装岩司机安全操作规程培训

装岩司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02装岩司机上岗条件与职责03装岩机通用安全规定04铲斗装岩机操作规程CONTENTS目录05耙斗装岩机操作规程06侧卸式装岩机操作规程07常见故障处理与应急措施08设备维护保养与安全意识培养01规程概述与重要性

规程制定目的与适用范围规程制定目的为保障装岩司机的人身安全和装岩车辆的运行安全，规范司机的行为操作，降低事故发生风险，保障装岩司机及其他人员的生命和财产安全，提升工作效能。

适用范围本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员，包括操作装岩机、装煤机等设备的司机，涵盖道路行驶及工地内进行的装卸作业。人身伤害风险忽视规程的风险与案例警示

忽视操作规程可能导致挤压、碰撞、触电等事故，造成人员伤亡。如未确认周围人员撤离即开机，可能导致机械活动范围人员被撞伤。设备损坏风险

违规操作如带负荷起动、用铲斗砸撞大块矸石等，易造成装岩机传动系统损坏、钢丝绳断裂、电机烧毁等设备故障，增加维修成本。生产安全事故案例

某矿掘进工作面，司机未按规程检查轨道间距，装岩机操作箱距帮不足0.8米，运行中与巷道帮碰撞，导致设备倾翻，影响生产并造成经济损失。事故后果与影响

忽视规程引发的事故不仅会导致员工人身伤害、设备损坏，还会造成生产中断、企业声誉受损，严重时可能面临法律责任和经济处罚。安全责任制度装岩作业安全管理体系明确装岩司机为作业安全第一责任人，需严格执行交接班制度并做好记录，对本班设备运行情况及故障处理负责。现场环境管控作业前检查巷道支护、照明、通风及甲烷断电仪传感器位置，确保装岩机操作箱距帮≥0.8米，与巷道顶部安全距离≥0.2米。设备维护机制建立专人负责制，定期检查电缆、制动系统、润滑点等关键部位，检修时必须闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。应急处置流程制定脱轨、电缆损坏、异响等突发情况的停机处理程序，配备必要的应急设备，定期开展复轨、灭火等实战演练。安全监督考核通过日常巡查、操作记录审查及违章行为处罚，强化规程执行力度，对因违规操作导致事故的责任人追究相应责任。02装岩司机上岗条件与职责资格要求与培训考核标准基本资格条件装岩机司机必须经过专门技术培训，考试合格并取得有效操作资格证书后方可持证上岗，严禁无证操作。专业技能要求需熟悉所用装岩机的性能、构造、工作原理，掌握一般性的维修保养和常见故障处理技能，确保设备正常运行。培训内容规定培训内容应包括设备操作流程、安全保护装置使用、应急故障处理、相关安全法规及本规程要求，培训时长不少于规定学时。考核与复审机制考核包含理论知识和实际操作两部分，合格后方可上岗；资格证书需按规定周期进行复审，复审不合格者需重新培训考核。

设备性能与原理掌握要求设备核心性能参数认知司机需熟悉装岩机额定装载量、最大工作高度、行走速度等关键参数，如铲斗装岩机操作箱距帮不得小于0.8米，与巷道顶部安全距离不低于0.2米。

机械构造原理理解掌握传动系统（齿轮、链条、钢丝绳）、液压系统（油缸、泵站）、电气控制系统（操作按钮、紧急停机装置）的工作原理，明确各部件功能及联动关系。

安全保护装置作用机制熟知封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏、甲烷断电仪传感器等安全装置的安装位置与防护原理，确保其始终处于完好有效状态。

运行限制条件识别清楚设备在淋水、粉尘、巷道坡度（如倾斜巷道倾角大于20°时需增设固定装置）等环境下的运行限制及对应防护措施，避免超范围使用。01司机安全责任与职业道德严格遵守交通法规与操作规程装岩司机必须严格遵守国家及行业交通法规，严格按照装岩机安全操作规程进行作业，杜绝违章操作，确保行车及作业安全。02设备运行状态监控与隐患报告时刻关注装岩机运行状态，如发现电气、机械部件温度超限、运转声响异常等情况，应立即停机检查处理，并及时向班组长或相关负责人汇报。03作业环境安全保障责任装岩前需检查工作面通风、照明、顶帮松石等安全情况，确保作业环境符合安全要求；装岩时严禁在机械活动范围、耙斗运行范围内有人停留或工作。04保持良好职业操守与协作精神装岩司机应保持良好职业道德，严禁酒后、疲劳或服用药物后驾驶操作；积极配合其他工作人员，做好交接班工作，清晰记录设备运行及故障处理情况。03装岩机通用安全规定安全保护装置使用要求安全保护装置的完整性要求必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用，确保其齐全、完好。电气系统防水保护措施在淋水条件下工作时，装岩机电器系统必须采取有效的防水措施，防止因受潮引发电气故障或触电事故。远距离紧急停机按钮的可靠性装岩机的远距离停车紧急按钮应齐全、完整、灵敏可靠，空机试运转时需重点检查其功能是否正常。封闭式防护装置的配备耙斗装岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，以防止耙斗或钢丝绳伤人。

