兴坝田煤矿回收煤柱安全技术措施培训课件

兴坝田煤矿回收煤柱安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿基本情况与回收背景02回收煤柱技术要求03采面支护与回柱放顶措施04施工方法与操作规范CONTENTS目录05设备回撤安全管理06安全风险防控与应急处置01煤矿基本情况与回收背景地理位置与交通条件矿井概况与地理位置兴坝田煤矿位于纳雍县城西南17km处，213省道（纳雍至六盘水）从井田北缘通过，鬃岭镇至矿区有2km简易公路相通。西距纳雍电厂约15km，距滥坝火车站56km，交通较为便利。采矿权基本信息根据贵州省国土资源厅2011年4月10日颁发的采矿许可证（证号:C5200002011041120113344），矿区面积1.205km²，开采深度1935m～1790m标高，矿井生产规模15万t/年。矿井关闭背景因资源整合政策，兴坝田煤矿被定为良子田煤矿关闭指标，安全生产许可证有效期至2015年6月12日，企业决定停止延期工作，开展剩余煤柱回收及设备回撤。当前采掘现状矿井现阶段可回收资源包括：1324采煤工作面（剩余走向长65米，斜长120米，可采煤量2.3万吨）、1320区段煤柱（1.8万吨）、区段下山煤柱（约1万吨），合计不足5万吨。采矿许可证与生产规模采矿许可证基本信息兴坝田煤矿采矿许可证由贵州省国土资源厅2011年4月10日颁发，证号为C5200002011041120113344，矿界由7个拐点坐标圈定，矿区面积1.205km²，开采深度为1935m～1790m标高。矿井生产规模根据采矿许可证，兴坝田煤矿矿井生产规模为15万t/年。安全生产许可证有效期该矿安全生产许可证有效期至2015年6月12日，因作为关闭指标，煤矿不准备作延期相关工作。01资源整合与关闭政策依据国家产业调整与兼并重组政策根据国家煤炭产业政策导向，兴坝田煤矿参与企业兼并重组方案。因资源量评估后无建设二采区价值，被定为集团内良子田煤矿的关闭指标，停止二采区开采方案设计及安全专篇申报工作。02安全生产许可证有效期规定兴坝田煤矿安全生产许可证有效期至2015年6月12日，企业决定不再办理延期手续，为关闭工作奠定时间节点依据。03上级主管部门审批意见经煤矿集团企业、驻矿安监员、片区煤安分局及县（区）煤炭局等多级主管部门审批同意，按照资源整合要求实施煤矿关闭及剩余资源回收工作。04复工复产投入与政策响应根据纳安办[2015]2号文件及专项检查组要求，复工复产验收需投入约100万元且周期较长。为响应国家政策、避免资源浪费，决定在保证安全前提下回收剩余煤柱及回撤设备，而非进行复产投入。

回收范围及煤量统计1324采煤工作面走向长剩余65米，斜长120米，能回采煤量为2.3万吨。

1320区段煤柱能回收煤量为1.8万吨。

区段下山煤柱能回收煤量约为1万吨。

总回收煤量现有1324、1320煤柱巷道所形成的煤柱不足5万吨煤量。02回收煤柱技术要求

通风系统管理规定

局扇风机双电源管理要求使用局扇风机供风时必须实行“双风机、双电源”管理，并安排专人看守局扇风机，不得随意开停；风机必须安设在进风侧支架上，距离巷道回风口不大于10米。

风量调节与监测标准风量调节必须满足采面供风需要，瓦检员需实时做好瓦斯检测工作，确保瓦斯浓度符合安全标准；炮烟散尽后经检测合格方可进入回采段。

风筒安装与维护规范风筒需沿巷道直线铺设，接口严密不漏风，破损处及时修补；供风路线需避开爆破点及机械损伤区域，确保风流稳定送达作业面。

通风设施检查制度每班作业前必须检查风门、风障等控风设施完好性，确保无漏风、跑风现象；主副井联络巷、石门上山等关键节点需加强通风系统维护，保障回风直接进入总回风巷。超前支护强化要求巷道支护加强措施

