起重作业完成后安全主要卡控要点培训

起重作业完成后安全主要卡控要点培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重作业安全概述02吊装设备落钩后安全操作要点03吊索吊具的回收与维护04作业交接与设备状态管理CONTENTS目录05结构失稳的预防措施06设备检查与维护管理07人员安全与管理规范08安全记录与持续改进01起重作业安全概述起重作业的高风险性与安全意义起重作业的高风险特性起重作业是通过起重机械实施重物垂直起升与水平移动的操作活动，涉及复杂的人机协作与动态载荷变化，存在设备失稳、吊物坠落、人员伤害等多重风险，据行业统计，超80%的起重机事故源于违规操作或设备维护缺失。起重作业事故的主要危害起重作业事故可能导致人员伤亡、设备损坏、财产损失，甚至引发群体性安全事件，对企业生产经营和社会稳定造成严重影响，如重物坠落可造成人员挤压、砸伤，设备倾覆可能导致大规模设施破坏。重视起重作业安全的核心意义严格执行起重作业安全规范是保障作业人员生命安全、保护企业财产、维持生产连续性的关键。通过规范操作流程、强化设备维护、提升人员安全意识，可有效降低事故发生率，确保作业环境安全可控，促进企业可持续发展。

作业后安全卡控的核心价值01保障人员生命安全通过规范设备停放、吊具归位等操作，消除作业后潜在的机械伤害风险，避免非作业人员误入危险区域导致的意外事故。

02确保设备完好与后续可用性及时对起重设备进行检查、维护和保养，如切断电源、清理部件，可有效预防设备故障，延长使用寿命，保证下次作业的正常运行。

03维持作业环境整洁与安全清理作业现场障碍物、杂物，划定安全区域，不仅消除了绊倒、滑倒等隐患，也为后续其他作业或人员通行创造了安全条件。

04促进安全管理闭环与持续改进通过记录作业情况、设备状态及异常问题，为安全分析、培训和制度优化提供依据，形成“作业-检查-记录-改进”的安全管理闭环。

相关法规与标准依据国家行政法规《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）明确起重机械作为特种设备的安全监察要求，包括使用登记、定期检验和作业人员资质管理。

行业技术规范《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ27-2012）规定了起重作业各环节的安全操作标准，《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）对起重机械的使用与维护提出具体要求。

国家标准《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）界定了起重机械的设计、制造、安装和使用安全要求；《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972-2009）明确钢丝绳的检查与报废标准。

企业内部管理规定中国中铁股份有限公司《起重吊装作业安全卡控红线》（中铁股份安全[2015]55号）等企业文件，对起重作业中的禁止行为和卡控要点作出补充规定，强化现场安全管理。02吊装设备落钩后安全操作要点

吊钩与起重臂的规范收放

吊钩的安全归位操作将吊钩起升到安全位置，距离地面不低于4米，并存放到指定区域，如双梁起重机存放至驾驶室的对侧。

起重臂的标准停放要求将起重臂收放到规定的位置，塔式起重机大臂应顺风停放，确保起重臂处于稳定状态，避免受外力影响发生摆动。

控制手柄的复位操作所有控制手柄均应放到零位，防止误操作导致设备意外启动，确保操作控制系统处于安全状态。

电气设备的断电处理电气控制的吊装机具，应断开主电源，防止设备带电，保障后续维护和停放期间的电气安全。控制手柄复位与电源管理控制手柄零位复位操作起重作业完成后，需将所有控制手柄（起升、变幅、回转、行走等）均准确置于零位，防止误操作导致设备意外启动。电气设备主电源切断流程对于电气控制的吊装机具，应断开主电源开关，并确保开关处于锁定状态，防止非授权人员擅自合闸送电。电源安全警示标识设置在已切断的电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"等警示标志牌，必要时加锁保护，明确告知设备处于非运行状态。

轨道式起重机的锚固要求指定停放位置确认作业完成后，必须将轨道式起重机停放在预设的指定位置，该位置需经过承载力评估，确保地面坚实平整，避免因地面沉降等问题导致设备倾翻。

锚固装置有效应用使用设备原配的锚固装置，如夹轨器、锚定销等，将起重机与轨道可靠连接。锚固时需检查装置的完好性，确保其处于锁死状态，防止起重机在非作业状态下发生意外移动。

防风装置协同启用根据作业环境风力情况，当风速可能对设备稳定性造成影响时（如遇6级及以上大风），除锚固外，还应启用防风缆绳等辅助防风装置，进一步增强设备的抗风能力，保障停放安全。03吊索吊具的回收与维护使用后检查与清洁吊索吊具的规范收纳流程

