高支模搭设、验收安全指南

高支模搭设、验收安全指南一、高支模搭设前期准备1.1方案编制与论证高支模搭设前必须由项目技术负责人组织编制专项施工方案，方案需覆盖工程概况、搭设参数、荷载计算、搭设工艺、安全措施、应急预案等核心内容。当搭设高度≥8m，或搭设跨度≥18m，或施工总荷载≥15kN/㎡，或集中线荷载≥20kN/m时，专项方案必须经5名及以上符合相关专业要求的专家论证，论证通过后方可实施。方案计算书必须包含立杆稳定性验算（含轴心受压、偏心受压工况）、水平杆抗弯强度及挠度验算、扣件抗滑承载力验算、立杆地基承载力验算、扫地杆及剪刀撑受力验算等内容，荷载取值需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T130-2024）要求：永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取1.5，风荷载取值需结合项目所在地基本风压，高度≥20m的高支模需单独进行风荷载工况下的整体抗倾覆验算，抗倾覆安全系数不得小于1.3。1.2材料进场检验所有进场钢管必须符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）要求，采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚偏差不得超过±0.3mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度不得超过0.18mm，每根钢管重量偏差不得超过±0.6kg，进场时需抽样送检，力学性能屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥20%。扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，质量需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，扣件表面应无裂纹、气孔、砂眼、缩松等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。进场时按每1000件为一批抽样送检，其中直角扣件、旋转扣件、对接扣件各抽取10件进行抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能检测，检测合格后方可使用。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》（GB/T5796.2）的规定，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，支托板厚度不得小于5mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆与螺母的旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。木脚手板厚度不得小于50mm，宽度不应小于200mm，材质应符合《木结构设计标准》（GB50005）中Ⅱa级材质要求，腐朽、开裂、虫蛀的脚手板严禁使用。竹串片脚手板应采用生长三年以上的毛竹制作，竹片厚度不得小于10mm，螺栓孔不得大于10mm，螺栓拧紧扭力矩宜为35N·m~45N·m。1.3技术与安全交底搭设前由项目技术负责人向施工管理人员进行方案交底，明确搭设参数、节点做法、质量标准、安全管控要点；再由施工管理人员向搭设作业班组进行书面安全技术交底，内容需包含搭设顺序、操作要求、防护用品佩戴、危险作业注意事项、应急处置措施等，所有交底需履行签字手续，交底记录留存归档。作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（架子工），证书在有效期内，进场前需进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等不适宜高处作业疾病的人员严禁上岗。作业前需对作业人员进行班前安全教育，重点强调高处作业防坠落、物体打击防控要求，严禁酒后作业、疲劳作业。1.4地基处理高支模立杆地基必须坚实平整，承载力需满足方案要求。当搭设场地为自然地基时，需对地基进行夯实处理，压实系数不应小于0.94，地基承载力特征值不应小于120kPa，表面浇筑厚度不小于100mm、强度等级不低于C15的混凝土垫层，垫层表面平整度偏差不得超过10mm。当搭设场地为楼板时，需验算下层楼板的承载力，如承载力不足需提前在下层楼板对应位置设置回顶支撑，回顶支撑的立杆间距、搭设参数需经计算确定，且回顶需保留至上层高支模区域混凝土强度达到100%设计强度并完成拆模后方可拆除。立杆底部必须设置底座或垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，或采用厚度不小于10mm的钢垫板，严禁使用砖、薄木板、易碎材料作为垫板。地基四周需设置排水沟，排水沟坡度不小于3‰，保证场地无积水，避免地基受水浸泡导致承载力下降。