计件薪酬配套生产管理方案

计件薪酬配套生产管理方案我在生产一线做管理快十年了，这几年里最头疼的就是原来的计时工资体系留不住人、提不起产能。干多干少一个样，技术好的老工人藏着劲不肯多干，新人学技能没动力，产能一直卡在瓶颈，次品率降不下来，客户的订单都不敢接。我跟着部门团队跑了一个多月车间，跟几十位工人聊天捋问题，最后牵头做了这套计件薪酬配套生产管理方案，推行到现在不管是工厂产能还是工人收入都涨了不少，今天把完整方案整理出来。1方案制定背景与核心目标1.1方案制定背景原来我们一直用计时工资，每个月全勤拿基本工资，加班另算，干得多的和混日子的每月工资差不到三百块。时间长了就出问题：熟练工觉得自己技术好、干得多，拿的和新手差不多，慢慢就不肯出力，有的人甚至故意放慢速度等加班拿加班费；苦脏累的工序没人愿意去，都抢着轻松的活；老工人不肯带新人，怕教会了徒弟抢自己的位置；大家都不关心质量和损耗，做坏了反正扣厂里的钱，原材料浪费特别严重。前两年订单多的时候，我们明明有二十条生产线，产能却只能开到七成，工人还抱怨拿不到高工资，一年走了十几个老工人，再不改真的不行。1.2方案核心目标我们做这套方案不是为了压榨工人多干活少给钱，核心就是四个目标：第一是真正实现多劳多得，调动工人的生产积极性，让愿意多干、能干的工人拿到更高的收入；第二是把质量、损耗和收入挂钩，降低次品率和原材料浪费，控制生产升本；第三是理顺生产流程，解决原来抢活、窝工的问题，整体提升工厂产能；第四是保障所有工人的基本收入，不管是新手还是订单淡季，都不让大家赚不到钱，兼顾公平和效率。2计件薪酬体系标准制定解决了为什么做这个方案的问题，接下来我先把核心的计件薪酬体系的制定规则说清楚，这是整个方案的基础。2.1计件单价与定额核定2.1.1定额测算方法很多工厂做计件容易犯一个错，就是把定额定得特别高，工人拼了命也达不到，最后大家都不信任你。我们测算定额的时候，拉上工艺部、质检部的人，每个工序连续测三天，找了熟练工、中等水平工人、新手三个层级分别测一小时的正常产量，最后取加权平均之后还留了10%的富余空间。举个例子，我们做五金冲压工序，熟练工一小时正常能做75个，中等水平做60个，平均下来是67个，我们最后定的定额是一小时60个，对应单价就是同行业平均小时工资除以60，只要工人正常出力，就能达到定额，拿到比原来计时高10%以上的工资，我当时跟工人说，你只要不是故意偷懒，一个月下来绝对比原来拿得多，这话不是空口说的，是测出来的。2.1.2差异化单价调整规则不同工序劳动强度、技术要求不一样，单价肯定不能一刀切。我们对打磨、喷涂这类粉尘大、劳动强度高的苦脏累工序，单价直接上浮20%；对焊接、精度加工这类技术要求高的工序，单价上浮15%；就是为了让大家愿意去这些原来没人愿意干的岗位，解决工序不均衡的问题。对于刚进厂的新手，前三个月我们给保底工资，保底工资不低于原来同岗位计时工资的全额，哪怕你产量不够，也按保底发，不让新手刚进厂就慌神，干不下去走了。2.2薪酬核算与发放规则2.2.1产量核对机制我们原来月底对账的时候，经常出现工人对产量有异议，扯半天扯不清楚，闹得大家都不愉快。现在我们定了当日核对的规则，每个工人每天下班前，把自己做出来的合格品数报给组长，组长当场清点登记，工人自己也可以记台账，对数量有异议当天就提出来，当天重新核对改过来，绝对不拖到第二天，更不拖到月底，大家都明明白白。2.2.2质量挂钩规则质量绝对不能放松，但也不能一刀切，做坏一个就全扣工人钱，那也不合理。我们的规则是：如果是原材料本身有问题，或者生产工艺改了出问题，不算工人的责任，不扣钱；如果是工人操作失误造成的报废，只扣原材料成本的50%，而且当月扣罚总额不超过当月应发工资的10%，绝对不让工人干了一个月最后倒扣钱。反过来，如果你当月的正品率达到98%以上，每个合格品再额外加一分钱的质量奖金，做得好拿得多，比只罚不奖管用多了。2.2.3发放规则我们每个月按时发工资，押薪不超过15天，遇到节假日提前发，这点说好了就一定要做到，工人出来干活就是为了拿工资，拖工资什么都白说。2.3特殊情况薪酬兜底我们做方案得考虑到各种特殊情况，不能让工人吃亏。比如订单淡季，待工的时候，每个月保证大家拿到当地最低工资标准的1.2倍，不会让大家没事做就喝西北风；赶订单加班的时候，除了计件本身的工资，额外再给每小时15块的加班补贴，或者可以攒着调休，让大家自己选；要是工厂停水停电停设备，待工的时间也按基本工资发，不会扣大家的钱。