支架放煤工安全作业规程培训

支架放煤工安全作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02岗位职责与基本要求03个人防护装备规范04作业前准备与检查CONTENTS目录05安全操作流程与规范06设备维护与现场管理07紧急情况处置与应急08安全检查与违章处理01规程概述与重要性

规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的旨在规范支架放煤工的安全作业行为，有效预防和控制作业过程中的事故风险，确保人身安全及设备完好性，促进煤矿安全生产目标的实现。

适用主体范围本规程适用于所有参与支架放煤作业的工作人员，包括专职放煤工及相关协作人员。

适用场景范围涵盖煤矿井下综采工作面支架放煤的全过程操作，包括放煤前准备、放煤操作、特殊情况处理及作业收尾等各环节。支架放煤作业的风险特性顶板垮落风险放煤过程中顶板支护状态改变，可能导致顶板突然垮落，造成人员伤亡或设备损坏。初采时老塘悬空距离过大易引发垮落，需保证一定垫层厚度。设备操作风险液压系统故障（如漏液、窜液）或操作不当，可能导致支架尾梁、插板动作失控，造成机械伤害。放煤口大块煤卡堵处理不当易引发设备损坏或人员挤压。煤矸窜入风险放煤时若见矸未及时关闭放煤口，矸石可能窜入后部刮板运输机，影响煤质并增加设备磨损，严重时导致运输机过载停机。作业环境风险作业区域存在煤尘、瓦斯等有害因素，长期吸入煤尘易引发职业病；瓦斯浓度超标可能导致爆炸事故，需加强通风与监测。协同作业风险与运输机司机、采煤机司机等岗位协同不当，如运输机未启动或停机时放煤，易造成煤炭堆积、压溜等事故，需严格执行联动作业规范。

安全规程的核心价值

保障作业人员生命安全安全规程通过规范操作流程、明确防护要求，如强制佩戴安全帽、防尘口罩等装备，有效降低顶板坍塌、机械伤害等事故风险，是保护支架放煤工人身安全的根本保障。

确保设备稳定运行与生产效率规程对设备检查维护、操作规范的要求，如作业前检查支架液压系统、放煤时控制煤量防压溜，可减少设备故障停机时间，保障综采工作面连续高效生产，提升煤矿整体经济效益。

规范作业行为与风险防控明确放煤步距、双轮分段均匀放煤等操作标准，以及“见矸封窗”等质量控制要求，能有效预防违章操作导致的煤质下降、设备损坏等问题，从源头上控制作业风险，实现安全生产闭环管理。

促进安全管理体系完善与持续改进规程包含的安全检查记录、违章处罚及附则修订机制，为煤矿安全管理提供依据，通过定期复审和更新，可及时适应新的技术发展和现场条件变化，不断提升安全管理水平。02岗位职责与基本要求设备操作与维护支架放煤工主要职责精通液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，熟练操作设备，确保放煤作业精准、规范、高效、安全；定期检查和维护作业工具及设备，确保其处于良好状态。安全作业执行严格遵守个人防护装备佩戴规定，保持工作服整洁、干燥；严格按照指定任务和工序进行作业，遵守安全生产制度，不得擅自改变或违反作业程序；在作业现场保持高度警惕，严禁擅自扩大工作范围。现场安全与协作及时发现并上报设备异常、事故隐患及紧急情况，积极参与处理与排除工作；与工作面运输机司机等其他岗位工人密切配合，共同维护作业安全，确保生产任务顺利完成；负责工作面后部运输机附近的清煤工作，保持运输畅通和文明生产。技能提升与记录积极参与安全培训和技能培训，不断提升个人安全意识和作业技能；作业后进行工作记录并报告相关部门和领导，如有问题及时跟进处理。上岗资质与技能要求持证上岗要求操作人员必须经过专业的安全技术培训，经考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证作业。设备原理掌握需熟悉液压支架的性能、构造及液压控制系统原理，懂得放煤方式、方法和顶板管理方法及工作面作业规程。操作技能要求能熟练操作支架放煤相关设备，掌握铲斗运动位置、速度和方向的控制，以及尾梁、插板的协调操作，确保放煤均匀、安全。安全意识与应急能力具备高度的安全意识，能识别作业中的安全隐患，熟悉紧急情况处置流程，如遇异常能立即停止作业并按预案处理。岗位协同配合机制团队协作与沟通规范

