《电站锅炉渣井》

ICS27.060

J98

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX—2023

电站锅炉渣井

Bottomashhopperforpowerstationboiler

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

征求意见稿

20220920

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX—2022

目次

目次.....................................................................................................................................................................II

前言..................................................................................................................................错误！未定义书签。

范围

规范性引用文件

1.......................................................................................................................................................................................................1

术语和定义

2..............................................................................................................................................................................1

分类和标记

34.....................................................................................................................................................................................................................................................................12

5技术要求............................................................................................................................................................3

6试验方法............................................................................................................................................................8

7检验规则............................................................................................................................................................8

8标志、标签和随行文件....................................................................................................................................9

9包装、运输和储存..........................................................................................................................................10

附录A...................................................................................................................................................................11

Ⅰ

T/CECXXXXX—2022

电站锅炉渣井

1范围

本文件规定了渣井的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。

本文件适用于电站锅炉、供热锅炉和热电联产锅炉。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能

GB/T19142出口商品包装通则

GB50017钢结构设计标准

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定

DL/T777火力发电厂锅炉耐火材料技术条件

DL/T1128风冷干式排渣机

DL/T2359刮板捞渣机技术规范

JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

渣井bottomashhopper

安装在锅炉炉底用于收集并存储高温炉渣的机械装置。

3.2

渣斗hopper

渣井中收集炉渣的上大下小的棱台形漏斗。

1

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3.3

水平夹角

物料（或物品）存储或收集设备侧壁与水平面夹角。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1按系统工艺分

按系统工艺流程可分为三种型式，其功能和代号应符合表1规定。

表1按系统工艺分类

分类处理物料炉底密封冷却功能代号

干式干底渣机械密封辅助G

湿式干/湿底渣机械密封/水封辅助S

水封斗式湿底渣水封主导D

4.1.2按结构分

按进渣口与排渣口对中性结构可分为两型式，偏心式和对称式。

4.1.3按渣斗数量分

按渣斗数量可分为：单口、两口、三口、四口、五口等。

4.2型号标记

渣井型号应采用下列标记方式：

□ZJ□□□

单渣斗有效容积（m³）

渣井的渣斗数量，阿拉伯数字

渣井代号

系统工艺分类代号，应符合表1规定

示例1：

干式三口渣井，每口渣斗有效容积为30m³，标记为：GZJ330。

示例2：

湿式四口渣井，每口渣斗有效容积为45m³，标记为：SZJ445。

4.3基本参数

4.3.1主要结构

2

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渣井由立柱、横梁、渣斗、内衬、密封膨胀节、平台斜梯以及电控装置等组成，典型结构图可参照

附录A。

4.3.2偏心量系列

偏心渣井的偏心量应精确到分米，宜为：100mm，200mm，300mm，500mm，700mm，1000mm，2000mm，

3000mm。

4.3.3排渣口宽度系列

排渣口宽度宜为：800mm，1000mm，1200mm,1400mm。

4.3.4渣斗数量系列

渣井设置渣斗的数量宜为：1，2，3，4，5，6。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1煤粉炉渣井应采用独立支撑结构，生物质和垃圾锅炉可采用悬吊结构。

