3墩主塔爬模施工安全风险告知与管控培训

3#墩主塔爬模施工安全风险告知与管控培训CONTENTS目录01主塔爬模施工概述02主要施工安全风险识别03爬模施工安全操作规程04安全防护设施与个人防护CONTENTS目录05风险预防与控制措施06应急预案与事故处置07安全管理与责任落实01主塔爬模施工概述3#墩主塔结构与施工特点

主塔结构概述新白沙沱长江大桥3#主塔呈H造型，由下塔柱、中塔柱、上塔柱、塔冠、下横梁和上横梁组成。下塔柱为单箱双室矩形空心截面，中塔柱和上塔柱均为单箱单室矩形空心截面。

施工节段划分3#墩主塔塔柱施工采用爬模施工，共设33个施工节段，标准节段浇筑高度为6m。

主要施工方法塔柱施工采用爬模施工，上横梁、下横梁采用支架法施工。配备2套液压爬模、2台塔吊、2台电梯。

ZPM-100液压爬模特点由北京卓良模板有限公司生产，可整体或单组爬升，可直爬、俯爬或仰爬，爬升速度快，安全性高，操作方便，由模板系统、埋件支撑系统、架体平台系统、液压爬升系统和电气控制系统组成。ZPM-100液压爬模系统组成与原理系统核心组成部分ZPM-100液压爬模由模板系统、埋件支撑系统、架体平台系统、液压爬升系统和电气控制系统五部分组成，各系统协同实现高空模板自爬升功能。液压爬升系统工作原理以液压油缸为动力，通过上下扼内的凸轮摆块沿H型导轨踏步块交替顶升，实现导轨与爬模架的交替上升，爬升速度快且安全性高。架体平台系统结构特点架体高度可根据施工需求调整，配备操作平台、栏杆、安全网等防护设施，能整体或单组爬升，适应直爬、俯爬、仰爬等多种施工工况。埋件支撑系统关键作用通过爬锥、高强螺杆及埋件板预埋于已浇筑混凝土中，承受爬模架体荷载，安装时需保证埋件垂直于墙体外表面，孔位偏差控制在±5mm内。爬模施工工艺流程与关键环节爬模施工总体流程爬模施工工艺流程主要包括：预埋件安装→爬模架体及模板系统安装→钢筋绑扎与混凝土浇筑→液压系统调试→爬模爬升→下一循环施工，直至结构封顶。预埋件安装与检查在主塔第1节段混凝土中预埋爬锥、高强螺杆及埋件板，埋件位置偏差需控制在±5mm内，爬锥与高强螺杆连接长度不小于77mm，确保爬模支撑系统的稳固性。爬模架体与模板安装利用塔吊安装爬模承重架、上架体、模板及操作平台，所有连接螺栓、销轴必须拧紧并采用弹簧垫圈或开口销保险，焊接结构焊缝高度、长度需满足设计要求，安装后办理验收签证手续。液压爬升系统操作液压爬升前需检查液压站油位、油路及爬升机构，启动油泵后通过油缸伸缩实现导轨与架体交替顶升，爬升过程中保持同步，偏差控制在100mm内，爬升后立即固定并检查锁定装置。关键环节质量控制每节段施工完成后，需检查爬模平台防护设施、承重销及安全绳状态，钢筋安装、混凝土浇筑需符合设计要求，爬模每次爬升及使用前必须严格执行检查签证制度，严禁超载使用。02主要施工安全风险识别爬模系统失稳与坠落风险支撑与锚固系统失效风险爬模爬升及使用过程中，支撑、锚固系统失效可能导致爬模坠落、人员伤亡及砸损下方设施。需确保挂座固定螺栓、承重销轴、安全销安装到位，装设保险钢丝绳，禁止超载使用。结构失稳的典型表现爬模架体倾斜、晃动，导轨垂直度偏差超过100mm，液压同步控制失调等均可能引发结构失稳。爬升时应保持模板平稳上升，高低差不得超过规定值。预防措施与检查要点定期检查爬模受力支撑关键构件焊缝、锚固螺栓、承重销、安全销等；爬架每次爬升及使用前严格按规定办理检查签证手续，确保各部件连接紧固、无变形裂纹。应急处置原则一旦发生爬模失稳或坠落风险，立即启动应急救援程序，停止作业，组织人员疏散，救助伤员，并对现场进行警戒，防止二次事故发生。高处作业与临边防护风险

