GHT 1490-2025 锯齿剥绒加工技术规范标准立项发展报告

锯齿剥绒加工技术规范标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TechnicalSpecificationforSawGinLintingProcessing摘要棉花作为我国重要的经济作物和战略物资，其加工质量直接影响纺织工业的原料供给与经济效益。锯齿剥绒作为棉花加工产业链中的关键环节，旨在从剥绒后的棉籽上进一步剥取短绒，是棉籽综合利用和纺织原料多元化供给的重要技术途径。然而，长期以来，我国锯齿剥绒加工领域缺乏统一、规范的技术标准，导致各加工企业在设备选型、工艺参数控制、质量检测及环保治理等方面参差不齐，制约了行业整体技术水平的提升和产品质量的稳定。本报告基于GH/T1490-2025《锯齿剥绒加工技术规范》的立项背景，系统分析该标准制定的必要性、技术内容和预期效益。该标准由中华全国供销合作总社归口管理，作为行业标准，于2025年6月23日发布，2026年1月1日实施，填补了我国锯齿剥绒加工领域标准化建设的空白，对规范加工工艺、提升产品质量、促进资源高效利用、推动行业绿色可持续发展具有重要的指导意义，标志着我国棉花加工标准化体系建设迈上了新台阶。关键词：锯齿剥绒；加工技术规范；行业标准；棉花加工；棉籽综合利用；标准化一、引言1.1标准编制背景棉花加工是将籽棉转化为皮棉、棉籽及短绒等产品的系统性工程，其中轧花和剥绒是两大核心工序。锯齿剥绒是利用锯齿剥绒机从轧花后的棉籽表面剥取残留短绒的过程。棉短绒作为一种优质的天然纤维素原料，在纺织、造纸、化工、军工等领域具有广泛的应用价值。据统计，棉短绒约占棉籽重量的8%～12%，以我国年产棉籽约8000万吨计算，可产棉短绒600万吨以上，资源潜力巨大。然而，当前我国锯齿剥绒加工行业存在工艺参数不统一、设备老化严重、棉绒分离效率不高、纤维损伤率偏大、粉尘及噪声污染治理不到位等突出问题。多数企业依据企业内部经验组织生产，缺少全国统一的技术规范作为支撑，不仅影响了棉短绒的产品质量，也制约了资源综合利用效率的提升。1.2标准化需求分析近年来，随着我国棉花目标价格改革和农业供给侧结构性改革的深入推进，棉花加工产业正面临转型升级的迫切需求。《纺织工业发展规划（2016－2020年）》及后续相关政策文件均明确指出，要加强棉纺织产业链基础能力建设，提升棉加工装备智能化水平和产品质量。在此背景下，制定和实施统一的锯齿剥绒加工技术规范，已成为行业发展的内在需求和产业政策的重要导向。1.3标准制定单位GH/T1490-2025《锯齿剥绒加工技术规范》由中华全国供销合作总社提出并归口管理。该标准的立项得到了农业农村部、中国棉花协会、全国棉花加工标准化技术委员会等单位的高度关注与支持。标准编制工作历时近两年，经过广泛调研、反复论证和多次专家评审，最终形成了该技术规范。二、行业现状与标准立项必要性2.1锯齿剥绒行业发展现状我国棉花加工行业经过数十年发展，已形成较为完整的产业体系。目前，全国各类棉花加工企业约3000余家，配备锯齿剥绒机的加工厂约占60%以上。随着棉花收获机械化率的提高和机采棉比例的持续提升，籽棉含杂率增加、棉籽表面短绒分布不均等问题日趋凸显，对剥绒工艺提出了更高的技术要求。从技术装备水平来看，国产锯齿剥绒机已实现系列化生产，剥绒机锯片直径涵盖320mm、400mm、500mm等系列，台时处理量、剥绒得率等主要技术指标均有显著提升。但整体而言，行业在工艺开发、质量控制及环保治理等方面，仍与发达国家存在一定差距。2.2技术规范缺失带来的主要问题工艺参数差异大，质量不稳定。因缺乏统一的技术规范，各加工企业在锯片转速（通常为650～900r/min）、肋条排间隙、毛刷辊与锯片之间的插入深度、棉籽流量的控制等方面均依赖经验，导致棉短绒的长度分布不均匀、含杂率波动大、纤维损伤率高等问题。下游用户对短绒质量的一致性难以把控。设备管理粗放，能耗物耗偏高。剥绒工序是棉花加工中能耗较高的环节之一，但由于操作规程不规范、设备维护保养不到位，许多企业实际能耗比先进值高出15%～20%，锯片等易损件的使用寿命也参差不齐。资源利用率不高。棉籽经剥绒后仍含有约1%～2%的残留短绒未被充分回收，造成资源浪费。同时，剥绒过程中产生的粉尘和噪声污染治理技术参差不齐，部分企业环保设施简陋，难以达到日趋严格的环保要求。2.3标准立项的必要性与紧迫性当前，国家正大力推进标准化战略，深化标准化工作改革，鼓励发挥标准在产业转型升级中的引领作用。GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》为各行业制定标准提供了基本遵循。