5.1.2渣井总的有效容积不宜小于存储锅炉最大连续蒸发量工况时4h的炉底排渣量，宜大于下游设

备核心部件检修维护最短时间的排渣量。

5.1.3渣井的性能应符合5.4规定。

5.1.4密封膨胀节的膨胀量应满足锅炉和自身的垂直和水平膨胀量，且膨胀量不应小于50mm并保留

10%～30%余量。

5.1.5密封膨胀节密封性满足±2kPa，强度应满足±9.8kPa。

5.1.6渣井长度方向应按锅炉中心线对称布置，渣井宽度方向宜按炉膛中心线对称布置。渣井中设置

渣斗的数量应根据锅炉排渣口尺寸和下游设备规格确定，并应符合4.3.4规定，各个渣斗的排渣口宜

大小和位置相同，其间距宜等同均布。

5.1.7渣斗应在内部设置保温内衬，不应只在外部设置保温；渣斗壁温正常工作时应不大于70℃，事

故状态时应不大于100℃。

5.1.8渣井中各个渣斗应设置检修人孔、除焦孔和入炉风温测量装置；检修人孔和除焦孔的开孔应水

平或向下安装；入炉风温测量装置最大量程应满足渣温要求，并应设置抗大渣冲击防护罩。

5.1.9渣井宜至少设置环绕一圈的检修平台，当渣斗进料口与排料口高度差大于5m时，可设置两层检

修平台；平台左右两侧设置两组斜梯；平台斜梯应符合DLGJ158规定。

5.1.10渣井的承载钢结构应符合GB50017规定；钢结构施工质量应符合随机设计文件规定，无要求

的应符合GB50205规定。

5.2密封膨胀节

5.2.1机械密封

5.2.1.1机械密封耐温性应满足内部高温要求，其设计耐温不应小于1000℃且余量不应小于20%～

50%。

5.2.1.2按膨胀节结构可分为浮动式和波纹式两种。图1是典型的浮动式机械密封结构示意图。图2

是典型的波纹式机械密封结构示意图。

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1—膨胀节；2—密封板；3—挡渣板（通常锅炉厂配带）

图1浮动式机械密封

1—保温隔热棉；2—蒙皮；3—固定板；4—移动板；5—挡渣板（通常锅炉厂配带）；

图2波纹式机械密封

5.2.1.3浮动式机械密封膨胀节应采用多层耐温密封材料复合结构；膨胀节的保温材料宜采用陶瓷纤

维材料，中间设置不锈钢丝加强，钢丝直径应为0.2mm～0.5mm，薄板厚度应为0.05mm～0.15mm，材质

宜为316或310S；工作膨胀后，挡渣板与渣斗内衬之间距离应为0～30mm。

5.2.1.4波纹式机械密封蒙皮宜采用氟橡胶或硅橡胶，内部保温隔热材料厚度满足蒙皮的耐温需求；

固定板和移动板应满足水平膨胀量，同时避免保温隔热材料泄露，应采用耐热材料。

5.2.2水封

5.2.2.1水封宜采用水封插板和水封槽结构。

5.2.2.2水封槽应设置溢流堰；湿式排渣系统可采用内溢流，并满足DL/T2359规定；干式排渣系统

应采用外溢流，并满足DL/T1128规定。

5.2.2.3水封槽溢流堰与另一侧挡板的高度差，内溢流结构应不小于50mm，外溢流结构应不小于

100mm，同时满足锅炉正常工作压力要求。

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5.2.2.4水封槽应设有补水和排水口；补水口通径应满足1h内充满水封槽，排水口的数量应满足水