作业完成后，需对吊索、吊具进行全面检查，查看是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况，确认其完好性。同时清理吊索吊具表面的油污、泥土等杂物，保持清洁。分类整理与标识

根据吊索吊具的类型（如钢丝绳、吊带、卸扣等）、规格型号进行分类整理，避免混放。对不同规格和用途的吊索吊具，应挂上清晰的标识牌，注明其额定载荷、使用状态等信息。专用存放区域设置

应将吊索吊具存放在指定的专用存放区域，该区域需保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射、雨淋和腐蚀性物质侵蚀。存放架应稳固，防止吊索吊具受压变形或损坏。有序存放与防护

存放时应将吊索吊具有序排列，避免缠绕、打结。对于可折叠的吊带等，应按照规定方式折叠存放；钢丝绳应盘绕整齐，必要时进行悬挂或放置在专用的滚筒上。同时，可采取适当的防护措施，如覆盖防尘布等。

吊索吊具的检查与保养标准吊索吊具检查要点检查吊索（如钢丝绳）断丝数、磨损量，例如6×37结构钢丝绳一个捻距内断丝超12根即报废；吊具（吊钩、卸扣等）无裂纹、变形，开口度未超标，制动片厚度不小于原厚度50%。

吊索吊具保养规范作业后吊索、吊具应收回并规范放置，定期补充钢丝绳润滑脂，对金属部件进行防锈处理，确保其处于良好待用状态。

维护记录与管理要求建立吊索吊具维护保养记录，详细记录检查时间、项目、结果及保养措施，实行“一物一档”管理，确保可追溯。钢丝绳损伤识别常见吊具损伤识别与处理检查钢丝绳断丝数（如6×37结构钢丝绳一个捻距内断丝超12根即报废）、磨损量（直径缩小超7%需报废）、变形及绳端固定情况，发现断丝、锈蚀、打结等问题立即停用。吊钩损伤识别查看吊钩有无裂纹、磨损（危险截面磨损量超过原高度10%报废）、开口度超标（开口度比原尺寸增加15%报废）及防脱装置是否完好，存在裂纹或超标磨损时严禁使用。吊具损伤处理流程发现吊具损伤后，立即停止使用并悬挂“禁止使用”标识，记录损伤情况并上报，由专业人员评估维修或报废，严禁私自修复或继续使用不合格吊具。吊具日常维护要点定期对吊具进行清洁、润滑（如每周为钢丝绳补充润滑脂），存放于干燥通风处，避免阳光直射和腐蚀性环境，建立吊具台账记录检查、维护及更换情况。04作业交接与设备状态管理设备异常情况的交接要点

交接内容的完整性要求需详细告知接替工作人员设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障，确保信息全面无遗漏。

交接方式的规范性要求应采用书面记录形式，如填写《起重机运行日志》，并由交接双方签字确认，确保责任明确可追溯。

交接后的跟进机制对于未消除的故障，需明确后续处理责任人及完成时限，并及时向相关管理部门汇报进展情况。未消除故障的记录与通报故障信息的详细记录对设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障，需详细记录故障部位、现象、发现时间及已采取的临时措施，确保信息准确可追溯。交接班人员的口头通报对接替工作人员，应当面告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障，确保接班人员充分了解设备状态，避免因信息缺失引发事故。书面交接记录的签署确认通过书面交接记录明确故障信息传递，交接双方需签字确认，形成责任闭环，为后续故障处理和责任追溯提供依据。上报与跟踪机制的建立对重大或影响安全的未消除故障，应立即上报相关管理部门，并建立跟踪机制，确保故障及时得到处理，严禁设备“带病”运行。

维护保养时的电源安全控制主电源切断操作对吊装机具进行维护保养时，必须首先切断主电源，确保设备完全断电，防止误启动造成事故。

安全警示标识悬挂在切断的电源开关处，应悬挂"正在维修，禁止合闸"等醒目的标志牌，明确提示设备处于维护状态。

电源锁定措施必要时，对电源开关采取加锁等物理锁定措施，进一步防止未经授权的人员误操作接通电源。05结构失稳的预防措施01构件就位后的初校与固定要求初校与临时固定后卸钩原则构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置，防止构件失稳坠落。02屋盖构件的及时固定要求屋盖构件吊装完成后，需及时进行固定并安好屋面支撑系统，通过安装檩条、水平支撑等构件，形成稳定的空间结构体系，保持整体结构稳定。03长细比较大构件的缆风绳设置对于长细比较大或较长的构件（如高墩柱、细长钢梁等），应设置有效缆风绳进行侧向稳定控制，缆风绳需按计算设置，与地面夹角宜为30°-45°，且固定点应牢固可靠。04夹层吊装的松钩卸索操作规范进行夹层吊装时的松钩、卸索作业，施工人员必须站在稳固可靠的梯子或操作平台上操作，严禁站在构件或不稳定物体上作业，确保人员安全。