3配套生产管理机制计件薪酬要能顺顺利利推行，不能光定好工资就完事儿，必须有对应的生产管理规则配套，不然很容易出现抢活、乱流、质量下滑的问题，我们在这一块也下了不少功夫。3.1生产流程梳理优化3.1.1产前准备机制原来我们经常出现，工人上班了材料还没到，或者模具没调好，大家等着浪费时间，计件之后大家都想多做产量，等时间就等于少赚钱，大家意见特别大。现在我们定了，每天下班前，生产调度把第二天每个工位的生产任务、原材料、模具、检测工具都准备好，送到工位上，工人第二天上班就能直接开干，不用等，少了很多窝工的时间，大家都挺满意。3.1.2工序流转规则原来大家抢着做好做的活，不好做的堆着没人碰，上道工序的次品流到下道，大家都不管。现在我们定了，上道工序做完的产品，必须自检合格才能转到下道，下道工序接活的时候先检查，发现次品直接退给上道返工，不算下道的任务量，而且发现一个上道的次品，还给发现的工人五毛钱奖励，扣上道对应的产量，这样一来大家都盯着质量，上道也不敢随便把次品流下来，次品率降得特别快。不好做的订单任务，我们提前排好，每个工位按计划做，不会出现大家都抢好活的情况。3.2人员管理配套规则3.2.1传帮带与技能提升机制原来老工人都不肯带新人，怕教会了抢自己饭碗，我们现在定了带教补贴，老工人带一个新工人，新工人转正之后，每个月给老工人三百块的带教补贴，连续发三个月，而且新工人的产量不影响老工人的定额和单价，相当于老工人额外多拿一份钱，慢慢的老工人都愿意带新人了，新人上手的时间也从原来的三个月缩短到一个多月。我们还每个季度做一次技能考核，考核通过了可以去更高单价的工序，大家都愿意学技能，整体水平提了不少。3.2.2个人+班组双重考核纯个人计件很容易出现大家只关心自己，不配合的情况，碰到需要两个人协作的活都不肯动手。我们现在除了个人计件工资，还有月度班组奖，整个班组当月产量达标、质量达标、损耗达标，每个人都能拿五百块左右的班组奖，要是有一个人拖后腿，整个班组都拿不到，所以老工人都会主动催着新人跟上，大家也愿意互相搭把手，不会看着别人忙不过来也不管。3.3现场质量与设备管理配套3.3.1过程质量管控原来我们都是一天查一次质量，攒一堆次品才发现，工人一下子扣好多钱，也心疼。现在我们要求质检每两个小时巡检一次，每个工位做完一批就抽验，发现问题当场改，不会等到做了一大堆才发现，既减少了工人的损失，也减少了厂里的浪费，工人都挺支持这个做法。3.3.2原材料损耗管控原来大家都不心疼原材料，边角料随便扔，现在我们定了，每个工序定一个合理的损耗率，实际损耗比定额低的话，省下来的原材料钱一半分给整个班组，超了才扣一点，所以现在大家都会把能利用的小料余料收集起来用，不会随便扔，我们推行这套方案之后，原材料损耗降了快8个点，真的挺意外的。3.3.3日常设备维护机制原来工人用完设备就不管，坏了等着机修来修，耽误自己干活也耽误别人。现在我们定了，谁使用的设备谁负责日常保养，每天下班花五分钟擦设备、紧螺丝、加润滑油，每个月评一次保养优秀的设备，给负责的工人发两百块的保养奖，设备故障率降了快三成，很少出现耽误生产的情况，大家也能多做产量多赚钱。4方案落地与动态调整机制一套方案定下来不是一成不变的，得慢慢调整，才能适合我们自己的情况。4.1试点宣导与落地推进4.1.1全透明宣导答疑刚提出来改方案的时候，好多工人都不信任，说改来改去就是想扣我们钱。我们开了三次全员大会，一条一条给大家讲规则，一个个算帐，告诉大家正常干能拿多少钱，有兜底政策是什么样的，那段时间我天天泡在车间，中午跟工人一起吃饭，谁有疑问都可以找我，我手机24小时开机，就是为了打消大家的顾虑。4.1.2小范围试点调整我们没有一下子全工厂推开，先找了一个问题最多的班组试了一个月，试运营期间每天收集大家的意见，原来定额定高了的我们往下调，单价不合理的我们改，一个月试下来，那个班组产量涨了18%，工人平均工资涨了12%，大家都拿到实实在在的钱了，再全面推开就顺利多了，没人反对了。4.2定期优化调整机制我们定了每年重新测一次定额和单价，人工成本涨了、原材料价格变了，我们就跟着调单价，绝对不会让工人干同样的活拿不到原来的收入；工艺改了、设备更新了，效率提高了，我们也相应调整定额，保证大家多干就能多拿。每个月我们各个班组选一个工人代表，开一次座谈会，有什么问题、什么意见都提出来，有问题当月就改，不拖着。方案总结这套方案推行到现在，我们工厂整体产能提了22%，次品率从原来的5.2%降到了1.8%，工人平均工资涨了15%左右，原来一年走十几个工人，现在好多工人介绍老乡过来上班，大家的精气神都不一样了。原来早上到点才慢悠悠进门，现在好多人提前十分钟到，做好