龙门架及井架物料提升机安装与拆卸安全技术交底培训

龙门架及井架物料提升机安装与拆卸安全技术交底培训CONTENTS目录01规范概述与重要性02安装前准备工作03安装作业安全技术要点04拆卸作业安全技术要点CONTENTS目录05安全装置与防护设施06验收与使用管理07常见隐患与事故案例分析08应急处置与安全管理01规范概述与重要性JGJ88-2010规范基本信息

规范编制与发布《龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010》由天津市建工集团（控股）有限公司编制，中华人民共和国住房和城乡建设部于2010年8月3日发布，2011年2月1日起正式实施，取代原JGJ88-92标准。

规范主要技术内容该规范的主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、结构设计与制作、动力与传动装置、安全装置与防护设施、电气、基础、附墙架、缆风绳与地锚、安装、拆除与验收、检验规则与试验方法、使用管理。

规范废止情况根据住房和城乡建设部2022年11月发布的公告，自2023年6月1日起，随着国家标准《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022的实施，该规范的第5.1.5、5.1.7、6.1.1、6.1.2、8.3.2、9.1.1、11.0.2、11.0.3条强制性条文被废止。规范修订与废止情况说明JGJ88-2010规范的发布与替代《龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010》由天津市建工集团（控股）有限公司编制，于2010年11月发布，2011年2月1日起正式实施，取代了原JGJ88-92标准。规范修订的核心影响该规范的修订推动了施工现场物料提升机的技术革新，逐步淘汰不可靠机型，推广安全可靠新机型，并对企业和监管部门的设备管理与安全监管提出了新的课题。强制性条文的废止公告根据住房和城乡建设部2022年11月发布的公告，自2023年6月1日起，随着国家标准《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022的实施，JGJ88-2010的第5.1.5、5.1.7、6.1.1、6.1.2、8.3.2、9.1.1、11.0.2、11.0.3条强制性条文被废止。物料提升机安全事故危害与防控意义

典型事故类型及危害物料提升机安全事故主要包括高空坠落、物体打击、架体倒塌等类型，可能导致人员伤亡、设备损坏及工程延误，严重威胁施工安全。

事故原因分析事故多因安装拆卸不规范、安全装置失效、超载运行、违章操作及维护缺失等导致，如未按规定设置附墙架或缆风绳易引发架体失稳倒塌。

防控工作的核心意义加强安全防控可有效降低事故发生率，保障施工人员生命安全，减少经济损失，同时确保工程顺利推进，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010的要求。02安装前准备工作安装作业方案编制要求编制依据必须依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）、设备安装使用说明书、施工组织设计及现场实际工作条件进行编制。方案内容组成应包含工程概况、设备选型、安装位置及平面布置、主要技术参数、安装步骤与方法、安全技术措施、应急预案、劳动力计划、验收标准等核心内容。人员分工与指挥体系明确安装作业各岗位职责，确定总指挥、技术负责人、安全监督员、操作工人等人员分工，建立统一、高效的现场指挥协调体系。安全警戒区域划定方案中需明确划定安装作业的安全警戒区域，设置警示标志，并指定专人负责现场监护，严禁非作业人员进入警戒区。作业障碍排除应对安装现场及周边环境进行评估，提前清理影响作业的障碍物，如架空线路、建筑物、堆放物等，确保作业空间满足安全操作要求。作业人员资质与安全培训

作业人员资质要求安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得省级建设主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。

安全意识培训重点所有参与搭设工作的人员都必须接受相关安全意识培训，重点强调工作区域规范、安全防护装备使用、机器操作规程及高处安全作业规范。

班前安全技术交底安装与拆除作业前，应对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍，确保每位作业人员明确作业流程和安全注意事项。

健康条件要求经医生检查认为不合适高空作业的人，不得进行高空作业。有心脏病、高血压、贫血病、恐高症及身体不适应者等不得进行高空作业。场地检查与安全警戒区域设置

01作业场地基础条件检查基础表面平整度偏差需≤5mm，混凝土强度等级不低于C30，养护时间不少于14天，强度达到设计值80%以上方可作业；基础周边设置≥3%排水坡度，严禁积水浸泡。

