2026年焦化厂防腐工岗位试题(附答案)

2026年焦化厂防腐工岗位试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.焦化厂煤气净化区域的脱硫塔内，介质主要成分为（），其对金属的腐蚀主要表现为（）。A.硫化氢、氨水；化学腐蚀+电化学腐蚀B.煤焦油、苯系物；化学腐蚀C.二氧化碳、水蒸气；电化学腐蚀D.氰化氢、粉尘；物理磨损2.环氧煤沥青防腐涂料中，固化剂的主要作用是（）。A.提高涂层硬度B.促进树脂交联反应C.增强耐候性D.降低施工粘度3.采用喷射除锈法处理钢质设备表面时，Sa2.5级的质量要求是（）。A.彻底清除氧化皮、铁锈和涂层，仅留轻微的点状痕迹B.清除大部分氧化皮、铁锈，允许少量牢固附着的残留物C.完全清除所有污染物，表面呈现金属光泽D.清除浮锈，保留原有的氧化皮结构4.焦化厂粗苯贮槽内壁防腐，优先选用的材料是（）。A.环氧富锌底漆+聚氨酯面漆B.呋喃树脂胶泥衬耐酸砖C.氯化橡胶涂料D.铝粉沥青漆5.阴极保护法中，牺牲阳极保护适用于（）环境。A.高电阻率土壤B.低电阻率电解质C.干燥大气D.高温高压6.玻璃鳞片涂料的防腐机理主要是（）。A.形成致密物理屏障，延长腐蚀介质渗透路径B.与金属表面发生钝化反应C.吸收紫外线防止老化D.通过颜料反应中和酸性物质7.防腐施工中，环境湿度超过85%时，禁止进行（）作业。A.环氧类涂料涂刷B.火焰喷铝C.玻璃鳞片刮涂D.树脂胶泥砌筑8.焦炉煤气管道（工作温度80-120℃）外防腐层的耐温性需至少达到（）。A.150℃B.120℃C.100℃D.80℃9.检查防腐涂层厚度时，每10㎡应至少检测（）个点。A.2B.3C.5D.1010.煤焦油蒸馏塔塔壁的高温腐蚀（300-400℃）主要由（）引起。A.硫元素高温氧化B.氯离子点蚀C.氢脆D.应力腐蚀开裂11.呋喃树脂防腐层的缺点是（）。A.耐酸性差B.固化后脆性大C.耐溶剂性弱D.施工毒性低12.对已出现局部锈穿的煤气管道进行修复时，正确的顺序是（）。A.补焊漏点→表面处理→涂刷底漆→涂面漆B.表面处理→补焊漏点→涂刷底漆→涂面漆C.补焊漏点→涂刷底漆→表面处理→涂面漆D.表面处理→涂刷底漆→补焊漏点→涂面漆13.测定防腐涂层附着力时，拉开法检测的破坏形式若为内聚破坏，说明（）。A.涂层与基材结合良好B.涂层内部结合力不足C.基材表面处理不达标D.固化时间不足14.焦化厂生化水处理池（pH=6-9，含微生物）的内壁防腐，推荐使用（）。A.环氧玻璃鳞片涂料B.沥青漆C.聚脲涂料D.酚醛树脂15.热喷铝防腐层的封闭处理通常采用（）。A.环氧清漆B.醇酸磁漆C.沥青涂料D.磷化底漆16.防腐施工中，涂料混合后超过（）未使用需废弃。A.0.5小时B.1小时C.2小时D.4小时17.对地下煤气管道进行外防腐时，若采用3PE防腐结构，其顺序为（）。A.环氧底漆→胶粘剂→聚乙烯层B.胶粘剂→环氧底漆→聚乙烯层C.聚乙烯层→胶粘剂→环氧底漆D.环氧底漆→聚乙烯层→胶粘剂18.检查防腐层漏点时，电火花检测仪的电压应根据（）调整。A.涂层颜色B.涂层厚度C.环境温度D.基材材质19.焦炉护炉铁件（如保护板）的大气腐蚀主要由（）引发。A.煤尘覆盖导致的缝隙腐蚀B.二氧化硫、硫化氢等酸性气体C.雨水冲刷的机械磨损D.高温氧化20.呋喃树脂胶泥衬砌耐酸砖时，砖缝宽度应控制在（）。A.1-2mmB.3-5mmC.6-8mmD.8-10mm二、判断题（每题1分，共10分）1.电化学腐蚀必须同时存在电解质溶液和电位差。（）2.玻璃鳞片涂料中鳞片含量越高，防腐性能越好，因此施工时应尽量增加鳞片比例。