高处作业风险表现主塔钢筋、劲性骨架安装、爬模爬升作业、预应力张拉压浆、挂索作业，塔吊、电梯顶升接高及附着设施安装等环节存在人员意外坠落或落物砸伤风险。

临边防护缺失危害爬模平台、栏杆、通道、梯子、脚手板、安全网等设置不到位，特别是爬模开模后架体间的连接部位防护设施未及时恢复，易导致人员坠落伤亡。

预防措施要点高处作业人员必须戴好安全带；电梯口防护门关好；爬模平台等防护设施设置到位并确保完好。

应急处置措施发生人员意外伤害立即开展现场急救，同时拨打120急救电话。起重吊装与交叉作业风险

起重吊装作业风险主塔钢筋模板吊装、上/下横梁支架安装拆除等作业中，存在吊物坠落、吊臂折断、吊机倾覆等起重事故风险，可能造成人员意外伤害和设备损毁。

交叉作业风险塔、梁同步施工交叉作业及钢梁拼装上、下双层作业时，若安全防护设施不完善，易发生物体打击事故，导致人员伤亡和设备损坏。

起重吊装预防措施操作司机须持证上岗，严格检查钢丝绳、卡环等吊具，禁止超标超载使用；遵守“十不吊”规定，规范吊装作业；塔吊维保单位定期保养检查。

交叉作业预防措施禁止临边存放物件，小件工具料头入箱；设置防护棚，禁止无防护的双层、交叉作业；坠物危险区设置安全防护棚或警示标志。

应急处置措施发生人员意外伤害时，立即开展现场急救，同时拨打120急救电话，启动应急救援程序救助伤员。施工用电与消防风险配电用电不规范风险施工用电若不规范，易发生人员意外触电，导致触电伤亡事故。需按照TN-S系统配电用电，安装漏电保护器，确保电缆接头包扎好，并在雨天做好电气防雨措施。电焊气割作业防火风险电焊气割作业、气瓶装卸等环节，若防火设施缺失、防火责任不落实，可能引发火灾，造成木模烧损、人员伤亡、气瓶爆炸等后果。初期火灾应立即用灭火器、消防水进行扑救。电气设备过载短路风险电气设备若出现过载、短路情况，易引发电气火灾。需定期检查电气设备，避免此类情况发生，同时严格落实防火责任和动火管理制度，班后专人检查确认无明火遗留。气瓶存储使用安全风险气瓶装卸、使用、存储不符合规定，可能导致气瓶爆炸等危险。应确保气瓶存储符合规定，使用时远离火源，定期检查气瓶状况，防止泄漏。恶劣天气与环境风险

雷雨大风天气风险雷雨大风天气易引发雷击、风灾事故。超过6级风时，应停止高处作业、起重作业、电梯运行及船舶航行，塔吊吊臂需处于自由状态，并确保避雷设施完好。

高温作业环境风险夏季高温环境下施工易导致作业人员中暑。应合理安排作业时间，避免高温时段施工，同时供应冰凉饮品和防暑药品，设置防暑降温室。

洪水及水上作业风险水上作业存在溺水伤亡、船舶溜锚等风险。需及时关注水文气象信息，汛期做好船舶锚缆；水位超过栈桥警戒水位时，对栈桥限载或停用，并按规定拉好防洪锚，水上作业人员必须穿好救生衣。03爬模施工安全操作规程爬模安装与验收规范安装前准备与部件检查

安装前需检查爬模所有零部件质量和数量，包括高强螺杆、埋件板、爬锥、受力螺栓等，确认符合设计要求；预埋件预埋位置偏差需控制在±5mm内，爬锥与高强螺杆连接长度不小于77mm，埋置总长度不小于300mm。安装作业安全操作要点

安装时所有连接螺栓、销轴必须拧紧并使用弹簧垫圈或开口销保险，焊接结构焊缝高度、长度和宽度需满足设计要求；作业平台、脚手板、栏杆、安全网等防护设施需安装到位，严禁留有空档及探头板；6级及以上大风天气禁止安装作业。安装验收流程与标准

