综采工作面换下摇臂安全技术措施培训

综采工作面换下摇臂安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02组织管理与人员职责03施工前准备工作04摇臂运输安全技术措施CONTENTS目录05摇臂更换操作流程06起吊作业安全技术措施07现场安全防护措施08试运转与质量验收CONTENTS目录09应急处置与注意事项01工程概况与背景采煤机摇臂的功能与重要性采煤机的核心组成部分采煤机是综采工作面的核心设备，通过截割部、牵引部、电气控制箱等部件协同工作，实现煤层的开采，而摇臂是截割部的关键部件。摇臂的主要功能摇臂连接机身与滚筒，通过升降动作调整滚筒的高度，以适应不同厚度的煤层开采，同时传递动力驱动滚筒旋转进行截割作业。摇臂对生产的重要性摇臂的完好直接影响采煤机的正常运行，其损坏会导致采煤机无法工作，严重影响煤矿的生产效率，及时更换损坏摇臂是恢复生产的必要措施。摇臂常见损坏影响摇臂在长时间、高负荷工作中可能因磨损、疲劳、过载等导致损坏，如出现漏油、漏水现象，不仅浪费煤机油，还会引发安全隐患。

摇臂更换的必要性与目标

下摇臂的关键作用下摇臂是采煤机截割部的重要组成部分，连接机身与滚筒，并通过升降动作调整滚筒高度，以适应不同厚度煤层的开采需求。

摇臂损坏的主要原因在长时间、高负荷的工作过程中，下摇臂可能因磨损、疲劳、过载等原因导致损坏，影响采煤机正常运行。

摇臂损坏的严重影响下摇臂损坏会导致采煤机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率，同时可能引发设备故障扩大化等安全隐患。

摇臂更换的核心目标更换损坏的下摇臂旨在恢复采煤机正常功能，减少停机时间以提高生产效率，并消除因设备损坏带来的安全风险，保障综采工作面生产安全。施工环境与主要风险分析作业区域环境特点综采工作面空间有限，顶板及煤壁稳定性对施工安全至关重要，需在顶板完好、煤壁稳定区域作业，如距采面上出口约15m处硬帮位置已施工机窝，采用大板配合单体柱打设一梁两柱走向托板支护，板距0.7m，并对机窝进行封帮处理。物体打击风险摇臂起吊、下放及运输过程中，若连接不牢或操作不当，易发生物件坠落、滚动伤人。需使用合格起吊工具，如3台5t导链配合起吊，起吊点选择支架合适位置（严禁使用前梁），且人员严禁站在摇臂滚动方向和导链链道方向。机械伤害风险采煤机、刮板输送机等设备误启动可能导致机械伤害。施工前必须将采煤机控制开关手把打到“零”位闭锁挂牌，刮板输送机停电闭锁并设专人看管，作业期间严禁操作施工地点15米范围内支架。起重伤害风险使用jh-20a绞车旱拖摇臂或导链起吊时，若设备故障、钢丝绳断裂或连接不可靠，将引发起重事故。绞车固定必须牢固，钢丝绳绳头需完好，导链额定载荷需满足起吊重量要求，起吊前需检查连接捆绑是否合格。顶板与煤壁风险煤壁片帮、顶板冒落可能造成人员伤害。作业前需对煤壁进行敲帮问顶，清理隐患，在机道内作业时，需在摇臂上下方5-15米打设挡闸，用单体柱配合大板及金属网封严，高度不低于1.0m。02组织管理与人员职责现场总负责人施工组织架构与人员配置由副区长及以上管理人员担任，负责现场组织协调、安全工作及整体指挥，确保施工按计划有序进行。安全监督人员负责监督施工全过程安全措施的落实，对违规操作及时制止并纠正，保障作业人员安全。技术操作小组包含采煤机司机、绞车司机、信号把钩工等特殊工种，均需执证上岗，负责具体的设备操作与摇臂更换作业。辅助作业人员负责现场杂物清理、物件搬运、支护协助等工作，配合技术操作小组完成各项任务，确保施工环境安全畅通。