02周边环境障碍物清理安装现场需清理半径10m范围内障碍物，确保作业区通畅；与高压线安全距离需符合JGJ46规范，无法满足时采取绝缘隔离或停电措施。

03安全警戒区域硬性围挡设置以基础为中心，半径10m范围内设置高度≥1.2m硬质围挡，围挡横杆间距≤0.6m，底部设高度≥0.18m挡脚板，形成封闭防护区域。

04警示标识与监护人员配置警戒区域周边显著位置悬挂"禁止入内""高空作业"等警示标识，夜间加装红灯示警；配备2名专职监护人员，严禁非作业人员进入警戒区。设备构配件与基础检查

金属结构与传动部件检查检查金属结构的成套性和完好性，确保无变形、裂纹；提升机构应完整良好，传动部件连接紧固，运行无异响。

电气设备与安全装置检查电气设备需齐全可靠，绝缘性能良好；安全装置如限位器、断绳保护、停靠装置等应灵敏有效，符合规范要求。

基础施工质量检查基础位置和做法应符合设计要求，混凝土强度等级不低于C30，养护期不少于7天；基础周边5m内不得开挖沟槽，确保承载力达标。

地锚与附墙埋件检查地锚位置正确且埋设牢靠，附墙架连接埋件应牢固固定在建筑结构上，严禁连接在脚手架等非承重构件上。03安装作业安全技术要点架体安装流程与标准节连接要求

架体安装基本流程安装流程需遵循：地梁与基础连接牢固→每安装2个标准节（≤8m）设置临时支撑或缆风绳并初校正→龙门架两边立柱交替安装，每2节将双柱横向连接成一体→逐层安装至设计高度。

标准节安装精度控制新制作提升机架体安装垂直偏差≤架体高度1.5‰；多次使用设备偏差≤3‰且不超过200mm。井架截面两对角线长度公差≤最大边长名义尺寸3‰，导轨接点截面错位＜1.5mm。

标准节连接紧固要求各节点螺栓必须按孔径要求紧固，严禁扩孔、开孔或漏装，不得用铅丝替代。连接螺栓应采用高强螺栓，拧紧力矩符合设备说明书要求，确保架体结构稳定。

临时固定与稳定性保障安装过程中，每完成2个标准节安装需采取临时支撑或缆风绳固定，确认稳定后方可继续作业。架体自由高度不得大于2个标准节（≤8m），避免失稳坍塌风险。附墙架与缆风绳设置规范附墙架基本要求

附墙架应与架体及建筑之间采用刚性件连接，形成稳定结构，严禁连接在脚手架上或使用钢丝绑扎。附墙架设置间距

附墙架间隔不宜大于9m，建筑物顶层宜设置1组，附墙后立柱顶部自由高度不宜大于6m。缆风绳材质与直径

缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳，高架物料提升机严禁采用缆风绳。缆风绳设置数量与角度

提升机高度在20m以下时不少于1组（4-8根），20-30m时不少于2组；与地面夹角宜为45°-60°，对称设置在架体四角同一水平面。缆风绳地锚要求

缆风绳必须固定在地锚上，严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，地锚设置应符合设计要求。传动装置与安全装置安装要求

传动装置安装规范卷扬机卷筒边缘外周至最外层钢丝绳距离不小于钢丝绳直径2倍，且应有防钢丝绳滑脱保险装置；卷筒与钢丝绳直径比值不小于30；严禁选用摩擦式卷扬机，宜选用可逆式卷扬机。

安全装置配置要求必须配备上料口防护棚、每层安全门、吊篮安全门、断绳保护装置、防坠器、安全停靠装置、起重量限制器、上/下限位器、紧急断电开关、信号装置及缓冲器等安全装置。

装置安装技术标准安全装置安装后需进行功能测试，确保灵敏可靠；如防坠器需在有效标定期内（≤1年），限位器触发距离符合设计要求，制动系统制动距离≤0.3m。电气系统安装与调试要点

电气设备安装规范电气设备安装需确保齐全可靠，严格按照设计图纸布线，动力系统与制动系统的接线应牢固无松动，电缆需架空或穿管保护，避免拖地或埋压。

安全保护装置配置必须安装紧急断电开关、短路保护、过电流保护和漏电保护等装置，确保在异常情况下能迅速切断电源，所有保护装置应灵敏可靠。

绝缘与接地要求电气系统绝缘电阻应≥0.5MΩ，设备金属外壳需可靠接地，接地电阻值应符合规范要求，防止触电事故发生。

调试与检测流程安装完成后进行系统调试，检查各电气元件功能是否正常，控制按钮操作是否灵敏，信号装置是否清晰准确，调试合格后方可投入使用。04拆卸作业安全技术要点拆卸前检查与方案交底

