小绞车司机安全操作规程培训

小绞车司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02司机资质与岗位职责03设备结构与技术参数04操作前检查与准备CONTENTS目录05标准操作流程06安全操作规定07故障处理与应急措施08维护保养与记录管理01规程概述与重要性主要应用场景小绞车应用场景与风险防控

广泛应用于矿山井下，用于煤炭、设备等物料的提升运输及车辆调度；也用于回柱绞车等辅助拆除支柱、搬迁液压支架等井下作业。常见安全风险

存在超载、超挂、蹬钩、扒车等违规行为风险；斜巷运输时易发生矿车掉道；制动系统失灵、钢丝绳断裂等设备故障也可能引发事故。风险防控基本原则

必须严格执行"行车不行人、行人不行车"规定；严禁超载、超挂，禁止用小绞车硬拉复位掉道矿车；下行矿车掉道处理时禁止脱钩。安全设施配置

斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮；小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和管理牌板。

规程制定依据与法律要求国家法律法规依据规程制定依据包括《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，以及《小型起重机械安全技术监察与管理规程》（GB/T16820-2008）、《小绞车安全技术规程》（JGJ/T462-2010）等国家标准和规范。

行业安全标准要求需符合行业关于小绞车操作的安全标准，如严格执行"行车不行人、行人不行车"的规定，禁止超载、超挂、蹬钩、扒车等违规行为，确保设备和人员安全。

岗位资质与培训要求小绞车司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证书方可上岗。同时需按时参加班前班后会，熟知井下通风系统和安全通道布置，掌握设备结构、性能及故障处理技能。

事故案例警示与安全意识培养

违规操作典型案例某矿斜巷运输时，司机未执行"行车不行人"规定，擅自放行人员进入运输区域，导致矿车碰撞行人，造成1人死亡。事故直接原因为违章操作，未严格执行安全规定。

设备隐患导致事故案例某绞车因制动闸磨损余厚小于4毫米未及时更换，运行中制动失效，矿车失控下滑，引发追尾事故，造成设备损坏及2人受伤。暴露设备检查维护不到位问题。

信号沟通失误事故案例因信号员与司机沟通不清，司机误将"停车"信号理解为"运行"，导致绞车误启动，钢丝绳拉断，重物坠落砸毁设备。强调信号确认的重要性。

安全意识培养措施定期开展事故案例复盘会，组织司机观看警示教育片；每月进行安全知识考核，强化"安全第一，预防为主"理念；建立个人安全积分制度，与绩效挂钩。02司机资质与岗位职责

持证上岗要求与培训考核持证上岗基本要求小绞车司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证书后方可上岗操作。

