2026年冶金设备维修工考试题

2026年冶金设备维修工考试题一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。每题只有一个最符合题意的选项）1.公称直径为M20的普通粗牙螺纹，其标准螺距为（）。A.1.5mmB.2.5mmC.2.0mmD.1.0mm2.45钢中平均含碳量为（）。A.0.45%B.4.5%C.0.045%D.45%3.滚动轴承6308的内径为（）mm。A.30B.40C.8D.604.下列液压泵中，属于容积式液压泵的是（）。A.离心泵B.齿轮泵C.轴流泵D.混流泵5.润滑油的黏度通常随温度升高而（）。A.升高B.不变C.降低D.先升高后降低6.联轴器对中时，百分表在0°和180°位置测得径向读数分别为0和+0.08mm，则垂直方向径向偏差为（）。A.+0.04mmB.-0.04mmC.+0.08mmD.0mm7.钳工锉削中，粗锉刀一般用于加工余量为（）的工件。A.0.05mm以下B.0.1～0.5mmC.0.5～2mmD.2～5mm8.手工电弧焊时，焊接电流过大会造成的主要缺陷是（）。A.未焊透B.咬边和烧穿C.内部气孔D.未熔合9.我国标准规定，氧气瓶瓶体颜色为（）。A.红色B.蓝色C.白色D.淡蓝色10.起重用钢丝绳在一个捻距内断丝数达到钢丝总数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%11.高炉炉顶装料设备中，起布料作用的主要设备是（）。A.料车B.布料溜槽C.探尺D.均压阀12.转炉倾动装置中，支承炉体并传递倾动力矩的部件是（）。A.托圈B.耳轴C.减速机D.悬挂装置13.连铸机拉矫机的主要作用是（）。A.冷却铸坯B.拉出并矫直铸坯C.切割铸坯D.二次冷却14.轧机中用来调整轧辊辊缝的机构是（）。A.主传动装置B.压下装置C.换辊装置D.导卫装置15.普通螺纹的牙型角为（）。A.30°B.55°C.60°D.65°16.带传动中，张紧力过大会导致（）。A.带打滑B.带过早磨损和轴承受力增大C.传动比失准D.带松弛17.闭式齿轮传动中，齿面点蚀通常首先发生在（）。A.齿顶B.齿根C.节线附近D.齿端18.设备点检“五定”内容不包括（）。A.定点B.定人C.定法D.定检19.用便携式测振仪测量设备振动时，常用的振动速度单位是（）。A.m/s²B.mm/sC.ND.MPa20.红外测温仪检测设备表面温度，其原理是利用物体的（）。A.电阻变化B.热辐射C.热膨胀D.颜色变化21.一般检修用行灯的额定安全电压为（）V。A.220B.110C.36D.1222.进行动火作业前，必须办理（）。A.停电票B.动火票C.操作票D.送电票23.进入受限空间作业时，空气中氧含量应保持在（）。A.15%～18%B.18%～21%C.19.5%～23.5%D.10%～15%24.液压油清洁度常用（）表示。A.ISO4406等级B.黏度等级C.闪点D.倾点25.O形密封圈在静密封中主要依靠（）实现密封。A.离心力B.预压缩量产生的弹性变形C.螺纹预紧力D.介质压力26.滚动轴承游隙过大不会导致（）。A.振动增大B.噪声增大C.温升过高D.旋转精度提高27.热装滚动轴承时，加热温度一般不得超过（）℃。A.100B.120C.150D.20028.高强度螺栓连接中，控制预紧力常用的方法是（）。A.经验扳手法B.扭矩法C.锤击法D.热装法29.百分表的分度值为（）mm。A.0.1B.0.01C.0.001D.130.砂轮片安装前应进行（）。A.水压试验B.目测和音响检查C.磁粉探伤D.硬度试验二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。每小题有2个或2个以上正确答案，全部选对得2分，少选得1分，多选、错选不得分）31.设备点检按作业时间可分为（）。A.日常点检B.定期点检C.精密点检D.专项点检32.液压系统压力不足的原因可能有（）。A.液压泵内泄过大B.溢流阀调压过低C.油箱油位过低D.油缸密封损坏33.常用润滑方式包括（）。A.手工加油润滑B.油浴润滑C.油雾润滑D.集中润滑34.下列联轴器中，属于刚性联轴器的有（）。A.凸缘联轴器B.弹性柱销联轴器C.万向联轴器D.套筒联轴器35.属于焊接接头内部缺陷的有（）。A.内部气孔B.未熔合C.夹渣D.咬边36.起重作业“十不吊”包括（）。A.超载不吊B.指挥信号不明不吊C.捆绑不牢不吊D.棱角刃口未加衬垫不吊37.设备安装常用找正方法有（）。A.拉钢丝法B.水平仪法C.百分表法D.激光对中法38.滚动轴承常见失效形式有（）。A.疲劳点蚀B.磨损C.塑性变形D.锈蚀39.机械密封的基本组成包括（）。A.动环B.静环C.弹簧D.密封圈40.冶金设备检修中，进入受限空间作业必须做到（）。A.办理受限空间作业票B.通风置换C.气体检测合格D.设专人监护三、填空题（本大题共10小题，每小题2分，每空1分，共20分）41.攻丝前底孔直径的常用估算公式为________；钻削铸铁时一般________切削液。