2026年塑料加工厂安全生产实操试题及答案

2026年塑料加工厂安全生产实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.塑料注塑机开机前需进行多项安全检查，下列哪项不属于必须检查内容？A.液压油液位是否在标定范围内B.急停按钮是否灵敏有效C.模具冷却水管道是否有渗漏D.操作员工当日早餐进食情况答案：D2.高密度聚乙烯（HDPE）原料仓库内，袋装原料堆垛与墙面的安全距离应不小于？A.0.3米B.0.5米C.0.8米D.1.2米答案：B（依据《危险化学品仓库建设标准》3.2.5条，非危化品原料堆垛与墙距≥0.5米）3.塑料挤出机运行中，发现螺杆喂料口有异物卡阻，正确处理方式是？A.戴防割手套直接掏取B.立即按下急停按钮，切断电源后处理C.用铁棍从侧面撬动异物D.降低主机转速后用压缩空气吹除答案：B（机械运行中严禁直接接触运动部件，必须停机断电操作）4.塑料造粒车间VOCs废气处理装置检修时，进入活性炭吸附箱前应首先进行？A.佩戴防毒面具直接进入B.检测箱内氧气浓度及可燃气体浓度C.用风扇对箱内持续通风10分钟D.检查箱内照明是否正常答案：B（有限空间作业需先检测气体成分，氧含量应在19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜爆炸下限10%）5.新入职的混料岗位员工，上岗前必须完成的安全培训课时最低为？A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时答案：C（《生产经营单位安全培训规定》第十三条，其他从业人员初次安全培训时间≥24学时）6.塑料热成型机模具更换时，使用行车起吊模具的关键安全操作是？A.起吊前确认模具重量不超过行车额定载荷的80%B.起吊过程中操作人员可站在模具正下方指挥C.起吊绳索与模具夹角应大于60°以增大受力面积D.模具起吊高度超过1.5米后可快速移动行车答案：A（起吊重量需≤额定载荷，夹角应≤60°防止绳索断裂，严禁站在吊物下方）7.夏季高温时段，塑料干燥机（温度设定120℃）操作区域的作业人员，连续作业时间不得超过？A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时答案：B（《高温作业分级》GB/T4200规定，Ⅲ级高温作业连续作业时间≤2小时）8.塑料粉碎机刀片更换后，开机前必须进行的测试是？A.空转运行3-5分钟，观察是否有异常振动或异响B.直接投入5kg原料测试粉碎效果C.检查刀片螺栓扭矩是否达到设计值的50%D.测量电机电流是否超过额定值的120%答案：A（设备检修后需空转测试机械性能，确认无异常后再负载运行）9.塑料印刷工序使用的溶剂型油墨（闪点35℃）储存柜，应配置的最有效灭火器材是？A.清水灭火器B.二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.干粉灭火器答案：D（闪点＜60℃的液体火灾，干粉灭火器可有效覆盖B类火灾）10.注塑机合模区域的安全光栅失效时，正确处理措施是？A.短接光栅线路继续生产B.悬挂“设备故障”标识，立即报修C.安排专人在旁监护操作D.降低合模速度至正常的50%后使用答案：B（安全保护装置失效必须停机维修，严禁屏蔽或降低防护等级）11.塑料吹膜机收卷辊处发生薄膜缠绕，操作人员应首先？A.用剪刀剪断缠绕薄膜B.关闭收卷电机电源C.戴防割手套拉扯薄膜D.通知班长到场处理答案：B（切断动力源是处理机械缠绕的首要步骤）12.原料仓库内使用的叉车，每日作业前必须检查的项目不包括？A.刹车系统灵敏度B.货叉表面是否有裂纹C.驾驶员当日体温D.轮胎气压是否符合标准答案：C（设备日常检查不包含人员健康指标，属安全培训或职业健康管理范畴）13.塑料配色岗位使用的高速搅拌机，在盖未完全闭合时启动，可能导致的最直接风险是？A.电机过载烧毁B.物料飞溅伤人C.搅拌轴断裂D.变频器故障答案：B（盖未闭合时高速旋转会导致物料从开口处甩出）14.冬季低温环境下，塑料挤出机开机前对机筒进行预热的主要目的是？A.提高生产效率B.防止物料粘壁C.避免机筒因温差过大产生应力开裂D.降低电机启动电流答案：C（金属部件骤热易产生热应力，预热可均匀提升温度）15.塑料件去毛刺工序使用的气动打磨机，压缩空气管道的最高工作压力应不超过？A.0.5MPaB.0.7MPaC.1.0MPaD.1.2MPa答案：B（气动工具供气压力通常≤0.7MPa，超压易导致管路爆裂）16.危险化学品（如色母粒用有机过氧化物）储存柜的双锁管理，正确执行方式是？A.车间主任和安全员各持一把钥匙B.仓库管理员和使用员工各持一把钥匙C.安全科长和仓库主管各持一把钥匙D.两把钥匙由同一人保管，使用时双人开锁答案：A（双锁需由不同职责人员分别管理，确保双人监督）17.塑料模具清洗时使用的香蕉水（主要成分为乙酸乙酯），其安全技术说明书（SDS）中“接触控制/个体防护”部分应明确的内容是？A.急性中毒的急救措施B.工作场所最高容许浓度C.废弃物处理方法D.运输注意事项答案：B（接触控制包含职业接触限值，属个体防护的依据）18.注塑车间发生液压油泄漏，地面形成约2㎡的油膜，现场应优先采取的措施是？A.用拖把直接清理B.撒布吸油砂覆盖C.启动车间通风系统D.划定警戒区域答案：B（吸油材料可快速控制泄漏扩散，防止滑倒或火灾）19.