煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施培训

煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿爆破作业安全概述02煤矿爆破伤人事故典型案例分析03煤矿爆破伤人事故原因分析04常见爆破事故类型及原因CONTENTS目录05煤矿爆破作业安全预防措施06特殊情况下的爆破事故防治07煤矿爆破安全管理体系建设01煤矿爆破作业安全概述爆破技术在煤矿生产中的重要性

开采与掘进的核心手段在煤矿生产和建设中，无论是采煤还是巷道掘进，钻眼爆破技术仍然普遍被使用，是煤矿开采与巷道形成的关键工艺。

效率提升的关键保障合理运用爆破技术能够有效破碎煤岩，提高开采进度与巷道掘进效率，保障煤矿生产的持续进行。

安全生产的重要环节矿山爆破安全关系到矿工的生命安全、企业的经济效益以及社会的稳定，加强爆破安全管理至关重要。煤矿爆破事故的危害与影响人员伤亡惨重爆破事故常导致群死群伤，如广西崇左盛天舜兴矿业“11·14”事故造成3人遇难，山西介休义棠煤业“3·18”事故造成3人遇难、5人受伤，宁夏宝丰能源马莲台煤矿“2·17”事故造成11人灼伤。经济损失巨大事故直接经济损失显著，如广西崇左“11·14”事故损失420万元，内蒙古准格尔旗“5·26”事故损失148万元，甘肃兰州“11·5”事故损失273万元，宁夏马莲台“2·17”事故损失563.8万元。设备设施损毁爆炸冲击波和飞石可损坏设备，如广西崇左“11·14”事故造成1辆皮卡车损坏，还可能引发矿洞坍塌、巷道堵塞等次生破坏，影响生产系统正常运行。引发次生灾害可能引发瓦斯爆炸、煤尘爆燃、顶板冒落、透水等次生灾害，如山西介休“3·18”事故因瓦斯积聚引发爆炸，增加事故复杂性和救援难度。社会稳定影响事故不仅冲击企业生产秩序，还会引发社会关注，损害企业声誉，甚至影响区域能源供应稳定，对矿工家庭和社会安定造成负面影响。当前煤矿爆破安全形势分析爆破事故的危害程度爆破事故是矿井常见灾害之一，不仅造成设备设施损坏、人员伤亡，还可能引发山体滑坡、矿洞坍塌等次生灾害，直接经济损失巨大，如广西崇左盛天舜兴矿业“11·14”事故损失420万元，甘肃兰州鑫冶盛矿业“11·5”事故损失273万元。近期典型事故警示2025年2月17日，宁夏宝丰能源马莲台煤矿发生爆破事故，造成11人灼伤；2023年11月14日，广西崇左盛天舜兴矿业“11·14”较大爆破事故造成3人遇难；2022年5月26日，内蒙古准格尔旗杨家渠露天煤矿“5·26”爆破事故造成1人遇难。事故致因的主要类型当前煤矿爆破事故主要由违规操作（如未按警戒指令起爆、违章指挥）、安全管理不到位（如杂散电流控制不当、爆破器材管理疏漏）、技术措施不落实（如瓦斯检查缺失、炮眼布置不合理）等原因导致。02煤矿爆破伤人事故典型案例分析

广西崇左盛天舜兴矿业“11·14”较大爆破事故事故基本情况2023年11月14日，广西壮族自治区崇左市盛天舜兴矿业有限公司高峰山矿区发生一起较大爆破事故，造成3人遇难、1辆皮卡车损坏，直接经济损失420万元。

事故直接原因舜兴矿业将矿山爆破服务工程承包给广西舜拓建设工程有限公司。事故发生在高峰山矿区石灰岩矿165平台（爆破平台），遇难人员为舜拓公司爆破作业人员。舜拓公司爆破作业面技术员在未得到警戒完成指令的情况下，违规起爆，导致人员死亡和设备损坏。