屋盖构件的稳定支撑系统安装支撑系统安装及时性要求屋盖构件吊装就位后，应及时进行固定并安好屋面支撑系统，以保持结构稳定，防止构件失稳坍塌。

支撑系统连接可靠性保障支撑构件的连接节点应按设计要求施工，确保连接牢固可靠，螺栓连接需按规定扭矩紧固，焊接连接需保证焊缝质量。

支撑系统安装顺序遵循原则应按照先主后次、先下后上的顺序安装屋盖支撑系统，形成稳定的空间受力体系，避免因安装顺序不当导致结构临时失稳。

长细构件的缆风绳设置规范缆风绳设置必要性长细比较大或较长的构件，在吊装及临时放置过程中易因自重、风力等因素发生失稳倾倒，设置有效缆风绳是保持其稳定性的关键措施。

缆风绳数量与角度要求根据构件长度和截面特性，缆风绳通常应不少于2根；与地面夹角宜控制在30°-45°之间，以保证良好的受力平衡，避免角度过大导致水平分力增加或过小降低稳定效果。

缆风绳材料与连接规范缆风绳应选用符合安全标准的钢丝绳，其破断拉力应满足构件稳定所需拉力要求；连接部位应使用合格的卸扣等连接件，确保与构件吊点或临时固定点连接牢固可靠，且有防脱措施。

地锚设置与受力要求缆风绳地锚需设置在坚实土层或构筑物上，严禁利用不稳固的物体作为地锚；地锚的抗拔力应进行核算，确保能承受缆风绳的拉力，必要时采用混凝土浇筑等方式加固地锚。夹层吊装的松钩卸索安全操作作业平台选择与稳固要求施工人员必须站在稳固可靠的梯子或操作平台上进行松钩卸索作业，严禁站立在不稳定物体或悬空状态下操作。构件稳定确认原则夹层构件吊装就位后，必须经初校和临时固定或连接可靠，确认结构稳定后方可卸钩，严禁在未固定状态下松脱吊索。卸索顺序与操作规范按照"先固定后卸索"的顺序操作，优先拆除非承重吊索，确保构件在卸索过程中受力平衡，避免因卸载顺序不当导致结构失稳。高处作业防护措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，安全带应固定在独立于吊装构件的稳固承重结构上，防止坠落风险。06设备检查与维护管理

起重机械完好性检查项目金属结构与连接部件检查检查主梁、支腿、臂架等金属结构有无变形、裂纹、锈蚀；连接螺栓是否松动，确保结构强度符合安全要求。

传动与制动系统检查检查减速机、联轴器等机构外壳有无渗漏油、异常变形；制动器制动片磨损情况，手动试闸验证制动效果，确保制动可靠。

安全装置有效性检查试动限位器（起升高度、变幅、力矩限制器等），确认动作灵敏；检查吊钩防脱装置、钢丝绳缠绕状态，确保安全装置功能正常。

仪表与控制系统检查操作室仪表（电流、电压、力矩表等）显示正常，控制手柄、按钮操作灵活；紧急停止按钮功能需现场验证，确保控制系统可靠。吊装装置及附件的状态确认

吊具与索具的全面检查检查钢丝绳断丝数（6×37结构钢丝绳一个捻距内断丝超12根即报废）、磨损量（不超过直径10%），吊具（吊钩、卸扣等）无裂纹、变形，开口度未超标，吊具额定载荷需≥吊物重量。

安全装置有效性验证试动限位器（起升高度、变幅、力矩限制器等），确认动作灵敏；检查制动器制动片磨损情况（不小于原厚度50%），手动试闸验证制动效果，确保吊钩防脱装置完好。

连接部位紧固性核查检查金属结构连接螺栓（主梁、支腿、臂架等）是否松动，联轴器弹性圈状态，确保所有连接部位牢固可靠，无松动或损坏现象。

作业区域的清理与安全保障作业现场杂物清理移除起重作业中使用的工具、设备及产生的垃圾废料，确保无绊倒、伤人危险源；清除吊装半径内障碍物，保障通道畅通。

场地环境恢复平整作业场地，移除临时铺垫物（如枕木、钢板），恢复地面原始状态；检查并消除因作业导致的地面塌陷、坑洼等隐患。

安全警示标识撤除与区域解封在确认作业完全结束且无遗留风险后，撤除吊装作业区域的安全警示带、警示标识；解除非作业人员禁止入内的警戒，恢复场地正常通行。

周边设施与环境检查检查作业区域周边建筑物、管线、设备等是否因吊装作业受到损坏或影响；确保通风良好，无易燃、易爆等危险品遗留，防止火灾爆炸事故。危险品与火灾隐患排查