封槽四周污水的排放需求；应设置清除槽底沉淀灰渣的装置。

5.2.3出口膨胀节

5.2.3.1采用独立支撑的渣井且采用对挤式关断门时，应在渣斗的出口设置膨胀节。

5.2.3.2膨胀节数量应与渣斗数量对应。

5.2.3.3膨胀节应能满足渣斗的热膨胀和安全误差需求。

5.2.3.4膨胀节内部应设置耐温耐磨衬板，保护膨胀部分。

5.3渣斗

5.3.1结构

5.3.1.1渣井的进渣口应为单口，即各个渣斗顶部应连接为一体；排渣口宜按直线排列。

5.3.1.2渣斗进渣口顶部应设置闭合的圈梁；锅炉排渣口长度大于15m时，圈梁应采用H型钢。

5.3.1.3渣斗侧壁应在外部设置纵向加劲肋，加劲肋上下应分别连接上圈梁和出口法兰。单个渣斗容

积大于50m³时，应设置横向加劲肋或米字加劲肋。加劲肋应采用型钢，性能不低于10#槽钢，布置间

距应不大于1m。

5.3.1.4渣斗各侧面水平夹角均应符合表2规定。

5.3.1.5渣斗进渣口尺寸应大于锅炉排渣口，渣斗排渣口长度和宽度均应不小于锅炉排渣口的宽度。

5.3.1.6侧壁和外部加劲肋宜采用Q235B或Q355B，侧壁连接焊材宜采用低氢型焊条。

表2渣斗水平夹角

灰分

内衬结构结渣性%

＞0～10＞10～20＞20～30＞30

不易≥50≥52≥54≥55

中等≥52≥54≥56≥58

不定形耐火材料

严重≥55≥58≥60≥62

很严重≥60≥63≥67≥70

不易≥45≥48≥50≥52

耐火保温棉+耐磨钢板中等≥48≥50≥52≥55

耐火浇注料+耐磨钢板严重≥50≥53≥55≥57

很严重≥55≥58≥62≥65

注1：结渣性判定可按灰分成分、灰粘度等；

注2：结渣性等级和灰分范围不在本表格内的，可采用差值法确定水平夹角。

5.3.2内衬

5.3.2.1渣斗内部应设置内衬，内衬材料应满足保温和耐磨需要；保温和耐磨层可采用不定形耐火材

料一体，也可采用保温和耐磨独立两种材料。

5.3.2.2内衬耐温性能应满足工作温度要求并保留20%～50%余量，且余量不应小于100℃。

5.3.2.3不定形耐火材料宜采用耐火浇注料或耐火捣打料。耐火浇注料的主要性能参数应符合表3规

定，并应符合DL/T777规定。

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表3耐火浇注料性能参数

序号参数数值

1耐火度≥1260℃

2额定许用强度≥30MPa

3密度2.1t/m³～2.3t/m³

4浇筑成形大小1000mm×1000mm～1500mm×1500mm

5膨胀缝宽度10mm～15mm

5.3.2.4内部保温和耐磨层厚度应符合表4和5.1.7规定。

表4渣斗内衬厚度

厚度

结构材料mm

压临界锅炉及其以下超临界锅炉

保温耐磨一体内衬不定形耐火材料≥200≥220

耐火保温棉≥100≥150

耐火浇注料≥200≥220

保温耐磨独立内衬

不锈钢耐磨钢板≥10≥12

合金钢耐磨钢板≥12≥14

注：耐磨板宽度宜为1000mm～1500mm。

5.3.2.5保温内衬应采用抓钉固定在渣斗机壳上。内衬为耐火浇注料时，抓钉结构宜为U形或Y形，

材质宜为Q235B、Q355B材质圆钢。采用保温和耐磨层双层独立内衬时，两部分均应固定，同时应考虑

耐磨层的热膨胀。

5.4性能要求

渣井主要部件及整体性能应符合下列要求：

a)结构应便于制造、运输、安装、防腐、防水和防火；

b)钢结构、渣斗和渣斗内衬应能承受大块炉渣的直接冲击；

c)渣斗强度满足内部存储灰渣量和±9.8kPa压力之和；

d)密封膨胀节的密封性应满足±2kPa，强度应满足±9.8kPa；

e)密封膨胀节满足锅炉和自身膨胀量要求，膨胀量不应小于50mm并保留10%～30%膨胀余量；

f)内衬满足工作温度要求，耐温不应小于1000℃且保留20%～50%耐温余量，。

5.5寿命要求

渣井寿命应符合下列要求：

a)钢架寿命不宜少于25年；

b)渣斗寿命不宜少于10年；

c)渣斗内衬和机械密封不宜少于一个大修期且不少于3年。

6

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5.6防腐蚀要求

5.6.1表面处理

零部件表面处理应符合JB/T5000.12和下列规定：

a)喷砂或抛丸用的磨料等表面处理材料应符合防腐蚀产品对表面清洁度和粗糙度的要求，并符合

环保要求；

b)零部件非加工表面处理后应符合Sa2级或同等质量等级；

1

c)不锈钢和非金属材料可不进行表面处理2，不锈钢焊缝应进行防腐处理。

5.6.2表面涂装

零部件表面涂装应符合JB/T5000.12和下列规定：

a)表面涂装前，零部件表面应清洁、干燥，不存在任何锈斑、锈皮、焊剂、溅污、油脂、油膜、

污垢等，并符合涂料涂装要求；

b)经表面处理的待涂表面，应在6h内完成底漆涂装，环境湿度大于70％时应在4h内完成；

c)加工配合面和工作面、摩擦面应涂防锈油脂，并在存储、运输等过程中进行保护；

d)加工非配合面和未加工面喷涂油漆，表面应光洁均匀、色泽一致、附着牢固；

e)涂装时环境湿度宜在85％以下，环境温度宜在5℃～38℃之间，且工件表面温度应高于

空气露点3℃，涂装后4h内应保护免受雨淋；

f)涂层干膜总厚度宜为120μm～160μm，安装在沿海地区、或采用海水和工业废水冷却的干

膜总厚度不应小于200μm，每层漆膜厚度为25μm～35μm或符合油漆喷涂要求；

g)底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷；

h)内衬耐磨板可只喷涂底漆。

5.6.3一般防腐蚀设计

一般防腐蚀设计应遵守下列规定：

a)不锈钢零部件制造时应与碳钢隔离，不同材料一起使用时应先进行防腐处理；

