发泡混凝土屋面施工方案

发泡混凝土屋面施工方案一、编制说明

1.1编制依据

本方案依据《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012、《发泡混凝土应用技术规程》JGJ/T341-2014、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及本工程施工图纸、施工合同等相关文件编制，结合工程实际情况，确保施工过程符合国家及行业规范要求。

1.2工程概况

本工程为XX项目屋面工程，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，屋面为上人平屋面，设计采用发泡混凝土找坡层兼保温层，厚度最薄处80mm，平均厚度120mm，设计强度等级LC5.0，干密度600kg/m³，屋面面积约XX平方米，施工范围包括基层清理、发泡混凝土浇筑、找坡找平、养护及细部节点处理等。

1.3施工范围

施工内容包括屋面结构层清理、找坡控制线设置、发泡混凝土制备与运输、浇筑、摊铺、刮平、养护、分隔缝设置及与相关工序的衔接，确保屋面排水坡度、平整度及保温隔热性能满足设计要求。

1.4编制目的

明确发泡混凝土屋面施工的技术要求、工艺流程及质量控制标准，规范施工操作，确保工程质量达到合格标准，保障施工安全，合理控制施工进度，为现场施工提供技术指导。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，技术团队需仔细审核屋面设计图纸，确保发泡混凝土施工方案与建筑结构图纸一致。图纸会审过程中，重点检查屋面坡度、厚度要求及排水系统布局，避免因设计偏差导致施工问题。例如，核对屋面结构层的平整度指标，确认发泡混凝土找坡层的最薄处厚度为80mm，平均厚度120mm，符合设计规范。同时，评估图纸中的细部节点处理，如女儿墙、变形缝等位置，确保施工图纸上标注的细节与现场实际情况匹配。会审会议由项目经理主持，设计单位、监理单位及施工班组代表参与，共同讨论并记录潜在问题，形成书面报告，作为后续施工的技术依据。

2.1.2技术交底

技术交底是确保施工人员理解施工要求的关键环节。在正式施工前，项目技术负责人组织施工班组进行交底会议，详细讲解发泡混凝土的施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。交底内容涵盖发泡混凝土的配合比设计，如水泥、发泡剂、水的比例，强调搅拌时间控制在5-10分钟，确保泡沫均匀。此外，明确屋面找坡的坡度标准，要求施工人员使用激光水准仪控制坡度，误差不超过3mm/m。交底过程中，通过实际案例说明常见问题，如材料离析或浇筑不均的预防措施，并发放技术交底记录表，由施工人员签字确认，确保信息传递准确无误。

2.1.3材料检验

材料检验是保证施工质量的基础环节。进场前，对发泡混凝土原材料进行严格检测，包括水泥、发泡剂、骨料等。水泥需检查出厂合格证和复检报告，确保其强度等级符合设计要求，如使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。发泡剂测试其发泡倍率和稳定性，要求发泡倍率不低于20倍，泡沫直径控制在0.5-2mm。骨料需检验级配和含泥量，确保粒径不超过5mm，含泥量小于1%。检验过程由材料员和质检员共同执行，抽样比例不低于10%，不合格材料立即退场。同时，建立材料台账，记录进场日期、数量及检验结果，确保可追溯性，为后续施工提供可靠的材料保障。

2.2现场准备

2.2.1基层处理

基层处理直接影响发泡混凝土的施工质量。施工前，清理屋面结构层表面的杂物、油污及松动物体，使用高压水枪冲洗基层，确保干净无尘。检查基层平整度，用2m靠尺测量，空鼓率不超过5%，对不平整区域进行修补，采用水泥砂浆找平。处理完成后，涂刷界面剂，增强基层与发泡混凝土的粘结力，涂刷厚度均匀，无漏涂现象。同时，设置排水坡度控制线，用墨斗弹出坡度基准线，间距不超过2m，确保找坡层厚度一致。基层处理过程中，注意天气条件，避免在雨天或高温下施工，防止水分蒸发过快影响粘结效果。