事故暴露出的主要问题一是爆破作业安全管理不到位，未严格执行爆破警戒程序；二是爆破作业人员安全意识淡薄，违规操作；三是矿山企业对承包单位的安全管理存在漏洞。

内蒙古准格尔旗杨家渠露天煤矿“5·26”爆破事故

事故基本情况2022年5月26日，内蒙古准格尔旗杨家渠煤炭有限责任公司露天煤矿发生一起爆破事故，造成1人遇难，直接经济损失148万元。

事故直接原因该矿警戒员未按设计要求的警戒距离躲炮且未在掩体后躲避，爆破后的飞石将其头部击中，导致事故发生。

事故教训警示爆破作业必须严格遵守警戒规定，作业人员必须在设计警戒距离外的掩体后躲避，严禁擅自缩短警戒距离或在无掩护区域停留。

山西介休义棠煤业公司“3·18”爆破事故事故基本情况2019年3月14日，山西介休义棠煤业公司在020710回采工作面进风顺槽（距切眼约40米处）施工溜煤眼时，放炮作业造成3人遇难，5人受伤。

事故直接原因义棠煤业开掘一队组长违章指挥工人拆除010710进风顺槽反掘工作面的风筒，导致该工作面停风后瓦斯积聚。5号溜煤眼放炮时产生的火焰通过放炮产生的裂隙进入010710进风顺槽反掘工作面，引爆该工作面内积聚的瓦斯。

事故暴露问题违章指挥现象突出，违反通风管理规定；瓦斯管理不到位，未及时发现和处理瓦斯积聚隐患；爆破作业与瓦斯防治措施未有效结合。事故基本情况甘肃兰州鑫冶盛矿业“11·5”放炮较大事故

2015年11月5日，甘肃兰州鑫冶盛矿业有限责任公司永登闫家寺沟白云岩矿进行爆破作业时发生放炮较大事故，导致5人遇难，直接经济损失273万元。事故直接原因

爆破工违章操作导致网路早爆。在爆破网路形成较大环路（但未闭合）、现场人员携带移动通信设备及无关人员未撤离现场的情况下，爆破工进行了电爆网路的导通检测，引发早爆事故，造成5人被埋遇难。事故教训警示

该事故暴露出爆破作业人员安全意识淡薄，未严格遵守爆破网路检测操作规程，对电爆网路导通检测的安全条件认识不足，同时现场管理混乱，无关人员未及时撤离，最终酿成惨剧。

宁夏宝丰能源马莲台煤矿“2·17”一般爆破事故事故基本情况2025年2月17日，宁夏宝丰能源马莲台煤矿20907切眼导硐掘进工作面发生爆破事故，造成9人重伤、2人轻伤，直接经济损失563.8万元。该工作面设计长度203米，事发时已掘进10米，采用炮掘工艺施工。

事故直接原因现场违规进行裸露爆破，爆炸扬起的粉煤达到爆燃浓度，引发煤尘爆燃。

事故暴露出的主要问题一是现场违章指挥、违章作业，未执行“三人连锁爆破”制度，作业人员未撤至安全距离；二是安全技术管理存在漏洞，随意更改施工工艺，未及时清理浮煤，未采取洒水降尘措施；三是企业安全主体责任落实不力，火工品管理和人员培训不到位。

事故处理结果对13名相关责任人员提出追责问责建议，对马莲台煤矿处以罚款100万元。03煤矿爆破伤人事故原因分析违章指挥与操作人的不安全行为因素部分管理人员安全意识淡薄，违章指挥工人冒险作业，如2025年宁夏马莲台煤矿“2·17”事故中，未执行“三人连锁爆破”制度，作业人员未撤至安全距离就发出爆破指令，导致煤尘爆燃。安全培训不足爆破作业人员未经正规、充分的安全培训，对爆炸材料性能和《煤矿安全规程》不熟悉，操作技能欠缺，无法正确应对突发情况，增加事故风险。安全意识淡薄作业人员对安全规定重视不够，存在侥幸心理，如警戒人员在警戒时兼做其他作业、睡觉、打闹、脱岗，或未在有掩护的警戒距离之外地点警戒，导致意外发生。个体防护缺失未按规定为爆破作业人员配备合格的防护装备，或作业人员未正确佩戴和使用防护装备，在爆炸激波、飞石等危害因素作用下，易造成人身伤害。