架体与连接检查查看提升机与建筑物及脚手架的连接状况，确认附墙架、缆风绳及地锚的设置情况，检查地梁和基础的连接是否牢固。

构配件与牵拉物检查检查提升机架体有无其他牵拉物，确保金属结构的成套性和完好性，提升机构、电气设备是否完整可靠。

拆卸方案编制与审批根据现场工作条件及设备状况编制作业方案，明确拆卸顺序、方法、安全措施等，方案需经技术负责人审批。

作业人员分工与交底对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划分安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍，确保每位作业人员明确职责和操作要点。拆卸顺序与临时固定措施拆卸作业基本顺序原则拆卸顺序与安装顺序相反，遵循"先上后下、先附墙后标准节"的原则，即后安装的先拆，先安装的后拆。标准节拆卸流程放下吊篮，落自升平台，将手动卷扬机提升滑轮置于立柱顶部，稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱并系在平台上，反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳使平台卡在下移标准节上，从柱顶取下提升梁轮置于平台上，上升吊篮，用平台上的扒杆将上一节标准节卸下放入吊篮运至地面，如此重复拆卸标准节。附墙架拆卸要求当需要拆某一组附着时就拆哪一组，不可将所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动，外封闭脚手架也应随立柱一步一步拆除。临时固定措施在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，保证架体的自由高度不大于2个标准节（一般不大于8m），安装架体时每安装2个标准节（一般不大于8m）应采取临时支撑或临时缆风绳固定并初校正。部件吊装与运输安全要求01吊装前部件检查标准需逐一核查标准节、附墙架等构配件外观，严禁使用存在变形、裂纹、焊缝脱焊的部件；安全装置如防坠器需在有效标定期内（≤1年），钢丝绳直径不小于9.3mm且无断丝、锈蚀。02吊装作业操作规范吊装时吊点需经受力计算，钢丝绳与部件夹角≤60°，起吊速度应缓慢并设溜绳；吊笼吊装就位后需检查与导轨架啮合间隙（≤3mm），滚轮与立柱间隙≤2mm。03运输过程安全防护拆卸部件需轻放于地面，易损部件（如电气元件）应单独包装防护；运输时构配件需固定牢固，严禁超载或偏载，长途运输需覆盖防雨布并设警示标识。04吊装区域安全管控作业区（半径10m）设置硬质围挡与警示标识，配备专人监护；遇风力≥6级（风速≥10.8m/s）、雨雪等恶劣天气，必须立即停止吊装作业。电气系统拆卸规范