培训内容与频次培训内容包括设备构造、性能原理、操作规程、安全法规及故障处理等；需按时参加班前班后会，定期参与安全技能更新培训。

考核标准与方式考核分为理论知识和实操技能两部分，理论考核需掌握安全规程及设备参数，实操考核需规范完成启动、运行、制动等操作流程。

证书管理与复审资格证书应随身携带备查，证书有效期内需按规定进行复审，未通过复审或证书过期者不得上岗作业。岗位核心职责与工作标准

设备操作与运行控制负责小绞车的启动、运行和停止操作，严格按照信号指令进行作业，确保牵引过程平稳安全，严禁超载、超挂及违章操作。

设备检查与维护保养每日班前对绞车固定装置、制动系统、钢丝绳、信号装置等进行全面检查，确保各部件完好；定期进行润滑保养，及时发现并处理设备隐患。

安全规程执行与现场管理严格执行"行车不行人、行人不行车"规定，操作时精力集中，不擅自离岗，保持工作区域整洁，确保顶帮支护安全可靠，无杂物堆积。

信号确认与应急处置作业前确认信号装置完好，严格按照声光信号指令操作，信号不清时严禁开车；发生掉道、断绳等紧急情况，立即停机并按预案处置，及时上报。

记录与交接班管理准确记录设备运行状况、检查发现的问题及处理情况，严格执行交接班制度，详细交接设备状态、遗留问题及安全注意事项，确保工作连续安全。交接班制度与信息传递规范班前班后会参与要求小绞车司机必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项，确保工作衔接顺畅。现场交接班核心内容实行三八制倒班的司机需坚持现场交接班，详细了解上个班遗留问题，明确设备运行状况、信号系统有效性及巷道安全情况，保障工作安全接续。设备状况交接要点交接时需检查绞车固定装置、制动系统、钢丝绳状态、电气设备等关键部件完好情况，确认无松动、磨损超限等问题，并记录在册。工作区域安全交接交接巷道支护、轨道状况、安全设施设置及有无障碍物等信息，确保接班司机全面掌握作业环境风险，严格执行"行车不行人、行人不行车"规定。信息传递记录规范交接班必须填写记录，注明设备运行参数、故障处理情况、信号联系方法及未完成工作，双方签字确认，保证信息传递准确可追溯。03设备结构与技术参数动力传动部件小绞车主要组成部分解析包括电机、传动机构，提供旋转动力并减速增扭，是绞车运行的动力来源。卷筒及钢丝绳卷筒转化旋转为直线运动，钢丝绳实现牵引。要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上排列整齐，松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈。制动安全部件制动闸和工作闸（离合器）是关键，闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4毫米，闸轮磨损不大于2毫米，表面光滑无明显沟痕和油泥，确保操作停止时负载位置稳定。信号与控制系统包括闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，保证操作指令的准确传达。关键技术参数与性能指标绞车型号与功率匹配小绞车型号多样，需明确其功率参数，如常见调度绞车功率多在5.5kW-25kW之间，应根据牵引负载和巷道条件选择匹配型号。配用绳径与容绳量要求钢丝绳直径需符合绞车设计标准，如滚筒直径小于1.2m的绞车，配用绳径通常为12mm-20mm；滚筒容绳量不得超过规定值，松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈。额定牵引力与牵引车数限制绞车牵引力量需明确，如调度绞车拉放空或重车均为一辆，严禁超载超挂；斜巷运输时，需根据坡度、斜长等参数严格控制牵引车数及最大载荷。制动系统性能参数制动闸闸带磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm，放闸后闸把位置在水平线以上30°-40°即应闸死，确保制动可靠。设备铭牌与安全警示标识设备铭牌的核心信息小绞车硐室（或安装地点）应挂有小绞车管理牌板，标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等关键参数，为司机操作提供重要依据。安全警示标识的设置规范必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭，以警示过往人员。标识的维护与检查要求设备铭牌和安全警示标识应保持清晰、完好，司机在日常检查中需确认其无损坏、无模糊，确保信息准确传达，若有破损或不清应及时上报处理。04操作前检查与准备

作业环境安全确认要点01顶帮支护与空间检查检查绞车硐室或安装地点顶帮支护必须安全可靠，无松动、脱落风险；操作空间应便于操作和瞭望，无杂乱异物堆积，确保司机活动及设备运行不受阻碍。

02设备间距与通道要求安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于400毫米，保证运输通道畅通；周围无影响绞车操作的障碍物，电缆悬挂整齐，开关上架摆放稳当。

03安全设施与信号装置检查斜巷上下口、中间水平车场等处必须安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭；信号装置需声光兼备，声音清晰、准确可靠，符合完好标准。

04照明与通风条件确认作业地点照明设备功能正常，光线充足，确保司机能清晰观察设备及周围环境；井下工作地点必须确保通风正常，空气成分符合安全标准，无有毒有害气体积聚。

设备固定与安装检查标准01安装地点支护要求小绞车硐室（或安装地点）顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物，确保作业空间安全。

02绞车固定稳固性检查稳压支柱和底垫木无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的绞车，地锚、基础螺栓无松动、变位；滚筒中线与斜巷轨道中线（提升中线）一致。