物的不安全状态因素爆破器材质量缺陷使用变质炸药、硬化到不能用手揉软的硝酸铵类炸药、破乳的乳化炸药，或不合格电雷管（如桥丝折断、管体砂眼裂缝），易导致拒爆、爆燃等事故。同一爆破网路混用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管，或雷管未经导通检测，也会引发串联拒爆。

爆破器材储存与管理不当爆破器材未按规定分库存放（炸药与雷管距离需≥25米），存储环境潮湿、高温或阳光直射导致性能下降。发爆器受淋、受潮致内部线路混乱、开关失灵，或其把手、钥匙随意乱放，可能被他人误用引发早爆。

设备设施故障电机车牵引网路漏电产生杂散电流（可达数十安培），通过管路、潮湿煤岩壁导入爆破网路引发早爆。电缆连接松动、电路老化，雷管脚线或爆破母线与漏电电缆接触，均可能导致意外起爆。通风设备故障造成瓦斯积聚，增加爆炸风险。

装药与堵塞违规装药时炮棍捣动用力过大捣响雷管，或药卷被压实导致密度过大、敏感度降低出现钝化。炮眼内煤岩粉未清除、积水未处理，药卷间有阻隔，或使用石块、金属物堵塞炮眼，易引发早爆、飞石或拒爆。01管理缺陷因素安全责任制落实缺位企业未将安全责任层层分解落实到具体岗位和人员，存在“上热下冷”现象，导致安全管理要求无法有效传递至一线作业现场。02安全管理制度形同虚设制度建设与执行脱节，如宁夏马莲台煤矿未执行“三人连锁爆破”制度，隐患排查治理流于形式，未能及时发现和纠正违规作业行为。03安全培训教育不到位对爆破作业人员的安全知识、操作技能和应急处置能力培训不足，导致员工安全意识淡薄，对违规操作的危害性认识不足，如部分事故中作业人员不熟悉《煤矿安全规程》相关规定。04现场监管和风险管控不力管理人员对爆破作业关键环节（如装药、警戒、起爆等）缺乏有效监督，对火工品领、退、用各环节潜在安全风险研判和管控不足，未能及时制止违章指挥和违章作业。

环境因素影响01地质构造复杂引发的风险煤矿所在区域的地质构造，如断层、褶皱、节理等，对煤矿开采过程中的稳定性起到决定性作用，易引发坍塌、飞石失控等事故。

02瓦斯与煤尘积聚的危害煤层中的瓦斯含量和煤尘粒度分布，对煤矿爆炸和火灾具有重要影响。如宁夏宝丰能源马莲台煤矿“2·17”事故中，爆炸扬起粉煤达到爆燃浓度，引起煤尘爆燃。

03水文地质条件的潜在威胁地下水、地表水、降雨等对煤矿开采和巷道稳定性的影响，可能导致透水事故。打眼时若发现炮眼渗水，不要拔出钎杆，应立即停止爆破并查明原因。

04通风不良的安全隐患通风不良易导致瓦斯积聚、炮烟无法及时吹散，增加爆炸和中毒风险。爆破后，人员必须待炮烟散尽后才能进入工作面，避免炮烟熏人。04常见爆破事故类型及原因

早爆事故的原因分析电流因素引发早爆杂散电流（如电机车牵引网路漏电）、雷管脚线或母线与动力/照明电源接触、与漏电电缆接触、静电（化纤衣物、塑料制品）及雷电等，均可能导致雷管早爆。