安装完成后，由设备所有单位与安装使用单位的生产、技术、安全、机电等相关人员共同检查验收，重点核查架体垂直度、各部件连接可靠性及安全设施完整性，验收合格后需办理《爬模安装检查验收签证表》签认手续方可投入使用。爬模爬升作业安全控制

爬升前安全检查验收检查爬模支撑、锚固系统，确保挂座固定螺栓、承重销轴、安全销安装到位；检查液压系统油量、油路无泄漏，电气控制系统正常；爬模平台、栏杆、脚手板、安全网等防护设施设置到位，经检查签证后方可爬升。

爬升过程同步控制启动液压系统，通过传感器实时监测各液压缸压力和位移，确保多缸同步升降，模板顶面高低差不得超过100mm；爬升时设专人指挥，密切关注架体与导轨是否有钩挂现象，发现异常立即停机处理。

爬升作业人员安全规范爬升时禁止人员站在爬升的模板或爬架上，操作人员应在固定的爬架内通过爬梯上下；作业人员必须佩戴好安全带，工具材料放入工具袋，严禁高空抛掷物件；设置警戒区，禁止无关人员进入。

爬升后固定与检查爬升至指定位置后，立即校正模板位置并固定，安装附墙螺栓并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求；检查架体稳定性、各连接部位及安全防护设施，确认无误后方可进行后续作业。爬模拆除作业安全要求

拆除前准备与检查拆除前需编制专项施工方案并审批，检查爬模结构连接螺栓、销轴、液压系统等部件完好性，清理架体上杂物，设置警戒区并配备专人监护。

拆除作业程序规范严格遵循“自上而下、分层拆除”原则，先拆除附属设施（如安全网、脚手板），再依次拆除模板、架体平台、爬升机构，严禁上下同时作业或违规操作。

起重吊装安全控制拆除构件需使用合格吊具，吊装时设专人指挥，构件捆绑牢固，严禁超载吊装；吊物下方严禁站人，作业半径内设置警示标志。

高空作业防护措施作业人员必须佩戴安全带并高挂低用，爬模拆除时设置临时安全通道，架体拆除后及时恢复临边防护；遇6级及以上大风、雷雨等恶劣天气立即停止作业。

应急处置与现场管理配备应急救援器材（如灭火器、急救箱），拆除过程中发现结构变形、异响等异常情况立即停工，启动应急预案；拆除材料分类堆放，及时清运，保持现场整洁。液压系统操作与维护规程

操作前液压系统检查检查液压油量是否充足，油路有无泄漏，液压泵和马达工作是否正常，确保爬模系统稳定运行。

液压同步控制操作规范采用闭环控制系统，通过传感器实时监测各液压缸压力和位移，实现多缸同步升降。操作时密切关注各液压缸工作状态，如有异常立即停机检查。

异常工况应急制动处置当爬模系统出现严重故障、失控或危及人员安全时，立即按下应急制动按钮切断液压系统动力源，采用液压制动和机械制动相结合的方式将爬升装置制停在导轨上。

液压系统定期维护保养定期检查液压油液位、油质及滤清器情况，确保液压系统正常运行且无明显泄漏。对液压泵、阀门、管路等部件进行维护，及时更换损坏或老化部件。04安全防护设施与个人防护作业平台与临边防护设置

作业平台基础构造要求爬模作业平台脚手板应满铺且固定牢固，严禁出现探头板；平台架体立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米，确保承载能力不低于2kN/m²。