特殊工种资质要求与职责特殊工种持证上岗要求所有特殊工种人员必须取得相应的资格证书并在有效期内，严禁无证或证书过期人员上岗操作，如绞车司机、信号把钩工等。

绞车司机资质与职责绞车司机需经培训考试合格，熟悉绞车操作性能及信号规定，严格按信号指令操作，运行中集中精力观察设备状态，发现异常立即停车。

信号把钩工资质与职责信号把钩工须持证上岗，负责检查信号装置、连接装置及钢丝绳状况，按规定发出清晰信号，运输过程中严格执行截人制度，禁止人员进入绳道。

起重作业人员资质与职责起重作业人员需具备起重操作资格，熟悉导链、钢丝绳等工具的安全使用方法，作业前检查起吊点及连接可靠性，严禁超载或斜拉歪吊。施工全程组织协调现场管理人员安全职责

担任现场总负责人，统筹安排更换摇臂各环节工作，确保施工按计划有序进行，协调解决突发问题，保证人员、设备及工序衔接安全高效。安全措施执行监督

对作业人员是否严格执行安全技术措施进行全过程监督，重点检查停电闭锁、起吊操作、信号传递、截人站岗等关键环节的落实情况，发现违规立即制止并整改。作业前安全确认

施工前组织检查作业环境安全，包括顶板支护、煤壁稳定、设备状态及工具完好性，确认各项准备工作符合安全要求，对参与人员进行安全技术交底并记录签字。应急处置与风险管控

负责现场安全风险动态评估，针对可能出现的物体打击、起重伤害等风险，制定应急处置预案，发生异常情况时立即组织人员撤离并启动应急措施，防止事故扩大。03施工前准备工作

施工方案制定与审批流程施工方案核心内容明确摇臂运输路径，如2631风巷水窝至采面采用jh-20a绞车配合开口导向滑轮旱拖运输；指定机窝位置，如距采面上出口约15m采面硬帮处；规划拆卸安装步骤，包括旧摇臂拆卸、新摇臂下放安装及旧摇臂回收。

方案编制与审核要求施工方案需包含组织措施、技术参数、安全注意事项等内容，由专业技术人员编制。编制完成后需经工区技术负责人审核，确保方案的可行性与安全性，符合煤矿安全规程及现场实际条件。

审批权限与流程审核通过的方案需上报矿相关部门，如生产技术部、机电管理部等进行审批，重大方案需经矿总工程师批准。审批通过后方可组织实施，审批过程需形成书面记录并存档备查。机窝施工与支护要求机窝选址标准选择在采面硬帮、顶帮条件较好、工作面高度2.8-3.0米的安全地点，严禁在顶板破碎或压力集中区域施工，已施工完成的机窝位于距采面上出口约15m处。机窝规格参数机窝规格为长6.0m、深1.0m、高2.8-3.0m，具体深度需满足摇臂拆卸安装操作空间需求，施工方式可采用放炮方法。顶板支护方式机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板支护，托板板距0.7m；每架顶梁上卧穿两根长度不低于2.4米的走向平行工字钢，间距0.75m，伸到实帮且架上不少于1m，工字钢前端支设贴帮柱，柱距0.75m，并用双层金属网瞒顶。帮部防护措施采用大板和单体柱对机窝进行封帮，用小板配合金属网将挡闸封严，确保煤壁稳定，防止片帮伤人。01工具设备检查与准备起吊设备检查准备3台及以上5t导链，检查导链链条、吊钩、制动器等部件完好，确保额定载荷满足摇臂起吊需求；严禁使用前梁作为起吊点，选择支架合适位置作为起吊点。02绞车与钢丝绳检查JH-20a绞车需固定牢固，防护网打设可靠，操作空间无杂物；使用24.5mm及以上新钢丝绳，检查绳头、绳扣完好，插接长度不低于绳径20倍，提升前确认信号装置清晰灵敏。03运输与连接工具准备准备6分及以上钢丝绳绳扣、40t大链、套包及螺栓；运输摇臂时使用开口导向滑轮，确保连接部件捆绑牢固，使用钎子杆辅助调正物件偏移。04支护与安全工具准备准备2.5-2.8m单体柱、2.5m×0.15m×0.1m大板，用于打设挡闸及机窝支护；配备敲帮问顶工具，检查金属网、半圆木等护帮护顶材料，确保支护材料规格质量符合要求。作业环境清理与安全确认