机械作用导致早爆顶板矸石砸击雷管炸药、装药时炮棍捣动过猛、硬拽雷管脚线摩擦桥丝，以及一处爆破引发附近炮眼雷管爆炸，均可能引发早爆事故。

爆破器具管理不当发爆器及把手、钥匙随意存放或交由他人使用，发爆器受淋受潮导致内部线路混乱、开关失灵，易造成意外早爆。拒爆和丢炮事故的原因分析炸药与雷管质量问题使用硬化变质、超过保质期的炸药，或雷管制造质量差（如桥丝折断、管体有砂眼裂缝），会导致无法引爆。有水炮眼未使用抗水炸药或未采取防水措施，也会使炸药受潮失效。装药与装填炮泥操作不当装药时未清除炮眼内煤岩粉和积水，导致药卷阻隔分离；药卷被捣实使密度过大、敏感度降低；未按规定装填炮泥或用石块等硬物堵塞，影响爆轰波传递。爆破网路连接问题电雷管脚线或爆破母线错联、漏联、短路，接头接触不良或被煤岩砸断；混用不同厂家、规格的雷管或母线，导致网路电阻过大或起爆能力不足。起爆电源与炮眼布置缺陷发爆器输出电量不足、充电时间短，或连接雷管数量超过其起爆能力；炮眼间距过小（如不同段雷管间距约0.45米），受应力波影响导致邻近眼炸药拒爆。

残爆、爆燃和缓爆事故的原因分析残爆的主要原因炸药质量不佳发生硬化变质或在炮眼内受潮，导致爆炸不完全；电雷管受潮、起爆能力不足或起爆药卷中雷管位置不当；装药时炮眼内煤岩粉、积水未清除，药卷被阻隔分离；药卷被捣实使密度过大，降低爆轰稳定性；炮眼距离过近或深孔小直径装药的管道效应，导致炸药敏感度降低、爆轰中断。

爆燃的主要原因炸药质量差、硬化变质或受潮，无法形成稳定爆轰；电雷管受潮、起爆能力不足或串联使用不同厂家、批次、材质的电雷管，导致起爆后炸药仅发生快速燃烧；装药结构不合理，如装盖药和垫药，影响爆轰波传递；炮眼内药卷间有煤岩粉阻隔，使爆轰无法延续。

缓爆的主要原因使用变质、质量差的炸药，爆轰稳定性差、传爆能力不足、威力小；电雷管起爆能力不足，无法使炸药及时达到稳定爆轰；炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性，被激发后先以较慢的分解、爆燃方式进行，在密封炮眼内随着压力和温度升高，最后才由燃烧转为爆轰。

瓦斯爆炸事故的原因分析瓦斯积聚是事故的物质基础瓦斯积聚是瓦斯爆炸的前提条件。当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限范围，遇到火源就会发生爆炸。如山西介休义棠煤业公司“3·18”爆破事故中，因风筒拆除导致工作面停风，造成瓦斯积聚，放炮火焰引爆瓦斯。

引爆火源是事故的触发因素引爆火源是瓦斯爆炸的直接诱因。常见火源包括爆破火焰、电气火花、摩擦火花等。如宁夏宝丰能源马莲台煤矿“2·17”爆破事故中，违规裸露爆破产生的火焰引起煤尘爆燃，进而引发瓦斯爆炸相关风险。

通风系统失效导致瓦斯浓度超标通风系统不完善或运行故障，无法有效稀释和排出瓦斯，易造成瓦斯积聚。如某煤矿掘进工作面因局部通风机故障停机2小时，导致巷道内瓦斯浓度达8.2%，遇电火花引发爆炸。

违章操作与管理漏洞是重要诱因违章指挥、违章作业及安全管理不到位加剧了事故风险。如未执行“一炮三检”制度、瓦斯检查流于形式、爆破警戒不严格等。山西介休义棠煤业事故中，组长违章指挥拆除风筒，直接导致瓦斯积聚。05煤矿爆破作业安全预防措施爆破前的安全预防措施爆破人员资质与培训要求所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中的相关规定，确保具备相应的专业知识和操作技能。爆破母线与网路检查每次爆破作业前，爆破母线必须扭结成短路；爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，以防止意外起爆。爆破器材质量与管理不领取变质炸药和不合格的电雷管，同一爆破网路中不使用不同厂家生产的或未经导通的电雷管，确保爆破器材性能稳定可靠。作业环境安全确认装药前，清除炮眼内的煤岩粉和积水，确保炮眼内无杂物；检查作业面瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药与爆破作业。

爆破过程中的安全预防措施01严格执行“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度爆破时必须严格执行“一炮三检”制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）和“三人连锁放炮”制（爆破工、班组长、瓦斯检查员共同确认安全）。瓦斯浓度达到1%时严禁装药与爆破。

