回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程培训

回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与法规依据02回柱绞车设备基础知识03上岗条件与安全职责04操作前准备与检查CONTENTS目录05安全操作流程与规范06安全风险与预防措施07故障处理与应急处置08维护保养与收尾工作01培训概述与法规依据

培训目的与适用范围培训目的确保回柱绞车司机、看滑轮工熟悉设备结构性能，掌握安全操作规程，提升风险辨识与应急处置能力，预防事故发生，保障作业安全。

适用人员范围本培训适用于所有从事回柱绞车操作的司机、负责滑轮检查与监护的看滑轮工，以及与回柱作业相关的信号联络人员。

适用工作场景涵盖煤矿井下回柱放顶作业、设备安装与移设、日常维护保养等涉及回柱绞车使用及滑轮操作的各类工作场景。相关法律法规与标准国家层面核心法规必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确安全生产责任，规范矿山设备操作与管理。行业安全操作标准遵循煤炭行业制定的回柱绞车安全技术操作规程，内容涵盖设备安装、检查、运行、维护等全流程，确保操作的规范性和安全性。设备与部件标准滑轮柱子小头直径不小于200mm，拴滑轮的钢丝绳直径≥18mm，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4，确保部件符合安全使用条件。电气安全相关规定所有电缆线不许有明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，电气设备摆设稳固、操作方便，严格执行防爆和电气安全标准。

培训目标与考核要求掌握安全操作规程熟悉回柱绞车司机、看滑轮工岗位安全操作规程，包括上岗条件、操作准备、正常操作、紧急情况处理及收尾工作等关键环节。

具备风险辨识能力能够识别作业过程中的潜在风险，如绞车移动、压戗柱松动、钢丝绳断丝、滑轮卡绳等不安全因素，并能采取初步应对措施。

考核方式与标准考核分为理论知识测试和实际操作考核。理论测试需达到80分及以上，实操考核需按照规程规范完成操作，无违章行为及安全隐患。

持证上岗要求培训考核合格后，方可取得相应岗位操作资格证。严禁无证上岗或超出证书许可范围进行操作，定期参加复审培训。02回柱绞车设备基础知识

设备定义与主要功能回柱绞车的定义回柱绞车是一种用于矿山等场所，辅助回柱放顶作业的机械设备，具备牵引、回撤支柱等功能，能有效提高作业效率与安全性。

主要组成部分及作用包括提供运行动力的动力装置，将动力传递至工作机构实现运转的传动系统等，共同保障绞车稳定高效作业。

核心功能核心功能是在煤矿开采等场景中回撤支柱，同时也可用于金属矿山搬运和安装重型设备，是矿山作业中的重要辅助设备。

基本结构与工作原理主要组成部分回柱绞车主要由动力装置（提供运行动力）、传动系统（传递动力实现运转）、制动装置（保障停车安全）、钢丝绳及滚筒（缠绕钢丝绳实现牵引）等部分组成。

设备功能回柱绞车是矿山等场所辅助回柱放顶作业的机械设备，具备牵引、回撤支柱等功能，能有效提高作业效率与安全性。

工作原理通过动力装置驱动传动系统，带动滚筒转动，使缠绕在滚筒上的钢丝绳实现收放，从而对支柱等重物进行牵引或回撤操作，改变力的方向并实现重物的移动。

主要技术参数与性能指标01牵引力参数回柱绞车的核心技术指标，指设备在额定工况下能够提供的最大牵引力数值，直接决定其作业能力范围。

02电机功率绞车所配备驱动电机的功率大小，是设备动力输出的基础，影响绞车的工作效率和负载能力。

03钢丝绳相关参数包括钢丝绳直径（如拴滑轮的钢丝绳直径不小于18mm）、滚筒排绳要求（工作中滚筒上至少保留3～5圈）及断丝标准（一个捻距内断丝面积不超过原总断面面积的10%）。