2.2.2设备调试

设备调试是确保施工顺利进行的前提。发泡混凝土施工所需设备包括发泡机、搅拌机、输送泵及摊铺工具。调试前，检查设备完好性，如发泡机电机运行是否平稳，搅拌机叶片磨损情况，输送泵管道是否畅通。启动设备，测试发泡系统，调整发泡剂流量，确保泡沫密度控制在50-100kg/m³。搅拌机试运行，验证搅拌速度和时间，设定为300r/min，搅拌时间8分钟，确保混合物均匀。输送泵进行压力测试，工作压力不超过1.5MPa，避免管道堵塞。调试完成后，由设备管理员填写调试记录，标注设备状态和参数，确保施工时设备性能稳定，提高浇筑效率。

2.2.3安全设施

安全设施设置是预防施工事故的重要措施。施工现场需搭建安全防护网，覆盖屋面边缘，高度不低于1.2m，防止人员坠落。设置警示标志，如“小心坠落”“禁止烟火”等，张贴在明显位置。配备消防器材，包括灭火器和消防沙，放置在材料堆放区附近，确保随时可用。施工区域划定安全通道，宽度不小于1.5m，避免设备与人员交叉作业。此外，检查屋面排水系统，清理雨水口，防止积水导致滑倒。安全设施由安全员负责安装和检查，每日开工前巡查，确保设施完好，施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，保障施工安全。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

人员配置需根据施工规模和复杂度合理安排。本工程屋面面积约XX平方米，需配置施工班组10人，包括组长1名、技术员2名、操作工5名、普工2名。组长负责整体协调，技术员负责技术指导和质量监控，操作工负责设备操作和浇筑，普工负责辅助工作。人员选择要求具备相关施工经验，如操作工需有3年以上发泡混凝土施工经验。施工前，确认人员资质，检查身份证和特种作业证书，确保符合岗位要求。人员配置后，由项目经理审核，形成人员名单，明确各岗位职责，避免施工中出现职责不清或人员短缺问题。

2.3.2培训计划

培训计划提升施工人员技能和意识。开工前一周，组织专项培训，内容包括发泡混凝土施工工艺、安全操作规程及应急处理。培训形式采用理论讲解和实操演练，理论部分讲解材料特性、浇筑方法和质量控制要点，实操部分模拟屋面找坡施工，练习摊铺和刮平技巧。培训时长为8小时，分两天进行，确保每人掌握技能。培训后进行考核，通过者方可上岗，未通过者需补训。培训记录由培训员保存，包括签到表和考核结果，确保人员能力满足施工要求，减少人为失误。

2.3.3责任分工

责任分工明确各岗位任务，提高施工效率。施工班组实行责任制，组长全面负责施工进度和质量，每日召开班前会分配任务。技术员监督材料检验和工序验收，记录施工日志。操作工负责设备操作和浇筑作业，确保发泡混凝土均匀摊铺。普工协助清理现场和搬运材料。分工中强调协作，如操作工与普工配合完成材料输送。责任分工后，签订责任书，明确奖惩机制，如按时完成任务给予奖励，质量问题追究责任。通过清晰分工，确保施工有序进行，避免推诿扯皮，保障工程进度和质量。

三、施工工艺

3.1材料配制

3.1.1配合比设计

发泡混凝土的配合比需根据设计强度等级LC5.0及干密度600kg/m³要求确定。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，用量控制在300kg/m³；发泡剂采用植物蛋白类，掺量为水泥用量的0.5%；水胶比严格控制在0.4，确保浆体流动性适中。配合比需经实验室试配验证，28天抗压强度测试结果不低于5.0MPa，干密度偏差控制在±50kg/m³范围内。施工前，技术员将配合比参数标注于搅拌机操作台，避免人工换算误差。

3.1.2搅拌工艺

搅拌过程分为预拌和发泡两个阶段。预拌阶段先投入水泥和水，搅拌3分钟至无干粉颗粒；随后加入发泡剂稀释液（浓度1:5），继续搅拌5分钟，使泡沫均匀分散于浆体中。搅拌机转速控制在300转/分钟，避免转速过高导致泡沫破裂。搅拌完成后，用比重计检测浆体密度，确保波动范围在550-650kg/m³之间。若出现分层现象，需重新搅拌直至均匀方可使用。