02强化爆破警戒与人员撤离管理警戒人员需在有掩护的安全距离外值守，严禁兼做其他作业或脱岗。爆破前必须确保所有无关人员撤离至警戒范围外，爆破工发出警号后至少等待5秒方可起爆。

03规范装药与连线操作流程装药前清除炮眼内煤岩粉，药卷轻轻推入且彼此密接，严禁冲撞；爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作仅限爆破工一人操作，严禁用发爆器打火放电检测网路。

04严格管控起爆器材使用爆破工不得随意转交发爆器把手或钥匙，非爆破时不得将其插入发爆器或接线盒。使用煤矿许用炸药和雷管，禁止混用不同厂家、规格的雷管，确保起爆网路导通率100%。

爆破后的安全预防措施强制通风与炮烟排除爆破后必须确保通风时间充足，待炮烟散尽（通常需等待15分钟以上），经检查井下空气质量合格后方可进入爆破区域，避免炮烟熏人导致中毒或窒息。

全面安全巡查制度爆破工、瓦检工、班（组）长必须共同巡视爆破地点，重点检查通风、瓦斯浓度、煤尘、顶板稳定性、支架完好情况以及是否存在拒爆、残爆等隐患。

规范处置拒爆与残爆发现拒爆、残爆时，必须由原爆破人员或经验丰富的作业人员按规程处理，严禁擅自拉扯雷管、炸药；残药需全部回收登记，处置过程留存影像记录，执行“三先三后”原则（先检查后处理、先地表后地下、先浅孔后深孔）。

环境与设备状态确认检查爆破区域是否有危石、裂缝等坍塌迹象，岩体是否松动；监测爆破振动、飞石等有害效应是否在安全阈值内（振动速度≤2.5cm/s，飞石距离≤设计安全距离），确保后续作业环境安全。“一炮三检”制度的实施制度定义与核心要求“一炮三检”是煤矿爆破作业的关键安全制度，要求在装药前、爆破前、爆破后三个节点，对爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度进行检查。当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药与爆破作业。执行主体与职责分工该制度通过“三人联锁”机制实施，由爆破工、班组长、瓦斯检查员共同参与。瓦斯检查员负责瓦斯浓度检测并记录，班组长核实警戒与撤离情况，爆破工负责起爆操作，形成多方监督的安全责任链条。装药前检查要点装药前，瓦斯检查员使用光学瓦斯检测仪检测瓦斯浓度，确认低于1%并检查顶板支护完好后，填写记录并悬挂“允许装药”标识牌。同时需清除炮眼内煤岩粉与积水，确保装药环境安全。爆破前检查要点爆破前15分钟，再次检测瓦斯浓度，同步测量作业面温度（≤26℃）和一氧化碳浓度（≤0.0024%）。班组长确认警戒区内人员全部撤离，三方完成“警戒牌、放炮命令牌、放炮牌”交换后，方可准备起爆。爆破后检查要点爆破后需等待炮烟散尽（通常15分钟），三人共同巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架及拒爆残爆情况。若瓦斯浓度仍超标，必须立即采取通风等处理措施，确认安全后方可解除警戒。“三人连锁放炮”制度的执行

制度定义与核心作用“三人连锁放炮”制度是煤矿爆破作业中，由爆破工、班组长、瓦斯检查员共同参与的安全监督机制，通过牌证交换确认形成多方责任链条，防止违规操作引发事故。操作流程与牌证交换班组长向爆破工移交警戒牌，爆破工向瓦斯检查员移交放炮命令牌，瓦斯检查员确认安全后发放放炮牌；爆破完成后执行反向交接流程，确保各环节责任落实。关键执行要点爆破前，班组长负责核查警戒区内人员撤离情况并签字确认；瓦斯检查员严格执行“一炮三检”，确保瓦斯浓度低于1%；爆破工负责网路连接与起爆操作，严禁转交发爆器把手或钥匙。违规后果与案例警示宁夏马莲台煤矿“2·17”爆破事故中，因未执行“三人连锁”制度，作业人员未撤至安全距离即起爆，导致煤尘爆燃，造成9人重伤、2人轻伤，企业被罚款100万元。06特殊情况下的爆破事故防治