运输通道清理提升前，必须将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净，确保无影响提升的物件存在。

作业区域杂物清理清理采煤机周围及机道内五米范围内的所有杂物，确保作业空间畅通，无障碍物影响操作。

顶板与煤壁安全确认人员进入机道作业前，必须对煤壁进行仔细敲帮问顶，排查隐患，对空顶区域采取支护措施，确保顶板稳定。

设备停放与空间保障将采煤机开至距采面上口往下40米以下位置，摇臂放到最低位置并摘刀，控制开关手把打到“零”位，闭锁挂牌，保证作业区域有足够操作空间。04摇臂运输安全技术措施

JH-20A绞车使用安全规定01信号操作规范信号规定为一响停、二响提、三响松绳，信号必须清晰灵敏可靠，可用口哨代替。绞车司机必须严格按信号操作，严禁信号不清开车，运行中禁止与他人交谈。

02人员资质要求绞车司机、信号把钩工必须经培训考试合格并取得合格证，特殊工种需持证上岗，严禁无证操作。

03绞车及防护检查绞车固定牢固可靠且已验收合格，正前方防护网打设牢固。司机操作位置需保证足够空间，无杂物堆放，所在位置支护完好。

04提升前准备工作检查钢丝绳绳头完好性及提升信号可靠性，清理2631回风上山及采面机窝往上一段杂物，确保无影响提升物件。

05连接与牵引要求在82#架挂5t开口导向滑轮，钢丝绳穿过滑轮后，使用6分及以上钢丝绳绳扣或40t大链配合套包及螺栓连接新摇臂，连接捆绑需经现场负责人检查确认合格。

钢丝绳与导向滑轮连接要求钢丝绳规格选择标准采煤机新摇臂运输连接必须使用6分及以上规格的钢丝绳绳扣，或40t大链配合套包及螺栓与绞车主绳连接，确保承载强度满足摇臂重量需求。

导向滑轮选型与安装规范提升时需在82#架上悬挂5t及以上开口导向滑轮，滑轮安装位置应确保钢丝绳走向顺畅，与绞车、摇臂形成合理受力角度，避免钢丝绳与滑轮边缘过度摩擦。

连接部位检查确认流程连接完成后，现场负责人需检查钢丝绳绳头固定是否牢固、绳扣有无断丝、滑轮转动是否灵活，确认所有连接部位合格并签署检查记录后方可启动提升。

特殊工况连接调整措施当摇臂到达上出口需改向或调整位置时，必须先支设单体柱稳固结构，再松开原连接点进行调整，严禁在无支护状态下改变钢丝绳与滑轮连接角度。

运输信号系统与操作规范信号规定与要求信号规定为：一响停、二响提、三响松绳，信号必须清晰、灵敏、可靠，可用口哨代替信号。

信号与绞车操作人员资质绞车司机、信号把钩工必须经培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

提升前信号与设备检查提升前必须检查钢丝绳绳头完好情况，提升信号清晰、灵敏、可靠，发现问题及时处理。

绞车操作信号执行要求绞车司机必须严格按照信号操作，严禁信号不清开车，运行过程中禁止与他人交谈，精力集中观察运行情况。运输过程中的截人警戒措施风巷内提升站岗截人职责物件后方信号工同时担任截人工作，除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员，防止人员进入提升巷道。切眼内提升站岗截人规定回收提升摇臂时，在绞车后方，切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。截人工作取消条件提升完毕后，确认绞车停稳后，现场安全负责人方可取消截人工作。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。05摇臂更换操作流程