棉花加工行业虽然已有GB/T22335-2018《棉花加工技术规范》、GH/T1089-2013《棉花加工企业试验室技术条件》等标准，但专门针对锯齿剥绒工序的技术规范尚属空白。制定GH/T1490-2025正是弥补这一空白的必要举措，也是行业响应国家标准化战略、推动产业健康有序发展的具体体现。三、标准主要内容3.1标准适用范围GH/T1490-2025《锯齿剥绒加工技术规范》适用于以锯齿剥绒机为主要设备，对轧花后的毛棉籽进行剥绒加工的企业和车间。标准规定了锯齿剥绒加工的术语和定义、加工工艺要求、设备技术要求、质量控制、检验方法及包装标识等方面的内容，同时将环保与安全要求纳入规范框架体系之中。3.2主要技术内容术语和定义。统一界定了锯齿剥绒、棉短绒、剥绒得率、含杂率、纤维损伤率、锯片辊、肋条排、毛刷辊等核心术语，为行业技术交流和质量评价提供了统一的语言基础。质量控制与检验方法。标准规定了锯齿剥绒加工过程中各工序的质量控制要求和检验方法，包括原料棉籽的质量要求、剥绒过程的在线质量控制、成品棉短绒的出厂检验项目与判定规则。环保与安全要求。规定了剥绒车间空气中粉尘浓度应符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，工作场所噪声应符合GBZ2.2-2007的规定，并配备相应的除尘降噪设施。3.3标准创新点GH/T1490-2025首次从系统化角度构建了锯齿剥绒加工的技术规范体系，将工艺技术、设备管理、质量控制与环保安全有机结合。同时，标准充分考虑我国棉花种植区域差异和加工企业规模差异，在技术参数设置上兼顾先进性与适用性，既为大型骨干企业提供技术引领，也为中小型企业提供操作指引。四、标准实施预期效益分析4.1经济效益标准实施后，预计可使全行业剥绒得率平均提高1～2个百分点，棉短绒长度整齐度改善，含杂率降低，优质短绒产出率提升。产品质量的提升将直接增强国产棉短绒在市场上的竞争力，增加企业经济效益。同时，统一的技术规范有助于降低设备能耗和易损件消耗，节约生产成本。据测算，若全行业达到标准规定的技术指标要求，年可新增经济效益约5亿～8亿元。4.2社会效益标准的制定和实施有利于推广先进加工技术和管理经验，缩小企业间技术差距，促进行业整体技术水平提升。同时，环保与安全方面的要求有助于改善一线工人的作业环境，降低职业健康风险。此外，标准的发布也为市场监管和行业自律提供了技术依据，有利于营造公平有序的市场环境。4.3生态效益棉短绒资源的充分回收利用可有效减少资源浪费，提高棉籽综合利用率。标准的实施将推动剥绒企业完善除尘设施、降低粉尘排放和噪声污染，对改善区域生态环境具有积极的推动作用。五、主要起草单位简介本标准的制定工作由中华全国供销合作总社济南棉麻机械研究所牵头起草。中华全国供销合作总社济南棉麻机械研究所（以下简称“济南所”）成立于1958年，是我国唯一专门从事棉花加工机械研究设计的综合性科研机构，现隶属于中华全国供销合作总社。建所六十余年来，济南所始终坚持以服务我国棉花加工产业为己任，在棉花轧花、剥绒、打包、输送等成套装备的技术研发方面积累了丰富的经验和深厚的技术储备。该所先后承担完成了国家“六五”至“十五”科技攻关项目及省部级重点科研课题80余项，获得国家和省部级科技进步奖20余项，取得国家专利120余项，主持或参与制修订国家和行业标准30余项，是我国棉花加工标准化领域的核心力量。近年来，济南所重点围绕机采棉加工新工艺、智能化棉花加工成套装备、棉籽综合利用技术等方向开展攻关研究，取得了一系列具有自主知识产权的创新成果。在锯齿剥绒技术领域，该所自20世纪80年代起即开展了系统的试验研究工作，积累了大量的工艺数据和工程实践经验，为标准技术指标的确定提供了坚实的科学依据。此外，济南所还建有国内领先的棉花加工机械试验检测平台，配备有完善的测试分析仪器，能够为标准的验证和推广提供技术支撑。六、结论与展望GH/T1490-2025《锯齿剥绒加工技术规范》的发布实施，填补了我国锯齿剥绒加工领域行业标准的空白，是棉花加工标准化体系建设的重要里程碑。该标准的实施将有效规范我国锯齿剥绒加工企业的生产行为，提升棉短绒产品质量和资源综合利用效率，推动棉花加工行业向标准化、智能化、绿色化方向转型升级。参考文献[1]国家标准化管理委员会.GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则[S].北京：中国标准出版社,2020.[2]国家市场监督管理总局.GB/T22335-2018棉花加工技术规范[S].北京：中国标准出版社,2018.[3]中华全国供销合作总社.GH/T1089-2013棉花加工企业试验室技术条件[S].北京：中国标准出版社,2013.[4]国家卫生健康委员