作业区域危险品清理清理吊装区域内的易燃物、易爆物等危险品，确保通风良好，防止火灾和爆炸事故的发生。电气设备防火检查检查起重设备电气线路有无老化、破损，接地是否可靠，防止电气故障引发火灾；对停用设备应切断主电源并挂上标志牌。易燃残留物处理清理作业过程中产生的油污、易燃包装材料等残留物，集中存放并按规定处置，消除潜在引火源。消防设施配置与检查确认作业区域消防器材（灭火器、消防栓等）完好有效，且处于指定位置，便于紧急情况下快速取用。07人员安全与管理规范

专职安全负责人的职责与权限01作业全程安全监督负责起重作业全过程的安全管理和监督，确保作业严格遵守安全操作规程和各项制度，及时制止违规操作。

02人员资质审核与培训监督审核参与起重作业人员的特种设备操作证等资质，监督作业人员安全培训和考核，确保人员具备相应安全意识和技能。

03安全隐患排查与处理对起重作业现场进行安全检查，排查设备、环境、操作等方面的安全隐患，对发现的问题及时组织整改，重大隐患立即停止作业。

04应急处置指挥制定起重作业应急预案，在作业发生突发情况时，迅速启动应急响应，指挥现场人员进行应急处置，保障人员和设备安全。

05安全记录与报告负责记录起重作业过程中的安全问题、事故隐患及处理情况，定期向相关部门和管理层提交安全报告，提出改进建议。

作业人员的资质要求与配置01特种作业人员持证上岗起重机司机、指挥人员、司索工等必须持有有效的特种设备作业人员证书，严禁无证或证书过期人员上岗操作。

02人员身体与精神状态要求作业前确认操作人员身体状态良好，无酒后、疲劳或情绪异常等情况，确保具备安全操作能力。

03人员数量与职责明确根据作业需要配置足够数量的合格人员，明确各岗位（如操作员、信号工、监护人）的职责分工，确保作业各环节安全可控。

04定期培训与考核对参与起重作业的人员进行定期安全培训和技能考核，提升安全意识与操作技能，考核不合格者需复训或调岗。安全培训与考核机制持续安全培训计划提供起重作业相关的持续安全培训，包括操作技能、应急事态处理等内容，以提高员工的安全意识和技能水平。培训内容与重点强调起重作业的风险和危险，传达正确的安全操作和控制措施，降低事故和意外的发生概率。培训考核与资质管理新入职人员需经岗前理论与实操培训，考核合格后方可上岗；在岗人员每年复训，考核不合格者需补考或调岗。经验分享与安全文化建设鼓励员工积极参与安全管理，提出改进建议和共享安全经验，通过安全会议等形式总结作业中的问题，提升全员安全意识。安全操作规程的执行与监督

强化制度宣贯与培训定期组织操作人员学习起重作业安全操作规程，确保全员熟悉"十不吊"等核心禁令及作业后各项卡控要点，考核合格后方可上岗。明确各岗位安全职责严格执行"定人、定机、定岗"制度，起重机司机、信号工、司索工等须持有效特种作业证上岗，明确作业后设备停放、吊具归位等责任。实施作业过程动态监督设立专职安全监督员，对作业后吊钩归位（离地不低于4米）、设备锚固、电源关闭等环节进行现场检查，制止违规操作并记录。建立奖惩与改进机制对严格遵守规程的班组或个人予以奖励，对未执行作业后安全要点（如吊具未规范存放、记录不全）的行为进行处罚，并定期分析问题改进流程。08安全记录与持续改进

安全问题与隐患的记录规范记录内容要素需详细记录安全问题和事故隐患的发生时间、具体位置、问题描述、发现人、影响范围及初步评估。例如：2026年01月12日，A区起重机吊钩防脱装置损坏，发现人张三，可能导致吊物坠落风险。

记录形式要求应使用统一制式的《起重作业安全问题记录表》，采用书面或电子文档形式，确保信息真实、准确、可追溯，禁止随意涂改或补记。

分级上报流程一般隐患立即向现场负责人报告；重大隐患（如制动失效、结构裂纹）须立即停止作业，2小时内向企业安全管理部门和属地监管机构提交初步报告。

整改与验证记录记录问题整改措施、责任部门、完成时限及验证结果。整改后需经安全管理人员复查签字确认，形成“发现-上报-整改-验证”闭环记录。安全会议与经验分享机制定期安全会议制度建立每周/每月安全例会制度，由专职安全负责人主持，总结近期起重作业安全情况，分析典型隐患案例，部署下一阶段安全重点