场观察1小时，确认无复燃风险后方可离开；清理现场焊渣及杂物，回收剩余氧气、乙炔瓶并妥善存放。06风险评估与应对措施主要风险因素识别人员操作风险操作人员未经过专业培训或操作不熟练，可能导致更换过程中出现意外。酒后或神志不清的施工人员参与施工也会增加操作风险。设备设施风险设备故障或缺陷，如钢丝绳断裂、卡滞等，可能引发事故。绞车及信号系统、制动系统、电控系统等出现异常也会带来安全隐患。环境条件风险恶劣的天气，如大雨、大雪、大风等，会影响作业安全。井筒内气体成分复杂、光照不足等环境因素也可能增加事故风险。物体坠落风险更换过程中，若工具、器材等物体坠落，可能砸伤下方人员或损坏设备。罐笼内及罐笼顶部和天轮处有杂物也可能导致物件下坠。风险等级评估方法

LEC风险评估法采用LEC法对更换钢丝绳过程中存在的风险进行评估，综合考虑作业条件、发生事故的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）以及事故后果的严重程度（C），通过公式计算风险值（D=L×E×C）。

风险等级划分标准根据风险评估结果，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险（D值≥320）需立即采取控制措施；中风险（160≤D值<320）需制定专项方案；低风险（D值<160）需常规监控。

风险评估实施流程组建评估小组，识别设备故障、人员操作、环境影响等风险源，按LEC法评分并计算风险值，依据等级标准确定风险等级，形成风险评估报告并动态更新。针对性风险控制措施人员操作风险控制对操作人员进行专项培训并考核，确保熟悉操作规程及应急处置，持证上岗；作业中严格执行轮岗制，避免疲劳作业，每班工作时间不超过8小时。设备故障风险控制更换前全面检查提升机制动系统、电控系统及钢丝绳连接部件，确保性能完好；作业中安排专人实时监测设备运行状态，发现异响、漏油等异常立即停机处理。环境因素风险控制作业前检测井筒内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并配备通风设备；遇雨、雪、大风等恶劣天气时暂停作业，待环境条件符合安全标准后方可恢复。物体坠落风险控制井口20米范围设置警戒区，严禁非作业人员进入；作业工具采用防坠绳固定，严禁上下抛掷，井筒内设置防护网防止杂物坠落。07安全监督与管理现场监督检查制度

01监督人员职责安排专职安全管理人员进行现场监督，负责对副立井更换钢丝绳的全过程进行全面巡查，确保各项安全措施得到有效执行，发现安全隐患及时制止并报告。

02监督计划制定制定副立井更换钢丝绳的安全监督计划，明确监督内容和标准，包括对人员操作规范性、设备运行状况、安全防护措施落实等方面的检查。

03检查实施要求在更换钢丝绳前，进行全面安全检查，确保设备、工具、人员等符合安全要求；在更换过程中，进行定期安全检查，及时发现并纠正安全隐患。

04监督记录与报告监督人员需做好现场监督记录，详细记录检查情况、发现的问题及处理结果，并定期向相关负责人报告监督情况，确保监督工作可追溯。安全考核与奖惩机制

考核主体与对象由安全科、机电科等相关部门组成考核小组，对参与副立井更换钢丝绳作业的施工负责人、安全负责人、操作人员及监护人员进行全面考核。

考核内容与标准考核内容包括安全技术措施执行情况、个人防护装备佩戴情况、作业流程规范性、应急处置能力等。考核标准严格依据《煤矿安全规程》及本项目安全措施，采用百分制评分，80分及以上为合格。

奖励措施对考核优秀（90分及以上）的个人及团队，给予现金奖励（个人500-1000元，团队2000-5000元），并在全矿安全会议上通报表扬，纳入年度评优评先重要依据。

惩罚措施对考核不合格（低于80分）的个人，进行安全知识再培训及补考，补考仍不合格者调离作业岗位；对违反安全规程、造成安全隐患或事故的，视情节轻重给予警告、罚款（200-2000元）直至追究行政或法律责任。隐患排查与整改流程

隐患排查内容与标准重点检查提升机制动系统灵敏性、钢丝绳磨损断丝情况（按《煤矿安全规程》规定，断丝数超过10%或磨损达原直径10%必须更换）、连接装置紧固度及安全防护设施完好性

隐患排查方法与频次采用“班组日检+专业周检+专项月检”模式，使用扭矩扳手、游标卡尺等工具量化检测；作业前执行“手指口述”确认法，对关键部位逐项核查

隐患等级划分标准Ⅰ级（立即整改）：如制动失效、钢丝绳跳槽；Ⅱ级（限期整改）：如防护装置松动；Ⅲ级（跟踪观察）：如轻微锈蚀，建立“一患一档”动态管理

整改闭环管理要求明确整改责任人、完成时限及验证人，整改后需经技术负责人签字确认；对Ⅰ级隐患实施“双监护人”制度，未整改合格严禁作业，整改结果录入安全管理系统存档08应急预案与事故处理应急组织机构与职责

应急总指挥部由矿领导及相关部门负责人组成，负责统筹应急决策、资源调配及整体指挥协调工作，是应急处置的最高领导机构。

现场指挥组由施工负责人和安全负责人组成，负责现场应急指挥，组织实施应急救援措施，及时向总指挥部汇报现场情况。

抢险救援组由机电队专业人员组成，负责实施具体抢险救援操作，如人员搜救、设备抢修、现场隐患排除等关键任务。

医疗救护组配备专业医护人员和急救设备，负责受伤人员的紧急救治与转运，确保伤员得到及时有效的医疗处理。

安全警戒组负责现场警戒区域设置、人员疏散引导、维持秩序，严禁无关人员进入危险区域，保障救援通道畅通。

通讯联络组确保应急通讯畅通，负责内外部信息传递，及时传达总指挥部指令和现场情况，协调各应急小组联络工作。常见事故应急处置程序

人员坠落事故处置立即停止作业，启动防坠器制动系统；现场人员迅速联系地面救援，同时通过通讯设备确认坠落人员状态；使用救援设备下放急救人员，实施止血、固定等初步救治后转运至安全区域。

钢丝绳卡滞/断裂处置立即切断提升机电源，设置警戒区域禁止人员靠近；检查卡滞位置及钢丝绳损伤情况，若断裂则使用备用钢丝绳临时固定罐笼；组织专业人员评估后，采用分段拆除或牵引方式排除故障。

瓦斯超限应急响应瓦检员立即通知现场人员撤离至新鲜风流处，切断作业区域电源；启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可恢复作业；全程由专职瓦斯检查员实时监测。

物体打击事故处置立即停止作业，保护现场，对受伤人员进行初步伤情判断和急救处理；清理坠落物并检查周边环境是否存在二次隐患；确认无危险后，由安全负责人组织事故原因调查并记录。应急演练与培训要求

应急演练计划制定根据副立井更换钢丝绳作业特点，制定年度应急演练计划，明确演练频次（每半年至少1次）、参与人员范围（全体作业及监护人员）、演练场景（如钢丝绳滑落、人员坠落、设备卡滞等）及评估标准。

专项应急演练实施演练前编制详细方案，模拟真实作业环境设置场景。演练过程中重点检验应急响应流程、通讯联络效率、救援装备使用及协同配合能力，如2023年某矿模拟钢丝绳断裂应急处置，参演人员30分钟内完成现场警戒、伤员转运及设备制动，演练评估优良。

培训内容与频次培训内容涵盖应急预案解读、急救技能（止血、包扎、心肺复苏）、避险逃生方法及安全防护装备使用。新员工上岗前