b)焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主材料，钢架和机壳等承载联

接螺栓直径不应小于16mm，性能等级不应低于8.8级，垫圈不应采用弹簧垫圈，螺栓、螺母

和垫圈应采用发蓝、达克罗或镀锌等防护方法，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀方案；

c)钢架、立柱和支腿柱底应采取防止积水措施；

d)供水管道和阀门等符合机械性能时，可采用非金属耐腐蚀材料；

5.7安全要求

5.7.1设备安全性

渣井安全性能应符合下列规定：

a)渣井应具有足够的强度、刚度、稳定性、锅炉吹灰、排大渣和事故排渣时正常运行，以及设计

容积存渣安全可靠；

b)可抵抗锅炉内部结焦大渣冲击；

c)渣斗内衬应能抵抗大渣冲击，保证渣斗壁温正常工作时不大于70℃，事故状态时不大于100℃；

d)应能抵抗锅炉出现故障时，炉底30min正压和火焰冲击；

5.7.2操作安全

渣井操作应遵守下列规定：

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a)锅炉正常运行中，严禁人工清焦；

b)锅炉正常运行中，不应打开检修门；

c)锅炉正常运行中，不应对机械密封、内衬进行维修；

d)应每年至少进行一次全面安全检查检修。

6试验方法

6.1试验顺序

应按照材料试验、生产中试验、试组装的顺序进行试验。

6.2材料试验

原材料和外购件入厂时按随机合格证明材料验收；高合金钢和不锈钢应进行尺寸和材质复检。

6.3生产中试验

零部件试验方法应按表5执行；试验项目贯穿零部件到整机生产过程，表5中项目无顺序要求。

表5生产中试验

序号试验项目试验目标试验方法

1结构目视。

2尺寸机械零部件采用卡尺、直尺、卷尺、角度尺、焊接检验尺等。

3焊接目视，焊脚尺。

不定形耐火材料试块,GB/T3001

4内衬

内衬板采用卡尺、直尺、卷尺、角度尺等。

a)目视检测表面处理质量；

6防腐零部件外表面及涂层b)目视检测表面涂装质量；

c)用涂层测厚仪检测漆膜厚度。

6.4试组装

渣井厂内试组装应符合下列规定：

a)定型产品试验范围不应少于钢架、渣斗和密封膨胀节；

b)栓接钢架应进行试组装；

c)新产品应进行全部整机组装试验。

6.5不定形耐火材料试件

不定形耐火材料在施工前，应按供货商要求制作试块。

7检验规则

7.1检验类别

8

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产品的检验应分为出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

产品的出厂检验和型式检验应符合表16规定。

表6检验项目

检验类别

序号检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式检验

1材料5.2.1.3、5.2.1.4、5.3.1.66.2√

2结构5.1～错误!未找到引用源。6.3√

3零部件尺寸5.1～错误!未找到引用源。6.3√

4焊接GB506616.3√

5整体组装5.1.106.4√

7.3检验时机

7.3.1出厂检验

每台产品均应经过出厂检验。

7.3.2型式检验

提供型式检验的产品，应是出厂检验合格的产品。当遇有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)产品定型检定或评审时；

b)老产品转厂生产或停止两年以后再生产时。

7.4抽样方案

零件和部件数量不大于四件的，应全数抽取；零件和部件数量大于四件，抽取四件后剩余的应按

GB/T2828.1执行。

7.5判定规则

评定应按每项指示的抽样方案确定，全部“接收”时，该交验批零件或部件判定合格；产品符合7.2

规定，该产品合格。

8标志、标签和随行文件

8.1标志

产品应设有不锈钢铭牌，固定在醒目位置，型式和尺寸应符合GB/T13306规定并标明下列内容：

a)制造厂名称和商标；

b)产品型号和名称；

c)主要技术参数；

d)设备质量；

e)出厂日期及编号。

8.2标签

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产品的每个箱件应设有标签。裸装件可采用喷涂印记，印记内容应包括编码和名称，对接组装的零

部件印记应喷涂在对接处附近；袋装、笼装、箱装、捆装应采用独立标签固定在包装上，独立标签应固

定牢固，位置应便于查看，且数量不宜少于两件；独立标签应包含下列内容：

a)项目和制造厂名称；

b)箱件编码和名称；

c)体积（长×宽×高）；

d)净重和毛重；

e)贵重包装箱应喷涂包装储运图示标志，应符合GB/T191规定。

8.3随行文件

随行文件应包括下列内容：

a)产品合格证；

b)产品使用维护说明书；

c)检验报告；

d)随机图纸，包括基础图（如有）、设备安装图、电控图（如有）等；

e)装箱清单，包括箱件清单和详细清单。

9包装、运输和储存

9.1包装

9.1.1产品包装应符合GB/T13384的规定，并应符合运输和装卸的要求。

9.1.2产品出口时包装应符合GB/T19142的规定。

9.1.3产品零部件应分类包装，遵循适于运输、查找和安装的原则；包装应牢固、可靠，并采取防震、

防潮、防雨等措施，装卸、运输、储存过程中不应发生锈蚀、损坏和丢失等；分类包装符合下面规定：

a)组装后的机壳宜分段包装；

b)电气产品、备品备件等贵重或易损件应单独包装；

c)多个部件一起包装时，较大、较重的部件应固定在包装箱底部；

d)钢制包装框架应采用防腐处理；

e)随行文件的包装应具有防水、防潮措施。

9.2运输

9.2.1在装车和转车时，应按照包装箱上的包装储运图示标志执行，并应符合下列要求：

a)