3.1.3运输要求

发泡混凝土浆体需在搅拌后30分钟内完成浇筑。采用专用搅拌运输车运输，罐体转速保持5转/分钟，防止浆体沉淀。运输路线需提前规划，避开颠簸路段，单程运输时间不超过15分钟。夏季施工时，运输车罐体覆盖遮阳布，避免浆体过快失水；冬季则采取保温措施，防止冻结。现场接收时，检查浆体状态，发现离析立即退回搅拌站处理。

3.2浇筑施工

3.2.1基层处理

浇筑前再次清理基层，清除石子、油污等杂物，用高压水枪冲洗后晾干。对局部空鼓区域凿除至坚实基层，采用水泥砂浆修补平整。基层验收合格后，弹出厚度控制线，间距2m，标注最薄处80mm厚度点。女儿墙、管道根部等节点预先铺设耐碱网格布，宽度300mm，搭接长度100mm，防止开裂。

3.2.2浇筑方法

采用分段浇筑法，每段宽度不超过3m。浇筑时由低处向高处推进，避免冷缝产生。泵送浆体至屋面后，人工用刮板大致摊铺，厚度略高于控制线5-8mm。浇筑过程连续进行，停歇时间不超过45分钟。对边角区域采用小型振动棒辅助振捣，振捣间距500mm，避免过振导致浆体离析。

3.2.3坡度控制

坡度控制是施工关键。采用激光水准仪实时监测，每5m检测一点，坡度误差控制在±3mm/m。刮平过程中，操作人员沿控制线行走，用铝合金刮尺双向刮平，遇高低差处补浆或刮除多余浆体。排水口周围预先设置临时挡板，确保浆体不流入管道。坡度验收合格后，用铁抹子进行粗抹，表面形成粗糙麻面，增强与后续砂浆层的粘结力。

3.3表面处理

3.3.1收面工艺

浇筑后2-3小时，当浆体初凝但未硬化时进行收面。先用木抹子搓平表面，消除刮痕；待浆体稍硬后，用铁抹子二次压光，重点处理排水沟、檐口等部位。收面时需注意行走方向，避免脚印残留。对局部凹陷处，补浆后重新压光，确保表面平整度偏差≤5mm/2m。

3.3.2分格缝设置

分格缝按3m×3m网格布置，采用切割法施工。在初凝后终凝前，用切割机切缝，深度为层厚的1/3，宽度8-10mm。缝内清理干净后，填嵌聚氨酯密封膏，施工温度需在5℃以上。分格缝与女儿墙、变形缝等交接处做成“T”形或“十”形贯通，避免应力集中导致裂缝。

3.3.3细部处理

管道根部用细石混凝土做成半径50mm的圆弧，涂刷防水涂料两遍；变形缝处填充聚苯板，表面覆盖金属盖板。檐口部位设置滴水线，深度10mm，宽度20mm，确保排水顺畅。所有细部节点处理完成后，进行24小时蓄水试验，无渗漏方可进入下道工序。

3.4养护管理

3.4.1养护时机

浇筑完成6小时后开始养护，覆盖塑料薄膜并洒水，保持表面湿润。养护期间环境温度需高于5℃，避免夜间低温导致冻伤。夏季施工时，覆盖物选用黑色遮阳网，减少水分蒸发；冬季则采用保温被，防止温度骤降。

3.4.2养护周期

养护时间不少于14天。前7天每2小时洒水一次，后7天每4小时洒水一次。养护期内禁止人员踩踏及堆放材料。若遇大风天气，增加洒水频次，防止表面开裂。养护结束后，检测含水率≤10%，方可进行下道防水层施工。

3.4.3特殊天气应对

雨天施工需搭建防雨棚，覆盖整个作业面，雨后及时检查积水情况并排除。高温天气（＞35℃）调整养护时间，每1小时洒水一次，并延长养护时间至21天。大风天气（＞6级）暂停施工，已浇筑区域覆盖重物固定。

3.5质量控制

3.5.1过程检验

每500m³混凝土留置一组试块，标准养护28天后检测抗压强度。浇筑过程中每2小时检测浆体密度，偏差超过±50kg/m³时立即调整配合比。坡度检测采用2m靠尺，塞尺测量间隙，每100m²检测5点。