04适用环境条件通常可在-20℃至+40℃的温度环境中正常工作，相对湿度不超过90%（无凝露），以适应矿山等复杂作业环境。03上岗条件与安全职责

司机上岗资格要求

持证上岗与培训考核回柱绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

设备知识与技能掌握需熟悉所操作绞车的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。

作业环境与规程熟悉必须熟悉本工作面作业规程、顶板控制方法、巷道情况（长度、坡度、支护方式等）及安全设施状况。

身心条件与职业素养操作人员需精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗，操作时应集中精力，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。作业前检查与准备看滑轮工岗位职责负责检查滑轮系统各部件完好性，包括滑轮柱子小头直径不小于200mm，顶端柱窝深度不小于500mm，拴滑轮钢丝绳直径不小于18mm，滑轮沟槽直径大于钢丝绳直径1/4，确保无磨损、松动、断裂等隐患。作业中操作与监护在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作，使用哨子与绞车司机联络，松主绳时在滑轮下方钢丝绳外侧配合给绳防咬绳；密切监视滑轮运行状态，发现卡绳、柱子松动、销子松动等情况立即吹哨停车，严禁人员在滑轮内侧停留或通过。设备维护与协作配合定期清理滑轮上的尘土杂物，保持转动灵活；配合回柱工、信号工完成回柱作业，在处理卡绳时协助使用撬棍等工具，确保现场人员退至安全地点后再操作，严禁擅自离岗或打盹。

信号工协同作业要求信号传递规范必须使用电铃信号装置或光电信号，信号规定为：1次长铃停车，连续2次铃开车，连续3次铃倒车松绳。电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开，发信号要迅速、准确。

作业位置与移动要求始终与回柱位置保持5-8米距离，随回柱位置推延改变工作位置并收盘好电缆。调整位置时应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏接头造成事故。

异常情况处理职责密切注意钢丝绳运行方向，发现方向有误时立即发出停车信号并重新发出正确信号。发现卡绳、滑轮异常等不安全情况时，及时发出停车信号。

协作配合要求必须听从回柱工指挥，与绞车司机、看滑轮工保持密切沟通，确保信号传递准确无误。操作中精力集中，严禁打盹或离开岗位，确保作业协同高效。04操作前准备与检查作业环境安全检查顶帮支护与巷道安全检查检查绞车附近顶帮支护是否完整牢固，无垮塌危险；巷道内无影响绞车运行的杂物堆积，确保操作空间安全。设备安装空间与通道检查绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米，安装地点应顶板完好、无淋水和积冰，清理作业通道内的障碍物，保障人员通行与操作安全。电气设备与电缆检查开关应上架摆放稳当，操作按钮安装在方便且不易碰撞处；电缆悬挂整齐，无明接、破损，防爆铃盒、开关和按钮严禁随意打开。照明与信号环境检查作业区域照明应充足，信号装置（电铃或声光信号）安装位置合理，确保信号传递清晰可靠，无外界干扰影响信号接收。01设备安装与固定检查安装地点环境要求回柱绞车安装地点的巷道和支架应良好，无垮塌危险、滴水和积冰。绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米，确保操作空间安全。02压柱与戗柱固定标准压柱应与顶、底板垂直，戗柱与底板呈60°-75°角，各柱下头需打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内，顶板破碎时加柱帽，底板松软要下底梁或穿铁鞋。03绞车稳固性检查固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲，确保绞车在运行中不发生移动或晃动。04滑轮及滑轮柱安装要求滑轮支柱小头直径不小于200mm，顶端柱窝深度不小于500mm，底部柱窝深不小于100mm；滑轮必须拴在滑轮柱下部，上边缘与绞车滚筒成一直线，滑轮位置保证钢丝绳两端受力方向成直线。钢丝绳状态检查钢丝绳与滑轮系统检查

检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐；一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面面积的10%。滑轮及滑轮柱检查

滑轮支柱小头直径不小于200mm，大头向下小头向上；顶端柱窝深度不小于500mm，底板柱窝深不小于100mm，底板松软需穿铁鞋；滑轮与底板成60°-75°角，上边缘与绞车滚筒成一直线。滑轮部件及连接检查