二、高支模搭设过程管控2.1搭设顺序高支模搭设需严格按照以下顺序进行：地基承载力核验→弹线定位立杆位置→放置垫板/底座→搭设扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→逐层搭设水平杆至设计高度→安装剪刀撑、斜撑→安装可调托撑→铺设主次楞→铺设模板→检查验收。严禁颠倒搭设顺序，严禁先搭设上部水平杆再插入立杆，严禁在搭设过程中提前拆除临时固定杆件，确保搭设过程中架体的稳定性。2.2立杆搭设要求立杆间距需严格按照方案要求设置，纵向、横向间距偏差不得超过±20mm，立杆垂直度偏差不得超过架体高度的1/500，且全高偏差不得超过100mm。立杆必须采用对接扣件接长，严禁采用旋转扣件搭接接长，对接接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。当架体高度超过4m时，立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过500mm，螺杆伸出钢管顶部长度不得超过200mm，当悬臂长度超过500mm时必须增设一道水平杆进行加固。立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.3水平杆搭设要求水平杆步距需严格符合方案要求，偏差不得超过±20mm。纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，采用对接扣件接长时，接头应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向水平杆间距不应大于纵距的1/2。作业层横向水平杆间距应按方案要求设置，且不应大于1m，非作业层横向水平杆可按不大于2倍纵距设置。扣件安装时，螺栓拧紧扭力矩应控制在40N·m~65N·m之间，严禁拧得过紧或过松，搭设过程中需安排专人采用扭力扳手逐点检查，抽检数量按每100个扣件不少于10个，不合格的必须重新拧紧或更换。对接扣件的开口应朝上或朝内，避免雨水进入钢管内部造成锈蚀，直角扣件的开口不得朝下，防止螺栓受剪断裂。2.4剪刀撑与斜撑搭设要求高支模架体必须设置纵、横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑：竖向剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。搭设高度8m以下的高支模，应在架体四周及中间纵、横向每隔不大于15m设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑覆盖范围不应小于4跨；搭设高度8m及以上的高支模，应在架体四周全高设置连续竖向剪刀撑，内部纵、横向每隔不大于8m设置一道连续竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6m。搭设高度8m及以上的高支模，必须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距不应大于4m，每道水平剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，水平剪刀撑应与竖向剪刀撑对应设置，形成空间受力体系。当架体搭设高度超过20m时，应在顶部、底部及中间每隔不大于3步设置一道水平剪刀撑，且水平剪刀撑应满布整个架体平面。架体四边与中间每隔4排立杆应设置一道竖向斜撑，斜撑应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。当架体周边有已浇筑的混凝土结构柱、墙体时，应每隔2步3跨与结构进行刚性连接，连墙件采用刚性杆件，一端与架体立杆扣接，另一端与混凝土结构预埋件或预埋螺栓紧固连接，连墙件承载力应满足方案要求，严禁使用铁丝、钢筋等柔性材料作为连墙件。2.5临边与洞口防护搭设要求高支模作业层周边必须设置1.2m高的防护栏杆，栏杆立杆间距不应大于2m，横杆设置两道，分别距地面0.6m和1.2m，防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置18cm高的挡脚板，挡脚板采用不小于1.5mm厚的钢板制作，刷红白警示漆，间距30cm。作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，离开墙面120mm~150mm，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，作业层端部脚手板探头长度不应大于150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定，严禁出现探头板。架体上的预留洞口、电梯井口必须设置牢固的盖板或防护栏杆，边长小于50cm的洞口采用钢筋网片或木板覆盖，固定牢固；边长50cm~150cm的洞口设置钢筋网格，网格间距不大于20cm，上面满铺脚手板；边长大于150cm的洞口四周设置防护栏杆，洞口下方挂设水平安全网，安全网每隔2层且不大于10m设置一道。