在原有超前支护基础上，超前支护长度不得小于20m，确保巷道在采动压力影响前得到有效加固，防止顶板变形或垮落。支护材料与规格标准

背顶材料采用塘材Ф30×800mm，网片宽度不少于1000mm；每棚过顶塘材5根，要求背匀、背正、背严、背实，严禁使用腐朽变质材料。特殊地段支护处理

软底及超高处需使用木材接顶，确保支柱初撑力不小于60kN/棵；遇断层或顶板破碎区域，增设塑编网加强支护，防止漏顶、煤壁片帮伤人。支护质量检查与维护

回柱放顶前，安全员、班长必须对采面支护进行全面检查，发现不合格支架、缺梁少柱时立即处理，清理好退路并消除隐患后方可作业。回采期间防片帮与运输机控制煤壁片帮风险及预防措施受采动影响，煤柱回收区域压力较大，易发生煤壁片帮伤人事故。回采时必须及时支柱、背好帮，采用塘材Ф30×800mm及1000mm网片护顶，每棚过顶塘材5根，网片宽度不少于100mm，确保背匀、背正、背严、背实，严禁空顶作业。运输机防窜滑技术调整进入加采段后，及时调整采面，使整个采面支架、运输机上移至上帮，靠近上帮不影响铺设刮板运输机。同时保证下巷至少15m宽的煤柱，加强顶板管理，防止运输机因采面坡度或压力作用发生上窜下滑现象。特殊地段支护强化要求对于软底及超高处，须使用木材接顶，确保支柱初撑力不小于60kN/棵；当采面出现顶板压力增大、煤壁切顶时，立即在上、下出口及放顶线设置木垛，木垛间距不大于8米，提升整体支护稳定性。爆破作业安全管理

落煤方式与爆破措施采用爆破落煤方式，实行一次装药、一次起爆，放炮次序自下而上，且只准许单机放炮。

“一炮三检”制度执行放炮前、放炮中、放炮后必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时严禁爆破作业。

“三人连锁放炮”制度落实爆破工、班组长、瓦斯检查员共同执行连锁程序，确认安全后方可起爆，严禁违章操作。

炮眼布置与装药量要求根据采高确定炮眼布置方式，采高小于1.5m时采用对眼布置，顶眼装药量300g，底眼525g；采高≥1.5m时采用三花眼布置，眼距0.9m。

爆破安全距离与警戒放炮时所有人员必须撤离至回采段以外的安全区域，待炮烟散尽（至少15分钟）并经检查确认安全后，方可进入作业面。瓦斯检测与风量调节标准瓦斯检测制度与频次严格执行"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯浓度；瓦检员需实时监测工作面瓦斯，确保浓度不超限，发现异常立即停工处理。通风设备设置规范局扇风机必须安设在进风侧支架上，距离巷道回风口不大于10米；实行"双风机、双电源"管理，安排专人看守，严禁随意开停，确保供风稳定。风量配置与调节要求风量调节必须满足采面供风需要，根据工作面大小、瓦斯涌出量等动态调整；确保1324采煤工作面等回收区域风量充足，有效稀释瓦斯，防止积聚。特殊作业瓦斯管理放炮时所有人员严禁进入回采段，待炮烟散尽、瓦斯浓度降至安全范围（≤1%）后方可进入；上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪和传感器，实时监控瓦斯变化。03采面支护与回柱放顶措施