滑轮滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；拴滑轮的钢丝绳直径必须≥18mm，且为新绳；滑轮靠工作面一侧应加打一对支柱。电气系统与信号装置检查电气设备安装与外观检查检查开关是否上架摆放稳当，电缆悬挂是否整齐，操作按钮是否安装在操作方便及不受碰撞处。确保电气设备摆设稳固、适宜、操作方便，无破损、变形或锈蚀情况。电缆与连接检查所有电缆线不许有明接，检查电缆有无破损、短路情况。防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，确保电气连接安全可靠。信号装置功能测试运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，测试信号是否灵敏可靠，确保信号清晰准确，听不清信号不准开车。与回柱工用信号联系，试验其准确性。信号工与司机联络确认信号工必须精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，发信号要迅速、准确。司机在操作前应与信号工确认信号联系方式，确保沟通顺畅无误。05安全操作流程与规范

绞车司机操作步骤操作前试车进行2-3次正反车试转，检查绞车运转是否正常；与信号工通过信号装置联系，测试信号准确性，确保指令传递无误。

启动与运行操作集中精力听取信号，按信号指令进行开车、停车、倒车操作；启动时缓慢压紧工作闸，同时拨开制动闸，严禁在绞车侧面或滚筒前操作。

运行中监控随时观察绞车运行状态，包括压柱、稳绳受力情况及钢丝绳排列；电动机、滑动轴承温度达65℃时立即停车，待温度下降后方可重新启动。

正常停车操作正常停车时，应先断电，再用机械闸停车，严禁打反车停车；停车后将开关手把打到零位，锁紧闭锁螺栓。

卡绳处理流程发现卡绳时，在回柱工、看滑轮工协助下，用撬棍等工具剔拨钢丝绳；将钢丝绳拉展后拴在牢固支柱上开倒车松开，现场人员退至安全地点；若钢丝绳拉到滚筒边仍未松开，立即停车。看滑轮工操作要点

作业位置规范应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作，严禁在滑轮内侧停留或通过，确保与运行中的钢丝绳保持安全距离。

信号联络要求必须使用哨子与绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，立即吹哨发出停车信号。

松绳操作配合松主绳时，需在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，防止钢丝绳出现咬绳现象，确保排绳整齐。

动态观察职责无论开车或停车，均须集中精力目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位，实时监控滑轮及周边环境安全状况。

信号联络与协同作业规范信号装置与联络方式必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠。电铃线不许明接，防爆铃盒不准随意打开。信号规定：1次长铃为停车，连续2次铃为开车，连续3次铃为倒车松绳。

信号操作基本要求信号工必须听从回柱工指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向。发信号要迅速、准确，听不清信号不准开车。信号工始终要和回柱位置保持5～8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置。

多工种协同作业要点回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合。开车时，绞车附近人员要及时躲开。滑轮工发现滑轮卡绳、柱子松动等情况时，必须立即吹哨停车，司机接到信号后立即停车。

协同作业安全纪律严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。绞车附近、绞车与导向轮间有人时，必须停车。工作时，司机必须集中精力，按信号操作，不得远离绞车，必须站在护身柱后方。特殊操作与移设流程移设前准备与选址要求选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞的地点，清理绞车移动通道，安设牢固牵引柱。绞车移设操作规范至少2人操作，拴好牵引绳后人员撤至安全地点，慢速牵引，密切关注牵引柱牢固性及设备是否碰撞巷道设施、电缆。移设后固定与调试移到位后开关打零位，打好压戗柱：四根压柱与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前面两侧与底板呈60°-75°，各柱下头在绞车底盘下、上头支在顶板柱窝内（顶板破碎加柱帽，底板松软穿铁鞋或下底梁），试车确认稳固后方可使用。卡绳事故处理流程在回柱工、看滑轮工协助下，用撬棍等工具剔拨或辅以人力撩绳；将钢丝绳拉展后拴在牢固支柱上开倒车松开，钢丝绳拉到滚筒边仍未松开时必须停车；处理时现场人员退至安全地点。06安全风险与预防措施常见安全风险识别

设备及部件风险绞车移动或压戗柱松动，可能导致设备倾倒；钢丝绳在一个捻距内断丝面积超过原总断面面积的10%，存在断绳隐患；滑轮滑动销子、轮夹、轮轴缺失或损坏，易引发卡绳、咬绳事故。