放煤工需与工作面运输机司机密切配合，待运输机运行正常后方可放煤，放煤时合理控制煤量，防止压溜或堵塞，确保生产连续稳定。信息传递与汇报要求

作业中发现设备异常、顶板隐患或煤质异常等情况，须立即向当班班长及跟班干部汇报，汇报内容清晰包含地点、问题类型及程度，禁止擅自处理重大隐患。作业现场互助规范

实行“互保联保”制度，放煤工之间应互相提醒安全注意事项，发现同伴违规操作立即制止；遇大块煤矸处理等困难作业时，需两人以上协同配合，严禁单独冒险作业。紧急情况协同处置

发生冒顶、瓦斯超限等紧急情况时，必须服从现场指挥，按避灾路线有序撤离，撤离中协助受伤人员转移，并及时向调度中心报告现场情况，配合救援工作。03个人防护装备规范

基础防护装备配置标准头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，用于保护头部免受坠落物、矸石及机械碰撞伤害，确保帽衬、帽箍等部件完好并正确佩戴。

眼部与面部防护装备建议佩戴防护眼镜，防止放煤过程中煤尘、矸石碎屑及化学物质溅入眼睛，特殊作业环境下可配备防护面罩增强防护效果。

呼吸防护装备作业现场必须配备防尘口罩，有效过滤煤尘等有害颗粒物，保障呼吸健康，口罩应定期更换，确保防护性能。

手部防护装备应使用耐酸碱手套，防止接触化学品导致皮肤损伤，同时提供良好的抓握力，避免操作工具时打滑引发事故。

足部防护装备必须穿着耐磨、防滑工作鞋，鞋底具备抗穿刺性能，防止滑倒、被尖锐物体刺伤及重物砸伤脚部。

听力防护装备若作业现场噪音超过85分贝，需佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害，保护作业人员听觉健康。

防护装备检查与维护个人防护装备清单支架放煤工必须配备安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防尘口罩、耐磨安全鞋；噪音超过安全标准时需佩戴耳塞或耳罩。

作业前装备检查要点检查安全帽外壳无裂纹、内衬稳固；防护眼镜镜片完好无划痕；手套无破损；防尘口罩滤棉清洁无堵塞；安全鞋鞋底防滑纹路清晰、鞋带牢固。

装备维护保养要求作业后及时清洁防护装备，安全帽避免暴晒和重压；防护眼镜用专用布擦拭；手套洗净晾干；防尘口罩定期更换滤棉；安全鞋保持干燥，鞋带及时更换。

装备异常处理规定发现装备损坏或失效立即停止使用，上报班组长更换；严禁佩戴不合格装备作业，如破损安全帽、失效防尘口罩等，确保防护性能完好。

特殊环境防护要求粉尘环境防护作业现场必须配备符合标准的防尘口罩，放煤时必须开启放煤喷雾装置，降低粉尘浓度，保护作业人员呼吸系统健康。

噪音环境防护当作业环境噪音超过安全标准时，支架放煤工必须佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害，确保作业过程中听力安全。

潮湿环境防护矿井内道路及工作区域需保持干燥，遇积水应及时清理。在潮湿环境下作业时，支架放煤工需配备防滑鞋，防止滑倒受伤。

有害气体环境防护初放工作面放煤时，自救器必须随身携带，时刻注意老塘动静，若发现有害气体涌出等异常情况，立即退出工作面并报告。04作业前准备与检查

健康状况评估与确认上岗前健康自查要求支架放煤工在作业前必须评估自身健康状况，若存在身体不适（如头晕、乏力、视力模糊等），应立即报告班组长并请假，严禁带病上岗。

定期健康检查规定支架放煤工需按规定定期接受身体健康检查，确保身体状况符合井下作业要求，检查结果未达标的人员不得从事支架放煤作业。

精神状态确认标准作业前需确认自身精神状态良好，禁止在饮酒、服用影响操作的药物或疲劳状态下进行作业，确保注意力集中，反应敏捷。设备与工具完好性检查液压系统检查检查支架插板、尾架的液压系统是否灵敏可靠，各支架阀组有无漏液、窜液现象，尾梁是否存在泄压情况，确保液压元件工作正常。支架结构检查检查支架各部位是否完好无损，销轴、挡板的固定情况，有无变形、松动和丢失现象，确保支架结构稳定，支撑可靠。刮板运输机检查检查后部刮板机运转是否正常，有无大块煤卡在后溜机头，链条是否脱节、斜链，机头搭接是否符合要求，电机是否被浮煤掩埋。喷雾系统检查检查架后喷雾系统是否完善，确保放煤前能正常开启，有效降低作业环境粉尘浓度，保障作业人员健康。作业现场安全条件确认