采煤机停机与安全闭锁程序采煤机停机操作步骤将采煤机开至距采面上口往下40米以下或机尾顶板及煤壁完好位置，将摇臂放到最低位置并摘刀，然后停止采煤机运转。

电源切断与闭锁要求将采煤机控制开关手把打到“零”位，断开隔离开关，实行停电闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，派专人看管。

相关设备协同闭锁将采面刮板输送机、转载机等相关设备停电闭锁，清理机道内浮煤杂物，确保作业区域无动力源干扰。

闭锁状态确认与记录现场负责人检查确认采煤机及相关设备已完全断电、闭锁可靠，记录闭锁时间、执行人及设备状态，方可开始后续作业。

旧摇臂拆卸工艺与安全要点01拆卸前准备工作将采煤机开至机尾后，将采面溜子、采煤机停电闭锁并挂停电牌；人员进入机道前，下方5米用两根单体柱配合2.5m木大板打设高度不低于1.0m的挡闸，对煤壁进行敲帮问顶排查隐患。

02旧摇臂拆卸流程先拆卸摇臂上的滚筒，在摇臂下打好木垛，落实后分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴；拆除右摇臂时需将电机甩火，旧摇臂拆卸后放置在机窝内，并用3分及以上钢丝绳与单体柱固定。

03拆卸工具与连接要求使用5t及以上导链、6分及以上绳扣起吊，严禁使用前梁作为起吊点，手摇回柱器仅用于微调；拆卸的螺栓等配件需摆放整齐防止丢失，起吊连接必须牢固可靠，工具需合格且满足起吊重量要求。

04拆卸安全注意事项人员严禁在摇臂下方作业，摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人；拆卸过程中如遇干涉严禁硬敲硬碰，必须缓慢操作，发现异常立即停止并处理，确保施工区域支护完好、无杂物。新摇臂吊装与定位技术吊装工具选择与连接规范使用5t及以上导链配合6分及以上绳扣或40t大链连接新摇臂，确保起吊工具额定载荷满足摇臂重量要求，连接点牢固可靠。起吊点设置与安全要求选择液压支架合适位置作为起吊点，严禁使用前梁。起吊前检查支架支护强度，确保起吊点稳固，承载能力符合要求。吊装操作流程与控制缓慢、均匀收紧导链将摇臂吊起，采用人力用钎杆导向调整位置。操作人员站在摇臂上方安全地点，严禁身体任何部位伸入起吊物下方。摇臂定位与固定措施将新摇臂吊拉至机窝内，用3分及以上钢丝绳与单体柱固定。安装时通过导链、钎杆微调对位，确保销轴孔准确对接，严禁硬敲硬碰。

连接螺栓紧固与配件安装要求螺栓紧固标准所有连接螺栓必须按照设备说明书要求的扭矩值进行紧固，确保各部螺栓上齐、拧紧，防止松动导致设备运行异常。

配件安装规范拆卸的螺栓等配件必须摆放整齐，不得丢失，安装时按原位装回；对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，装配时需慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰。

安装后检查安装完毕后，需检查各部件连接是否牢固，有无工具遗落等情况，确认无误后方可进行后续试运转工作。06起吊作业安全技术措施

导链选择与吊挂点设置标准导链规格选择要求必须使用5t及以上规格的导链进行摇臂的起吊与下放作业，确保其额定载荷满足摇臂重量需求，所有导链需为合格产品并在有效期内。

导链连接方式规范起吊下放工作必须使用6分及以上的绳扣连接导链与物件，确保导链、绳扣与摇臂的连接固定牢固可靠，严禁使用不合格或破损的连接部件。

吊挂点选择原则应选择液压支架的合适位置作为起吊点，严禁使用支架前梁作为起吊点；手摇回柱器不得直接用于起吊，仅可配合进行微调工作。

多导链协同作业要求使用多台导链（如3台5t导链）配合工作时，上方导链需更换吊挂位置时，应错开时间更换，保证随时有一台导链处于吃劲状态，防止摇臂下滑伤人。

起吊作业人员站位与操作规范严禁站立危险区域起吊摇臂时，摇臂滚动方向和导链链道方向严禁站人，防止摇臂滚动和导链滑脱伤人；操作人员严禁将身体任何部位伸入被起吊物下方。