交接班制度与记录规范01交接班制度核心要求严格执行交接班制度，交接双方需共同检查装岩机运行状态、安全装置完好性及工作区域安全情况，确认无问题后方可交接。

02交接内容及流程交接内容包括本班设备运行情况、故障处理记录、遗留问题及注意事项；交接流程需遵循“检查-确认-签字”三步法，确保责任明确。

03运行记录填写规范记录内容应包含设备启动时间、运行时长、关键操作、故障现象及处理措施；记录需字迹清晰、信息完整，一式两份由双方签字存档。

04特殊情况交接处理遇设备故障未处理完毕或存在安全隐患时，交班方需详细说明情况，接班方确认后共同制定应急措施，并上报班组长备案。电气系统防水与防爆要求

淋水条件下的防水措施在淋水条件下工作时，装岩机电气系统必须采取有效的防水措施，如加装防水罩、密封接头等，防止电气元件受潮损坏或发生漏电事故。

设备防爆性能检查装岩机电气设备必须符合防爆要求，司机接班后应检查电缆护套有无破损，设备有无失爆现象，确保设备在易燃易爆环境中安全运行。

电缆悬挂与保护标准电缆应悬挂在电缆钩上或设专人拉电缆，确保有充足余量且悬挂符合要求，避免被压坏、挤伤或拖拽受损，防止因电缆故障引发电气安全问题。检修作业安全闭锁流程

设备电源闭锁操作检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌，防止误启动导致事故。安全警示标识设置在闭锁开关处及检修区域明显位置悬挂警示标识，明确标注“有人工作，严禁送电”，提醒其他人员禁止操作。检修区域隔离防护对检修区域进行隔离，设置防护栏或警示带，禁止非检修人员进入，确保检修环境安全。闭锁状态确认与记录检修前必须确认开关已可靠闭锁，相关负责人进行检查核实，并在检修记录中详细记录闭锁情况及时间。04铲斗装岩机操作规程操作前设备检查项目电气系统安全检查检查电源开关、操作箱、照明灯及远距离紧急停车按钮是否齐全、灵敏可靠；电缆护套无破损、无失爆，悬挂符合要求且有充足余量；淋水条件下需确认电器系统已采取防水措施。机械部件完整性检查检查联接螺栓紧固情况，链子有无裂纹损坏，钢丝绳磨损量在合格范围内，大小弹簧无断裂；脚踏板、保护罩等安全装置完整牢固；各润滑点按规定加注润滑油，油量符合要求。空机试运转功能验证测试各操作按钮灵活性，确认装岩机前进、后退、提升、下放、回转等传动系统运行正常；远距离紧急停机按钮动作灵敏可靠，确保突发情况可立即切断动力。作业环境安全确认检查轨道与两帮距离，操作箱距帮不小于0.8米，装岩机最大工作高度与巷道顶部安全距离不小于0.2米；清理周围障碍物，确保机械活动范围内无人员及杂物，支护牢固且照明良好。

空机试运转操作要点

试运转前安全确认试运转前，必须通知周围人员撤至机械活动范围以外的安全地点，并发出明确的开机信号，严禁带负荷起动设备。

操作按钮与传动系统检查启动空机后，依次测试各操作按钮的灵活性与可靠性，检查装岩机前进、后退、提升、下放、回转等传动系统运行是否平稳，有无异响或卡滞。

紧急停机装置测试专门测试远距离紧急停机按钮的灵敏性，确保在突发情况下能立即切断电源，停机响应时间应不超过1秒。

电缆与运行环境监护试运转过程中，需专人监护随机电缆，防止被碾压、挤伤；同时观察设备运行轨迹范围内有无障碍物，确保轨道间距及与巷道两帮、顶部安全距离符合规定。

装岩作业操作顺序与规范操作前检查与准备接班后检查装岩机电源开关、操作箱、照明灯、紧急按钮等是否齐全灵敏；各零部件如联接螺栓、链子、钢丝绳、弹簧、脚踏板、保护罩是否完好紧固；各润滑点按规定加注润滑油；检查电缆有无破损、失爆，悬挂是否符合要求；检查轨道及与两帮距离，操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部安全距离不足0.2米或有障碍物时不准开机。