顶板与煤壁稳定性检查检查工作面顶板有无破碎、抽条冒顶现象，煤壁是否存在片帮风险，发现异常立即采取支护措施。

支架及液压系统检查检查支架各部件完好性，包括立柱、千斤顶、阀组等有无漏液、窜液，销轴、挡板是否固定，确保液压系统灵敏可靠。

后部刮板运输机检查确认后部刮板机运转正常，无大块煤矸卡堵，机头机尾浮煤清理干净，链条张紧度适宜，搭接符合要求。

放煤口及喷雾系统检查检查放煤口插板、尾梁动作是否灵活，放煤喷雾装置是否完好，确保放煤时能有效降尘。

作业环境与通道检查清理作业区域浮煤、矸石及杂物，保持通道畅通，确认安全警戒标志清晰，无障碍物影响操作和撤离。05安全操作流程与规范

放煤操作基本程序放煤前准备放煤前先打开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业。

放煤操作顺序放煤必须严格按作业规程要求，由底到顶，由上到下，均匀放煤，见矸封窗。

放煤原则放煤必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则。

大块煤处理放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进行破碎。

放煤监控要点放煤工要随时注意煤体的温度、湿度、含矸量等情况，发现异常，应立即封窗并汇报当班班长及跟班干部。

操作注意事项放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作。01放煤参数控制标准放煤步距设定规范放顶煤滞后拉架3—5架，距采煤机距离不少于10米。每割一刀放顶煤一次，标准放煤步距为0.8米，确保顶煤充分冒落与回收。02放煤量与速度控制放煤时需均匀控制放煤量，避免压溜。初始阶段缓慢开启插板至1/3-1/2，根据煤量调节伸缩量；接近终点时降低速度，防止煤炭堆积。03停采线与特殊区域控制工作面距离停采线12米时停止放顶煤。机头4架、机尾5架为不放煤区域，尾梁插板全部伸出并锁死操作阀，保障端头支护安全。04放煤方式与顺序要求采用双轮分段均匀放煤法，由两人间隔不少于5个支架同时操作，按由底到顶、多轮顺序进行，见矸石立即关闭放煤口，保证煤质。

特殊情况操作要点01初放工作面操作要求初采时，在尾梁末端推出切眼三个循环后放顶煤，当落山煤盖不严支架时可局部放煤；必须随身携带自救器，时刻留意老塘动静，若发现跨落声音过大立即退出工作面。

02停采线附近操作规范工作面距离停采线12米时停止放顶煤，确保收尾阶段顶板稳定，避免因放煤引发顶板垮塌风险。

03大块煤及放煤困难处理遇坚硬煤层或大块炭堵塞放煤口时，通过反复升降支架尾梁和插板破碎大块；严禁使用护帮板破碎或放炮处理，防止损坏设备或引发安全事故。

04后部运输机异常处置放煤时发现后溜脱节、斜链、机头搭接不足或电机被浮煤掩埋，立即停止放煤并停机处理，待故障排除后方可恢复作业。

05特殊区域放煤限制机头4架、机尾5架严禁放煤，尾梁插板全部伸出并锁死操作阀；上下端头不放煤支架的尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，防止窜矸或影响设备安全。设备操作安全注意事项设备操作基本规范操作人员必须严格按照操作手册和工作流程进行设备操作，禁止擅自改变操作方式或违反作业程序，确保作业安全高效。放煤口操作安全操作放煤插板时，支架后部及两侧严禁站人，防止矸石或煤炭伤人；发现窜矸时，应及时关闭放煤口，确保煤质。大块煤处理安全放煤时出现大块煤（矸），应利用支架尾梁和插板反复伸缩、上下摆动进行破碎；严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石，严禁放明炮处理。运输机运行安全放煤前需启动后部刮板运输机，待运转一周后方可放煤；放煤时应控制煤量，防止压溜或浮煤埋电机，发现运输机异常立即停机处理。紧急停止操作遇紧急情况，可在SAC电液控制系统人机操作界面按下急停按钮，使电磁阀断电；非紧急情况禁止随意使用急停按钮。06设备维护与现场管理