单体支柱使用规范支柱选型与备用要求采面回采过程中严格按选定的单体支柱规格、类型使用，禁止不同性能支柱混合使用，必须配备备用柱以应对突发情况。

支柱安装操作规范架设支柱应向斜上方迎3-5度的迎山角，立柱时必须先凿0.1米的柱窝；因煤层底板遇水膨胀，单体支柱的三元阀一律指向老空，方便回柱操作。

支护质量保障措施支护须正规有劲，顶接实背严，限位梁铰接完整，限位板齐全；软底及超高处使用木材接顶，确保支柱初撑力不小于60kN/棵，人行道宽度符合安全标准。

作业安全距离要求支柱施工时，其下方10米范围内严禁有人停留或进行其他工作，防止支柱倾倒或顶板掉落伤人。

支柱迎山角与柱窝施工要求迎山角设置标准为使支柱更好地支撑煤层顶板，架设支柱应向斜上方迎3-5度的迎山角，以适应顶板压力传递方向，增强支护稳定性。

柱窝施工规范立柱时必须先凿0.1米的柱窝，确保单体支柱底部与煤层底板接触稳固，防止支柱下沉或歪斜，保障支护强度。

回柱放顶作业流程01作业前安全检查与准备安全员、班长对采面全面检查，重点排查不合格支架、缺梁少柱情况，清理退路并消除隐患；回柱前将戗棚打到回柱点上方15米以上，确保支护可靠。

02回柱操作顺序与方法严格执行由下而上、由里向外、先支后回的三角回柱法；分段回柱时，分段处选在顶板完整、支护完好地点，接茬处打半排收尾柱，分段距离不小于15米，下方2米设挡板。

03特殊情况处理措施回柱期间顶板突然来压时，立即停止工作撤出人员，待压力稳定后进行维护；悬顶达到走向5米、倾斜20米时，停止采煤实施人工强制放顶，炮眼倾角60度、眼深3米。

04回柱后支护与收尾要求回出的柱子必须全部支设在新切顶线上，严禁空载；采面出现顶板压力增大、煤壁切顶时，立即在上、下出口及放顶线设置木垛，间距不大于8米。悬顶处理与强制放顶技术悬顶监测与判定标准当采面悬顶达到走向5米、倾斜20米时，必须立即停止采煤，启动强制放顶程序，严禁空顶作业。强制放顶炮眼布置参数在放顶线排支柱以里（采空区）沿走向0.5米间距、倾斜1.5米间距布置炮眼，炮眼倾角60度，眼深3米，确保爆破后顶板垮落。放顶前准备工作放顶前必须完成打眼装药，清理好退路，撤出回采段所有人员，待炮烟散尽且瓦斯浓度低于1%后方可进入作业。悬顶应急处置措施若采面出现顶板压力增大、煤壁切顶现象，立即在采面上、下出口及放顶线设置木垛，木垛间距不大于8米，强化顶板支护。

木垛设置与顶板压力控制木垛设置触发条件当采面出现顶板压力增大、煤壁切顶等现象时，必须立即在采面上、下出口及放顶线设置木垛，以加强顶板支撑。

木垛间距要求木垛间距不得小于8米，确保对顶板压力的均匀分散，有效防止局部顶板垮落引发连锁反应。

人工强制放顶措施当采面悬顶达到走向5米、倾斜20米时，必须停止采煤并实施人工强制放顶。在放顶线排支柱以里（采空区）沿走向0.5米间距、倾斜1.5米间距布置炮眼，炮眼倾角60度、眼深3米，爆破后促使顶板垮落，释放顶板压力。04施工方法与操作规范

采煤作业人员协同要求作业小组人员配置与职责分工采煤作业实行两人一组协同作业模式，明确分工，一人负责操作，一人负责监护与辅助，确保工序衔接紧密，责任落实到人。

协同执行"敲帮问顶"制度作业前及放炮后，小组人员必须协同进行"敲帮问顶"，由一人使用专用工具处理危岩悬矸，另一人观察顶板及周围环境，确保作业区域安全。

支护与出煤环节协同配合放炮后，在支架掩护下，两人需协同完成挂梁、护顶、打紧水平销等支护作业；连续挂梁达3棚后，及时打煤帮临时点柱，待煤壁刷直出完煤后，逐棚打上背帮柱，拴齐防倒钩，确保支护与出煤有序进行。