巷道贯通时的爆破事故防治贯通前瓦斯检查与排放巷道贯通前，必须检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面和贯通地点的瓦斯浓度超过1%时，禁止进行贯通爆破作业。

独头掘进贯通警戒设置独头掘进贯通爆破时，距离贯通地点20米处，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，严禁在警戒区内作业或逗留，穿透位置不清时禁止爆破。

对掘贯通作业控制两头对掘贯通爆破，当间距达到20米时（综掘巷道相距50米时），必须停止一头作业并保持通风，由一头进行贯通，并派专人负责警戒。

贯通前支护加固巷道贯通前，要对贯通点附近的支架进行加固，以防爆破时崩倒棚子和崩坏棚腿，避免造成倒棚冒顶事故。

贯通失效处理措施若超过预计贯通距离仍未贯通，应立即停止爆破作业，查明原因后重新制定并采取贯通措施，严禁盲目继续爆破。

穿透“老空”时的爆破事故防治01“老空”探测与风险预判距穿透“老空”15米前，必须探明“老空”来源及其中水、火、瓦斯等情况；若存在水、火、瓦斯风险，未采取防水、瓦斯排放、火区封闭措施前禁止爆破。

02穿透位置标识与警戒设置距穿透“老空”15米前，由测量工在“老空”内标明穿透位置；独头掘进贯通爆破时，距贯通点20米需在穿透位置里外两侧设警戒，禁止人员在警戒区作业或逗留。

03异常情况处置原则打眼时发现炮眼内出水、温度骤高骤低、大量瓦斯涌出或煤岩松散等情况，必须立即停止爆破并查明原因；炮眼渗水时严禁拔出钎杆。

04爆破作业安全管控穿透“老空”时，所有人员必须撤至安全地点，并在安全地点实施爆破；爆破后需查明“老空”情况，确认无危险后方可恢复工作。

接近积水区时的爆破事故防治编制探放水设计与安全措施必须根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止进行爆破作业，确保对积水区情况清晰掌握。

警惕透水预兆并及时处置发现有透水预兆时，要立即停止爆破作业，及时汇报并查明原因；情况危急时，必须立即组织人员撤离至安全区域。

炮眼渗水的应急处理原则打眼过程中若发现炮眼渗水，严禁拔出钎杆，以防止发生突水事故，应立即停止作业并采取相应安全措施。处理溜煤眼堵塞时的爆破事故防治严格选用专用爆破器材必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。严格控制爆破器材用量每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。爆破前瓦斯浓度检测爆破前，必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全规定。爆破前洒水降尘措施爆破前，必须对溜煤（矸）眼堵塞部位洒水，以降低粉尘浓度，防止煤尘爆燃。危险区域人员撤离与停电在有威胁安全的地点，必须将人员撤至安全区域，并对相关区域进行停电，确保爆破安全。编制专门设计方案石门揭穿突出煤层震动爆破的防治

必须编制专门设计，明确爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等关键内容。确保独立可靠的回风系统

震动爆破工作面必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。设置坚固反向风门

在进风侧巷道中，必须设置两道坚固的反向风门，以防止突出物逆流进入进风系统，保障其他区域安全。严格控制进入工作面时间

爆破30分钟后，人员方可进入工作面检查，确保炮烟散尽且无安全隐患后，方可恢复作业。一次全断面揭穿煤层

震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层；未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按震动爆破要求进行爆破作业。采用挡栏设施降低突出强度

应采用挡栏设施，如金属网、木板等，降低震动爆破诱发突出的强度，减少事故损失。07煤矿爆破安全管理体系建设安全管理制度的建立与完善健全爆破作业责任体系明确煤矿企业主要负责人为爆破安全第一责任人，建立“矿长-区队长-班组长-爆破工”四级责任链，将安全绩效与薪酬晋升直接挂钩，对违规指挥、操作行为实行“一票否决”。完善爆破作业操作规程制定涵盖爆破器材管理、装药连线、警戒起爆、盲炮处理等全流程的标准化操作细则，如严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）