临边防护设施标准作业平台周边应设置1.2米高防护栏杆，底部设18cm高踢脚板，外侧满挂密目安全网；爬模开模后架体间连接部位防护设施应在30分钟内恢复到位。

通道与梯道安全设置上下作业平台应设置宽度不小于0.6米的防滑爬梯，梯步间距30-40cm；通道拐角处应设置防撞警示标识，夜间应配备照明灯具。

防护设施检查验收制度每次爬升及使用前，由技术、安全、作业班组三方联合检查签证，重点检查脚手板固定、栏杆焊接、安全网完整性，验收合格方可投入使用。安全网与防坠装置规范安全网设置标准爬模平台、架体间连接部位等临边区域必须设置安全网，安全网应采用阻燃型密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，安装应平整绷紧，封闭严密，且与架体固定牢固。防坠器使用要求高处作业人员必须配备防坠器，防坠器应符合国家标准，其额定承载重量不小于150kg，使用前需检查防坠器是否完好，确保其能有效制动，防坠器的挂点应设置在牢固的承重结构上，严禁固定在爬模架体的非承重部位。安全防护设施检查验收安全网和防坠装置安装完成后，必须由项目安全管理人员组织检查验收，验收内容包括安全网的规格、安装质量，防坠器的性能、挂点设置等，验收合格并签署验收文件后方可投入使用，使用过程中每周需进行一次专项检查。个人防护装备使用标准01安全帽使用规范进入施工现场必须佩戴合格安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，下颚带必须系紧。定期检查帽体无裂纹、变形，缓冲垫完好，每2年强制更换。02安全带高挂低用要求高处作业时安全带必须高挂低用，固定点应牢固可靠且高于作业位置。使用前检查织带无破损、金属件无变形，卡扣必须自动锁定，禁止将安全带当作吊绳使用。03安全鞋与防护手套标准安全鞋应符合GB21148标准，具备防砸、防滑功能，鞋头抗冲击能量≥200J。防护手套选用耐磨、防滑型，电焊作业需佩戴绝缘手套，钢筋作业使用防割手套。04安全网与防护设施配备爬模平台外侧必须设置1.2m高防护栏杆及18cm高踢脚板，架体间连接部位应张挂密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，安装后需经冲击试验验收。安全警示标志设置要求

01标志类型与规范严格遵循《安全标志及其使用导则》（GB2894），禁止标志为白底红圈红斜杠黑图形，警告标志为黄底黑边黑图形，指令标志为蓝底白图形，提示标志为绿底白图形。

02设置位置与数量危险区域（如爬模作业区、临边）、设备旁（塔吊、电梯）、通道入口等关键位置必须设置；同一区域需按禁止→警告→指令→提示顺序排列，每5-10米设置1块警告标志。

03尺寸与材质标准远距离警示（>10米）选用≥60cm×40cm尺寸，近距离（≤5米）选用40cm×30cm；材质优先采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm）或不锈钢板，露天区域需覆工程级反光膜。

04维护与更新管理班组每日检查是否污损、遮挡，项目安全每周检查反光性能；施工阶段变化或标准更新时，15个工作日内完成内容更新，废弃标志及时拆除。05风险预防与控制措施爬模关键构件检查与维护

承重支撑系统检查要点挂座固定螺栓、承重销轴、安全销必须安装到位并紧固，定期检查受力支撑关键构件焊缝质量，确保无裂纹、无变形，爬架每次爬升及使用前严格按规定办理检查签证手续。

液压系统维护规范检查液压油量、油质及滤清器情况，确保油路无泄漏，液压泵和马达工作正常；爬升前测试同步控制性能，确保各液压缸压力和位移偏差在允许范围内，防止爬模爬升过程中出现倾斜。

导轨与换向装置检查检查H型导轨的垂直度和导轨间距，确保符合设计要求；上下扼内的凸轮摆块应动作灵活，能自动导向、复位与锁定，避免因导轨变形或换向装置卡滞导致爬模失控。

架体与平台连接检查所有连接螺栓、销轴必须拧紧并采用弹簧垫圈、开口销定位保险，焊接结构焊缝高度、长度和宽度需满足设计要求，严禁漏焊、虚焊；作业平台脚手板、栏杆、安全网等设置应完整无空档及探头板。交叉作业安全隔离措施

上下层作业防护棚设置标准钢桁梁架设与爬模同步施工时，必须搭设双层防护棚，上层采用5cm厚木板+防水帆布，下层设置安全网，防护棚宽度不小于作业面两侧各1.5米，搭设完成后需验收签证。