3.5.2外观检查

表面无裂纹、起砂、蜂窝等缺陷。排水坡度符合设计要求，无积水现象。分格缝平直，密封膏饱满无开裂。用小锤轻敲检查，空鼓率≤5%，不合格区域凿除重做。

3.5.3验收标准

按《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012进行验收。主控项目包括强度、密度、坡度；一般项目包括表面平整度、分格缝质量。验收由监理单位组织，施工、设计单位共同参与，形成书面验收报告。

3.6安全措施

3.6.1防护设施

屋面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。施工人员佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业系安全带。材料堆放区距檐口≥1.5m，避免坠落风险。

3.6.2机械操作

发泡机操作人员持证上岗，设备接地电阻≤4Ω。搅拌机运行时严禁伸手入料斗，清理时切断电源。输送泵管卡紧后才能启动，爆管时立即关闭阀门。

3.6.3应急预案

现场配备急救箱、担架，与附近医院建立联动机制。遇暴雨时，人员撤离至安全区域，覆盖未完成浇筑面。火灾时使用灭火器扑救，优先切断电源。每日施工前进行安全交底，记录签字并存档。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

项目部成立质量管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、质检员、施工班组长为组员。小组每周召开质量分析会，通报施工质量状况，解决技术难题。质检员独立行使质量监督权，直接对项目经理负责，确保质量检查不受施工进度干扰。

4.1.2责任制度

实行质量终身责任制，各工序负责人在施工记录上签字确认。技术负责人对配合比设计负技术责任，施工班组长对现场操作质量负直接责任，质检员对验收结果负监督责任。建立质量问题追溯机制，发现质量缺陷时，48小时内启动原因调查并形成报告。

4.1.3标准执行

严格执行《发泡混凝土应用技术规程》JGJ/T341-2014及设计文件要求。施工前将验收标准细化为可操作条款，如平整度偏差≤5mm/2m、坡度误差≤3mm/m等，张贴于现场醒目位置。采用标准工艺卡指导施工，关键工序如浇筑、养护等设置质量控制点。

4.2材料质量控制

4.2.1进场验收

材料进场时核查产品合格证、检验报告原件，复印件需加盖供货商公章。水泥每200吨复检一次，检测安定性、强度；发泡剂每批次检测发泡倍率、泌水率。骨料每500m³检测级配、含泥量。验收不合格材料立即清场，建立退场记录台账。

4.2.2存储管理

水泥存放在干燥库房，离地高度≥300mm，底部铺设防潮垫。发泡剂避光密封保存，温度控制在5-30℃。骨料按粒径分区堆放，避免混入杂质。所有材料设置标识牌，注明名称、规格、进场日期及状态。

4.2.3使用监控

施工员领用材料时填写《材料使用跟踪表》，记录每盘混凝土的实际用量。质检员定期抽查搅拌站计量系统，水泥、水、发泡剂的计量误差分别控制在±1%、±2%、±0.5%以内。发现异常立即暂停施工，校准设备后方可继续。

4.3工序质量控制

4.3.1基层处理验收

基层清理完成后，用空鼓锤检查空鼓率，超过5%的区域凿除修补。平整度采用2m靠尺检测，间隙≤4mm。监理工程师验收合格后签署《基层交接记录表》，方可进行下道工序。

4.3.2浇筑过程监控

浇筑时质检员全程旁站，重点监控以下参数：浆体密度每30分钟检测一次，偏差超过±50kg/m³时调整配合比；浇筑厚度控制点每10m抽查一处，允许偏差±10mm；坡度采用激光水准仪实时监测，发现超限立即整改。

4.3.3养护条件保障

养护期间安排专人负责，每日记录环境温度、湿度及洒水时间。夏季采用覆盖+喷淋养护，冬季增加保温层厚度。养护7天后进行回弹法强度检测，达到设计强度70%后方可允许人员通行。

4.4检测与试验

4.4.1试块留置

每工作班留置3组试块：1组标准养护（28天检测抗压强度），1组同条件养护（用于拆模判断），1组备用。试块制作时随机取样，在浇筑地点制作，振捣时间控制在15-20秒。

4.4.2现场检测

采用无损检测方法：用超声波测厚仪抽查层厚，每100m²测5点；用红外热像仪检测内部密实度，避免空洞缺陷。对分格缝切割质量采用塞尺检测，深度偏差≤2mm。

4.4.3数据分析

建立质量数据库，每周统计分析试块强度、厚度合格率等指标。连续三组试块强度低于设计值时，暂停施工并配合设计单位进行结构验算。检测结果形成《质量检测报告》，作为工程验收依据。