03安装间距安全标准安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于400毫米，确保行车及人员操作安全距离。制动系统与钢丝绳检查细则制动闸检查标准闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮；闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑无明显沟痕及油泥。制动系统部件要求各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形；放闸后闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，严禁低于水平线。钢丝绳状态检查无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限（一个捻距内断丝不超过原钢丝绳总断面积的5%）；在滚筒上固定牢固、排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。钢丝绳安全参数缠绕绳长不超过绞车规定容绳量，绳径符合要求；松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈；绳端连接装置符合《煤矿安全规程》，护绳板可靠。

信号装置与电气系统检测信号装置功能检查检查信号装置是否声光兼备，声音应清晰、准确可靠，确保司机与相关人员之间的信号传递无误。

电气设备防爆检查检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等是否无失爆现象，符合《煤矿安全规程》相关规定。

示警红灯功能测试测试斜巷上下口、中间水平车场等处安装的示警红灯，确保由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。05标准操作流程启动前试运转操作规范试运转前准备松开离合闸，手压制动闸，确保制动系统处于可靠状态，准备启动绞车进行空转测试。空转启动操作启动绞车空转，观察有无异常响声和震动，检查各部件运行是否平稳，无甩油现象为正常。制动性能测试试运转过程中，测试制动闸和工作闸（离合器）的灵活性与可靠性，确保制动有效、无卡滞。信号系统验证检查信号装置是否声光兼备，声音清晰、准确可靠，确保操作过程中信号传递无误。

正常运行操作步骤与要点启动操作流程接到清晰准确信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转；缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转平稳加速，最后压紧离合闸，松开制动闸至正常运行速度。

运行中的操作规范必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳；下矿车时，与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳。

速度与负载控制要点根据巷道坡度、牵引长度及规定牵引车数控制运行速度，严禁急加速或急刹车；严格执行牵引车数规定（调度绞车拉放空或重车均为一辆），禁止超载、超挂。

信号与环境监控运行中密切注意信号变化，做到“信号不清不开车”；随时观察绞车运转声音、钢丝绳排列及张力情况，发现异常立即停车检查。01停车操作程序与注意事项正常停车操作流程接到正常停车信号后，立即按下停止按钮切断电源，同时放下制动闸使绞车滚筒停止转动。将控制用的防爆开关手柄搬到正常停电位置并“上锁”。02坡道停车特殊要求在坡道上停车时必须压好闸，司机不准离开绞车，严禁长时间停放车辆。长时间停车应闸死滚筒，切断电源，控制室门窗关好上锁。03停车后检查与记录停车后检查刹车片磨损情况、钢丝绳排列及余留圈数（滚筒上余绳不得少于3圈），清理设备及周围环境，填写设备运行记录和交接班记录。04禁止性操作规定严禁在未停稳时用手或腿拨绳；禁止在坡道上停电放飞车；禁止在绞车未完全停止前离开操作岗位；禁止带负荷长时间停车。

特殊工况下的操作要求斜巷运输操作规范严格执行"行车不行人、行人不行车"规定，提升时开启示警红灯。下行矿车掉道需先检查联结情况，禁止脱钩处理；上行矿车掉道严禁硬拉复位。