空机试运转验证经检查确定机器完好后，进行空车试运转，检查各操作按钮是否灵活可靠，装岩机前进、后退、提升、下放、回转等传动系统是否正常，远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

装岩作业实施步骤开机前通知周围人员撤至机械活动范围外安全地点并发出开机信号，严禁带负荷起动；装岩前将电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机站在踏板上操作，同时在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮；装岩时先清道后装岩，待铲斗落地再推进，前进、提升、后退、回转等动作连贯进行，斗子扬起后适时切断电源防撞头断链或断弹簧；遇大块矸石需人工破碎，禁止用铲斗砸撞；铲斗不装过满，推动和提落铲斗稳慢匀称，扣斗时留意与巷道顶部安全距离，不得过猛。

停机操作规范正常停机时将装岩机铲斗放下，退出掘进工作面至安全距离以防放炮损坏设备，按动远距离操作按钮切断电源；装岩结束后将装岩机退到安全距离外，铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆，清扫机器上的矸石块和粉尘，并向接班人员交待运行情况、故障及处理情况，填好运行记录。

停机与作业后处理流程正常停机操作步骤停机前应将装岩机退出掘进工作面至安全距离，铲斗落地。按动远距离操作按钮切断电源，关闭总开关并加锁。

设备清洁与检查清扫装岩机机身及周围的矸石块、粉尘，检查各部件有无损坏、松动，电缆有无挤压或破损，做好记录。

电缆与工具收纳将电缆悬挂于电缆钩上或妥善盘放，确保无拖拽、浸泡。工具、备件归置整齐，放置于指定工具箱内。

交接班与记录填写向接班人员详细说明本班设备运行情况、故障及处理记录，双方签字确认，确保信息传递准确完整。05耙斗装岩机操作规程班前安全检查重点电气系统检查检查电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮是否齐全、完好、灵敏可靠；电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆悬挂是否符合要求。机械部件检查检查联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格范围，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固。润滑与液压系统检查各润滑点加注润滑油，油量符合规定要求；检查液压系统有无渗漏，操作按钮是否灵活，确保升降、回转等动作正常。作业环境检查检查轨道与两帮距离，操作箱距帮不小于0.8米，装岩机最大工作高度与巷道顶部安全距离不小于0.2米；清理周围障碍物，确保通风照明良好。安全保护装置检查确认封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等安全装置齐全完好；甲烷断电仪传感器悬挂位置正确，远距离紧急停机按钮灵敏可靠。

试运转与信号确认流程试运转前准备确认设备检查合格，周围人员已撤离至机械活动范围外安全地点。

空机试运转操作依次检查各操作按钮是否灵活可靠，装岩机前进、后退、提升、下放、回转等传动系统是否正常运转，无异常声响或卡顿。

紧急停机功能测试测试远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠，确保在突发情况下能立即切断电源。

开机信号规范开机前必须发出明确的开机信号（如鸣笛、喊话等），确认周围人员已明确信号含义并处于安全区域。

禁止带负荷起动试运转及正式开机时，严禁带负荷起动装岩机，防止电机过载或机械部件损坏。

装岩作业操作注意事项01作业前安全确认开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号，严禁带负荷起动。

02电缆与操作位置规范装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作，同时在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

03装岩操作要点装岩时应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩；前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

04特殊情况处理遇较大矸石块，须人工破碎后再装载，严禁用铲斗砸撞；装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

05装载量与操作规范铲斗不能装得过满，推动和提落铲斗要稳慢均匀；扣斗时注意与巷道顶部安全距离，不得过猛，避免碰撞支护或设备。

特殊工况（拐弯巷道）操作要求双向辅助导向轮使用规范拐弯巷道装岩时，必须安装并使用可靠的双向辅助导向轮，确保耙斗运行轨迹稳定，防止出槽或钢丝绳跳槽。

机道清理与安全距离保障作业前彻底清理机道内障碍物，确保机身与巷壁间距不小于0.7米，耙斗运行范围内严禁有人停留或穿行。

专人指挥与信号联络机制必须配备专职指挥人员，使用清晰的声光信号（如口哨、手势）协调操作，司机需确认信号后方可启动设备。

操作位置与视野控制要点司机应站在出绳相对侧的安全位置，确保能清晰观察耙斗运行状态及导向轮工作情况，视线受阻时立即停机。06侧卸式装岩机操作规程

设备结构与工作原理核心结构组成装岩机主要由动力系统（电机/发动机）、传动系统（齿轮/液压装置）、工作装置（铲斗/耙斗）、行走系统（履带/轨道）及控制系统（操作箱、按钮）构成，各部件需保持完好联动。