4.5成品保护

4.5.1临时覆盖

浇筑完成后4小时内设置警示带，禁止非施工人员进入。覆盖塑料薄膜时搭接宽度≥200mm，边缘用重物压牢。大风天气增加固定措施，防止薄膜被吹起。

4.5.2交叉作业防护

后续工序如防水施工时，铺设保护板行走。管道安装等机械作业区域，在发泡混凝土表面铺设钢板分散荷载。严禁在保温层上直接堆放材料，集中荷载控制在200kg/m²以内。

4.5.3季节性保护

雨季施工准备足够防雨布，突发降雨时30分钟内完成覆盖。冬季施工停止养护后，表面覆盖草帘保温，防止冻融破坏。高温时段安排专人巡查，发现裂缝立即采用修补砂浆封闭。

4.6质量问题处理

4.6.1裂缝修补

对宽度≤0.2mm的表面裂缝，采用环氧树脂浆液压力注浆；宽度＞0.2mm的裂缝沿裂缝切割V型槽，清理后填嵌聚合物砂浆。修补后进行蓄水试验，持续24小时无渗漏。

4.6.2空鼓处理

空鼓区域划出范围，凿除至坚实基层，涂刷界面剂后采用同标号发泡混凝土修补。修补面比原面低2-3mm，待初凝后刮平，避免接缝处开裂。

4.6.3强度不足处理

当回弹法检测强度低于设计值90%时，会同设计单位制定补强方案。可采用增加钢筋网或喷射高强度砂浆层处理，处理后需通过荷载试验验证结构安全性。处理方案需经设计单位签字确认后方可实施。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员、施工员、班组长为成员。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险，部署安全措施。专职安全员每日巡查现场，填写《安全检查日志》，对隐患实行“三定”原则（定人、定时、定措施）整改。

5.1.2责任制度

签订安全生产责任书，明确项目经理为第一责任人，班组长为直接责任人。实行安全风险抵押金制度，将安全绩效与奖金挂钩。发生安全事故时启动责任倒查机制，追究相关管理人员责任。

5.1.3教育培训

新工人入场前进行三级安全教育，公司级培训8学时，项目级培训12学时，班组级培训4学时。特种作业人员持证上岗，每季度组织一次安全技能考核。利用班前会宣讲当日作业风险，每月开展一次应急演练。

5.2现场安全防护

5.2.1高处作业防护

屋面周边搭设1.2m高防护栏杆，涂刷红白相间警示漆，挂密目式安全网。作业人员佩戴双钩安全带，高挂低用。设置安全通道，宽度≥1.5m，铺设防滑垫。施工时禁止抛掷物料，使用吊篮运送材料时设专人监护。

5.2.2临时用电安全

配电系统采用TN-S接零保护，三级配电两级保护。电缆穿管埋地敷设，高度≥2.5m。手持电动工具漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。每日施工前电工检查接地电阻，值≤4Ω方可送电。

5.2.3消防管理

按规定配置灭火器，每500m²配备4具8kgABC干粉灭火器。易燃材料堆放区距火源≥30m，设置禁烟标识。动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。消防通道宽度≥3m，保持畅通无阻。

5.3机械操作安全

5.3.1发泡机操作

设备基础平整坚实，安装防雷接地装置。操作前检查传动部件润滑情况，空载试运行5分钟。发泡剂添加时停机操作，防止泡沫喷射伤人。设备运行时严禁打开防护罩，清理故障切断电源挂牌警示。

5.3.2搅拌机安全

进料口设置安全栅栏，操作平台铺防滑钢板。料斗提升限位装置灵敏有效，制动间隙≤2mm。检修时切断电源并上锁，设专人监护。搅拌叶片磨损超过10%立即更换，防止脱落伤人。