安全警戒与信息沟通机制放炮时，作业人员必须协同设置安全警戒，所有人员撤离至回采段以外安全区域；作业过程中保持实时信息沟通，发现异常情况（如顶板来压、瓦斯超限等）立即停止作业并协同撤离。

背顶材料规格与支护标准背顶材料规格要求塘材规格为Ф30×800mm，网片宽度不少于1000mm，严禁使用腐朽变质材料。

背顶作业标准每棚过顶塘材5根，网片铺设宽度不少于100mm，要求背匀、背正、背严、背实，严禁空顶作业。

支护质量控制标准支护须正规有劲，顶接实背严，限位梁铰接完整，限位板齐全；软底及超高处使用木材接顶，支柱初撑力不小于60kN/棵。

上隅角瓦斯管理措施隔离墙与风帐设置采面收作时，上隅角必须及时打设隔离墙，同时挂好风帐，形成有效风障，阻止采空区瓦斯向工作面上隅角积聚。

瓦斯监测设备配置上隅角按规定悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，确保监测数据准确、可靠，为瓦斯管理提供数据支持。

瓦斯超限应急处置一旦上隅角瓦斯浓度超限或达到临界状态，必须立即停止作业，组织人员撤出至安全区域，并及时向调度所汇报，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复作业。倾斜地段支护与防倒措施

坡度与支护方式匹配原则当采面坡度大于15度时，所有支柱必须棵棵拴设防倒绳，以增强支柱稳定性，防止倾倒。

支柱迎山角设置标准架设支柱应向斜上方迎3-5度的迎山角，立柱时必须先凿0.1米的柱窝，确保支柱有效支撑顶板压力。

人行道安全防护要求坡度大于15度的地段，人行道两帮支柱须拴齐防倒钩，保障人员通行安全，防止支柱倾倒伤人。05设备回撤安全管理回撤作业前准备工作作业方案与审批确认必须预先编制经上级主管部门审批的回撤作业专项安全技术措施，明确回撤顺序、支护方式、设备运输路线及应急处置方案，组织所有参与人员学习并签字确认。现场安全条件检查对回撤区域进行全面安全检查，重点排查顶板稳定性、支护完好情况、通风系统可靠性、瓦斯等有害气体浓度（瓦斯浓度需≤0.5%）、巷道内杂物及退路畅通情况，消除空帮空顶、缺梁少柱等隐患。回撤工具与设备准备备齐回柱绞车、导链、撬杆、扳手等回撤工具，并确保其性能完好；检查刮板运输机、绞车等设备的电源闭锁、制动系统及连接装置，液压支柱等支护设备需配备足够备用柱（数量不少于总用量的10%）。通风与监测系统调试确认通风系统满足回撤作业需求，局扇实行“双风机、双电源”管理，风筒末端距作业面不超过5米；调试瓦斯传感器、便携式瓦斯报警仪等监测设备，确保数据实时传输准确，瓦检员提前测定各作业点气体浓度并记录。人员组织与安全培训明确回撤作业各岗位人员职责，成立现场指挥小组；对作业人员进行专项安全培训，重点讲解回撤操作流程、顶板管理要点、防片帮及瓦斯超限应急处置措施，培训合格后方可上岗。

刮板运输机回收流程断电闭锁与安全警示回收前必须切断刮板运输机电源，闭锁开关并悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，防止误送电导致人员伤亡。

拆槽点选择与链节拆解在回收处选择合适拆槽点，使用导链拉松刮板链并解开连接销，导链必须固定在加固后的棚梁上，防止倒架伤人。

溜槽拆卸与安全操作取掉溜槽连接销后，用撬杆撬松溜槽，作业人员需抓紧撬杆并远离被拆溜槽，其他人员撤离至安全区域，逐节拆卸溜槽。

机尾回撤与设备码放拆卸机尾时，使用绞车或链子将机尾拉出并打好压柱，确保回撤过程中人员撤出危险区域；拆卸的溜槽、刮板链需及时运至石门指定地点码放整齐。

电气设备停电闭锁规定01停电操作前准备作业前必须填写停电工作票，明确停电设备名称、编号及操作人、监护人。对拟停电设备进行现场核对，确认无误后方可执行操作。

02停电与验电程序严格执行"停电-验电-放电-挂接地线"流程。断开电源后，使用合格验电器验电，确认无电压后在开关把手处悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，并加锁闭锁。