42.机械制图中，三视图的投影规律为：长对正、________、________。43.45钢的含碳量约为________%，Q235钢中“Q”表示________。44.液压传动系统由动力元件、执行元件、________和________四部分组成。45.润滑“五定”是指定点、定质、________、________、定人。46.螺纹联接常用的防松方法有摩擦防松、________和________。47.联轴器找正时，百分表测量一般需检测________偏差和________偏差。48.焊条电弧焊的焊接电流主要根据焊条直径、________和________等选择。49.滚动轴承的装配方法有压入法、________法和________法。50.轧机轧辊调整装置的作用是调整________、补偿轧辊磨损和________。四、简答题（本大题共5小题，每小题4分，共20分）51.简述设备点检中“五感点检”的内容及注意事项。52.简述液压缸爬行的主要原因及处理措施。53.简述滚动轴承装配时的基本原则和常见错误。54.简述齿轮减速机振动和温度异常的检查判断方法。55.简述冶金设备维修中交叉作业的安全要求。五、应用题（本大题共2小题，每小题5分，共10分）56.某单杆活塞式液压缸，活塞直径D=100mm，活塞杆直径d=50mm，系统供油压力p=10M57.某连铸机拉矫机在运行中出现周期性异响和振动，请分析可能的故障原因，并制定检修检查方案。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.C6.B7.C8.B9.D10.B11.B12.B13.B14.B15.C16.B17.C18.D19.B20.B21.C22.B23.C24.A25.B26.D27.B28.B29.B30.B二、多项选择题31.ABCD32.ABCD33.ABCD34.AD35.ABC36.ABCD37.ABCD38.ABCD39.ABCD40.ABCD三、填空题41.；不添加（或干切削）42.高平齐；宽相等43.0.45%；屈服强度44.控制元件；辅助元件45.定量；定期46.机械防松；永久防松47.径向；轴向（或端面）48.焊接位置；板厚49.热装；温差（或冷装）50.辊缝；控制板形四、简答题51.五感点检是指维修人员利用目视、耳听、手摸、鼻嗅和借助简单工具对设备进行检查。目视检查外观、变形、泄漏、松动、油位和指示仪表；耳听判断传动件、轴承、齿轮等有无异响；手摸感知设备表面温度、振动和紧固状态；鼻嗅判断有无异味、烧焦味或油污味；必要时使用听诊器、测振仪、测温仪等辅助确认。注意事项：检查前穿戴好劳保用品，旋转部位禁止直接触摸，高温部位防止烫伤，运行中不得拆除防护罩，发现异常立即报告并采取停机措施。52.液压缸爬行的主要原因：（1）液压系统内混入空气，油液弹性模量降低；（2）液压油污染或油温过低，黏度不当；（3）油缸内部密封件老化、磨损或装配过紧，摩擦阻力不均；（4）背压不足或负载波动；（5）液压泵或控制阀泄漏造成供油不稳。处理措施：反复排气或增设排气阀，更换或过滤液压油，更换密封件并调整导向套，检查溢流阀和背压阀设定，减小负载突变，检查液压泵供油稳定性。53.滚动轴承装配基本原则：装配前清洗轴承及配合表面，检查尺寸和游隙；施加压力时力应均匀施加在带过盈配合的套圈端面上，不得通过滚动体传力；热装时控制加热温度不超过120℃，避免轴承材料回火；装配后检查转动灵活性和游隙。常见错误：直接锤击轴承端面造成损伤，加热温度过高导致退火，装配时杂质进入轴承内部，混用不同型号轴承，润滑不足或油脂填充量不当。54.齿轮减速机振动和温度异常检查判断方法：振动检测使用便携式测振仪，在轴承座和箱体水平、垂直、轴向三个方向测量振动速度值，与标准限值比较；温度检测使用红外测温仪或接触式点温计测量轴承外圈、箱体油池温度，滚动轴承通常不超过70℃或温升不超过40℃；同时观察润滑油温升和油质变化。若振动值超标或温度持续升高，应判断齿轮啮合是否偏载、轴承是否疲劳、联轴器对中是否偏移、基础螺栓是否松动，必要时停机开盖检查齿轮啮合痕迹和轴承磨损情况。55.冶金设备维修中交叉作业的安全要求：作业前由负责人统一协调，明确各作业组范围和相互关系；进行安全交底，告知危险因素；设置警戒区域和安全标志；避免上下垂直交叉作业，无法避免时必须设置隔离防护层或硬质防护棚；作业人员佩戴符合要求的劳动防护用品；工具、材料不得抛掷，防止高处坠落；动火、起重、受限空间等特殊作业必须办理相应票证并设专人监护；发现异常立即停止作业，撤离人员。五、应用题56.无杆腔进油时活塞有效面积：有杆腔进油时有效面积：答：无杆腔进油时活塞推力为78.5kN，有杆腔进油时活塞拉力为58.9kN。57.拉矫机出现周期性异响和振动的可能故障原因：（1）拉矫辊轴承磨损、疲劳或润滑不良，导致回转精度下降；（2）齿轮减速箱内齿轮啮合不良、齿面点蚀或断齿，产生周期性冲击；（3）联轴器磨损、弹性体损坏或对中不良，引起附加动载荷；（4）拉矫辊辊面磨损不均、剥落或不圆，转动时产生周