新安装的塑料干燥机投入使用前，必须取得的法定证明文件是？A.产品合格证B.安全性能检测报告C.特种设备使用登记证D.环境影响评价批复答案：B（非特种设备的生产设备需提供安全性能检测报告，证明符合安全标准）20.塑料加工企业安全生产月活动中，不属于“五个一”要求的是？A.组织一次应急演练B.开展一次全员安全培训C.完成一次全面隐患排查D.发放一套个人防护用品答案：D（“五个一”通常指演练、培训、排查、宣讲、承诺，不包含防护用品发放）二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.塑料破碎机运行时，可通过观察窗用铁棍捅压超过入料口尺寸的原料。（）答案：×（严禁用工具直接接触运行中的破碎腔）2.原料仓库内的温湿度监控记录应保存至少1年。（）答案：√（《工业企业仓储安全管理规范》要求记录保存≥1年）3.注塑机操作人员可以佩戴帆布手套操作，防止烫伤。（）答案：×（手套可能被运动部件卷入，高温岗位应使用专用防烫手套）4.废气处理装置的活性炭更换作业属于有限空间作业，需办理作业票。（）答案：√（活性炭箱属于封闭/半封闭空间，符合有限空间定义）5.叉车在车间通道行驶时，最高速度不得超过5km/h。（）答案：√（《厂内机动车辆安全管理规定》规定车间限速5km/h）6.塑料配色用的称量电子秤，只需每年由计量部门校准一次即可。（）答案：×（使用频繁的设备需增加期间核查，确保精度）7.夏季高温时，可将隔热工作服悬挂在注塑机散热口附近烘干。（）答案：×（散热口附近温度高，可能导致衣物老化或引发火灾）8.新员工经过车间级安全培训后，可在师傅监护下独立操作简单设备。（）答案：×（必须完成厂级、车间级、班组级三级培训并考核合格）9.塑料模具冷却水管道堵塞时，可用压缩空气直接反向吹扫。（）答案：×（需先关闭水源，压力需控制在0.3MPa以下，防止管道爆裂）10.车间安全警示标识应使用红色表示禁止、黄色表示警告、蓝色表示指令。（）答案：√（符合《安全色》GB2893规定）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料注塑机操作过程中“三不落地”的具体内容。答案：①工具不落地（使用后放回工具柜）；②模具配件不落地（拆卸的螺栓、顶针等放入专用盒）；③不合格品不落地（需用托盘承接后统一处理）。2.列举塑料造粒车间机械伤害的主要风险点（至少4项）。答案：①挤出机螺杆旋转区域（无防护栏）；②切粒机刀辊运转部位（未安装防护罩）；③皮带传动装置（无防护网）；④破碎机入料口（未设置阻料板）；⑤收卷机辊筒间隙（未安装光电保护装置）。3.说明塑料原料仓库“五距”的具体要求。答案：①顶距：货物顶面与仓库屋顶的距离≥0.5米；②灯距：货物与照明灯具的距离≥0.5米；③墙距：货物与墙面的距离≥0.5米；④柱距：货物与柱子的距离≥0.3米；⑤垛距：货垛之间的距离≥1.0米。4.简述塑料加工企业应急演练的“双盲”要求及目的。答案：“双盲”指不预先通知演练时间和内容（盲演）、不预先设定事故场景（盲评）。目的是检验应急响应的真实能力，暴露预案漏洞，提升员工临机处置水平，避免演练流于形式。5.列举塑料印刷工序使用溶剂型油墨时，需重点管控的安全措施（至少5项）。答案：①油墨储存柜设置防泄漏托盘（容积≥柜内最大容器体积）；②作业区域安装可燃气体报警装置（报警值≤爆炸下限25%）；③操作人员佩戴防毒面具（过滤盒符合有机蒸气防护等级）；④设备静电接地（接地电阻≤100Ω）；⑤每日清理作业台面油墨残留（使用不燃性溶剂擦拭）；⑥禁止使用非防爆电气设备（如普通插座、照明）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：2026年3月，某塑料厂注塑车间发生一起烫伤事故。当日10时，员工张某在清理模具浇口时，未关闭注塑机电源，直接用手触碰刚完成注射的模具（表面温度约180℃），导致右手背部二度烫伤。经调查，张某入职仅15天，未完成班组级安全培训；车间模具清理作业指导书中未明确“必须停机断电”的操作要求；现场未设置“高温危险”警示标识。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出整改措施。答案：直接原因：张某违规操作（未停机断电清理模具），直接接触高温模具表面。间接原因：①安全培训不到位（新员工未完成三级培训）；②安全操作规程缺失（作业指导书无明确断电要求）；③现场安全警示不足（未设置高温警示标识）。整改措施：①立即停止张某作业，完成班组级培训并考核合格后上岗；②修订模具清理作业指导书，增加“停机→断电→挂牌上锁→冷却后清理”的操作流程；③在模具区域增设“高温危险禁止直接接触”警示标识；④对全体注塑工开展“防烫伤”专项培训，模拟高温模具应急处置演练。案例2：2026年5月，某塑料厂原料仓库发生火灾，过火面积约30㎡，烧毁LDPE原料5吨。经消防认定，起火原因为叉车充电区域电气线路短路，引燃旁边堆放的原料包装纸箱。调查发现：叉车充电区与原料堆垛间距仅0.8米（标准要求≥2米）；充电线路未使用防爆套管，部分绝缘层老化破损；仓库管员夜间巡查时未检查充电设备状态。问题：分析火灾发生的技术原因和管理原因，并提出预防措施。答案：技术原因：①电气线路短路（绝缘层老化+未使用防爆套管）；②防火间距不足（充电区与原料堆垛距离不达标）；③原料包装纸箱（易燃物）未