操作行为风险司机未持证上岗或擅自离岗，操作时精力不集中、与他人交谈；违章操作，如打反车停车、超载运行；用手或脚拨弄钢丝绳，或在绞车侧面、滚筒前操作。

信号与协作风险信号装置失灵或不灵敏，听不清信号盲目开车；信号工与司机、回柱工沟通不畅，发出错误信号；看滑轮工未及时发现滑轮卡绳、柱子松动等情况并发出停车信号。

环境与区域风险绞车安装地点顶帮支护不牢固，有垮塌危险；巷道内有杂物堆积影响操作或通行；“行车不行人”制度未严格执行，人员在绳道内或绞车与导向轮间停留、通过。

“行车不行人”制度落实01制度核心要求严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，严禁人员在绞车运行期间进入绳道及绞车与导向轮之间区域，确保运输作业与人员通行完全隔离。

02信号协同机制信号工与司机、看滑轮工需使用标准信号（如电铃：1次长铃停车、2次铃开车、3次铃倒车），信号不清或存在行人时严禁开车，确保指令传递准确。

03现场安全管理运行时，看滑轮工需确保滑轮内侧无人停留，司机须站在护身柱后方操作；发现绞车移动、人员闯入危险区域等情况，立即停车并疏散人员。

04警示与监督在斜巷上下口、绳道等关键位置设置醒目的“行车不行人”警示标志，班（组）长加强现场监督检查，杜绝违章跨越或逗留行为。

个人防护装备使用要求头部防护：安全帽佩戴规范作业时必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-30mm间隙，下颏带必须系紧，防止坠落物击伤头部。

身体防护：工作服与防护鞋标准应穿着耐磨、阻燃的棉质工作服，袖口、裤脚须扎紧；穿防砸、防滑矿用安全鞋，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋带必须系牢。

手部防护：防滑手套的选用操作绞车或处理钢丝绳时，必须佩戴防割、防滑手套，手套材质应选用帆布或皮革，禁止使用线手套，防止手部被钢丝绳划伤或绞伤。

眼部与呼吸防护：特殊环境装备在粉尘浓度超过2mg/m³的作业环境中，必须佩戴防尘口罩；处理破碎顶板或进行敲帮问顶作业时，需加戴防冲击护目镜，镜片透光率不低于89%。07故障处理与应急处置常见故障判断与排除

电气故障判断与排除检查电源线路是否破损、短路，确认无问题后重启设备观察是否恢复正常。电机不转时，需排查开关、按钮及电缆连接是否牢固，由电工进行专业处理。机械故障判断与排除绞车运行中出现异常声响或振动，检查各部件连接是否紧固、有无异常磨损，调整或更换受损零件。轴承温度超过65℃时，立即停车检查润滑情况，补充或更换合格润滑油。钢丝绳故障判断与排除发现钢丝绳在滚筒上排列不整齐、咬绳或跳槽，应停车整理，必要时用撬棍或长柄工具辅助，严禁用手直接操作。一个捻距内断丝面积超过原钢丝绳总断面面积的10%时，必须立即更换钢丝绳。信号系统故障判断与排除信号装置失灵或听不清信号时，立即停止作业，检查电铃、声光信号装置及线路连接，确保防爆铃盒完好，信号清晰可靠后方可继续操作。紧急停车操作流程

紧急停车触发条件绞车移动或压戗柱松动、发现行人进入绳道或危险区域、绞车超负荷运行、钢丝绳卡绳或异常磨损、电机或轴承温度超过65℃、听到异常声响或发现其他不安全因素时，必须立即停车。司机紧急停车操作步骤立即按下停止按钮切断电源，将开关手把打到零位；使用机械闸进行制动，严禁打反车停车；观察绞车及周围情况，确认设备完全停止后，撤离至安全区域并发出警示信号。信号工与看滑轮工配合要求看滑轮工发现卡绳、滑轮松动等情况时，立即吹哨或发出停车信号；信号工接到紧急信号后，立即向司机发出停车指令，并协助疏散周围人员；所有人员必须听从现场指挥，禁止擅自操作或靠近设备。紧急停车后的处理措施停车后立即检查故障原因，如为机械故障需由专业人员维修，电气故障需由电工处理；排除故障前严禁重启设备；处理卡绳时，现场人员需退至安全地点，使用工具辅助松开钢丝绳，严禁用手直接操作。事故应急处置与报告立即停机与人员疏散发生事故或发现紧急情况时，司机应立即按下紧急停止按钮，切断电源。所有人员须迅速撤离