三、高支模验收管理3.1验收节点划分高支模实行“分段搭设、分段验收”制度，验收节点分为：①地基处理完成后，立杆搭设前；②架体搭设至一半高度时；③架体搭设完成，模板铺设前；④模板铺设完成，钢筋绑扎前；⑤混凝土浇筑前，钢筋及模板安装完成后。每段架体搭设完成后必须经验收合格并签字确认后方可进行下一道工序施工，严禁未经验收擅自使用。对于搭设高度超过20m的高支模，应每搭设6m高度进行一次中间验收，确保架体搭设过程符合方案要求。3.2验收参与人员高支模验收由项目总监理工程师组织，参与人员包括：建设单位项目负责人、施工单位技术负责人、项目技术负责人、项目安全负责人、施工员、质检员、安全员、方案编制人员、监理单位专业监理工程师、监理员，专家论证的项目需邀请原论证专家参与最终验收。3.3验收内容及标准3.3.1资料核查验收前需核查以下资料，资料不全或不合格的不得进行现场验收：①专项施工方案及专家论证意见、方案修改回复记录；②地基承载力检测报告、混凝土垫层强度检测报告；③钢管、扣件、可调托撑、脚手板等材料的质量证明文件、进场检验报告、抽样送检报告；④安全技术交底记录、作业人员特种作业操作资格证书；⑤搭设过程检查记录、立杆垂直度、水平杆标高、扣件扭力矩检测记录；⑥应急救援预案及应急物资配备清单。3.3.2现场实体验收1.地基与基础：检查地基是否坚实平整、有无积水，垫板是否按要求设置，底座与垫板接触是否密实，无悬空现象，回顶支撑搭设是否符合方案要求。2.立杆：检查立杆间距、垂直度偏差是否符合要求，立杆接长是否采用对接，接头位置是否符合规范要求，扫地杆设置是否齐全，可调托撑螺杆伸出长度、插入立杆长度是否符合要求，螺杆与螺母旋合长度是否满足5扣以上。3.水平杆：检查水平杆步距偏差是否符合要求，纵向、横向水平杆是否贯通，主节点处横向水平杆是否齐全，水平杆接长方式是否符合规范要求，扣件扭力矩是否在40N·m~65N·m范围内，扣件无松动、缺失现象。4.剪刀撑与连墙件：检查竖向、水平剪刀撑的设置位置、间距、宽度、角度是否符合方案要求，剪刀撑接长是否采用搭接，搭接长度、扣件数量是否符合要求，连墙件是否与结构刚性连接，间距、连接方式是否符合方案要求，无柔性连接现象。5.防护设施：检查作业层防护栏杆、挡脚板、安全网设置是否齐全牢固，脚手板是否满铺、无探头板，洞口防护是否符合要求，架体上是否堆放超过荷载的材料、设备，临边防护是否到位。6.荷载预压：对于跨度大于18m、搭设高度大于15m的高支模，需进行堆载预压试验，预压荷载为设计施工总荷载的1.1倍，预压时间不少于24h，监测架体的沉降、变形情况，架体最大沉降量不得超过20mm，最大水平位移不得超过10mm，且沉降、变形稳定无异常后方可通过验收。3.4验收问题整改与签字对验收中发现的问题，需下达书面整改通知书，明确整改责任人、整改时限、整改要求，整改完成后重新组织验收，直至全部符合要求。验收合格后，所有参与验收的人员需在《高支模验收记录表》上签字确认，留存归档，验收合格后方可进入下一道工序施工。四、高支模使用与监测管理4.1使用过程管控高支模架体使用期间，严禁擅自拆除架体杆件、连墙件、剪刀撑等受力构件，如需临时拆除必须经项目技术负责人同意，采取对应的加固措施，作业完成后立即恢复。架体上的施工荷载必须符合方案要求，施工总荷载不得超过15kN/㎡，集中线荷载不得超过20kN/m，严禁在架体上集中堆放钢筋、模板、钢管等材料，泵送混凝土时不得在架体上堆积大量混凝土，应均匀布料，避免局部荷载过大。混凝土浇筑过程中，必须安排专人进行旁站监护，实时观察架体的变形情况，发现架体有异响、沉降、倾斜、扣件松动等异常情况时，必须立即停止作业，撤离作业人员，经排查处理并确认安全后方可恢复施工。混凝土浇筑顺序应符合方案要求，宜从中间向四周对称浇筑，对于大跨度结构应从跨中向两端对称浇筑，避免架体受偏心荷载作用失稳。4.2监测管理高支模搭设及使用期间必须进行专项监测，监测内容包括：立杆沉降、架体水平位移、杆件内力、扣件受力、周边建筑物沉降等。监测点的布置应符合方案要求，立杆沉降监测点应沿架体纵、横向每隔10m设置一个，且在架体四角、大跨度跨中、荷载较大的位置加密布置；水平位移监测点应布置在架体顶部及侧面，每隔15m设置一个，且四角必须设置。监测频率：搭设期间每2h监测一次，搭设完成后每天监测不少于2次，混凝土浇筑期间每30min监测一次，浇筑完成后7天内每天监测不少于1次，直至混凝土强度达到100%设计强度。监测报警值：立杆累计沉降量超过20mm或单日沉降量超过5mm；架体水平位移累计超过10mm或单日位移超过3mm；杆件应力超过设计值的80%时，必须立即报警，停止作业，分析原因采取措施处理后方可继续施工。监测工作必须由具有相应资质的单位实施，监测人员需持证上岗，监测数据需真实准确，每天形成监测报告报送施工、监理、建设单位，发现数据异常需第一时间报送相关负责人。五、高支模拆除安全管理5.1拆除条件高支模拆除前必须具备以下条件：①同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%，并出具强度检测报告，经项目技术负责人、总监理工程师签字同意拆除；②拆除前对作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、防护措施、安全注意事项；③拆除区域设置警戒区，安排