交叉作业危险区域警示标识坠物危险区设置连续警示带，悬挂"当心落物"警告标志（黄底黑边黑图形），标志间距不超过10米，夜间需配备红色警示灯，非作业人员严禁入内。

临边物件存放安全规范交叉作业区域临边禁止堆放物料，小型工具、料头必须入箱存放，工具箱设置防坠链固定于爬模平台立杆，高度超过1.2米的构件禁止在作业平台边缘存放。

双层作业错时施工管理上、下双层作业必须采取错时施工，爬模爬升与钢梁拼装时间间隔不少于2小时，下层作业设置专职监护人员，发现上层有作业时立即停止并撤离至安全区域。施工用电安全管理规范配电系统设置标准严格按照TN-S系统配电用电，确保工作零线与保护零线分开设置，严禁混用。配电线路应采用绝缘良好的电缆，架空或穿管敷设，避免机械损伤和老化。漏电保护装置配置要求施工现场所有用电设备必须安装漏电保护器，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。潮湿环境下应选用动作电流不大于15mA的漏电保护器。电气设备使用与维护电气设备的金属外壳必须可靠接地，定期检查电缆接头是否包扎完好，防止漏电。雨天应做好电气设备的防雨、防潮措施，停用设备应切断电源并上锁。临时用电管理规定临时用电线路应实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁私拉乱接。配电箱、开关箱应定期检查、维护，保持清洁干燥，非专业电工不得擅自操作电气设备。物料存放与运输安全控制

物料存放安全规范构件叠放高度不得超过允许值，圆柱状构件底层必须抄垫牢固，防止构件滑落、挤伤压伤。

运输车辆安全管理驾驶员须持证上岗，严禁酒后驾驶；装车不得偏载，栈桥上行车不得超过黄色警戒线，避免车辆伤害和交通事故。

物料装卸安全要求装卸作业时应确保存放稳固，小件工具料头入箱，禁止临边存放物件，防止物体打击造成人员伤亡、设备损毁。06应急预案与事故处置高处坠落事故应急救援流程事故报告与启动预案立即通过通讯设备报告现场安全负责人，同时拨打120急救电话；启动项目高处坠落应急预案，通知应急救援小组迅速赶赴现场。现场安全警戒与伤员保护设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次伤害；若坠落者处于危险位置（如悬空、被困），优先采取稳固措施防止情况恶化，避免盲目施救。现场急救与医疗配合在专业医护人员到达前，由受过培训的人员开展初步急救：检查呼吸、心跳，对出血伤口进行止血包扎，对骨折部位进行固定；避免随意移动伤员，确需移动时保持脊柱稳定。人员转运与后续处理配合120医护人员将伤员安全转运至医院，提供事故简要经过；事后组织事故调查，分析坠落原因（如防护缺失、违章作业等），完善预防措施并记录存档。物体打击事故现场处置措施

立即启动应急响应机制事故发生后，现场人员应立即停止作业，高声呼救并报告现场安全负责人，同时拨打项目应急电话，明确事故地点、伤亡情况及物体类型。伤员现场初步急救对受伤人员进行快速检查，若为开放性伤口，立即用干净敷料压迫止血；如有骨折，使用夹板或硬物固定伤肢；若发生颅脑损伤，保持呼吸道通畅，避免随意移动，同时拨打120急救电话。危险区域隔离与警戒立即设置警戒线，禁止无关人员进入事故区域，安排专人监护，防止二次坠落或碰撞；对坠落物体进行固定或移除，消除持续风险。事故信息上报与现场保护按程序逐级上报事故情况，包括事故时间、地点、原因、伤亡及处置进展；保护事故现场原始状态，留存散落物、痕迹等证据，为后续调查提供依据。火灾与触电事故应急响应

01火灾事故应急处置流程初期火灾立即用现场灭火器、消防水进行扑救，同时拨打119报警；组织人员有序疏散至安全区域，严禁使用电梯逃生；班后专人检查确认无明火遗留，定期检查电气设备避免过载、短路引发火灾。

02触电事故应急救援措施发生人员触电立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，现场急救员开展初步急救（如心肺复苏），同时拨打120急救电话；施工用电严格采用TN-S系统，安装漏电保护器，电缆接头包扎完好，雨天做好电气防雨措施。

03应急物资与人员准备要求施工现场配置足够灭火器、消防水源水桶，气瓶装卸、使用、存储符合规定；电气作业人员配备绝缘手套、绝缘鞋，持证上岗；定期组织消防和触电应急演练，确保作业人员熟悉应急流程和救援技能。应急演练计划与实施要求

演练计划制定原则演练计划需结合爬模施工风险特点，针对爬模坠落、人员坠落、物体打击等高发事故类型，每季度至少制定1次专项演练计划，年度覆盖所有重大风险点。

演练频次与参与人员要求每月开展1次桌面推演，每半年组织1次现场实战演练；参与人员需覆盖所有作业班组，特种作业人员（塔吊司机、电梯操作工等）演练出勤率不低