（）3.表面处理后4小时内未涂刷底漆，需重新进行除锈处理。（）4.阴极保护可以完全替代防腐涂层。（）5.环氧煤沥青涂料冬季施工时，可通过加热涂料降低粘度。（）6.贮槽内防腐施工时，照明应使用36V防爆灯具。（）7.酚醛树脂涂料耐碱性优于环氧树脂涂料。（）8.热喷锌层的厚度检测应在封闭处理后进行。（）9.焦化厂蒸氨塔（介质含氨水、蒸汽）的腐蚀类型主要是均匀腐蚀。（）10.防腐涂层修补时，修补区域边缘应与原涂层形成15°-30°的斜坡。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焦化厂设备常见的三种腐蚀类型及其典型部位。2.环氧煤沥青防腐层的施工流程包括哪些关键步骤？各步骤的质量控制要点是什么？3.如何判断防腐涂层的固化程度是否达标？需使用哪些检测工具？4.焦化厂煤气管道（埋地）外防腐采用“环氧煤沥青+玻璃布”加强级结构时，其层数、厚度及检验标准分别是什么？5.列举三种焦化厂特殊环境下的防腐材料选择案例（需说明环境特点及对应材料）。四、实操题（每题15分，共30分）1.某焦化厂粗苯贮槽（容积500m³，介质为粗苯，工作温度30-50℃）内壁防腐层出现局部鼓包、脱落，需进行修复。请写出具体的施工方案（包括准备工作、处理步骤、质量验收标准）。2.现场对DN800煤气管道（工作压力0.1MPa，温度60℃，表面有浮锈及旧涂层）进行外防腐施工，需采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆的三涂层体系。请描述从表面处理到最终验收的完整操作流程，并说明每一步的技术要求。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.B6.A7.A8.A9.C10.A11.B12.A13.B14.C15.A16.C17.A18.B19.B20.B二、判断题1.√2.×（鳞片含量过高会导致涂料流动性下降，影响成膜质量）3.√4.×（阴极保护需与涂层配合使用）5.√6.√7.×（酚醛树脂耐酸性好，耐碱性差）8.×（厚度检测应在封闭处理前进行）9.×（蒸氨塔存在气液两相，易发生点蚀和冲刷腐蚀）10.√三、简答题1.答：（1）电化学腐蚀：发生在与电解质溶液接触的部位，如煤气净化系统的脱硫塔（含氨水、硫化氢溶液）、生化水池（含微生物的水溶液）；（2）高温氧化腐蚀：发生在高温设备表面，如焦炉煤气管道（80-120℃）、煤焦油蒸馏塔（300-400℃），因高温下金属与氧气、硫等反应提供氧化皮；（3）应力腐蚀开裂：发生在受拉应力且接触腐蚀性介质的部位，如焦炉护炉铁件（受机械应力+大气中酸性气体）、高压煤气管道弯头（应力集中+硫化氢）。2.答：施工流程及质量控制要点：（1）表面处理：采用喷射除锈至Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm，处理后4小时内涂刷底漆（控制湿度≤85%，避免二次污染）；（2）底漆涂刷：均匀无漏涂，厚度≥80μm（湿膜测厚仪检测），表干后（25℃时2小时）进行下一道；（3）玻璃布缠绕：采用中碱无捻粗纱玻璃布，搭接宽度≥50mm，网孔浸透率≥95%（观察玻璃布是否被涂料完全覆盖）；（4）面漆涂刷：至少两道，每道厚度≥100μm，总干膜厚度≥400μm（干膜测厚仪检测）；（5）养护：常温下养护7天（或加热至60℃养护24小时），确保完全固化（用指甲轻划无压痕）。3.