支架及放煤设备日常维护液压系统检查与维护每日检查支架高低压管路有无损伤、漏液、窜液现象，确保连接紧固；立柱及千斤顶销轴、挡板固定良好，无变形、松动或丢失；定期对液压元件进行清洁和润滑，发现损坏部件及时更换，严禁带病运行。

放煤机构保养要求检查尾梁、插板伸缩是否灵活，液压控制系统是否灵敏可靠，确保无泄压情况；放煤口喷雾装置需保持完好，放煤前需开启并检查雾化效果，作业后清理煤尘，防止堵塞。

刮板运输机维护要点每日检查后部刮板机运转状况，确保无大块煤矸卡滞机头；及时清理机道浮煤、杂物，保持链条张紧适度，避免脱节、斜链；定期检查电机、减速器温度及声音，防止浮煤掩埋电机导致过热损坏。

设备清洁与文明生产作业结束后清理支架及放煤区域散落煤矸，保持操作空间整洁；工具、备品备件需妥善存放，严禁随意丢弃；废旧棉纱等废弃物放入指定容器，确保设备及工作环境符合安全文明生产标准。作业现场整洁与通道畅通

作业现场整洁标准及时清理作业区域浮煤、矸石及杂物，确保设备和煤炭清洁，避免堆积堵塞。工具和物品需妥善保管，废旧棉纱等垃圾放入指定容器。

通道畅通要求保持工作面及运输通道无障碍物，确保人员通行和设备移动安全。后部刮板机附近需随时清理，保证其良好工作环境。

作业结束后清理规范放煤作业完成后，清理工作场所，将支架尾梁、插板复位，后部刮板机移至规定位置，为下一班作业创造安全条件。

工具与物料规范管理作业工具管理要求作业工具必须定期检查和维护，确保其处于良好状态；严禁使用损坏或有缺陷的工具；更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，释放压力后方可进行。

物料存放与使用规范工具和其他物品应妥善保管，不得随意丢弃；垃圾应放入指定容器，不得随意乱丢；废旧棉纱必须放到指定的专用容器内，定期进行回收。

操作区域物料清理作业前应清理架前的浮煤、浮矸及其他杂物，确保操作区域整洁无阻碍；放煤过程中保持设备和煤炭的清洁，避免堆积或堵塞；作业结束后清理工作场所，确保下一班人员安全。07紧急情况处置与应急常见紧急情况识别顶板异常征兆作业中若出现顶板来压、煤壁片帮、支架异响或位移等现象，可能预示顶板失稳，需立即停止作业并撤离至安全区域。放煤口堵塞与大块煤卡堵放煤过程中发现放煤口无煤流出或有大块煤矸卡住，且无法通过尾梁和插板破碎时，严禁强行操作，应立即停机处理。设备运行异常后部刮板机出现断链、异响、电机过热，或液压系统漏液、窜液、压力骤降等情况，属于紧急设备故障，需立即停机检查。瓦斯与火灾隐患闻到瓦斯异味、煤体温度异常升高或出现烟雾，可能存在瓦斯超限或自燃风险，必须立即停止作业，佩戴自救器并按避灾路线撤离。

应急处置基本流程立即停止作业与现场警戒发现紧急情况时，支架放煤工须立即停止放煤作业，按下设备急停按钮，并在作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

人员安全优先与撤离以保障人身安全为首要原则，立即组织作业人员沿规定避灾路线撤离至安全区域，撤离过程中注意观察顶板及瓦斯等异常情况。

逐级上报与信息传递撤离后立即向班组长、调度室报告事故类型、地点、程度及人员情况，报告内容需准确清晰，不得延误或隐瞒。

启动预案与配合救援严格按照矿井应急救援预案执行，服从现场指挥人员调度，配合专业救援队伍开展抢险工作，提供现场相关信息。

疏散与救援配合要求01紧急疏散启动条件当作业现场发生火灾、瓦斯突出、顶板垮塌等紧急情况，或接到班组长、调度室的紧急疏散指令时，必须立即停止作业，启动疏散程序。

02疏散路线与秩序维护严格按照作业规程规定的避灾路线撤离，不得擅自改变路线；撤离时保持镇静，听从现场指挥，严禁拥挤、奔跑，确保有序疏散。

03自救器使用规范携带自救器撤离时，若遇有害气体，立即佩戴好自救器，匀速行走，避免剧烈运动导致氧气消耗过快；初放工作面放煤时，自救器必须随身携带。

04救援信息传递要求撤离至安全区域后，立即向班组长或调度室报告现