工作原理概述通过动力装置驱动传动系统，控制工作装置（如铲斗升降、耙斗牵引）将岩石从工作面铲装/耙取，经输送机构转运至运输设备，实现连续装岩作业。

安全保护装置配备封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏、远距离紧急停机按钮及甲烷断电仪传感器，确保作业中人员与设备安全。装卸作业安全操作规范

作业前准备要求装卸作业前，司机须确保车辆稳固停放，手刹完全锁定，防止滑动。同时，装载的岩石需符合行业标准，应用适当方式在车内外进行牢固固定，预防滑落或翻车。

作业中安全操作要点装岩时应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩，前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行。遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破裂后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

作业后现场处理装卸完毕后，司机应及时清理作业区，确保车辆周围无残留岩石或其他障碍物。装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆，并清扫装岩机上的矸石块、粉尘。行驶与卸载稳定性控制行驶速度与车距控制装岩机司机应根据路况和载重合理控制车速，保持与前车的安全距离，避免急加速、急刹车和急转弯，以防车辆失控。坡道与弯道行驶规范上下坡路段需提前制动，保持车速稳定；弯道行驶应提前减速，合理使用转向灯，并注意车辆平衡，避免侧翻或滑坡。卸载位置选择与停放要求卸载前需选取平整稳固的卸料位置，确保周围无人员和障碍物；车辆必须完全停稳并拉紧手刹，防止滑动。卸载操作与速度控制通过液压系统将车厢侧翻至合适角度，控制卸料速度，避免过快或过慢造成意外伤害；卸载后及时恢复车厢和液压系统正常位置。07常见故障处理与应急措施机械故障识别与处理方法

常见机械故障类型及识别包括传动系统异响（如链条、齿轮磨损产生的异常声音）、制动失灵（刹车装置失效）、液压系统泄漏（油管破裂、密封件损坏）等。司机需通过听、看、摸等方式，判断故障部位和原因。故障处理基本原则发生故障时，必须立即停机，切断电源，悬挂“有人工作，严禁送电”牌。严禁在设备运行状态下进行维修，处理前需确认现场安全，必要时寻求专业维修人员协助。典型故障处理示例1.铲斗脱轨：使用爬道器或木楔垫好后开机复轨，严禁用铲斗硬磕轨道；2.钢丝绳断裂：立即停机，更换符合规定的新钢丝绳；3.液压系统漏油：关闭电源，检查漏油点，更换密封件或油管。故障报告与记录处理完毕后，需详细记录故障发生时间、现象、处理过程及结果，并向接班人员和相关负责人汇报，确保设备状态可追溯，为后续维护提供依据。

电气故障应急处置流程立即停机断电发现电缆破损、漏电或设备异响等电气故障时，须立即按下远距离紧急停机按钮，切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。

现场安全隔离疏散周围人员至机械活动范围外安全区域，设置警示标识，禁止无关人员进入故障区域；若在淋水环境，须采取防水措施防止触电风险扩大。

故障上报与专业处理立即向班组长或调度室报告故障情况，说明故障类型、位置及现场状态；由专职电工进行检修，司机严禁擅自拆卸或带电处理电气部件。

检修验收与试运转故障排除后，经电工检测确认设备绝缘合格、无失爆，拆除警示牌并解锁开关；进行空机试运转，验证按钮、传动系统及紧急停机功能恢复正常后方可复工。

突发事故应急响应预案事故应急处置原则坚持“安全第一、预防为主、快速响应、果断处置”原则，发生事故时立即停车、切断电源，优先保障人员安全，防止事故扩大。

常见事故应急措施机械故障：立即停机，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，报告班组长并配合维修；脱轨事故：使用爬道器或木楔复轨，严禁用铲斗硬磕轨道；火灾事故：立即撤离现场，使用灭火器初期灭火，同时拨打紧急电话报警。

人员伤害应急处理发生人员受伤时，立即停止作业，将