答：判断方法及检测工具：（1）表干：手指轻触涂层无粘手，用棉花轻擦无附着（触干法）；（2）实干：用指甲轻划无压痕（硬度法）；（3）完全固化：通过拉拔试验检测附着力（拉开法附着力≥5MPa），或用溶剂擦拭（丙酮擦拭20次无溶胀）；检测工具：湿膜测厚仪（施工中）、干膜测厚仪（实干后）、拉开法附着力测试仪（完全固化后）、溶剂（丙酮）。4.答：加强级结构要求：（1）层数：底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆（共5层，“两布三油”）；（2）厚度：干膜总厚度≥0.6mm（每道面漆厚度≥0.2mm，玻璃布浸透后增加厚度）；（3）检验标准：外观：无漏涂、气泡、皱折，玻璃布网孔填满；厚度：每20m检测5点，最小值≥0.6mm；漏点：电火花检测（电压=3294×√厚度，单位V），无漏点；附着力：划格法≥1级（涂层无脱落）。5.答：（1）案例1：焦炉煤气管道（高温80-120℃、含H2S）→选用有机硅耐高温防腐涂料（耐温200℃以上，含硅树脂提高热稳定性，添加锌粉增强抗硫化物腐蚀）；（2）案例2：生化水处理池（pH6-9、含微生物、潮湿）→选用聚脲涂料（固化快、无接缝，耐微生物侵蚀，拉伸强度≥16MPa，耐水解性优异）；（3）案例3：粗苯贮槽（有机溶剂、低pH）→呋喃树脂胶泥衬耐酸砖（呋喃树脂耐苯类溶剂，耐酸性pH≤2，耐酸砖厚度≥20mm，砖缝用呋喃胶泥填实，抗渗透）。四、实操题1.答：施工方案：（1）准备工作：工艺处理：倒空贮槽内粗苯，用氮气置换至可燃气体浓度＜0.5%LEL（爆炸下限），强制通风48小时；安全措施：设置监护人，作业人员佩戴正压式呼吸器、防静电服，使用防爆工具；材料准备：呋喃树脂胶泥（与原衬里材料匹配）、耐酸砖（同规格）、砂纸（80目）、丙酮。（2）处理步骤：①缺陷清除：用角磨机打磨鼓包、脱落区域，彻底清除松动涂层及旧胶泥，露出新鲜金属基材（面积扩大至缺陷边缘外100mm）；②表面处理：用80目砂纸打磨基材至Sa2级（局部手动除锈），丙酮清洗油污，干燥后涂刷呋喃树脂底漆（均匀无漏涂，表干2小时）；③衬砖修补：将耐酸砖背面用呋喃胶泥满涂（厚度3-5mm），按压至修补区域，砖缝宽度3-5mm，用胶泥填实并刮平；④养护：常温养护7天（或加热至50℃养护48小时），确保胶泥完全固化。（3）质量验收标准：外观：砖面平整，无松动、缺棱掉角，砖缝胶泥饱满无裂纹；粘结强度：用拉拔仪检测，粘结力≥1.5MPa；渗透试验：注水至贮槽1/3高度，24小时无渗漏；可燃气体检测：作业后槽内浓度＜0.1%LEL。2.答：操作流程及技术要求：（1）表面处理：清除旧涂层：用角磨机配钢丝轮打磨，去除浮锈及松散旧漆（露出金属本色）；喷射除锈：采用石英砂（粒径1-3mm），压力0.5-0.7MPa，处理至Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，仅留轻微点状痕迹）；清洁：用压缩空气吹净浮尘，丙酮擦拭除油，处理后2小时内涂底漆（控制环境湿度≤85%，温度5-35℃）。（2）底漆涂刷（环氧富锌）：配比：按A:B=10:1混合，搅拌10分钟，熟化20分钟；涂刷：采用刷涂或无气喷涂，第一遍薄涂（厚度40-50μm），表干1小时后涂第二遍（总厚度80-100μm）；检查：湿膜测厚仪检测，无漏涂、流挂。（3）中间漆涂刷（环氧云铁）：底漆实干（25℃时24小时）后，用砂纸（240目）轻磨底漆表面至无光泽，清理浮尘；涂料搅拌均匀，无气喷涂1-2道，干膜厚度150-200μm（每道80-100μm）；控制层间间隔：表干后（4小时）即可涂下一道，最长间隔不超过7天（否则需打毛）。（4）面漆涂刷（聚氨酯）：中间漆实干（48小时）后