5.3.3输送泵操作

泵管连接牢固，卡箍间距≤500mm。泵送前检查液压系统压力，工作压力≤16MPa。堵管时反泵疏通，严禁用铁锤敲击管道。作业半径内禁止站人，喷嘴前方设置挡板。

5.4文明施工管理

5.4.1材料堆放

砂石料分区堆放，高度≤1.5m，设置标识牌。水泥存放在专用库房，离地≥300mm。易燃易爆材料单独存放，配置防爆灯具。每日下班前整理现场，工完场清。

5.4.2环境保护

施工道路定时洒水降尘，车辆出场冲洗。搅拌站封闭作业，配备除尘装置。废水经沉淀池处理达标后排放，禁止直接排入雨水管网。夜间施工避免强光扰民，使用遮光灯具。

5.4.3卫生管理

设置封闭式垃圾站，分类收集建筑垃圾和生活垃圾。厕所定期消毒，保持通风良好。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。饮用水使用符合卫生标准的桶装水。

5.5应急管理

5.5.1预案编制

编制《高处坠落专项预案》《机械伤害专项预案》《火灾事故专项预案》等。明确应急组织机构、救援程序、物资储备。预案每半年修订一次，每年组织一次综合演练。

5.5.2物资准备

现场配备急救箱、担架、应急照明、对讲机等物资。急救箱配备止血带、消毒用品、常用药品等。消防器材定期检查，压力正常，铅封完好。应急物资存放在明显位置，标识清晰。

5.5.3事故处置

发生事故立即启动应急预案，组织人员疏散伤员。保护事故现场，设置警戒区域。项目经理1小时内上报公司安全部门，24小时内提交书面报告。配合事故调查，落实整改措施。

5.6监督检查

5.6.1日常巡查

安全员每日对重点部位巡查，检查防护设施、用电安全、消防器材等。对违章行为立即制止，下发《安全隐患整改通知单》。重大隐患停工整改，验收合格后方可恢复施工。

5.6.2定期检查

项目部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队。检查覆盖所有作业面，采用“听、问、看、测”方法。对检查问题建立台账，限期整改，复查销号。

5.6.3专项检查

针对雨季、高温等特殊季节开展专项检查。雨季重点检查排水系统、边坡稳定；夏季检查防暑降温措施、用电负荷。节假日前后加强防火防盗检查，确保现场安全。

六、施工进度计划

6.1总体进度安排

6.1.1工期目标

本工程屋面发泡混凝土施工总工期为25日历天，自开工之日起至验收合格为止。其中基层处理3天，材料配制与运输2天，浇筑施工5天，表面处理3天，养护7天，验收及移交5天。关键节点包括：浇筑完成时间控制在第10天，养护完成时间在第17天，最终验收在第25天。

6.1.2进度分解

按施工阶段划分进度计划：

（1）准备阶段（第1-3天）：完成基层清理、设备调试及材料进场；

（2）施工阶段（第4-12天）：分3个流水段依次进行材料配制、浇筑及表面处理；

（3）养护阶段（第13-19天）：持续洒水养护，穿插分格缝切割；

（4）收尾阶段（第20-25天）：蓄水试验、缺陷修补及验收移交。

6.1.3横道图编制

采用Project软件编制横道图，明确各工序起止时间、逻辑关系及资源需求。关键线路为：基层处理→第一段浇筑→养护→第二段浇筑→养护→第三段浇筑→养护→验收。非关键线路如材料运输与基层处理搭接2天，总工期压缩3天。

6.2资源配置计划

6.2.1劳动力配置

施工高峰期投入劳动力20人，分工如下：

（1）技术组：技术员2人，负责配合比调整及质量监控；

（2）操作组：搅拌工3人、泵送工4人、摊铺工6人；

（3）辅助组：普工3人，负责养护及现场清理；

（4）管理组：施工员2人、安全员1人、质检员1人。

6.2.2设备投入

主要设备配置及使用时间：

（1）发泡机1台，第4-12日连续运转；

（2）混凝土搅拌站1座，第4-10日每日运行8小时；

（3）输送泵2台，第5-12日交替作业；

（4）激光水准仪2台，第5-12日坡度控制使用；

（5）小型振动棒3台，用于边角振捣。

6.2.3材料供应

材料进场计划：

（1）水泥：第1日进场200吨，按日用量60吨分批验收；

（2）发泡剂：第2日进场500kg，每日消耗50kg；

（3）骨料：第1日进场300m³，按需取用；

（4）养护用水：每日储备10吨，确保洒水不间断。

6.