断电与验电操作拆卸前必须切断总电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，使用验电器确认无电后，再进行后续操作。电缆拆除与保护拆除电缆时应同步回收，避免拖拽损坏；对电缆接头进行绝缘包裹，做好防水、防损保护。控制箱与元器件拆卸先拆除控制箱内接线，做好标记；再拆卸电气元器件，严禁暴力拆解，易损部件单独存放。绝缘电阻检测拆卸前后需检测电气系统绝缘电阻，数值应≥0.5MΩ，确保拆卸过程未造成线路绝缘损坏。05安全装置与防护设施安全停靠装置与断绳保护装置安全停靠装置功能与设置要求安全停靠装置是确保吊篮在楼层口停靠时定位准确、防止坠落的关键装置。其应能使吊篮可靠停靠在各楼层平台处，且与楼层安全门形成联锁，吊篮未停靠到位时安全门无法打开。断绳保护装置的作用与技术标准断绳保护装置用于当提升钢丝绳意外断裂或松弛时，能立即动作并将吊篮可靠地停住，防止其坠落。该装置应灵敏可靠，在钢丝绳断绳后，吊篮的滑落距离不应超过1m。装置的日常检查与维护要点使用单位应每日对安全停靠装置和断绳保护装置进行检查，确保其部件完好、动作灵活。检查内容包括：停靠装置的锁止机构是否牢固，断绳保护装置的触发机构是否灵敏，各连接部位有无松动或损坏等。限位装置与紧急断电开关上限位器的功能与安装要求上限位器用于防止吊笼超越最高作业位置，安装位置应保证吊笼顶部与天轮间垂直距离不小于2m，动作时能立即切断提升机电源。下限位器的设置规范下限位器应安装在吊笼降至最低位置时触发，确保吊笼底部与缓冲装置接触前切断电源，避免吊笼撞击基础。紧急断电开关的技术要求紧急断电开关应设置在便于操作的位置，具有明显标识，动作时能切断提升机总控制电源，且不能自动复位，确保紧急情况下快速停机。限位装置的定期校验标准每月应对限位装置进行一次功能校验，通过模拟超程试验确认其灵敏可靠，校验记录需存档备查。防护棚与安全门设置标准上料口防护棚构造要求防护棚宽度应与龙门架/井架适应，长度不小于2米，采用双层防护结构，上层可铺设5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料，下层应设置密目安全网或竹笆板，以有效阻挡坠落物。楼层卸料平台安全门规范各楼层卸料平台必须安装定型化、工具式安全门，高度不低于1.8米，门开启方向应向楼层内侧，并应设置联锁装置，确保吊篮运行时安全门处于关闭状态，只有吊篮停靠到位后安全门方可打开。安全门与吊篮的联锁机制安全门与吊篮之间应设置电气或机械联锁装置，当安全门未关闭时，吊篮无法启动运行；吊篮运行过程中，安全门被强制锁闭，防止人员或物料从楼层口坠落。防护设施材质与搭设要求防护棚骨架宜采用钢管搭设，钢管直径不应小于48mm，壁厚不应小于3.5mm，连接应采用扣件或螺栓，严禁使用铁丝绑扎。安全门应采用钢板网或冲孔钢板制作，网格间距不应大于100mm，确保防护强度。06验收与使用管理安装验收流程与标准安装单位自检安装单位需对架体结构、安全装置、电气系统等进行全面自检，确保符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010要求，并形成自检记录。第三方检测委托具有资质的第三方机构对提升机进行检测，重点包括垂直度（新安装≤1.5‰，多次使用≤3‰且≤200mm）、安全装置灵敏度等关键指标。联合验收由施工单位组织安装、使用、租赁、监理单位共同验收，确认基础、附墙架、缆风绳、安全防护等符合规范，验收合格后悬挂合格标志牌。使用登记验收合格之日起30日内，向工程所在地县级以上建设主管部门办理建筑起重机械使用登记，纳入监管。使用前安全检查项目

金属结构与连接检查检查架体金属结构有无变形、裂纹，焊缝是否牢固；各节点螺栓需紧固，符合孔径要求，严禁扩孔或用铅丝替代。

安全装置功能校验验证断绳保护、安全停靠、上限位器等装置灵敏可靠；安全门、防护棚等设施齐全，卸料平台两侧护栏高度不低于1.2m。

传动与电气系统检查卷扬机滚筒钢丝绳排列整齐，至少保留3圈，磨损不超标；电气设备绝缘良好，漏电保护、紧急断电开关功能正常。

基础与附着稳定性检查基础混凝土强度达标，无沉降裂缝，周边5m内无开挖作业；附墙架与建筑刚性连接，缆风绳直径不小于9.3mm，地锚牢固。操作人员岗位职责与操作规程

操作人员基本资质要求操作人员必须经专业安全技术培训，考试合格并取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，严禁无证上岗。

操作人员主要岗位职责负责设备日常检查、操作运行及安全监控，严格执行操作规程，禁止超载、乘人等违规行为，发现异常立即停机并报告。

开机前检查操作规程检查金属结构、提升机构、电气设备、安全装置、基础及地锚等是否完好，确认无误后方可启动；作业前需进行空载试运行。

作业中操作规范严格按指挥信号操作，保持吊笼平稳运行，严禁在运行中调整或维修设备；卸料时必须待吊笼停稳后开启安全门，作业后将吊笼降至地面。

作业后管理要求切断电源，锁好闸箱，清理作业区域；做好设备运行记录，发现故障及时上报并参与维修，严禁带病运行。07常见隐患与事故案例分析安装拆卸过程中常见安全隐患

01架体稳定性不足安装时未按要求每2个标准节（≤8m）设置临时支撑或缆风绳，拆除时提前拆除附墙架或缆风绳，导致架体垂直度偏差超标（新架体＞1.5‰，旧架体＞3‰或200mm）。

02安全装置缺失或失效未安装断绳保护、限位器等安全装置，或装置未调试到位；如拆卸时未检查防坠器有效性，可能导致吊笼坠落风险。

03高空作业防护不到位作业人员未正确佩戴安全帽、安全带，或安全带未高挂低用；高空拆卸部件未使用工具袋，存在物体打击隐患。

04违规操作与指挥混乱非特种作业人员操作设备，