安全操作位置要求操作人员必须站在摇臂上方的安全地点操作导链，确保有足够操作空间且无物体打击风险；严禁在起吊物侧面或前方作业。

协同作业信号沟通多人协同作业时，必须明确统一信号（如口哨或手势），由现场负责人统一指挥；信号不清或存在疑问时，立即停止操作并确认。

紧急情况处置站位发生摇臂卡阻、导链异常等情况时，人员需立即撤离至安全区域，待绞车停电闭锁、挂停电牌后，方可在安全位置进行处理。物件卡阻处理与应急措施

卡阻立即停车与安全确认物件卡阻或出现异常情况时，必须立即停车，严禁强行牵引。将绞车开关停电、闭锁并挂停电牌后，方可进入处理区域。

卡阻处理工具与方法处理卡阻时，使用5t及以上导链进行调整，通过缓慢、均匀的拉力调整物件位置，严禁使用蛮力或不合格工具。

异常情况应急处置流程发现钢丝绳断裂、连接松动等紧急情况，立即发出停车信号，撤离危险区域。现场负责人组织排查隐患，修复后方可恢复作业。

处理后安全复检要求卡阻处理完毕后，必须检查物件连接、钢丝绳状况及提升路线，确认无问题并由现场负责人签字后，方可重新启动提升工作。07现场安全防护措施

机道挡闸设置与煤壁防护机道挡闸设置标准在新摇臂的上、下方5-15米处，使用2.5-2.8米单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m大板各打设一道挡闸，高度不低于1.0m，木大板与单体柱用8#铁丝捆绑牢固，并用小板配合金属网封严。

机道挡闸作用防止作业过程中摇臂滚动或大块物件滑下伤人，形成物理隔离屏障，保障机道内作业人员安全。

煤壁防护措施人员进入机道作业前，必须对煤壁进行彻底敲帮问顶，清理片帮煤；在煤壁与支架空顶处上好金属网，必要时打设护帮柱，用半圆木或木板背实帮，确保煤壁稳定。

防护设施检查要求作业前由现场负责人检查挡闸稳固性、高度及封严情况，煤壁护帮柱初撑力及背帮质量，确认无隐患后方可允许人员进入机道作业。

顶板管理与敲帮问顶制度机窝支护标准更换摇臂的机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护，托板板距0.7m；同时采用大板和单体柱对机窝进行封帮，确保支护稳固可靠。

敲帮问顶操作要求人员进入机道内作业前，必须对煤壁进行仔细的敲帮问顶，排查并处理松动煤矸及隐患，确认安全后方可作业；作业过程中应随时关注顶板及煤壁变化。

挡闸设置规范在新摇臂的上、下方5-15米处，用2.5-2.8米单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m大板各打设一道挡闸，高度不低于1.0m，并用小板配合金属网封严，防止大块物件滑下伤人。

作业区域顶板维护施工前将施工地点周围30m范围内支架二次补液，确保支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严禁空顶作业。电气设备停电闭锁管理

停电操作流程将采煤机、刮板输送机等相关电气设备控制开关手把打到“零”位，断开电源，确保设备完全停止运转。闭锁与挂牌要求对停电后的设备开关执行闭锁操作，并悬挂“有人作业，严禁送电”的停电警示牌，防止误操作送电。专人看管制度安排专人负责看管已停电闭锁的开关，未经现场负责人同意，严禁任何人擅自解除闭锁或送电。多设备协同停电涉及采煤机、运输机等多台设备联合作业时，