03闭锁装置管理要求电气设备必须安装可靠的机械闭锁或电磁闭锁装置，严禁擅自解除闭锁。回收作业期间，每日对闭锁装置进行检查，确保其完好有效，记录存档。

04送电操作规范作业完毕后，由工作负责人确认现场人员撤离、工具清理完毕，方可摘除警示牌并解锁。送电前必须联系调度室及相关岗位，确认无送电冲突后，严格按照倒闸操作顺序执行。06安全风险防控与应急处置顶板事故常见类型及成因顶板事故预防与处理顶板事故主要包括漏顶、煤壁片帮、冒顶等类型。成因多为采动影响导致压力增大、支护不及时或失效、空顶面积过大、地质构造复杂等。如兴坝田煤矿回收煤柱时，因采动压力大，需特别防范漏顶和片帮伤人。顶板事故预防关键措施严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩悬矸；控制最大空顶距，严禁空顶作业，采至最大空顶距时立即回柱放顶；加强支护质量，确保支柱初撑力不小于60kN/棵，背顶背帮严实，采用塘材和网片护顶；回柱放顶前清理退路，打好戗棚，分段回柱距离不小于15米。顶板压力监测与预警回柱放顶前，安全员、班长对采面全面检查，重点排查不合格支架、缺梁少柱等隐患；当采面出现顶板压力增大、煤壁切顶时，立即在上下出口及放顶线设置木垛，间距不大于8米；悬顶达到走向5米、倾斜20米时，停止采煤并实施人工强制放顶。顶板事故应急处理流程发生顶板事故时，立即停止作业，撤出受威胁区域人员；由外向里加强支护，维护好退路；对冒顶区域进行临时支护，防止事故扩大；若有人员被困，制定救援方案，采用打绕道、撞楔法等安全方法救援，严禁冒险作业。

瓦斯超限应急响应流程立即停止作业与撤离人员当瓦斯浓度超限（达到或超过1.0%）时，现场作业人员必须立即停止一切工作，切断电源，在班组长或瓦检员指挥下，沿避灾路线迅速撤离至安全区域。

及时汇报与启动预案现场负责人立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度、时间及现场人员状况。矿调度室接到报告后，立即启动瓦斯超限应急预案，通知相关部门及领导。

瓦斯来源分析与控制通风、瓦检等专业人员迅速到达现场，检查通风系统是否正常，查找瓦斯超限原因（如通风不足、采空区瓦斯涌出、煤壁片帮等），采取切断超限区域电源、加强通风等措施控制瓦斯浓度。

瓦斯排放与安全确认严格按照“限量排放”原则，由专业人员采用风筒导风、逐步稀释等方法进行瓦斯排放。排放过程中，瓦检员实时监测瓦斯浓度，待浓度降至0.8%以下，经安全确认后，方可恢复作业。透水事故防治措施

老空水探放措施回收煤柱前必须采用强力钻杆由采空区以外1米位置垂直工作面沿煤层钻探，钻探深度3米，执行"探3米推采1米"制度，防止揭露老空区积水。地表水防范措施雨季前排查地表水体与井下联通通道，对裂隙、塌陷区及时充填封堵；开采过程中密切关注地表水体水位变化，发现异常立即停止作业并撤离人员。含水层水治理措施针对断层、陷落柱等导水构造，提前探明水文地质情况，留设不小于30米防隔水煤柱；对含水层水采用预注浆加固或疏干降压措施，确保水压降至安全范围。排水系统保障措施配备与涌水量相匹配的排水设备，确保排水能力满足最大涌水量1.5倍以上；定期检查维护水泵、管路及供电系统，保证2