掉道事故应急处理发现矿车掉道立即停车制动，刹紧制动闸并稳固钢丝绳。处理时必须与把钩工协同，严禁站在危险区域，禁止用绞车强行牵引复位。

超载与异常负载处置严禁超载、超挂，发现绞车拉不动时立即停车检查，不得长时间强行启动。斜巷下放车辆须与把钩工配合，边推车边放绳，严禁留有余绳或放飞车。

特殊环境作业要求井下作业需确保通风正常、顶板支护完好，熟悉避灾路线。遇粉尘、潮湿环境，加强设备绝缘检查，操作时必须穿戴防滑鞋和绝缘手套。06安全操作规定

"行车不行人"制度执行要求制度核心原则严格执行"行车不行人、行人不行车、不作业"规定，确保提升运输期间斜巷及相关区域禁止人员进入，保障作业安全。

示警装置设置与操作在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完毕红灯灭，明确警示行车状态。

现场人员管理规定绞车运行期间，严禁人员在轨道内行走、逗留或进行其他作业；确需进入时，必须先与绞车司机联系并停止提升作业，确认安全后方可进入。

特殊情况处理原则若遇矿车掉道等特殊情况，必须先停车、制动，严禁在未采取安全措施的情况下擅自进入危险区域处理，应按规定程序联系相关人员协同处置。

载荷限制与牵引车数规定额定载荷的严格遵守小绞车司机必须严格按照绞车管理牌板标明的最大载荷进行操作，严禁超载运行。超载可能导致钢丝绳断裂、制动失效等严重安全事故。

斜巷牵引车数的明确规定调度绞车在斜巷拉放空车或重车时，均严格限制为一辆。司机必须熟知所操作绞车线路的规定牵引车数，不得超挂。

载荷与牵引车数的影响因素牵引车数需综合考虑斜巷长度、坡度、变坡地段以及轨道和支护状况等因素。司机必须了解绞车线路的基本情况，确保牵引符合安全要求。

禁止行为与操作禁忌01严禁无证上岗与违章操作小绞车司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

02严禁超载、超挂与蹬钩扒车严格遵守规定牵引车数及最大载荷，禁止超载、超拦、蹬钩、扒车等违规行为，斜巷运输调度绞车拉放空或重车均为一辆。

03严禁违反"行车不行人"规定必须执行"行车不行人、行人不行车"的规定，提升时示警红灯亮，严禁在斜巷上下口、中间水平车场等区域有人时开车。

04严禁带电放飞车与违章处理掉道下行矿车时严禁停电放飞车，必须带电松闸控制速度；矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位，下行掉道处理时严禁脱钩。

05严禁操作时精力分散与违规站位操作时必须精力集中，禁止与他人闲谈或做与工作无关的事；严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。07故障处理与应急措施

常见故障识别与排除方法电动机故障识别与排除故障表现为电动机过热或无法启动，多因电源线路问题或电机内部损坏。检查电源连接是否正常，测量电机绕组绝缘电阻，若绝缘不良或绕组断路，需及时报修或更换电机。

制动系统故障识别与排除制动失灵常由刹车片磨损（余厚小于4毫米）或液压系统问题导致。检查闸带磨损情况，若磨损超限应更换闸带；检查液压管路有无漏油，及时补充液压油并排除空气。

钢丝绳故障识别与排除钢丝绳出现断丝（一个捻距内断丝达10%以上）、磨损、锈蚀或打结时需立即更换。发现爬绳、咬绳现象，应停车整理钢丝绳，确保在滚筒上排列整齐，必要时调整护绳板位置。

信号系统故障识别与排除信号声光不清晰或无响应时，检查信号装置电源及接线是否松动，更换损坏的灯泡或按钮。确保信号装置符合完好标准，与把钩工重新确认信号联系方法后方可继续操作。01紧急停车操作与事故报告流程紧急停车触发条件当出现绞车异响、剧烈震动、钢丝绳异常抖动或断裂、制动失灵、信号中断、有人闯入危险区域或矿车掉道等紧急情况时，司机必须立即执行紧急停车。02紧急停车操作步骤立即按下绞车紧急停止按钮或迅速闸紧制动闸，切断电源，使绞车滚筒停止转动。严禁在未停稳前进行其他操作，确保人员与设备安全。03事故现场保护与初步处置停车后，司机应立即检查现场情况，设置警示标志，防止无关人员进入。若有人员受伤，优先协助急救；若有火灾、漏电等次生风险，应采取相应初期控制措施。04事故报告内容与程序司机需立即向当班班组长或调度室报告事故，说明事故时间、地点、类型、设备状况、人员情况及已采取措施。报告内容应准确、清晰，不得延误或隐瞒。05事故后续配合要求配合相关部门进行事故调查，提供操作记录、现场情况等信息，参与事故原因分析，严格执行事故处理决定，未经许可不得擅自恢复设备运行。掉道处理与应急救援预案

矿车掉道处理原则上行矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位；下行矿车掉道时，应首先检查矿车的联结情况，处理时禁止脱钩处理。掉道现场安全措施掉道发生后，司机必须立即停车，刹紧制动